倉儲績效考核指標分析倉庫績效管理基本知識與評價方法

倉儲績效分析教學目的：通過學習，理解倉庫績效考核的意義，掌握倉庫績效考核的指標體系，了解倉庫績效管理的基本工具。教學重點：績效評價（PerformanceAppraisal）教學難點：教學時數(shù)：學時教學方法：課堂講授、案例教學

第1節(jié)倉儲績效評價概述1、倉儲績效評價的意義（1）基本概念

指在一定的經營期間內倉儲企業(yè)利用指標對經營效益和經營業(yè)績以及服務水平進行考核，以加強倉儲管理工作，提高管理的業(yè)務和技術水平。（2）倉儲績效評價意義對內加強管理、降低倉儲成本①有利于提高倉儲管理水平②有利于落實崗位責任制③有利于倉庫設施設備的現(xiàn)代化改造④有利于提高倉儲經濟效益對外開發(fā)市場、接受客戶評價①有利于說服客戶和擴大市場占有率②有利于穩(wěn)定客戶關系2、倉儲績效評價原則和標準（1）指標制定原則科學性可行性協(xié)調性可比性穩(wěn)定性（2）評價標準

倉儲績效評價標準是對評價對象進行分析評價的標尺，是評價工作的準繩和前提。計劃（預算）標準歷史標準客觀標準客戶標準（1）倉庫利用率倉庫利用率是衡量和考核倉庫資源利用程度的指標。倉庫面積利用率＝倉庫可利用面積/倉庫建筑面積×100％倉庫容積利用率＝庫存商品實際數(shù)或容積/倉庫應存數(shù)或容積×100％指標的作用倉庫利用率越大，表明倉庫面積的有效使用情況越好。這項指標可反映貨物儲存面積與倉庫實際面積的對比關系及倉庫面積的利用是否合理?？梢詾橥跐摱鄡?、提高倉庫面積的有效利用率提供依據(jù)。第2節(jié)倉儲績效評價量化指標體系1、資源利用程度方面的指標例如，某倉儲企業(yè)擁有常溫、單層封閉倉庫面積約8000m2，儲存商品為一般日用百貨。其原有倉庫布局采用直放式，縱向主要通道為19m，其他通道為12m，比較狹窄且未使用貨架，商品直接從地面堆碼。倉庫面積雖可充分利用，但倉庫空間利用率差，倉容利用率低，如圖所示。為提高倉容利用率，可采用兩種改進方法：第一，通過變更通道與保管的布局設計。各通道的寬度擴大到2.5m，確保選品叉車能夠通過。使用托盤貨架并指定高低頻率商品的貨位，如左圖所示。第二，通過改變貨物存放方式，使用托盤貨架，實行貨物上下兩段存放，如右圖所示。通過改進，能夠提高出庫作業(yè)的搬運效率，減少存放貨物的取出等作業(yè)動作，降低10％的出庫作業(yè)工數(shù)，提高20％的保管能力。變更通道與保管方式后的布局實行貨物上下兩段存放（2）設備利用率倉庫利用率是衡量和考核設備利用程度的指標。設備完好率＝期內設備完好臺日數(shù)/同期設備總臺日數(shù)×100%設備時間利用率=全部設備實際工作時數(shù)/同期設備日歷工作時數(shù)×100%指標的作用設備利用率越大，說明設備的利用程度越高。考核起重運輸和搬運設備的利用效率。對于多臺設備而言，設備利用率可以用加權平均數(shù)計算。設備作業(yè)能力利用率=計劃期內設備實際作業(yè)能力/計劃期內設備技術作業(yè)能力×100%裝卸設備起重量利用率=計劃期內設備每次平均起重量/計劃期內設備定額起重量×100%（3）資金使用效率資金利潤率是指倉儲所得利潤與全部資金占用之比。資金利潤率=利潤總額/(固定資產平均占用額+流動資金平均占用額)×100%指標的作用可以用來反映倉儲的資金利用效果、資金的周轉以及資金使用的經濟效果。（7）資金利潤率資金利潤率是指倉儲所得利潤與全部資金占用之比，它可以用來反映倉儲的資金利用效果，其計算公式為：資金利潤率=利潤總額/(固定資產平均占用額+流動資金平均占用額)×100%（8）勞動生產率勞動生產率是指勞動投入與收益的比值，通常以平均每人所完成的工作量或創(chuàng)造的利潤額來表示。全員勞動生產率計算公式為：全員勞動生產率=利潤總額/同期平均全員人數(shù)×100%2、服務水平方面的指標（1）客戶滿意程度客戶滿意程度是衡量企業(yè)競爭力的重要指標，客戶滿意與否不僅影響企業(yè)經營業(yè)績，而且影響企業(yè)的形象。

客戶滿意程度=滿足客戶要求數(shù)量/客戶要求數(shù)量×100％（2）缺貨率缺貨率是對倉儲商品可得性的衡量尺度。

缺貨率=缺貨次數(shù)/客戶訂貨次數(shù)×100%（3）準時交貨率準時交貨率是滿足客戶需求的考核指標。

準時交貨率=準時交貨次數(shù)/總交貨次數(shù)×100%（4）貨損貨差賠償費率貨損貨差賠償費率反映倉庫在整個收發(fā)保管作業(yè)過程中作業(yè)質量的綜合指標。

貨損貨差賠償費率=貨損貨差賠償總額/同期業(yè)務收入總額×100%3、能力與質量方面的指標（1）貨物吞吐量貨物吞吐量是指計劃期內進出庫貨物的總量，一般以t表示。計劃指標通常以年吞吐量計算。計劃期貨物吞吐量＝計劃期貨物總進庫量+計劃期貨物總出庫量+計劃期貨物直撥量（2）賬貨相符率賬貨相符率是指倉儲賬冊上的貨物存儲量與實際倉庫中保存的貨物數(shù)量之間的相符合程度。其計算公式為：賬貨相符率＝賬貨相符筆數(shù)/庫存貨物總筆數(shù)×100%（3）進、發(fā)貨準確率進、發(fā)貨準確率是倉儲管理的重要質量指標，進、發(fā)貨的準確與否關系到倉儲服務質量的高低。其計算公式為:進、發(fā)貨準確率=(期內貨物吞吐量-進、發(fā)貨差錯總量)/期內貨物吞吐量×100%（4）商品缺損率

商品缺損率反映商品保管與養(yǎng)護的實際狀況，考核這項指標是為了促進商品保管與養(yǎng)護水平的提高，從而使商品缺損率降到最低，其計算公式為：商品缺損率=期內商品缺損量/期內庫存商品總量×100%（5）平均儲存費用平均儲存費用是指保管每噸貨物每月平均所需的費用開支。平均儲存費用是倉庫經濟核算的主要經濟指標之一，它可以綜合地反映倉庫的經濟成果、勞動生產率、技術設備利用率、材料和燃料節(jié)約情況和管理水平等，其計算公式為：平均儲存費用=每月儲存費用總額/月平均儲存量×100%4、庫存效率方面的指標庫存效率方面的指標主要是以庫存周轉率來反映，影響庫存效率的其他指標最終都是通過庫存周轉率反映出來。（1）基本概念庫存周轉率是用于計算庫存貨物的周轉速度，反映倉儲工作水平的重要效率指標。它是在一定時期內銷售成本與平均庫存的比率。用時間表示庫存周轉率就是庫存周轉天數(shù)。（2）用周轉天數(shù)表示的庫存周轉率貨物的周轉天數(shù)（天/次）＝360/貨物年周轉次數(shù)貨物周轉次數(shù)越少，則周轉天數(shù)越多，表明貨物的周轉越慢，周轉的效率就越低，反之則效率就越高。計算周轉率的方法，根據(jù)需要可以有周單位、旬單位、月單位、半年單位、年單位等，一般企業(yè)所采取的是月單位或年單位，大多數(shù)以年單位計算，只有零售業(yè)常使用月單位、周單位。企業(yè)也可以根據(jù)自己的實際情況選擇使用庫存數(shù)量或庫存金額表示庫存周轉率。（3）商品周轉率商品周轉率是用一定期間的平均庫存額去除該期間的銷售額而得，表示商品的周轉情形。使該指標能提供適宜而正確的庫存管理所需的基本資料。

使用周轉率的目的不同，商品周轉率的計算公式有差異。（4）周轉期間與周轉率的關系周轉期間（月數(shù)表示）=12年間周轉率周轉率的判斷標準：周轉率高，經濟效益好;庫存周轉率雖高,經濟效益卻不佳;周轉率雖低,但經濟效益好;周轉率低,經濟效益也低。第3節(jié)倉儲績效考核指標的分析1、對比分析法（1）對比分析法的含義

對比分析法是將兩個或兩個以上有內在聯(lián)系的、可比的指標(或數(shù)量)進行對比分析，從而認識倉儲企業(yè)的現(xiàn)狀及其規(guī)律性。對比分析法是績效考核指標分析法中使用最普遍、最簡單和最有效的方法。（2）對比的內容

運用對比分析法對指標進行對比分析時，一般都應首先選定對比標志來衡量指標的完成程度。根據(jù)分析問題的需要，主要有以下幾種對比方法：計劃完成情況的對比分析縱向動態(tài)對比分析橫向類比分析結構對比分析（3）倉儲績效考核指標的分析A、庫存周轉率的評價方法和同行業(yè)比較評價法期間比較評價法B、庫存周轉率的分析周轉率高時，經濟效益好。此時銷售額增加并且遠超過存貨資產，使企業(yè)獲得較好的利潤；或者企業(yè)決策合理而縮短了周轉期。庫存周轉率雖高，經濟效益卻不佳。當銷售額超過標準庫存的擁有量，會產生缺貨現(xiàn)象，若缺貨情形遠遠超過允許缺貨率而喪失銷售機會時，將帶來損失，因而使經濟效益不高；當庫存調整過分徹底，而超過銷售額降低的估計，也會產生缺貨，進而減少收益；還有可能是結算時將其粉飾，而在賬上把不良庫存都賣掉了，以此來提高銷售數(shù)額而壓低庫存。周轉率雖低，但經濟效益好。這種情況主要是指：對不久的將來，確實能夠預測大幅度漲價的商品，有了估計庫存，使庫存量增大；或者是對于有缺貨危險的商品，有計劃地增加了適當?shù)膸齑?；或是對將來銷售額的增加已有正確的估計，而在周密計劃之下持有儲藏較多的存貨；還有可能的是企業(yè)有計劃地儲備季節(jié)性物品，以備旺季的需要，因此使某一期間的庫存暫時增加。2、因素分析法

因素分析法是用來分析影響指標變化的各個因素以及它們對指標各自的影響程度。因素分析法的基本做法是，假定影響指標變化的諸因素之中，在分析某一因素變動對總指標變動的影響時，假定只有這一個因素在變動，而其余因素都必須是同度量因素(即固定因素)，然后逐個進行替代某一項因素單獨變化，從而得到每項因素對該指標的影響程度。3、價值分析法價值分析的基本思想在各種經濟活動中，不論是制訂計劃還是生產制造，不論是銷售工作，還是購買工作或是設備的選用，都期望以最低的價格實現(xiàn)最大價值，即為了實現(xiàn)最佳價值要進行各種探討和分析，這個過程稱為價值分析。價值分析研究的范圍很廣，如經營方針、生產計劃、銷售業(yè)務、利潤計劃、作業(yè)計劃、設計管理、技術管理、科研管理、生產方法、工具管理、工程管理、作業(yè)管理、進度管理、質量管理、安全、檢查、庫存管理等。實例：螺栓的庫存問題分析某型號螺栓是否設立庫存，庫存量確定為多少等庫存問題的決定，首先應對螺栓進行價值分析。分析時應按前述的順序進行。（1)分析研究必要性螺栓是否有必要設立庫存取決于多方面因素，如功能、成本、采購、代用品、標準化等。其中，首先要進行功能分析，分析螺栓有哪些功能，哪些屬于主要功能，哪些屬于次要功能(多余功能)。然后根據(jù)具體功能的分析來判斷設立庫存的必要性。（2)代用品分析從滿足使用要求上看，如果此螺栓不能用別的代用品代替，這時，此螺栓就為必要。（3)性能分析在螺栓不可能被代替的情況下，就要對這種螺栓所具有的特性進行研究，這些特性全部都需要還是只具有一部分特性就可以了。比如，對于具有特殊要求的螺栓，是全部都需要高強度的呢，還是只有一部分需要高強度？（4)結構設計分析如果螺栓質量過高，實際使用中卻不需要，這就造成浪費。在形狀、尺寸方面有時也會有浪費。在重量方面，本來可以設計得更輕便，如果過重也造成浪費，這些浪費都應消除。（5)標準件或通用件的選擇這種螺栓是否可采用標準件或通用件。如能采用標準件，采購過程將容易得多，可以考慮不設庫存。不能采用標準件的螺栓則應設庫存。此外，還應分析該螺栓的成本與其用途是否相適應。如果螺栓價格較高，庫存管理費用相應也會高，若與實際用途不相適應就會承擔較大的風險。

倉儲績效考核指標與管理工具倉儲成本的構成與績效主要內容一、倉儲績效的評價的目的二、倉儲績效考核指標制定應遵循的原則三、倉庫生產績效考核指標體系四、倉儲績效管理工具一、倉儲績效評價的目的1、加強內部管理，從而降低倉儲成本 有利于提高倉儲管理水平 有利于落實崗位職責 有利于倉庫設施設備的現(xiàn)代化改造 有利于提高倉儲經濟效益2、進行市場調查和開發(fā)，接受顧客的定期評價 有利于說服新客戶和擴大市場占有率 有利于穩(wěn)定客戶關系二、倉儲績效考核指標制定應遵循的原則科學性（倉庫生產所有環(huán)節(jié)和活動要素）可行性（便于掌握統(tǒng)計分析；數(shù)據(jù)容易獲得）協(xié)調性（指標之間相互聯(lián)系；制約；不能矛盾）可比性（是基于計劃；現(xiàn)實與過去）穩(wěn)定性（指標一旦確定不宜經常變動）三、倉庫生產績效考核指標體系倉庫生產績效考核指標體系1、反映倉庫生產成果數(shù)量的指標2、作業(yè)質量指標3、物化勞動和活化勞動的指標4、物化勞動占用的指標5、生產勞動效率和經濟效益的指標三、倉庫生產績效考核指標體系1、反映反映生產數(shù)量的指標 吞吐量：指計劃內倉庫中轉物品的總量，吞吐量=入庫量+出庫量+直撥量

庫存量：計劃內的月平均庫存反映平均庫存水平和庫容利用率的指標，月平均庫存=（月初庫存量+月末庫存量）/2

存貨周轉率：體現(xiàn)倉庫空間的利用程度和資金周轉速度，存貨周轉率=存貨銷售成本/存貨平均額，存貨平均額=（年初平均額+年末平均額）/2三、倉庫績效考核指標體系2、反映倉庫生產作業(yè)質量的指標 首發(fā)差錯率=首發(fā)差錯累計數(shù)/收發(fā)貨物總筆數(shù)*100% 業(yè)務賠償費率=業(yè)務賠罰總額/業(yè)務總收入*100% 物品損耗率=某種物品損耗量/某種物品入庫總量*100% 賬目相符率=賬目相符率/存儲物品總筆數(shù)*100% 缺貨率=缺貨次數(shù)/用戶要求次數(shù)*100%三、倉庫績效考核指標體系3、反映倉庫生產物化勞動和活化勞動指標 庫用物資消耗指標：庫用材料，燃料，動力的消耗定額 平均驗收時間：各批驗收天數(shù)之和/驗收總批數(shù) 發(fā)運天數(shù)：整車平均發(fā)運天數(shù)=各車發(fā)運天數(shù)之和/發(fā)運車總數(shù) 作業(yè)量系數(shù)=裝卸作業(yè)總量/進出庫物品總數(shù) 單位進出庫成本=進出庫總費用/進出庫物品總數(shù) 單位倉儲成本=倉儲總費用/月平均庫存之和三、倉庫績效考核指標體系4、反映倉庫生產作業(yè)物化勞動占用的指標 倉庫面積利用率=庫房；簡易貨棚；貨場占地面積之和/倉庫總占地面積*100% 倉庫容積利用率=倉庫平均庫存量/最大庫容量*100% 設備利用率=設備作業(yè)總臺數(shù)/設備用作業(yè)臺數(shù)三、倉庫績效考核指標體系5、反映倉庫生產勞動效率和經濟效益的指標 全員勞動生產率可以用平均每人每天完成出入庫物品量來表示，也可以=全年物品出入庫總量/全員年工作日總數(shù)三、倉庫績效考核指標體系生產績效考核指標的管理 倉儲企業(yè)部門 調運部：作業(yè)量系數(shù)，發(fā)運事件，吞吐量 倉儲部：倉儲利用率，保管質量，驗收時間 勞資部：人均利用率，勞動生產率 財務部：進出庫成本，倉儲成本，應收賬款 綜合部：客戶調研開發(fā)，投訴預警 設備管理處：設備完好率，設備利用率四、倉儲績效管理工具倉儲績效管理工具1、大中型企業(yè)績效管理的作