拉動(dòng)和推動(dòng)庫存管理兩種庫存管理方法的分析與實(shí)施步驟

概念庫存管理主要有兩種方式：拉動(dòng)式庫存管理（PullInventoryManagement）和推動(dòng)式庫存管理（PushInventoryManagement）推動(dòng)式庫存管理是基于每個(gè)倉庫的預(yù)測需求將剩余產(chǎn)能分配給每個(gè)倉庫。推動(dòng)式庫存管理是屬于供應(yīng)商管理庫存的一種管理方法,它是供應(yīng)鏈上游通過綜合考慮來自下級(jí)企業(yè)的訂單和自身企業(yè)生產(chǎn)能力而做出的對下級(jí)企業(yè)庫存決策

，，

推動(dòng)式庫存管理與拉動(dòng)式庫存管理優(yōu)缺點(diǎn)分析

拉動(dòng)式庫存管理是基于每個(gè)倉庫的特定需求以一定的訂貨批量補(bǔ)足庫存；推動(dòng)式庫存管理是基于每個(gè)倉庫的預(yù)測需求將剩余產(chǎn)能分配給每個(gè)倉庫。拉動(dòng)式庫存管理方式認(rèn)為每一個(gè)存儲(chǔ)點(diǎn)（如倉庫）都獨(dú)立于渠道中其他所有的存儲(chǔ)點(diǎn)。相應(yīng)的，在預(yù)測需求、決定補(bǔ)貨量時(shí)都只考慮本地的因素，而不直接考慮各個(gè)存儲(chǔ)點(diǎn)不同的補(bǔ)貨量和補(bǔ)貨時(shí)間對工廠成本的影響。雖然利用該方法可以對每個(gè)存儲(chǔ)點(diǎn)的庫存進(jìn)行精確控制，但如果各地的庫存單獨(dú)進(jìn)行決策，那么補(bǔ)貨批量和補(bǔ)貨時(shí)間不一定能夠與企業(yè)生產(chǎn)批量、經(jīng)濟(jì)采購批量等很好地協(xié)調(diào)起來。

推動(dòng)式庫存管理與拉動(dòng)式庫存管理優(yōu)缺點(diǎn)分析

為了克服拉動(dòng)式庫存管理方式的弊端，國內(nèi)很多空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)采用的是推動(dòng)式庫存管理方式。它們根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)、每個(gè)存儲(chǔ)點(diǎn)的銷售情況、可用空間以及其它一些因素，將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品分配給各個(gè)存儲(chǔ)點(diǎn)。其中，庫存水平的設(shè)定是根據(jù)整個(gè)倉庫系統(tǒng)的情況統(tǒng)一決定的。一般來說，當(dāng)采購或生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)收益超過拉動(dòng)式庫存管理方式實(shí)現(xiàn)的最低總庫存水平帶來的收益時(shí)，就可以采用推動(dòng)式庫存管理方式。推動(dòng)式庫存管理與拉動(dòng)式庫存管理優(yōu)缺點(diǎn)分析

而且空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)往往采用的是典型的MTS生產(chǎn)方式，推動(dòng)式庫存管理方式比較適用于生產(chǎn)數(shù)量超過短期需求量的空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)。如果由于缺少倉儲(chǔ)空間或其它原因，產(chǎn)品無法儲(chǔ)存在生產(chǎn)地點(diǎn)，那么就需要將剩余產(chǎn)品分撥到各存儲(chǔ)地點(diǎn)，以期獲得一定的成本節(jié)約。為此，我們需要確定以下問題：在每一個(gè)存儲(chǔ)點(diǎn)需要保持多少庫存？一批生產(chǎn)應(yīng)分配到各個(gè)存儲(chǔ)點(diǎn)的庫存是多少？超過需求的產(chǎn)能或產(chǎn)品供給量在各存儲(chǔ)點(diǎn)之間如何分配？推動(dòng)式庫存管理的步驟

1.匯總下級(jí)企業(yè)遞交的訂單,并計(jì)算總訂貨量.2.生產(chǎn)完成后,若生產(chǎn)滿足了需求,則將過剩部分按訂貨量比例分配給下游企業(yè);若生產(chǎn)未能滿足需求,則按訂貨量比例使下游企業(yè)同比缺貨.

推動(dòng)式庫存管理模型的計(jì)算

1、預(yù)測兩個(gè)生產(chǎn)批量之間的市場需求情況（平均需求）

2、統(tǒng)計(jì)每個(gè)存貨點(diǎn)現(xiàn)有存貨數(shù)量

3、確定安全庫存水平（安全庫存=預(yù)測誤差*Z累計(jì)概率分布值）

4、計(jì)算整個(gè)物流系統(tǒng)的需求（總需求=平均需求+安全庫存）

5、從總需求中剔除現(xiàn)在存貨，得到凈需求量

6、根據(jù)需求預(yù)測分配額外產(chǎn)品=(平均需求a/總的平均需求(a+b))*額外產(chǎn)品數(shù)量

7、計(jì)算每個(gè)存貨點(diǎn)應(yīng)分配的產(chǎn)品總量（=凈需求+分配量）案例

假設(shè)某企業(yè)每個(gè)月生產(chǎn)一次B產(chǎn)品1000噸.它有兩個(gè)倉庫,已知兩地下個(gè)月的需求預(yù)測分別為500噸和600噸.預(yù)測誤差分別是50噸和100噸.另知兩地倉庫中現(xiàn)有存貨分別是150噸,180噸,該企業(yè)期望達(dá)到的現(xiàn)貨供應(yīng)比率為90%.假設(shè)需求呈正態(tài)分布,則要達(dá)到90%的客戶服務(wù)水平(查正態(tài)分布表可知90%的累計(jì)概率分布值為1.28)所需要的安全庫存量就是:

倉庫1:安全庫存=50*1.28=64倉庫2:安全庫存=100*1.28=128

案例

總需求現(xiàn)有存貨凈需求分配量總分配量

倉庫1TRUE150414FALSE431.3=414+17.3倉庫2TRUE180548FALSE568.7=548+20.7合計(jì)1292962330TRUE1000案例

假設(shè)某企業(yè)每個(gè)月生產(chǎn)一次B產(chǎn)品1000噸.它有兩個(gè)倉庫,已知兩地下個(gè)月的需求預(yù)測分別為500噸和600噸.預(yù)測誤差分別是50噸和100噸.另知兩地倉庫中現(xiàn)有存貨分別是150噸,180噸,該企業(yè)期望達(dá)到的現(xiàn)貨供應(yīng)比率為90%.假設(shè)需求呈正態(tài)分布,則要達(dá)到90%的客戶服務(wù)水平(查正態(tài)分布表可知90%的累計(jì)概率分布值為1.28)所需要的安全庫存量就是:

倉庫1:安全庫存=50*1.28=64倉庫2:安全庫存=100*1.28=128

案例

推動(dòng)式庫存管理例金槍魚加工廠有3個(gè)基層倉庫，工廠只能夠存儲(chǔ)滿足一個(gè)月的需求的產(chǎn)品，現(xiàn)有的生產(chǎn)批量是125000磅。工廠對各倉庫倉庫下個(gè)月的需求進(jìn)行了預(yù)測，檢查了現(xiàn)有的存貨水平，確定了各倉庫的預(yù)測現(xiàn)貨供應(yīng)能力。倉庫所持庫存預(yù)測需求預(yù)測誤差供應(yīng)水平1500010000200090%21500050000150090%330000700002000095%130000案例

倉庫1的總需求：預(yù)測加上保證90%現(xiàn)貨供應(yīng)能力而需要的額外供應(yīng)量總需求=預(yù)測+z×預(yù)測誤差Z——整體分布曲線到90%面積對應(yīng)的點(diǎn)，所代表的標(biāo)準(zhǔn)差的倍數(shù)。90%對應(yīng)的值：z=1.28

倉庫1的總需求=10000+（1.28×2000）=12560

類似得到其他倉庫總需求倉庫總需求所持庫存凈需求超量分?jǐn)偡峙淇偭?1256050007560110586652524751500037475552543000395600300006560077357333516063511063514365125000△z=0.28|案例

推動(dòng)式庫存管理倉庫所持庫存預(yù)測需求預(yù)測誤差供應(yīng)水平1500010000200090%21500050000150090%330000700002000095%1、通過預(yù)測找出下一次采購的需求量2、找出每個(gè)存儲(chǔ)點(diǎn)現(xiàn)有的庫存量3、設(shè)定每個(gè)存儲(chǔ)點(diǎn)的供貨水平4、計(jì)算總需求：預(yù)測值加上預(yù)防不確定性而額外準(zhǔn)備的庫存5、確定凈需求：總需求與所持庫存的差6、將超出量分配到各個(gè)存儲(chǔ)點(diǎn)：按平均需求率來分?jǐn)偅ㄕ伎傂枨蟮谋壤?、用凈需求加上超量部分得到每個(gè)存儲(chǔ)點(diǎn)的貨物總量例金槍魚加工廠有3個(gè)基層倉庫，工廠只能夠存儲(chǔ)滿足一個(gè)月的需求的產(chǎn)品，現(xiàn)有的生產(chǎn)批量是125000磅。工廠對各倉庫倉庫下個(gè)月的需求進(jìn)行了預(yù)測，檢查了現(xiàn)有的存貨水平，確定了各倉庫的預(yù)測現(xiàn)貨供應(yīng)能力。案例

推動(dòng)式庫存管理倉庫所持庫存預(yù)測需求預(yù)測誤差供應(yīng)水平1500010000200090%21500050000150090%330000700002000095%1、通過預(yù)測找出下一次采購的需求量2、找出每個(gè)存儲(chǔ)點(diǎn)現(xiàn)有的庫存量3、設(shè)定每個(gè)存儲(chǔ)點(diǎn)的供貨水平4、計(jì)算總需求：預(yù)測值加上預(yù)防不確定性而額外準(zhǔn)備的庫存5、確定凈需求：總需求與所持庫存的差6、將超出量分配到各個(gè)存儲(chǔ)點(diǎn)：按平均需求率來分?jǐn)偅ㄕ伎傂枨蟮谋壤?、用凈需求加上超量部分得到每個(gè)存儲(chǔ)點(diǎn)的貨物總量？殘值已知，最優(yōu)供應(yīng)量例金槍魚加工廠有3個(gè)基層倉庫，工廠只能夠存儲(chǔ)滿足一個(gè)月的需求的產(chǎn)品，現(xiàn)有的生產(chǎn)批量是125000磅。工廠對各倉庫倉庫下個(gè)月的需求進(jìn)行了預(yù)測，檢查了現(xiàn)有的存貨水平，確定了各倉庫的預(yù)測現(xiàn)貨供應(yīng)能力。基于拉動(dòng)式的庫存管理

邊際經(jīng)濟(jì)分析法：銷售出下一單位產(chǎn)品的邊際收益=不能夠銷售下一單位出去的邊際損失是，得到最佳訂貨量Q*

銷售出下一單位產(chǎn)品的邊際收益利潤=單位價(jià)格-單位成本 不能夠銷售下一單位出去的邊際損失損失=單位成本-單位殘值CPn表示至多售出n個(gè)產(chǎn)品的累計(jì)概率，則（1-CPn

）是售出大于n的累積概率。則

CPn（損失）=（1-CPn

）（利潤） 則CPn=損失+利潤利潤(1)一次性訂貨案例

例某店預(yù)計(jì)下周銷售100磅土豆沙拉，需求服從正態(tài)分布，標(biāo)準(zhǔn)差為20磅。商店可以每磅5.99美元的價(jià)格銷售沙拉，原料成本為每磅2.50美元。所有未售出的沙拉無償捐獻(xiàn)給慈善機(jī)構(gòu)。確定使商店利潤最大化的產(chǎn)量。

A：計(jì)算CPn=0.583△z=0.21A：計(jì)算Q*=100+0.21×20=104.2案例

(2)重復(fù)訂貨立刻補(bǔ)貨:需求連續(xù)，而且需求基本穩(wěn)定，控制庫存：1）定期補(bǔ)貨的數(shù)量Q*；2）補(bǔ)貨的頻率。采用成本平衡的方法最基本的是EOQ模型有提前期的補(bǔ)貨

訂貨點(diǎn)訂貨

需求不確定條件下的再訂貨模型

常規(guī)庫存：滿足平均需求和平均提前期

安全庫存：額外的庫存，控制缺貨發(fā)生的概率來保證向客戶提供一定水平的現(xiàn)貨供應(yīng)能力。 經(jīng)濟(jì)訂貨的批量Q*=常規(guī)庫存+安全庫存推動(dòng)式庫存管理模型的計(jì)算

設(shè)提前期內(nèi)的需求是正態(tài)分布，一段時(shí)間內(nèi)的提前期內(nèi)需求（DDLT)的均值X‘，標(biāo)準(zhǔn)差s’d如：我們得到每周提前期內(nèi)的分布，均值是d(100),方差sd，把它集中成LT(3周)的提前期內(nèi)的DDLT：

X’=dXLT=3X100=300 s’d=sdx√LT=17.3(LT內(nèi)的方差可以通過每周方差加總得到)要得到隨機(jī)需求下的Q*和訂貨點(diǎn)ROP非常復(fù)雜，可以根據(jù)EOQ公式得到Q*

ROP=dXLT+zX(s’d)z:在提前期內(nèi)的期望現(xiàn)貨供應(yīng)概率[安全系數(shù)]，，

推動(dòng)式庫存管理模型的計(jì)算拜爾斯生產(chǎn)一直連接桿產(chǎn)品，有關(guān)數(shù)據(jù)如下每月的需求預(yù)測，d11，107個(gè)預(yù)測的標(biāo)準(zhǔn)差，sd 3，099個(gè)補(bǔ)貨提前期，LT 1.5個(gè)月產(chǎn)品價(jià)值，C 0.11美元個(gè)處理供應(yīng)訂單的成本，S 10美元/訂單庫存持有成本，I 20%/年提前期內(nèi)現(xiàn)貨供應(yīng)比率，P 75%

再定貨量

Q*=（2DS/IC）^(0.5)=11008個(gè) 再訂貨點(diǎn)

ROP=dXLT+zX(s’d) =11107X1.5+0.67X3795s’d=sd(LT)^0.5=3795推動(dòng)式庫存管理模型的計(jì)算

平均庫存水平上例中的平均庫存水平=經(jīng)常性庫存+安全庫存

=Q/2+zX(s’d) =11008/2+0.67X3795 =8047總成本，考慮安全庫存和缺貨成本 總成本=訂貨成本+常規(guī)庫存持有成本+安全庫存持有成本+ +缺貨成本

TC=(D/Q)S+ID(Q/2)+ICzs’d+(D/Q)ks’dE(z) k:單位缺貨成本；

E(z):單位正態(tài)損失積分，是正態(tài)偏差z的函數(shù)。

s’dE(z)：訂貨周期內(nèi)缺貨件數(shù)的期望。推動(dòng)式庫存管理模型的計(jì)算根據(jù)單位正態(tài)損失積分表

E(0.67)=0.15上式計(jì)算得到TC=367.03美元/每年

SL=1- =1- SL:客戶服務(wù)水平，產(chǎn)品訂單履行率對上述例子： SL=1-3795X0.15/11008=0.948

這個(gè)值是高于提前期內(nèi)的現(xiàn)貨供應(yīng)概率D(Q/D)s’dE(z)Qs’dE(z)推動(dòng)式庫存管理模型的計(jì)算泰州普吉光電來料檢驗(yàn)控制程序目的：通過對公司來料進(jìn)行檢驗(yàn)、測試，確保來料品質(zhì)能夠滿足規(guī)定的使用要求，防止未經(jīng)檢驗(yàn)或未經(jīng)檢驗(yàn)合格的來料投入使用。適用范圍：適用于生產(chǎn)用物料的接收。職責(zé)：物料部：倉管員負(fù)責(zé)對物料的接收，通知來料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，并負(fù)責(zé)將不合格物料通知采購部。品質(zhì)部：檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對生產(chǎn)用物料進(jìn)行檢驗(yàn)；品質(zhì)部主管負(fù)責(zé)對不合格來料的檢驗(yàn)報(bào)告的審批。

采購部：負(fù)責(zé)將來料品質(zhì)不良的信息傳達(dá)給供應(yīng)商，并跟蹤其快速退換處理，以免物料因品質(zhì)問題而誤了交貨期。泰州普吉光電來料檢驗(yàn)控制程序來料檢驗(yàn)流程：資料統(tǒng)計(jì)歸檔入庫倉庫暫收倉庫