車間5S標準小冊子生產車間現(xiàn)場5S執(zhí)行標準與操作指引

５Ｓ基準

小冊子（１／14）NO．對象物頁碼

目錄１／141總則２／142地面、通道３／143工作區(qū)域４／144工件５／145工具箱、工具柜、料架、托盤６／146設備７／147公共設施８／148倉庫、刀具庫９／149油桶、油區(qū)、打油工具１0／1410檢驗和計量室１1／1411區(qū)域衛(wèi)生、公共衛(wèi)生１2／1412宣傳欄、看板１3／1413素養(yǎng)１4／14

5S是：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S。通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人員的工作品質?？倓t區(qū)域責任化：每一個區(qū)域，物品都要明確標識責任者。1.標識與實物要一致。2.表示、標識要貼在顯眼的位置，簡單目視化。3.表示、標識的文字和圖片要維持其清晰可見，損壞要及時更換，標識格式統(tǒng)一。4.非常時期用的有關物品（消防栓、電氣箱、出入口等）周圍不要放置阻礙物件，消除安全隱患。5.沒有臟的或破的玻璃、燈管等。6.維護垃圾箱正常使用，垃圾不能滿出垃圾箱。7.所有物品擺放要達到垂直、水平。不規(guī)則物件要求擺放整齊。8.所有物品（包括垃圾箱、移動物品等）要求定置擺放，不得隨意放置，使用完畢后必須放回原位。（2／14）1.地面上的黃線以內為作業(yè)區(qū)域，所有物件一律不得放出黃線區(qū)域外，以防阻礙通道暢通。2.通道路面盡量避免拉扯電線和管道，以免妨礙通行。3.無文字標識標示的地方，不能放置物品。

4.地面上除垃圾桶外，不得直接放置物品。5.地面保持清潔。確保無贓物、無油污、無垃圾、無掉落的零件或產品。6.通道內寬確保在1.2M以上。7.不得在通道上作業(yè)。8.通道上靠右通行。9.通道上的軌道內無垃圾、鐵屑等，保持清潔。分類整理?整頓整理?整頓整理?整頓清掃?清潔素養(yǎng)品質対象物：地面、通道Ｎｏ．1新５Ｓ基準（3／14）整理?整頓整理?整頓清掃1.有明確的責任區(qū)域劃分，用彩色膠帶做出明確的區(qū)域區(qū)分。一般工作區(qū)域用黃黑膠帶定置劃分。2.定置的區(qū)域附有明確的文字標識，文字用白底黑字打印。3.工作區(qū)域內的所有物品都要定位標識，且擺放整齊（呈水平垂直）。4.上班期間，員工要堅守在自己的工作區(qū)域內，不無故串崗。5.工作臺上不能放置不必要的東西，機器設備上不能放置物品。6.工作臺上的物件按種類進行區(qū)分，并且只放上需要的數(shù)量。7.零部件、半成品、設備等狀態(tài)要標示，使人明確。8.工作區(qū)域內的工具箱、工具柜、料架（托盤）、圖紙架要合理擺放，定置標識。9.不在工作區(qū)域放置與工作無關的物品（私人用品除水杯和手機外）。10.長時間離開工作區(qū)域或下班時、必須將工作區(qū)域內清潔干凈，物品擺放回原位。

5S規(guī)定：每天早上上班前20分鐘和晚上下班前10分鐘，對工作區(qū)域（包括地面、機器等）做認真的清掃活動。分類整理?整頓整理?整頓整理?整頓整理?整頓素養(yǎng)対象物：工作區(qū)域Ｎｏ．2新５Ｓ基準（４／14）整理?整頓整理?整頓整理?整頓整理?整頓清掃?清潔

1.根據(jù)材料的特性或部品的用途采用合理的方式予以保管。2.不能堆壓的原材料、半成品、成品、零部件不能疊起來堆壓擺放。不一樣的物品不能放置在一起。同一部品要按機器類型分開放置。3.不要直接放在地上。4.工件要實行先入先出的擺放原則。5.擺放要垂直水平放置，高度適當。6.搬運過程中，高度適當，防止損壞，不能野蠻搬運。7.原材料、半成品、成品、零部件需要標識其名稱、數(shù)量、規(guī)格等信息，并需要識別狀態(tài)。

8.不良品或報廢品要及時（當天內）處理。9.加工完成品要在半小時內轉入下一工序或入庫。

分類整理?整頓整理?整頓品質品質対象物：工件

Ｎｏ．3新５Ｓ基準（5/14）整理?整頓整理?整頓整理?整頓物件類型膠帶待加工品黃黑膠帶加工完成品藍色膠帶不良品紅色膠帶返修品黃色膠帶整理?整頓整理?整頓1.確定每一個工具箱、工具柜、料架都有具體的責任管理者。2.每個工具箱、工具柜進行編號管理，且貼上工具清單。3.工具箱、工具柜、料架上面和里面的東西擺放原則：分類擺放，呈垂直水平，高度適當，為防止相互損壞小件應置于大件上，輕物應置于重物上，且明確標識其位置，數(shù)量等具體信息，使人一目了然。4.工作完畢、下班之前都要做好管理、清潔和點檢工作。5.確保工具箱、工具柜、料架的正常使用，因人為原因損壞，照價作賠。6.工具箱、工具柜、料架下面不能放置物品。7.在使用過程中，保持托盤干凈整潔。8.工具箱里的常用工具上班時分類放置在工具臺上，量具不能疊放，下班后所有工具要放回到原處；非常用工具使用完后，即時放回原處。借用工具，經批準后，使用完后，立即歸還相關部門。分類整理?整頓整理?整頓素養(yǎng)対象物：工具箱、工具柜、料架、托盤Ｎｏ．4新５Ｓ基準（6/14）整理?整頓清掃?清潔清掃?清潔整理?整頓整理?整頓1.設備主要是包括：生產設備、維修設備、電力設備、消防設備等。2.所有設備要有明確的管理責任者，并標識出來。3.所有設備要實行安全操作、細心維護的使用原則。4.設備有生銹、掉漆、故障等問題要及時發(fā)現(xiàn)、及時申報、及時處理。5.機器設備的配線要用捆帶扎起來，不能妨礙員工作業(yè)和通行。6.可移動的設備要定置擺放，使用完畢后下班之前要歸放原處。（行車吊鉤上升至地面至少2M，不能大幅度在空間搖擺）7.設備必須每天使用前進行日常點檢。并且實施定期點檢。8.設備要保持清潔。分類整理?整頓整理?整頓整理?整頓素養(yǎng)品質品質対象物：設備Ｎｏ．5新５Ｓ基準（7/14）整理?整頓清掃?清潔1.垃圾桶、電氣箱、消防栓等公共安全設施，要明確責任管理者。2.每天都要清掃電氣箱、消防栓等公共設施，使其保持整潔。3.每個員工在使用時都有義務維護好公共設施，使用過程中故意損壞則照價賠償。4.相關負責人要定期對公共設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)有自然損壞的要及時處理。5.消防栓等設施上標識點檢有效期限以及責任人。6.消防栓、電柜等設施上面及里面不能放置任何物品。7.客運電梯按規(guī)定合理使用，貨運電梯一律不能只載人。分類整理?整頓整理?整頓清掃?清潔素養(yǎng)対象物：公共設施Ｎｏ．6新５Ｓ基準（8/14）整理?整頓整理?整頓素養(yǎng)

1.保管區(qū)域和通道要用黃黑膠帶明確劃分開來,有明確的文字標識。2.實物要跟物料卡保持一致，定期對實物進行盤點。3.零件及成品要以先入先出的方式配置，實行先入先出。4.定期對倉庫進行檢查，做好保潔工作。5.對待特殊材質或特殊用途的物件，要采取適當?shù)姆绞絻Υ?，并明確標識。6.標識不良品、保留品，且表示處理方法、處理責任者、處理期限。在期限內處理。7.物品擺放要以防止混入的原則。8.料架下面不能放置物品。9.同一物品必須放在同一個區(qū)域。10.使用的計量器具在校正/點檢有效期限內。11.刀具要有專門的負責人對其進行管理，量具借出、保管、維修都要有文字記錄。分類整理?整頓整理?整頓整理?整頓清掃?清潔品質品質対象物：倉庫、刀具庫Ｎｏ．7新５Ｓ基準（9/14）品質整理?整頓整理?整頓整理?整頓整理?整頓1.油區(qū)、油桶和打油工具要有明確的管理責任者，并標識出來。2.油區(qū)內地面要保持干凈、清潔，不能有油。3.保持油桶、油壺、油蓋、油品說明卡，油盤手搖油泵和油桶專用車干凈整潔，嚴禁踩在油盤上，每周清洗油盤上的油盒。4.不能擺放與打油無關的物品，如抹布、水杯或工件等5.打油工具要定位放置，用完后要放在原處。6.打油要規(guī)范，一律用油壺打油，放在油盤上；打油后，油管里的油要流盡，手搖油泵的搖柄要擺正且搖柄要停在最低點。不能在油盤上搖晃油桶。7.定期對用油量進行分析和管理，及時加油。分類対象物：油區(qū)、油桶、打油工具Ｎｏ．8新５Ｓ基準（10/14）整理?整頓清掃?清潔清掃?清潔整理?整頓整理?整頓整理?整頓1.做好待檢品、合格品、不良品隔離區(qū)（料廢、責廢、退貨、返工）等的識別，防止混淆。2.各區(qū)域要有明確的界限劃分和明確的文字標識。3.檢驗工具、量具要有明確的負責人加以管理和使用。4.計量室要有專門的負責人對其進行管理，量具借出、保管、維修都要有文字記錄。5.計量器具要進行自校、點檢、外校，必須識別有效期限和下次點檢/校正日期。6.計量室保存的計量器具，用不同顏色膠帶明確計量器具狀態(tài)。7.計量器具放置時只允許放在器具盒內，并不允許任何物品覆蓋在計量器具上。8.現(xiàn)場不放置不能使用的不合格計量器具。分類整理?整頓品質対象物：檢驗和計量室

Ｎｏ．9新５Ｓ基準（11/14）整理?整頓整理?整頓整理?整頓整理?整頓品質器具狀態(tài)膠帶待檢定/校正器具放置區(qū)域藍色膠帶待修理器具放置區(qū)域黃色膠帶合格器具放置區(qū)域綠色膠帶報廢器具放置區(qū)域紅色膠帶整理?整頓物件類型膠帶待檢品區(qū)域藍色膠帶合格品區(qū)域綠色膠帶返工返修區(qū)域黃色膠帶不良品區(qū)域紅色膠帶1.所有員工要做好清掃工作，給自己營造一個舒適干凈的工作環(huán)境。2.公共區(qū)域的衛(wèi)生工作由后勤部完成，所有員工有維護公共衛(wèi)生的義務，不得在廠區(qū)內隨意亂扔果皮紙屑、煙頭等垃圾，不能隨便吐痰。3.所有清潔用具都要用架子掛起來，且不能沾到地，公共浴室處掛起的拖把、掃帚和鏟子要編號識別，且按編號掛置在公共浴室處。4.公共區(qū)域的皮管用完后馬上放回原處。5.所有抹布和洗衣粉要定量領取，不能存放在工作區(qū)域內，抹布用完及時放到垃圾桶，不能隨處丟棄，更不能扔到浴室處廁所里，以免阻塞水管。6.公共區(qū)域的垃圾車要定位停放，用完后停回原處。分類対象物：區(qū)域和公共衛(wèi)生

Ｎｏ．10新５Ｓ基準（12/14）整理?整頓清掃?清潔清掃?清潔整理?整頓素養(yǎng)整理?整頓

1.宣傳欄和看板要有專門的管理責任者。2.管理責任者負責維護宣傳欄和看板的完好使用狀態(tài)。3.要定期打掃、維護。4.內容要始終處于更新狀態(tài)，有期限的告示、通知等超出期限要及時拿掉。5.告示、通知等張貼要整齊美觀，不得覆蓋張貼，一目了然。6.要清楚明確的揭示方針、目標、標語、品質數(shù)據(jù)等。

分類整理?整頓整理?整頓清掃整理?整頓対象物：宣傳欄和看板Ｎｏ．11新５Ｓ基準（13/14）整理?整頓整理?整頓1.班組成員早會不能遲到、缺席。2.要求隊容整齊，上班期間要求穿著工作服。3.期間不能吃早餐、吵鬧嬉耍。4.公共廁所已經修建完畢，請員工文明如廁。5.工作時間內，員工在任何場所不準吸煙；非工作期間員工要在指定區(qū)域內吸煙。6.工作期間內，員工不能在任何場所打工作無關的電話或者發(fā)工作無關的短消息。7.工作期間內，員工要堅守崗位，不能擅自離崗，不能串崗，閑聊。8.工作期間內，員工不能帶任何無關人員進入車間。9.每個員工都要做到“報?商?聯(lián)”（即：及時報告、商量、聯(lián)絡）。

分類素養(yǎng)素養(yǎng)対象物：素養(yǎng)Ｎｏ．12新５Ｓ基準（14/14）素養(yǎng)素養(yǎng)素養(yǎng)素養(yǎng)素養(yǎng)素養(yǎng)素養(yǎng)

《成本壓縮?工廠淘金》

之消除生產現(xiàn)場八大浪費車間生產管理實務

授課內容

第一、班組管理的角色定位第二、車間生產管理要點第三、車間成本控制第四、現(xiàn)場6S管理第五、生產效率管理第六、啟發(fā)下屬執(zhí)行的智慧前沿車間是管理的前沿，隨著生產現(xiàn)場問題的解決，也伴隨效益效率的提升、成本下降、員工士氣提升，希望課程給我們帶來創(chuàng)新思維意識。

第一、班組管理的角色定位19班組長所處的位置：相關部門

現(xiàn)場管理者上司同事成果，結果認可，價值工人20班組長是現(xiàn)場管理者

管理能創(chuàng)造更多價值的“現(xiàn)場”的負責人班組長管理角色認知有權利和責任直接指揮和控制的人通過對部下的管理來創(chuàng)出成果的人指導作業(yè)或分配業(yè)務的人

21講話22班組長應具備的知識與技能兩種知識，四種技能1.有關業(yè)務的知識專業(yè)技術；產品性能；設備；檢驗等2.有關職務的知識組織結構；崗位職責；例行事務；管理知識；工作方法23班組長的四大基本技能T.W.I.作業(yè)指導

JobInstruction員工對業(yè)務不知道不能做不熟悉人際關系管理JobRelations對現(xiàn)場的人際關系不能敞開心扉不夠融洽有苦惱安全作業(yè)JobSafety安全作業(yè)管理危險安全意識淡薄不遵守安全規(guī)定作業(yè)改善JobMethods作業(yè)方法不好不容易討厭我們需要優(yōu)秀的班組長24班組長的五項行為準則

知：行：用：評：訓：必須懂得如何更好的教育和訓導知道的多付諸行動善于啟發(fā)和帶領下屬公正合理的評價正確有序的管理人員點到、互相問候，接受指令、明確目標，信息交流、喚起注意，一站四講、培養(yǎng)作風，及時溝通、開始工作。上班開始的“高效班前會”一站四講

基層班組人員必備管理提升現(xiàn)場管理七大員的能力，明確現(xiàn)場管理人員責任計劃員：確保交貨期的人（負責銷售與生產現(xiàn)場接口的工作）工藝員：生產現(xiàn)場指導的人

（負責技術與生產現(xiàn)場接口的工作）物控員：了解物料流轉的人（負責供應與生產現(xiàn)場接口的工作）檢驗員：發(fā)現(xiàn)問題的人（負責品質與生產現(xiàn)場接口的工作）設備員：了解設備動態(tài)的人（負責設備與生產現(xiàn)場接口的工作）安全員：負責班組的安全教育、檢查,隱患排除、事故處理的人（負責與生產現(xiàn)場接口的工作）宣傳員：負責對管轄人員的積極宣傳和企業(yè)文化帶動對現(xiàn)場管理干部的十項要求1熱愛自己的本職工作2走動式管理(嘉興海某工具廠)3運用合適的的教育激發(fā)責任感呢

4工作作風：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實，及時、及應、及至

5培養(yǎng)問題意識（意識問題）6積極動手、主動匯報7樹立專家權威8讓員工了解原因的重要性、組織權威樹立9以身作則、樹立人格權威10用激情引導下屬（誰喜歡死氣沉沉的領導）

第二、車間生產管理要點（一） 車間為什么需要控制1、制造企業(yè)贏利三要素

–成本，品質，效率2、制造企業(yè)為什么物料成本難于控制物料購買過程存在的失控現(xiàn)象

物料保存，領用發(fā)放過程存在的失控現(xiàn)象缺乏對材料成本的定量分析比較缺乏對呆滯物料物品的有效控制物料控制的具體內容1、領料是否在計劃范圍內2、發(fā)料是否合乎要求3、物料使用中的不規(guī)范行為4、人為浪費、沒有節(jié)約5、可以用一般材料卻用了優(yōu)質材料6、呆料、廢料、邊角料的管理物料控制及處理的作用1、及時的信息反饋作用2、部門間的緊密銜接作用3、異常處理糾錯作用物料控制表單注意事項（寧波某汽配）1、建立系統(tǒng)關聯(lián)的表單體系2、體現(xiàn)中心突出的原則3、遵守“一表一題”原則4、降低統(tǒng)計員統(tǒng)計填報難度5、統(tǒng)計數(shù)據(jù)不重復、不遺漏

（二-1）組織設計如何做？建立能管住細節(jié)的控制體系車間管理管好效率和成本（分析）基層管好作業(yè)執(zhí)行和檢查（落實）員工管好工序傳遞的準確（操作）（二-2）組織設計如何做？2.控制體系的5大特點從領導做管理

到全員做管理從縱向管理

到網狀管理從職能管理

到流程管理從單重控制

到多重控制從上下級控制

到平行控制（二-3）組織設計如何做？3.人的職業(yè)化培養(yǎng)第一項修煉，自我超越

第二項修煉，改善心智模式（正念）

第三項修煉，建立共同愿景

第四項修煉，團隊學習

第五項修煉，系統(tǒng)思考（關注面）（三）建立有效“機制”

第一建立一對一責任

車間事件分工明確

扁平化溝通

管理幅度適合

分段、切塊管理（三-2）建立有效“機制”

第二建立公司與員工共贏的考核

產值、產量的考核

A類客戶產品重點考核（考慮平衡）

節(jié)能降耗的考核

質量管理考核（四）與計劃的溝通銜接

1、客戶的質量加工要求2、訂單下達的分解3、原材料結構的整合

溝通游戲（五）生產系統(tǒng)管理控制

1、生產計劃控制2、調度管理控制3、采購物資管理控制4、倉庫庫存管理控制5、外協(xié)加工控制

第一生產計劃控制（浙江金華某廠計劃失控）

生產系統(tǒng)崗位設置

生產計劃的總計劃編制

生產計劃的編制前準備

生產計劃要素：規(guī)格、數(shù)量、交期、質量

第二生產作業(yè)計劃控制（作業(yè)計劃給溫州恒泰的提升）

作業(yè)計劃的分解

拉動式計劃管理落實

作業(yè)計劃要求：平行、平準、平衡

現(xiàn)場作業(yè)派工：看板、派工單、生產排拉表

第三生產調度控制（調度控制給上虞某廠帶來的提升）

日常調度控制

生產與加工能力、人力、技術準備、物資供應控制

生產會議管理控制

調度具備：婆婆嘴、飛毛腿、蛤蟆肚

第四生產物料控制（某減速機廠電機采購不合理）

采購周期控制

安全采購庫存控制

采購關鍵物資預先控制

生產計劃的供給平衡控制第五生產外協(xié)加工控制（臺州某經理為外加工質量推卸責任時）

外協(xié)客戶的設備加工能力評估

高端產品的質量跟蹤監(jiān)督

外協(xié)客戶“潛規(guī)則”預防控制

與外協(xié)客戶的對賬及定價規(guī)范控制計劃運行游戲（六-1）質量管理控制

第一

質量管理發(fā)展五階段1、質量檢驗階段（大多數(shù)小企業(yè)）2、統(tǒng)計質量控制階段（中型企業(yè)）3、全面質量管理階段（9000認證）4、質量保證階段（精益生產）5、質量哲學（精品零缺陷）（六-2）質量管理控制

機器操作代替控制持續(xù)改進作業(yè)容易化以事實為基礎進行決策與供方互利的關系第二、質量管理八項原則以顧客為關注焦點取消難度大作業(yè)全員參與降低不良影響過程方法檢查落實企業(yè)質量水平級別1、不制造和不生產不良2、不流出不良3、檢驗出不良4、沒有檢查、無法控制不良（六-3）質量管理控制（六-4）質量管理控制

在質量管理的“三部曲”中，質量策劃明確了質量管理所要達到的目標以及實現(xiàn)這些目標的途徑，是質量管理的前提和基礎；質量控制確保事物按照計劃的方式進行，是實現(xiàn)質量目標的保障；質量改進則意味著質量水準的飛躍，標志著質量活動是以一種螺旋式上升的方式在不斷攀登和提高。這三個階段相輔相成。

（六-5）質量管理控制（班組長在現(xiàn)場管理中的職責）

認真執(zhí)行“三自一控”“三不放過”、“三按”、“三工序活動”

1、“三自一控”：自檢、自分、自糾、控制一次自檢正確率

2、“三檢制”：首檢、互檢、巡檢

3、“三工序”：復查上工序，保證本工序，服務下工序

4、“三不放過”：質量事故原因不分清不放過；責任者沒有受到教育不放過；整改措施不落實不放過

5、“三按”：按圖紙、按工藝、按標準生產

6、開展5S活動ＱＣ小組的組建原則（某合資公司啄木鳥、美容組）

1．自愿參加，自愿結合。

2．自上而下，上下結合。

3．實事求是，聯(lián)系實際。

4．靈活多樣，不拘一格。

ＱＣ小組的分類

1、現(xiàn)場型ＱＣ小組。

2、攻關型ＱＣ小組。

3、管理型ＱＣ小組。

4、服務型ＱＣ小組。

5、創(chuàng)新型QC小組。（六-6）質量管理控制（七-1）設備維護控制第一合理使用機器設備的步驟

1．合理安排設備任務

2．合理配置操作人員

3．創(chuàng)造良好運轉環(huán)境

4．嚴格執(zhí)行作業(yè)制度

5、明確設備完好標準（七-2）設備維護控制第二規(guī)劃設備維修

1．選擇維修方式

預防、定期、檢修、事后維修

2．編制維修計劃

周期、定額、費用、間歇時間

3．實施修理

分解修理、聯(lián)合修理、零件修理

（七-3）設備維護控制第三設備管理控制

1．調試、建立臺帳2、設備合理使用3、設備保養(yǎng)維護4、設備點檢5、設備修理6、設備更新與改造7、設備管理制度運行

（八-1）生產安全控制第一安全目標管理

1．確定生產安全目標2、安全目標實施

教育、檢查、整改、安全控制點管理3、安全目標納入考核

（八-2）安全生產控制第二生產安全檢查

1．企業(yè)設置檢查崗2、平面布置檢查（落實圍欄、安全距離）3、建筑標準檢查4、車間環(huán)境檢查5、生產區(qū)域運輸檢查6、生產工藝安全性檢查7、設備安全檢查8、電氣安全檢查9、安全操作檢查

（八-3）生產安全控制第三對員工的“三級教育”

1．廠級教育

安全法、廠內安全危險部位、機械

2．車間教育

概況、紀律、危險、毒塵

3．崗位教育

工作范圍、安全操作方法、防護

（八-4）生產安全控制第四安全控制要點

1．機械設備的安全連鎖

2．電氣設備的安全專人監(jiān)督

3．防火防爆安全措施嚴格

第三、車間成本控制要點

如何降低成本成本的構成成本一般有以下要素組成：材料、人工、制造費用、消耗品、管理費用、設備、工資……等？如何降低成本消滅浪費！成本——是為過程增值或結果有效已付出或應付出的資源代價。成本定義的關鍵詞是“付出”的“代價”，這個代價就是“資源”的價值犧牲。資源——人力資源、物力資源、財力資源。

生產加工不是越多越有效益，適量及時才會加快生產進度。實現(xiàn)適時、適量、適物生產是消除浪費的關鍵

適時、適量、適物生產是通過合理安排生產計劃均衡生產，使作業(yè)派工平行加工到位，追求生產的準時化，確保工序交期按時完成。減少某道工序生產能力過大，造成的在制品積壓，從而產生效率浪費、質量問題多多。浪費何謂浪費(兩個工廠)

不產生任何附加價值的動作、方法、行為和計劃

用不同的評判標準去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。何謂浪費

現(xiàn)場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產生附加價值的活動應堅決予以消除1.不良、修理的浪費

工廠內產生不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此產生的相關浪費。①.材料損失。②.設備、人員工時損失。③.額外處理人員的增加。④.影響生產。⑤.出貨延遲。⑥.產品降價?！?/p>

…工廠八大浪費之一例：在鑄造時出現(xiàn)偏心，后期改型產生的設備、人、料浪費工廠八大浪費之二2.加工浪費

加工或者多余的加工，造成不必要的人工浪費。①.多余的作業(yè)時間和輔助設備。②.生產資源如電、水等浪費。③.額外處理人員的增加。④.加工、管理工時增加。⑤.時間浪費、影響產量完成。…

…例：加工余量浪費，上虞在制品現(xiàn)場無數(shù)，生產無量化。工廠八大浪費之三3.作業(yè)動作的浪費

現(xiàn)場作業(yè)動作不合理造成的浪費。①.物品取放、反轉、對準等不合理。②.作業(yè)時轉身、大幅度動作。③.抬臂過高、過低等?！?/p>

…例：經濟動作經濟動作范圍下限位置上限位置下限位置上限位置適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域4.搬運的浪費

物料的放置、堆積、移動、整理等浪費。①.物料移動所需空間的浪費。②.人力、工具的占用。③.時間的浪費?！?/p>

…工廠八大浪費之四④.推車的移動。例：嘉興某工具企業(yè)，搬運的重復周轉、現(xiàn)場擺放過多。5.庫存的浪費

庫存量過大，資金積壓越多。工廠八大浪費之五①.產生不必要的搬運、堆積、尋找等動作。②.使先入先出作業(yè)困難。③.資金占用。④.場地占用。⑤.管理費增加。⑥.能力不足被掩蓋?！?/p>

…例：上虞某工廠，庫存面積是產生車間1倍，9個月110萬單10萬浪費6.制造過多的浪費

庫存量過大，資金積壓越多。工廠八大浪費之六①.在制品積壓。②.使先入先出作業(yè)困難。③.增加周轉箱等設備成本。④.庫存增加。⑤.資金積壓。⑥.能力不足被掩蓋?！?/p>

…例：金華某工具廠庫存訂單的生產，生產安排混亂，材料缺損。7.等待的浪費

因斷料、作業(yè)不平衡、計劃不當?shù)葘е伦鳂I(yè)者處于等待狀態(tài)。工廠八大浪費之七①.生產線機種切換。②.工位間由于不平衡造成等待的浪費。③.機器設備故障導致等待的浪費。④.因為缺料等導致人和設備等待的浪費。⑤.生產計劃安排不平衡導致人機閑置?！?/p>

…例：在咨詢項目中，某工廠注塑節(jié)奏切換。玉環(huán)凱菱。1.兩手空閑

具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無事可做的時間段的浪費。2.單手空閑

具體操作中，出現(xiàn)一只手無事可做的時間段的浪費。3.作業(yè)動作停止

具體操作中，因操作順序不合理等原因導致動作出現(xiàn)停頓的浪費。工廠八大浪費之八肢體動作浪費例：包餃子。4.動作太大

動作幅度超出“經濟動作”的范圍。5.左右手交換

因零件、工具等位置不合適，導致拿取、使用過程中必須進行方向等變換的動作的浪費。6.步行多

空手或移動距離過長等無價值的步行的浪費。工廠十二個動作的浪費－②7.轉身角度大

超出“經濟動作”范圍而導致的浪費。8.移動中變換“狀態(tài)”

因零件、工具等位置不合適，導致拿取、使用過程中必須進行方向等變換的動作的浪費。9.不明技巧

不了解作業(yè)技巧而導致的時間浪費。工廠十二個動作的浪費－③

10.伸臂動作

超出“經濟動作”范圍而導致的浪費。11.彎腰動作

超出“經濟動作”范圍而導致的浪費。12.重復/不必要動作

因操作順序設置不合理，導致重復的或者不必要的各種動作浪費。工廠十二個動作的浪費－④

消費者追求個性、相應市場需求的多樣化發(fā)展。精益生產方式1.產生的背景

利潤最大化

1.不斷消除不對產品價值產生作用的價值；

2.快速對應市場的需求。2.精益生產方式的目標1.適時適量生產；

2.建立柔性生產機制；

3.保證品質；

4.模塊化設計與并行設計法。3.實現(xiàn)手段4.實現(xiàn)手法A.生產同步化工序間、部門間不設置倉庫，前一工序的加工結束后，立即轉到下一工序去，組裝線與機械加工幾乎同時進行，產品被一件一件、連續(xù)地生產出來。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產的工序，則通過盡量縮短作業(yè)切換時間來縮小生產批量。B.生產均衡化總組裝線在向前工序領取零部件時，應均衡地使用各種零部件，混合生產各種產品。在流水線生產方式中，均衡化是通過混合生產（同時生產多個品種）來實現(xiàn)。在設備的使用上，均衡化是通過專用設備通用化和制訂標準作業(yè)來實現(xiàn)的。專用設備通用化，指在專用設備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工不同的產品。標準作業(yè)，指將作業(yè)節(jié)拍內一個作業(yè)人員所應擔當?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內容標準化。C.生產柔性化通過設置CELL生產方式、固定變動生產線及簡易易拆裝生產線等方式來實現(xiàn)。精益生產表現(xiàn)形式A、設備安全方便、產品加工擺放定位將加工工序、加工方法、產品相近的設備集中排列，加大設備的利用，推行一人多機，設計合理裝置簡化排屑、整潔環(huán)境，半成品擺放順暢流、整齊定位。

B、工位器具清晰明確、產品看板設計工裝擺放標準化、定點定位，明細造表、定位回放；常用工具的層次格式擺放、量具定位卡放，首件擺放規(guī)范、不良問題展示。C、警示燈管理設備問題——綠燈，生產問題——藍燈，質量問題——黃燈，無法判斷由上級處理——紅燈。車間降低成本活動的實施1、改進質量2、提高生產力以降低成本3、降低庫存4、縮短生產線5、減少機器停機時間6、減少空間7、發(fā)揮現(xiàn)場對成本的作用（立項解決）第四、現(xiàn)場6S管理

（一）為什么要6