工廠倉儲管理作業(yè)培訓PPT倉庫工作職責與作業(yè)流程講解

倉儲管理作業(yè)，

前言在制造型裝配性的工廠，零件材料大多數(shù)都來自采購供應(yīng)商，這樣倉庫物流量大了,零件進出的頻率高，同時這樣的倉庫也往往是為滿足生產(chǎn)服務(wù)為主，倉庫就是生產(chǎn)所需零件的暫時的周轉(zhuǎn)場所，在日常管理中會發(fā)生這樣的問題：倉庫料件爆滿，生產(chǎn)線還是欠料；欠什么料，欠多少數(shù)量不清楚，提不出具體的欠料明細；賬目上有實物找不到了，實物有了帳上沒有。。。。這樣造成了生產(chǎn)難以按照計劃執(zhí)行，今天我們就倉庫所面臨的這些問題和大家一起做一個探討。一，倉庫工作職責1.對于所管理物料，物品的識別。對所管物料的認識和識別能力，這是倉庫管理人員的基本功。識別物料的品名規(guī)格，使用機型和使用量。要做到：A,物料編碼要唯一，儲位區(qū)域規(guī)劃合理（定點，定位），物品的擺放一定要按照放到已規(guī)劃的區(qū)域，不得隨意亂放。B,倉庫的整理和標識：按儲位上架歸位，擺放整齊，標識要清楚朝外（每袋，每個外包裝都要有標識）。C，對于識別物料的信息要清楚：物料編碼原則，BOM表，機型和產(chǎn)品的了解，出入庫的單據(jù)。2.對所管理庫存品數(shù)量清楚。對倉庫物料，物品的數(shù)量控制，這是倉庫管理的重點。要做到：“數(shù)字”觀念要強，物品的入庫數(shù)量和出庫的數(shù)量要清楚，對庫存品的數(shù)量也要清楚。我們倉庫管的就是物品的“數(shù)字”。對于所管的物料，物品存放的處所和儲存的數(shù)量隨時都要清楚。3，對所管理庫存品的品質(zhì)維護。對倉庫現(xiàn)有的庫存的品質(zhì)維護，是倉庫的責任。除工廠要儲存條件的硬件環(huán)境外，倉庫要對庫存品經(jīng)常整理防護，做好防火、防塵，防潮、防曬等措施，做到定點、定位、定量工作。若發(fā)生質(zhì)量或包裝變異時須立即區(qū)分隔離處理并通知品保復(fù)檢，不良品按照不合格品控制辦理。。。

倉庫工作職責4.對所管理庫存品，做到賬物一致。倉庫庫存品是公司的主要資產(chǎn)之一，是財務(wù)資產(chǎn)負債表的重要內(nèi)容之一，是采購數(shù)量的重要依據(jù)，賬物的準確性直接影響到資產(chǎn)負債表和采購數(shù)量的準確性。做到帳物一致必須要做盤點工作。盤點有三種：日常盤點，循環(huán)盤點，定期的盤點。日常盤點：倉庫管理人員在入庫和發(fā)放物品時，要做好物品進出的數(shù)量清點和庫存的即時盤點。循環(huán)盤點：倉庫以每一個周期（每月）內(nèi)要將庫存進行輪回循環(huán)盤點一次，每月底做出存貨月報表并對月庫存結(jié)存進行核對。定期盤點：公司每年至少要進行一次對倉庫全面盤點。倉庫監(jiān)管：倉庫主管和財務(wù)不定期對倉庫進行抽盤。倉庫平時做得最多的是要做到賬物一致，

是一個持續(xù)長期的工作。倉庫工作職責5.對庫存的呆，廢料和其他異常料件提報處理。倉庫在整理盤點時，發(fā)現(xiàn)庫存品有品質(zhì)異常，數(shù)量不符，物品與品號規(guī)格不符等異常情況，要及時提報主管進行處理。倉庫對發(fā)生呆料的預(yù)防并提出消化處理建議。對呆料的預(yù)防預(yù)警的情形：A，對于庫存量大，還在持續(xù)進料的進行預(yù)警B,對于設(shè)計變更前可以消化使用的料件進行預(yù)警C,對于讓步接收的料件使用后余下的庫存進行預(yù)警D,對于生管采購補單入庫的料件進行預(yù)警E,對于常發(fā)生品質(zhì)異常的料件的庫存進行預(yù)警F,對于有安全庫存的料件進行預(yù)警G,對于不常生產(chǎn)的機型料件進行預(yù)警倉庫對廢料報廢或變賣處理。6，及時準確提供庫存各種報表（資料）。倉庫要提供的報表：每月存貨月報表呆滯料件明細表（3個月沒有動過的料件）報廢明細表，超領(lǐng)明細表生產(chǎn)備料缺料表（依據(jù)需要的其他報表）二，倉庫管理堅持的原則1，見單作業(yè)，按單作業(yè)有出入庫單據(jù)才能發(fā)收物料，并且嚴格按照單據(jù)上的品名規(guī)格數(shù)量發(fā)收物料2，單隨物走，物隨單流我們所管的物料是要滿足生產(chǎn)所用的，就必須和生產(chǎn)要有隨物交接的單據(jù)：發(fā)料，入庫以及不良品的交換都要這樣做。3，日清日結(jié),一事一結(jié)當天的事情當天要做完，不管是做帳還是清理物料倉庫管理堅持的原則4，先進先出，后進后出

對于先生產(chǎn)入庫的物料要先出庫，后生產(chǎn)入庫的物料后出庫，特別對于特采的物品要及時根據(jù)使用批次出庫，使用后的余量要及時處理。5，禁入閑人，安全第一倉庫要嚴禁閑雜人員進入，嚴禁倉庫有煙火，對于易燃物品要單獨儲存。三，倉庫人員的基本要求1，在許多傳統(tǒng)倉庫管理模式工廠，老板或管理層對倉庫的管理不是很重視，認為：倉庫很簡單，只是“做做帳發(fā)發(fā)貨的”，對倉庫的人員配置，人員要求，管理技術(shù)要求等容易忽略，往往在發(fā)生問題后才意識到倉庫管理的重要在特別有季節(jié)性生產(chǎn)產(chǎn)品的工廠，對倉庫的管理難度困擾加大了：在生產(chǎn)旺季時，倉庫容量往往不能滿足生產(chǎn)所用材料零件和所生產(chǎn)出產(chǎn)品的有序存放，容易形成物料堆放混亂，“你中有我，我中有你”的現(xiàn)象，不能及時有效的取到所需之物料。在機電類的裝配性工廠，使用材料的種類多，它用到塑膠類，橡膠類，鐵材類，鋁材類，電器元件，紙質(zhì)類，化學用品、機電等等；零件的規(guī)格多，如同型號有不同的顏色或不同表面處理或不同安規(guī)要求等等。這樣不容易對材料和零件的識別，識別零件容易混淆。機型多，訂單量少，交期短，客戶有不同的要求；裝配性工廠的零件材料大多數(shù)都來自采購的供應(yīng)商。這樣對生產(chǎn)物料的進出量和進出的頻率加大了，對于倉庫管理的應(yīng)變能力要求高了。倉庫人員的基本要求2，面對倉庫管理的難度和困擾加大，對倉庫管理的要求提高了和管理的應(yīng)變能力加強了，倉庫管理模式從傳統(tǒng)的財務(wù)管理模式轉(zhuǎn)變?yōu)闉樨攧?wù)+專業(yè)性的倉庫管理技術(shù)模式。賬務(wù)處理能力：倉庫不僅是能做到庫存及進出賬目，而且依據(jù)生產(chǎn)需要或?qū)}庫管理需要，做到生產(chǎn)缺料明細，生產(chǎn)材料需求預(yù)警和庫存量異常預(yù)警，呆廢料賬目等。管理技術(shù)能力：對倉庫儲位的規(guī)劃，使現(xiàn)有儲位得到最大化利用，隨著物流量的變化，產(chǎn)品機型的變化，對所管倉庫儲位跟隨變化調(diào)整；對所管庫存品的變成呆廢料的預(yù)防及提報處理；對倉庫管理報表進行分析,改善,處理，提升庫存周轉(zhuǎn)率等。勤，勞：倉庫管理的對象除了“帳”就是“物”。對于生產(chǎn)工廠“物”是要流動的，勢必有一個搬運，整理，整頓的工作，要做好這個工作，靠倉庫的勤勞：勤入庫歸位，勤整理標識，勤盤點核對對，勤。。。。。等等，這是一個極其辛苦的工作。做不到這這一點就做不好倉庫。倉庫人員的基本要求要有韌性：任何工作在實際過程中都會不斷的遇到困擾和新的困難挑戰(zhàn)，對于倉庫來說既有體力上又有腦力上的挑戰(zhàn)，當遇到這種困擾和新的困難時，人就容易產(chǎn)生疲倦和煩躁，久而久之，就容易退縮或失去信心，這時就需要有韌性。韌性來源：責任心，對于工作的理解，自身價值的定位和目標取向。3，倉庫人員的地位和作用倉庫是一個“文武”雙全的崗位，是企業(yè)管理層之一，管控著企業(yè)主要資產(chǎn)，是整個組織生產(chǎn)過程中最重要的環(huán)節(jié)。如果對倉庫人員的地位和作用沒有正確的認識,往往就留不住倉庫人才，倉庫人員流動量大，給倉庫管理造成很大混亂。培養(yǎng)一個新的倉管人員至少要3個月才能上手。四，倉庫作業(yè)流程1，材料進料入庫作業(yè)：2，材料發(fā)放作業(yè)3，成品入庫出庫作業(yè)：采購供應(yīng)商收料品管采購倉庫交貨清點簽收記錄開單檢驗材料入庫讓步接受退回清點歸位記賬記材料卡分發(fā)單據(jù)采購訂單部門流程圖使用表單訂貨通知單送貨單收料記錄材料入庫單進料檢驗記錄讓步接受申請單材料入庫單臺帳材料卡1，材料進料入庫作業(yè)流程：okNG2.材料的發(fā)放作業(yè)流程圖部門流程圖使用表單

耗材各部門開單領(lǐng)料制單批次領(lǐng)用單生產(chǎn)備料通知審核批準備料準備清點領(lǐng)用扣賬記卡生管倉庫領(lǐng)用部門，倉庫倉庫備料生產(chǎn)通知單制單批次領(lǐng)用單領(lǐng)料單制單批次領(lǐng)用單領(lǐng)料單分發(fā)單據(jù)臺帳材料卡2,1生產(chǎn)整批領(lǐng)料和各部門領(lǐng)料作業(yè)流程2.2生產(chǎn)不良料件繳庫領(lǐng)料作業(yè)流程流程圖生產(chǎn)過程不良不良品繳庫品質(zhì)確認對應(yīng)領(lǐng)料不良品清點庫存確認材料退貨材料報廢庫存不足庫存滿足修改領(lǐng)料提報缺料跟進材料通知補料部門使用表單生產(chǎn)品保生產(chǎn)生產(chǎn)，倉庫倉庫采購倉庫繳庫單繳庫單領(lǐng)料單材料退貨單材料報廢單缺料表領(lǐng)料單2.3托工領(lǐng)料作業(yè)流程部門流程圖使用表單開發(fā)BOM表托工否托工通知通知廠商通知倉庫托工領(lǐng)料托出放行加工交貨品質(zhì)確認數(shù)量確認托工入庫不良入庫修改損耗OKNG材料損耗加工不良材料報廢采購加工商品保，收料采購倉庫BOM表托工通知單托工通知單進料檢驗記錄收料記錄材料入庫單材料報廢單協(xié)商扣款扣款通知單3，1，成品入庫作業(yè)流程部門流程圖使用表單生產(chǎn)成品外購成品送貨外檢入庫開單品質(zhì)確認數(shù)量清點成品入庫標識歸位登帳生產(chǎn)，采購品保供應(yīng)商生產(chǎn)，收料品保生產(chǎn)，倉庫，收料倉庫備料生產(chǎn)工令單，訂貨通知單檢驗記錄送貨單成品入庫單成品入庫單成品入庫單3.2，成品的出貨作業(yè)流程部門流程圖使用表單業(yè)務(wù)出貨前通知確認生管倉庫出貨準備

船務(wù)聯(lián)系運輸通知安排裝貨確認扣賬分單實際出貨單船務(wù)資料實際出貨單實際出貨單結(jié)束語謝謝大家！工廠倉儲物流改善方案

目錄Ⅰ

工廠物流現(xiàn)狀Ⅱ

物流規(guī)劃方案Ⅲ具體操作方法示例Ⅳ項目須解決的問題Ⅴ

后期努力目標

Ⅰ

工廠物流現(xiàn)狀今年以來，受大的市場環(huán)境的影響，整個工廠管理關(guān)注重點一致傾斜向生產(chǎn)，對于倉儲物流環(huán)節(jié)的關(guān)注力度較弱，導(dǎo)致倉儲骨干人員流失嚴重，物流業(yè)務(wù)能力急劇下降，操作規(guī)范性基本缺失，整體物流現(xiàn)狀趨于簡單的物料搬運工作，線旁定置、工裝標準基本成為擺設(shè)，工裝周轉(zhuǎn)器具規(guī)格不一，生產(chǎn)現(xiàn)場堆放有大量的紙皮、膠箱、倉儲籠，現(xiàn)場“7S”狀態(tài)混亂不堪。部裝線一邊部裝一邊分裝，現(xiàn)場堆積大量物料，且物料消耗速度較慢，現(xiàn)場混亂不堪因無明確的定制及期量標準，線旁物料準備區(qū)域堆積有大量的物料部裝線旁堆積有大量的物料，紙皮、布袋等回收物需設(shè)置專門的回收區(qū)暫存Ⅰ

工廠物流現(xiàn)狀Ⅰ

工廠物流現(xiàn)狀倉儲物流運作模式現(xiàn)狀物料B物料C物料D物料E物料F物料A物料到貨入庫暫存領(lǐng)料分裝作業(yè)生產(chǎn)物料到貨物料暫存物料分裝Ⅱ

物流規(guī)劃方案第一階段倉儲整改目標物料到貨A線作業(yè)3A線作業(yè)2A線作業(yè)1A線分裝1生產(chǎn)線A生產(chǎn)線B生產(chǎn)線CA線分裝2B線作業(yè)3B線作業(yè)2B線作業(yè)1C線作業(yè)3C線作業(yè)2C線作業(yè)1B線分裝1B線分裝2C線分裝1C線分裝2說明：物料到貨后，按作業(yè)號、作業(yè)線體存放于倉庫指定區(qū)域，并在該區(qū)域內(nèi)完成物料的配套、檢驗工作，當其他作業(yè)需要生產(chǎn)時，由倉庫人員（或供應(yīng)商搬運人員）搬運到對應(yīng)作業(yè)線體分裝區(qū)進行分裝、配送，每條線體設(shè)置兩塊分裝區(qū)域，其中一塊用于正在生成作業(yè)的物料分裝、配送，另一塊用于下單作業(yè)的物料準備。作業(yè)線A物料物流路線作業(yè)線B物料物流路線作業(yè)線C物料物流路線共用通道物料物料路線Ⅱ

物流規(guī)劃方案倉庫整體布局模式來料卸貨區(qū)欠產(chǎn)、調(diào)產(chǎn)物料存放區(qū)A線物料配套暫存區(qū)B線物料配套暫存區(qū)C線物料配套暫存區(qū)D線物料配套暫存區(qū)E線物料配套暫存區(qū)物料配套分裝區(qū)生產(chǎn)線體B生產(chǎn)線體A生產(chǎn)線體C生產(chǎn)線體D生產(chǎn)線體E成品下線暫存區(qū)

Ⅱ

物流規(guī)劃方案倉庫各區(qū)域作用來料卸貨區(qū)：供方到貨時，停靠卸貨區(qū)域；欠產(chǎn)、調(diào)產(chǎn)物料存放區(qū)：當作業(yè)因物料損耗無法及時補料，或因其他異常原因?qū)е聼o法繼續(xù)生產(chǎn)時，剩余物料存放于該區(qū)域內(nèi)待生產(chǎn)或待退貨。物料配套暫存區(qū)：供方到貨后的入庫待檢、暫存區(qū)，該區(qū)域內(nèi)物料按作業(yè)線體安排布局，將物料暫存區(qū)按線體固定，對應(yīng)線體的物料暫存區(qū)內(nèi)只允許存放該線體的作業(yè)物料，該區(qū)域同時完成物料到貨后的初步配套工作，物料存儲量不超過雙班作業(yè)物料需求量。物料配套分裝區(qū)：根據(jù)作業(yè)計劃排程順序、生產(chǎn)線作業(yè)進度，在物料配套暫存區(qū)內(nèi)領(lǐng)取相應(yīng)物料，將領(lǐng)出的物料在該區(qū)域內(nèi)完成最終配套、拆包、分裝工作，該區(qū)域內(nèi)只存放齊套物料。配套區(qū)運作流程供應(yīng)商到貨物料入庫倉管員報檢物料暫存配套員領(lǐng)料拆包、分裝配送至部裝器具回收物料入庫物料配送Ⅱ

物流規(guī)劃方案配套區(qū)職能一、領(lǐng)料領(lǐng)料人員（配套員）按照生產(chǎn)線作業(yè)順序及物料品質(zhì)狀態(tài)，將合格的所需要的物料領(lǐng)到配套區(qū)，按照作業(yè)號暫存，并做好標識；二、拆包、分裝根據(jù)生產(chǎn)線作業(yè)進度，按照作業(yè)號對物料進行拆包、分裝、配套；三、配送按照生產(chǎn)節(jié)拍，對拆包、分裝好的物料進行定量配送；四、器具回收線旁器具由配送人員按照配送節(jié)拍進行回收；分裝區(qū)器具需由拆包、分裝人員定時對包裝物、周轉(zhuǎn)器具進行回收。Ⅱ

物流規(guī)劃方案

配套區(qū)工作要求一、配套員工作要求1、配套員必須對所需作業(yè)物料狀態(tài)及數(shù)量進行確認，異常的問題必須進行反饋，進入配套區(qū)的作業(yè)物料必須是配套及合格的。2、配套員對進入配套區(qū)的物料，必須按照作業(yè)上線順序進行標識，并要求拆包、分裝人員按照節(jié)拍進行拆包分裝。3、配套員應(yīng)及時將作業(yè)調(diào)整和異常狀態(tài)及時通知分裝人員。作業(yè)異常或作業(yè)調(diào)整的物料不能暫存于配套區(qū)。4、配套員在每日下午5點30分前進行實物配套，把實物缺料信息反饋至相關(guān)人員，進行跟進處理。Ⅱ

物流規(guī)劃方案二、分裝員工作要求1、分裝員必須按照作業(yè)上線順序，在配套區(qū)找到相應(yīng)的作業(yè)物料進行拆包、分裝。2、分裝員在分裝物料時必須按照工裝標識的定置進行分裝，及標識的更新填寫。3、分裝員必須按照配送節(jié)拍，將分裝好的物料配送至部裝線指定的工位上。4、分裝員必須對產(chǎn)線不良品及下線物料進行定時回收。并統(tǒng)計好數(shù)量交接給配套員進行退倉補料。5、分裝員對分裝拆包完的包裝物、器具進行規(guī)范擺放，及時清理。6、對配送至部裝的物料進行點對點交接。Ⅱ

物流規(guī)劃方案運作推進前提1、計劃穩(wěn)定性主計劃在進行作業(yè)計劃排程時，必須保證所排計劃穩(wěn)定性，一旦作業(yè)計劃發(fā)放就不允許跨線體調(diào)整作業(yè)，且不允許跨天調(diào)整作業(yè)，否則無法保證倉庫儲位分布按線體固定不變，或?qū)е聜}庫存儲庫位不足。2、采購訂單下達采購員在下達采購訂單時必須按照作業(yè)計劃、規(guī)范的接收周期下采購訂單，在下采購訂單時需將作業(yè)線體及到貨具體時間維護到采購訂單中；3、供方到貨供應(yīng)商在物料到貨時必須按采購訂單及規(guī)范的物料接收周期安排物料到貨，到貨時必須保證物料的齊套性。Ⅱ

物流規(guī)劃方案最終倉儲整改目標物料到貨A線作業(yè)3暫存配套分裝生產(chǎn)線A生產(chǎn)線B生產(chǎn)線CA線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝說明：將物料入庫暫存、物料配套、物料分裝區(qū)整合到倉庫內(nèi)，暫存區(qū)即配套區(qū)和分裝區(qū)，減少物料搬運次數(shù)，提升工作效率。作業(yè)線A物料物流路線作業(yè)線B物料物流路線作業(yè)線C物料物流路線共用通道物料物料路線Ⅱ

物流規(guī)劃方案來料卸貨區(qū)欠產(chǎn)、調(diào)產(chǎn)物料存放區(qū)A線物料配套、分裝區(qū)B線物料配套、分裝區(qū)C線物料配套、分裝區(qū)D線物料配套、分裝區(qū)E線物料配套、分裝區(qū)生產(chǎn)線體B生產(chǎn)線體A生產(chǎn)線體C生產(chǎn)線體D生產(chǎn)線體E成品下線暫存區(qū)倉庫整體布局模式Ⅱ

物流規(guī)劃方案Ⅱ

物流規(guī)劃方案倉庫各區(qū)域作用來料卸貨區(qū)：供方到貨時，?？啃敦泤^(qū)域；欠產(chǎn)、調(diào)產(chǎn)物料存放區(qū)：當作業(yè)因物料損耗無法及時補料，或因其他異常原因?qū)е聼o法繼續(xù)生產(chǎn)時，剩余物料存放于該區(qū)域內(nèi)待生產(chǎn)或待退貨。物料配套、分裝區(qū)：供方到貨后的入庫待檢、配套、分裝區(qū)，該區(qū)域內(nèi)物料按作業(yè)線體安排布局，將物料暫存區(qū)按線體固定，對應(yīng)線體的物料暫存區(qū)內(nèi)只允許存放該線體的作業(yè)物料，該區(qū)域同時完成物料到貨后的配套、分裝工作，物料存儲量不超過雙班作業(yè)物料需求量，分裝后物料由專人配送至對應(yīng)生產(chǎn)線體。

Ⅲ

具體操作方法示例一、調(diào)查、分析倉庫正常生產(chǎn)倉儲面積需求狀態(tài)；二、調(diào)整倉庫布局，庫存區(qū)域定置管理；三、工裝定量標準化，配送期量標準制定；四、制定線旁工裝定置標準，制定工裝器具標準；五、人員、器具資源整合協(xié)調(diào)，分裝、配送作業(yè)按標準實施；一、正常生產(chǎn)倉儲面積測算根據(jù)總裝二分廠機型結(jié)構(gòu)特點，將總裝二分廠物料分為35及以下機型、48及以上機型兩大類，根據(jù)此兩大類的存儲狀態(tài)，測算出塑料件存儲面積需求為：。機型產(chǎn)量物料名稱堆碼標準需求面積35及以下機11400底盤72237.50面框60285.00出風框18095.00面板120142.50風輪24071.25電機50034.20電控盒86019.8848及以上機型3500底盤6087.5面框40131.25出風框15035面板10052.5風輪24022電機49010.7電控盒860635及以下機型單天正常作業(yè)（單天作業(yè)按單班作業(yè)計）生產(chǎn)需要存儲面積約為900㎡，48及以上機型單天正常作業(yè)生產(chǎn)需要存儲面積約為350㎡，總裝二分廠非貨架暫存物料實際存儲面積約為4000㎡，則倉庫兩天正常作業(yè)生產(chǎn)物料存儲面積需求為2500㎡，倉庫有近1500㎡用于存放欠產(chǎn)、作業(yè)調(diào)整、超需求接收等非正常需求物料。Ⅲ

具體操作方法示例1、堆碼標準核算根據(jù)機型結(jié)構(gòu)，調(diào)查不同機型的存儲方式，并核算不同存儲方式下主要部件的單元堆碼標準，即核算出在規(guī)范要求下，不同物料每托盤、每倉儲籠或每格貨架存儲物料的數(shù)量，并將堆碼標準按線體進行分配。Ⅲ

具體操作方法示例2、正常生產(chǎn)物料存儲面積需求測算根據(jù)堆碼標準及生產(chǎn)線日產(chǎn)量，核算出每條線正常生產(chǎn)時，當天物料暫存所需要的最大存儲面積，并根據(jù)此存儲面積對倉庫布局進行調(diào)整。Ⅲ

具體操作方法示例3、相關(guān)數(shù)據(jù)計算公式堆碼標準：單托盤、單倉儲籠或單格貨架上，物料不違反堆碼原則時所存放的最大數(shù)量；堆碼標準=單箱數(shù)量*單托箱數(shù)說明：單箱數(shù)量——單個容器具的額定放置數(shù)量；單托箱數(shù)——每托盤、每倉儲籠或單格貨架所放置的單元數(shù)量（箱數(shù)）；存儲面積需求=接收周期*產(chǎn)量/堆碼標準說明：接收周期——即規(guī)定的物流最長接收期限，一般不超過2天；Ⅲ

具體操作方法示例二、工裝器具標準制定根據(jù)總裝二分廠機型特點，設(shè)計適用于總裝二分廠物流周轉(zhuǎn)的工裝周期線棒車，設(shè)計時確保在總二內(nèi)部總體工裝尺寸規(guī)格基本保持一致，同時工裝車的外形狀態(tài)不影響整體的分裝或生產(chǎn)線操作。Ⅲ

具體操作方法示例三、配送期量標準制定1、定置量核算根據(jù)設(shè)計出的線棒工裝周轉(zhuǎn)車及總二分廠內(nèi)機機型結(jié)構(gòu)特點，核定工裝周轉(zhuǎn)車的定制量，即工裝周轉(zhuǎn)車滿負荷最大裝載數(shù)量，如上表所示。Ⅲ

具體操作方法示例

2、配送頻次測算由工裝周轉(zhuǎn)器具定置量及生產(chǎn)線單位時間產(chǎn)量狀態(tài)（時小時產(chǎn)出量），核算出單位時間（每小時）需配送上生成線或部裝線的物料次數(shù)，如上表所示。Ⅲ

具體操作方法示例3、配送周期測算根據(jù)工裝周轉(zhuǎn)器具定置量及生產(chǎn)線單位時間產(chǎn)量狀態(tài)（每小時產(chǎn)出量），核算出單次配送上生成線或部裝區(qū)所需要的時間，如上表所示。Ⅲ

具體操作方法示例4、分裝時間需求測算現(xiàn)場調(diào)研、測量，根據(jù)物料狀態(tài)及特性，測量出分裝、拆包單件物料所需要的時間，如上表所示。Ⅲ

具體操作方法示例根據(jù)調(diào)研的單價物料分裝時間，核算出整車物料分裝、拆包所需要的時間狀態(tài)，如上表所示。Ⅲ

具體操作方法示例5、分裝人員需求測算測算單線體分裝所需要的分裝人員，考慮到人員分配按線體獨立配置，則需要分裝人員25人。Ⅲ

具體操作方法示例6、相關(guān)數(shù)據(jù)計算公式：配送頻次：單位時間（以1小時為準）內(nèi)需配送至生產(chǎn)線的工裝車數(shù)量；配送頻次=線小時產(chǎn)量/工裝車定置量；配送周期：每兩次配送上線間的時間間隔；配送周期=單位時間/配送頻次=60分鐘/配送頻次=60分鐘*工裝定置量/線小時產(chǎn)量；分裝時間：分裝滿一整車所需要的時間；分裝時間=工裝定置量*單件物料分裝時間；說明：線小時產(chǎn)量——每小時生產(chǎn)線生產(chǎn)的成品機數(shù)量；

工裝車定置量——工裝車存放物料的最大存放量；單件物料分裝時間—將一件物料從拆包開始至放置到工裝車上所需要的時間Ⅲ

具體操作方法示例Ⅳ項目須解決的問題一、作業(yè)計劃調(diào)整要求

優(yōu)點：倉庫的物料不會因為D+3計劃的變更而出現(xiàn)積壓現(xiàn)象；

下午13：00后接收D+1物料，確保D+1計劃的不變；2

確定D+3生產(chǎn)排產(chǎn)，D+1，D+2計劃Block；1D+3D+2D+1D№1、作業(yè)計劃管理工廠要求作業(yè)計劃實行三天剛性，即當天下發(fā)3天后的作業(yè)計劃排程，并在作業(yè)計劃排程下發(fā)后，作業(yè)生產(chǎn)計劃不允許跨線體變動，但實際生產(chǎn)時，作業(yè)計劃在系統(tǒng)中反映的是未變動，但實際生產(chǎn)線體已發(fā)生了調(diào)整，或生產(chǎn)時間已變動到排產(chǎn)規(guī)定的生產(chǎn)日期之后幾天。實際狀態(tài)NoDD+1D+2D+31系統(tǒng)中計劃未變，但實際生產(chǎn)計劃已發(fā)生非常大的變化。2超實際產(chǎn)能排產(chǎn)，作業(yè)大量延遲生產(chǎn)3排定未生產(chǎn)的作業(yè)，隨意