鉗工課題刮削與研磨演示文稿

鉗工課題刮削與研磨演示文稿現(xiàn)在是1頁\一共有58頁\編輯于星期三鉗工課題刮削與研磨現(xiàn)在是2頁\一共有58頁\編輯于星期三刮削加工

刮削概念

刮削工具

顯示劑及精度檢查

刮削方法

原始平板刮削

刮刀的刃磨

刮削面缺陷分析

初級鉗工知識培訓(xùn)現(xiàn)在是3頁\一共有58頁\編輯于星期三1.刮削概念用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，以提高工件加工精度的操作叫刮削。2.刮削原理

將工件與標(biāo)準(zhǔn)工具或與其配合的工件之間涂上一層顯示劑，經(jīng)過對研，使工件上較高的部位顯示出來，然后用刮刀進(jìn)行微量切削，刮去較高部位的金屬層。經(jīng)過這樣反復(fù)地對研和刮削，工件就能達(dá)到正確的形狀和精度要求。初級鉗工知識培訓(xùn)現(xiàn)在是4頁\一共有58頁\編輯于星期三

3.刮削特點和作用

刮削具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小等特點，不存在車、銑、刨等機(jī)械加工中不可避免的振動、熱變形等因素，所以能獲得很高的尺寸精度、形狀和位置精度、接觸精度、傳動精度和很小的表面粗糙度。在刮削過程中，由于工件多次反復(fù)地受到刮刀的推擠和壓光作用，因此使工件表面組織變得比原來緊密，并得到較細(xì)的表面粗糙度。經(jīng)過刮削，可以提高工件的形狀精度和配合精度；增加接觸面積，從而增大了承載能力；形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件；提高工件表面質(zhì)量，從而提高工件的耐磨和耐蝕性，延長了使用壽命；刮削還能使工件表面和整機(jī)增加美觀。機(jī)床導(dǎo)軌和滑動軸承的接觸面、工具和量具的接觸面及密封表面等，在機(jī)械加工之后也常用刮削方法進(jìn)行加工。

鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是5頁\一共有58頁\編輯于星期三刮削種類刮削可分為平面刮削和曲面刮削兩種。（1）平面刮削

平面刮削有單個平面刮削(如平板、工件臺面等)和組合平面刮削(如V型導(dǎo)軌面、燕尾槽面等)兩種。（2）曲面刮削曲面刮削有內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面和球面刮削等。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是6頁\一共有58頁\編輯于星期三(2)刮刀刮刀是刮削的主要工具，刀頭應(yīng)具有較高的硬度，刃口必須保持鋒利。刮刀一般采用碳素工具鋼T10A—T12A或彈性較好的GCrl5滾動軸承鋼鍛造而成，并經(jīng)刃磨和熱處理淬硬。刮削硬工件時，也可焊上硬質(zhì)合金刀頭。

根據(jù)用途不同，刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩大類。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是7頁\一共有58頁\編輯于星期三鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)(a)平面刮刀如圖所示，平主要用來刮削平面，如平板、工作臺等，也可用來刮削外曲面。平面刮刀按所刮表面的精度要求不同，又可分為粗刮刀、細(xì)刮刀和精刮刀三種。刮刀的長短寬窄的選擇由于人體手臂、長短的不同，并無嚴(yán)格規(guī)定，以使用適當(dāng)為宜。平面刮刀按形狀不同有直頭刮刀和彎頭刮刀。現(xiàn)在是8頁\一共有58頁\編輯于星期三(b)曲面刮刀主要用來刮削內(nèi)曲面，如滑動軸承的內(nèi)孔等。曲面刮刀的種類較多，常用的有三角刮刀和蛇頭刮刀兩種。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是9頁\一共有58頁\編輯于星期三

（3）刮刀的幾何角度和刮削時角度變化及其影響

（a）刮刀的幾何角度

平面刮刀的幾何角度如圖a，其楔角β的大小，應(yīng)根據(jù)粗、細(xì)、精刮的要求而定。粗刮刀β為90o~92.5o，刀刃必須平直；細(xì)刮刀β為95o左右，刀刃稍帶圓?。痪蔚鼎聻?7．5o左右，刀刃圓弧半徑比細(xì)刮刀小些。

鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是10頁\一共有58頁\編輯于星期三（b）校準(zhǔn)直尺主要用來校驗狹長的平面。常用的有橋式直尺和工字形直尺兩種，其結(jié)構(gòu)形狀如圖所示。

橋式直尺主要用來檢驗大導(dǎo)軌的直線度。工字形直尺分單面和雙面兩種。單面工字形直尺的一面經(jīng)過精刮，精度較高，常用來檢驗較短導(dǎo)軌的直線度；雙面工字形直尺的兩面都經(jīng)過精刮并且互相平行，它常用來檢驗狹長平面相對位置的準(zhǔn)確性。

鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是11頁\一共有58頁\編輯于星期三(C)角度直尺主要用來校驗兩個刮面成角度的組合平面，如燕尾導(dǎo)軌的角度等。其結(jié)構(gòu)和形狀如圖所示。兩基準(zhǔn)面經(jīng)過精刮，并成為所需的標(biāo)準(zhǔn)角度，如55o、60o等。第三面只是作為放置時的支承面，所以不必經(jīng)過精密加工。

鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是12頁\一共有58頁\編輯于星期三刮削工具

(1)校準(zhǔn)工具校準(zhǔn)工具也稱研具，它是用來合磨研點和檢驗刮削面準(zhǔn)確性的工具。常用的有以下幾種：

(a)標(biāo)準(zhǔn)平板

主要用來檢驗較寬的平面，其面積尺寸有多種規(guī)格。選用時，它的面積一般應(yīng)不大于刮削面的3／4。它的結(jié)構(gòu)和形狀如圖所示。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是13頁\一共有58頁\編輯于星期三顯示劑及精度檢查

（1）顯示劑工件和校準(zhǔn)工具對研時，所加的涂料叫顯示劑。其作用是顯示工件誤差的位置和大小。

（2）)顯示劑的種類常用的顯示劑有紅丹粉和藍(lán)油。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)紅丹粉常用于鑄鐵和鋼的刮削。

藍(lán)油多用于精密工件和有色金屬及其合金的工件。

鐵丹鉛丹現(xiàn)在是14頁\一共有58頁\編輯于星期三顯示劑用法

刮削時，顯示劑可涂在工件上或涂在標(biāo)準(zhǔn)研具上。顯示劑涂在工件上，顯示的結(jié)果是紅底黑點，沒有閃光，容易看清，適于精刮時選用。涂在標(biāo)準(zhǔn)研具上，顯示結(jié)果是灰白底，黑紅色點子，有閃光，不易看清楚，但刮削時鐵屑不易粘在刀口上，刮削方便。適于粗刮時選用。

調(diào)和顯示劑時應(yīng)注意：粗刮時，顯示劑可凋得稀一些，以便于涂抹，涂層可厚些，顯示的研點也大；精刮時，應(yīng)調(diào)得稠一些，涂層應(yīng)薄而均勻，使顯示出的點子細(xì)小而清晰。當(dāng)刮削到即將符合要求時，顯示劑涂層應(yīng)更薄，只把工件上在刮削后的剩余顯示劑涂抹均勻即可。

鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)粗刮時精刮時當(dāng)刮削到即將符合要求時現(xiàn)在是15頁\一共有58頁\編輯于星期三鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)顯點的方法顯點應(yīng)根據(jù)工件的不同形狀和被刮削面積的大小區(qū)別進(jìn)行。

1）中、小型工件的顯點:一般是校準(zhǔn)平板固定不動，工件被刮面在平板上推研。如果工件被刮面小于平板面，推研時最好不超過平板；如果被刮面等于或稍大于平板面，允許工件超出平板，但超出部分應(yīng)小于工件長度的1／3，還應(yīng)在整個平板上推研，以防止平板局部磨損?，F(xiàn)在是16頁\一共有58頁\編輯于星期三2）大型工件的顯點:

是將工件固定，平板在工件的被刮面上推研，采用水平儀與顯點相結(jié)合來判斷被刮面的誤差，推研時，平板超出工件被刮面的長度應(yīng)小于平板長度的1／5。3）質(zhì)量不對稱工件的顯點:

推研時應(yīng)在工件某個部位托或壓，但用力的大小要適當(dāng)、均勻。顯點時還應(yīng)注意，如果兩次顯點有矛盾時，應(yīng)分析原因。

圖示工件，其顯點可能里多外少或里少外多，如出現(xiàn)這種情況，不作具體分析，仍按顯點刮削，那么刮出來的表面很可能中間凸出，因此壓和托用力要得當(dāng)，才能反映出正確的顯點。

鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是17頁\一共有58頁\編輯于星期三

(d)薄板工件的顯點:

因其厚度薄，剛性差、易變形，所以只能靠自身的質(zhì)量在平板上推研，即使用手按住推研，也要使受的力均勻分布在整個薄板上，以反映出正確的顯點。否則，往往會出現(xiàn)中間凹的情況。

鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是18頁\一共有58頁\編輯于星期三8.刮削精度的檢查

對刮削面的質(zhì)量要求，一般包括形狀和位置精度、尺寸精度、接觸精度及貼合程度、表面粗糙度等。根據(jù)工件的工作要求不同，檢查刮削精度的方法主要有下列兩種：

(1)以貼合點的數(shù)目來表示:即以邊長為25mm的正方形內(nèi)含研點數(shù)目的多少來表示。

鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是19頁\一共有58頁\編輯于星期三刮削精度的檢查現(xiàn)在是20頁\一共有58頁\編輯于星期三(2)用允許的平面度和直線度表示

工件大范圍平面內(nèi)的平面度以及機(jī)床導(dǎo)軌面的直線度等，可用方框水平儀檢查，同時其接觸精度應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)要求。有些精度較低的機(jī)件，其配合面之間的精度可用塞尺來檢查。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是21頁\一共有58頁\編輯于星期三9.刮削方法

(1)刮削前的準(zhǔn)備工作

1)工作場地的選擇

刮削場地的光線應(yīng)適當(dāng)，太強或太弱都可能看不清研點。當(dāng)刮削大型精密工件時，還應(yīng)有溫度變化小、堅實地基的地面和良好環(huán)境衛(wèi)生的場地，以保證刮削后工件不變形。

2)工件的支承工件必須安放平穩(wěn)，使刮削時不產(chǎn)生搖動。安放時要選擇合理的支承點，使工件保持自由狀態(tài)，不應(yīng)因支承不當(dāng)而使工件受到附加壓力。對于剛性好、質(zhì)量大、面積大的工件(如機(jī)器底座、大型平板等)，應(yīng)該用墊鐵三點支承；對于細(xì)長易變形工件，可用墊鐵兩點支承。在安放工件時，工件刮削面位置的高低要方便操作，便于發(fā)揮力量。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是22頁\一共有58頁\編輯于星期三

3）工件的準(zhǔn)備

應(yīng)去除工件刮削面毛刺，銳邊要倒角，以防劃傷手指，擦凈刮削面上油污，以免影響顯示劑的涂布和顯示效果。

4）刮削工具的準(zhǔn)備

根據(jù)刮削要求應(yīng)準(zhǔn)備所需的粗、細(xì)、精刮刀及校準(zhǔn)工具和有關(guān)量具等。（2）刮削方法

1）平面刮削方法

平面刮削的姿勢有手刮法和挺刮法兩種。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)手刮法挺刮法現(xiàn)在是23頁\一共有58頁\編輯于星期三鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)2)平面刮削:可按粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花四步驟進(jìn)行。

(1)粗刮

(2)細(xì)刮(3)精刮(4)刮花現(xiàn)在是24頁\一共有58頁\編輯于星期三1.粗刮

粗刮是用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬。采用連續(xù)推鏟的方法，刀跡要連成長片。粗刮的目的：很快的去除上道工序留下的刀痕，銹斑或過多的余量。當(dāng)粗刮達(dá)到每25×25mm2的正方形面積內(nèi)有2—3個研點，且分布均勻時，粗刮結(jié)束。2.細(xì)刮

細(xì)刮是用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點（俗稱破點）。目的是進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象，增加研點數(shù)。細(xì)刮采用短刮法，刀痕寬而短，刀痕長度均為刀刃寬度的1/2—1/3。3.精刮

精刮是用精刮刀更仔細(xì)地刮削研點（俗稱摘點）。目的是進(jìn)一步增加研點數(shù)，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。精刮時采用點刮法當(dāng)研點逐漸增加到25×25mm2面積內(nèi)有20點以上時，可將研點分為三類，分別對待?，F(xiàn)在是25頁\一共有58頁\編輯于星期三3）平行面和垂直面的刮削方法

(a)平行面的刮削方法:先確定被刮削的一個平面為基準(zhǔn)面，首先進(jìn)行粗、細(xì)、精刮，達(dá)到單位面積研點數(shù)的要求后，就以此面為基準(zhǔn)面，再刮削對應(yīng)面的平行面。刮削前用百分表測量該面對基準(zhǔn)面的平行度誤差，確定粗刮時各刮削部分的刮削量，并以標(biāo)準(zhǔn)平板為測量基準(zhǔn)，結(jié)合顯點刮削，以保證平面度要求。在保證平面度和初步達(dá)到平行度的情況下，進(jìn)入細(xì)刮工序。細(xì)刮時除了用顯點方法來確定刮削部位外，還要結(jié)合百分表進(jìn)行平行度測量，以作必要的刮削修正。達(dá)到細(xì)刮要求后，可進(jìn)行精刮，直到單位面積的研點數(shù)和平行度都合要求為止。

鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是26頁\一共有58頁\編輯于星期三(b)

垂直面的刮削

垂直面的刮削方法與平行面刮削相似，先確定一個平面進(jìn)行粗、細(xì)、精刮后作為基準(zhǔn)面，然后對垂直面進(jìn)行測量，以確定粗刮的刮削部分和刮削量，并結(jié)合顯點刮削，以保證達(dá)到平行度要求。細(xì)刮和精刮時，除按研點進(jìn)行刮削外，還要不斷地進(jìn)行垂直度測量，直到被刮面的單位面積研點數(shù)和垂直度都符合要求為止。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是27頁\一共有58頁\編輯于星期三2)曲面刮削方法

曲面刮削一般是指內(nèi)曲面刮削。其刮削原理和平面刮削一樣，只是刮削方法及所用的刀具不同。一般是以標(biāo)準(zhǔn)軸(也稱工藝軸)或與其相配合的軸作為內(nèi)曲面研點的校準(zhǔn)工具。研合時將顯示劑涂在軸的圓周上，使軸在內(nèi)曲面中旋轉(zhuǎn)顯示研點，然后根據(jù)研點進(jìn)行刮削。

(a)內(nèi)曲面的刮削姿勢有兩種。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是28頁\一共有58頁\編輯于星期三(b)曲面刮削注意事項:(1)刮削時用力不可太大，以不發(fā)生抖動，不產(chǎn)生振痕為宜。(2)交叉刮削，刀跡與曲面內(nèi)孔中心線約成45o，以防止刮面產(chǎn)生波紋，研點也不會為條狀。(3)研點時相配合的軸應(yīng)沿曲面作來回轉(zhuǎn)動，精刮時轉(zhuǎn)動弧長應(yīng)小于25mm，切忌沿軸線方向作直線研點。(4)在一般情況下由于孔的前后端磨損快，因此刮削內(nèi)孔時，前后端的研點要多些，中間段的研點可以少些。

鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是29頁\一共有58頁\編輯于星期三10.刮削實例

例-1原始平板刮削

校準(zhǔn)平板是檢驗、劃線及刮削中的基本工具，要求非常精密。校準(zhǔn)平板可以在已有的校準(zhǔn)平板上用合研顯點的方法刮削。如果沒有校準(zhǔn)平板，則可用三塊平板互研互刮的方法，刮成原始的精密平板。刮削原始平板要經(jīng)過正研和對角研兩個步驟進(jìn)行。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

（1）正研

1）正研的刮削原理先將三塊平板單獨進(jìn)行粗刮，去除機(jī)械加工的刀痕和銹斑等。然后將原始平板分別編號為1、2、3，采用1與2、1與3、3與2合研。對研方向如圖中箭頭所示。2）正研的步驟和方法正研刮削的具體步驟如下圖所示?，F(xiàn)在是30頁\一共有58頁\編輯于星期三

(a)一次循環(huán)以1為過渡基準(zhǔn)；1與2互研互刮，至貼合。再將3與1互研，單刮3使3與1貼合。然后2與3互研互刮，至貼合。此時2與3的平直度略有改進(jìn)。

(b)二次循環(huán)在上一循環(huán)基礎(chǔ)上，按順序以2為過渡基準(zhǔn)，1與2互研，單刮1，然后2與3互研互剖至全部貼合，這樣平直度又有所提高。

(c)三次循環(huán)在上一循環(huán)基礎(chǔ)上按順序以3為過渡基準(zhǔn)，2與3互研，單刮2，然后1與2互研互剖至全部貼合，則1與2的平直度進(jìn)一步提高。

重復(fù)上述三個順序依次循環(huán)進(jìn)行刮削，循環(huán)次數(shù)越多則平板的平直度越高，直到三塊平板中任取兩塊對研，顯點基本一致，即在每(25×25)mm2內(nèi)達(dá)到12個研點左右，正研完成。

鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是31頁\一共有58頁\編輯于星期三正研的步驟和方法現(xiàn)在是32頁\一共有58頁\編輯于星期三11.刮刀的刃磨

(1)平面刮刀的刃磨

1)粗磨先在砂輪上粗磨刮刀平面(圖a)，使刮刀平面在砂輪外圓上來回移動，將兩平面上的氧化皮磨去，然后兩個平面分別在砂輪的側(cè)面上磨平，要求達(dá)到兩平面互相平行。然后刃磨刮刀的兩側(cè)面。最后將刮刀的頂端放在砂輪緣上平穩(wěn)地左右移動，刃磨到使頂端與刀身中心線垂直即可(圖-b)。

鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是33頁\一共有58頁\編輯于星期三刮刀熱處理

將粗磨好的刮刀，頭部長度約25mm處放在爐中緩慢加熱到780—800℃(呈櫻紅色)，取出后迅速放入冷水中冷卻，浸入深度約8mm-16mm。刮刀接觸水面時應(yīng)作緩慢平移和間斷地少許上下移動，這樣可使淬硬與不淬硬的界限處不發(fā)生斷裂，當(dāng)刮刀露出水面部分顏色呈黑色，由水中取出部分顏色呈白色時，即迅速再把刮刀全部浸入水中冷卻。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)精刮刀及刮花刮刀淬火時，可用油冷卻，這樣刀頭不易產(chǎn)生裂紋，金屬的組織較細(xì)，容易刃磨，切削部分硬度接近60HRC?，F(xiàn)在是34頁\一共有58頁\編輯于星期三

2)粗磨熱處理后的刮刀一般還須在細(xì)砂輪上粗磨，粗磨時的刮刀形狀和幾何角度須達(dá)到要求。但熱處理后的刮刀刃磨時必須經(jīng)常蘸水冷卻，以防刃口部分退火。

3)精磨

經(jīng)粗磨后的刮刀，刀刃還不符合平整和鋒利的要求，必須在油石上精磨。精磨時，應(yīng)在油石表面上滴上適量機(jī)油，然后將刀頭平面平貼在油石上來回移動，直至平面光整為止。精磨刮刀頂端時，應(yīng)用右手握住刀身頭部，左手扶住刀柄，使刮刀直立在油石上，然后右手用力向前推移。在拉回時，刀身應(yīng)略微提起一些，使刀頭與油石脫離，以免磨損刀刃。精磨頂端的另一種方法是兩手握刀身，向后拉動以磨銳刀刃，前推時應(yīng)將刮刀提起。這種方法易掌握，但刃磨速度較慢。

精磨刮刀方法見下圖。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是35頁\一共有58頁\編輯于星期三鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)精磨刮刀方法—示范圖現(xiàn)在是36頁\一共有58頁\編輯于星期三(2)曲面刮刀的刃磨

1）三角刮刀的刃磨三角刮刀的三個面應(yīng)分別刃磨。將刮刀以水平位置輕壓在砂輪的外圓弧上，按刀刃弧形來回擺動，使三個面的交線形成弧形的刀刃。接著將三個圓弧面在砂輪角上開槽。槽應(yīng)開在兩刃的中間，并使兩刃邊都只能留2mm—3mm的棱邊。

三角刮刀經(jīng)粗磨后也必須用油石精磨。精磨時，在順著油石長度方向來回移動的同時，還要按刀刃的弧形作上下擺動，直至刀刃鋒利為止。

鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是37頁\一共有58頁\編輯于星期三

2）蛇頭刮刀的刃磨

兩平面的粗磨和精磨與平面刮刀相同，刀頭兩側(cè)圓弧面的刃磨方法與三角刮刀的磨法基本相同。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

現(xiàn)在是38頁\一共有58頁\編輯于星期三12.刮削面缺陷分析

刮削是一種精密加工，每刮一刀去除的余量很少，故一般不易產(chǎn)生廢品。但在刮削有配合公差要求的工件時，也很容易產(chǎn)生缺陷，常見的缺陷和產(chǎn)生原因見圖表。

缺陷形式特征產(chǎn)生的原因深凹痕刮削面研點局部稀少或刀跡與顯示研點高低相差太多1、粗刮時用力不均、局部落刀太重或多次刀跡重疊2、刀刃磨得過于弧形撕痕刮削面上有粗糙的條狀刮痕，較正常刀跡深1、刀刃不光潔和不鋒利2、刀刃有缺口或裂紋振痕刮削面上出現(xiàn)有規(guī)則的波痕多次同向刮削，刀跡沒有交叉劃道刮削面上劃出深淺不一的直線研點時夾有砂礫、鐵屑等雜質(zhì)，或顯示劑不清潔刮削面精密度不準(zhǔn)確顯點情況無規(guī)律的改變且捉摸不定1、推磨研點時壓力不均，研具伸出工件太多，按出現(xiàn)的假點刮削造成2、研具本身不準(zhǔn)確鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是39頁\一共有58頁\編輯于星期三現(xiàn)在是40頁\一共有58頁\編輯于星期三研磨加工一、研磨的目的、原理和余量

1.研磨目的

2.研磨原理

3.研磨余量二、研具材料與研磨劑三、研磨方法四、研磨的要點五、研磨實例鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是41頁\一共有58頁\編輯于星期三鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)一、研磨的目的、原理和余量研磨定義：用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法，稱為研磨。

1.研磨目的

（1）得到較小的表面粗糙度值與其他加工方法比較，經(jīng)過研磨加工后的表迷啊摹粗糙度值最小。各種加工方法獲得得表面粗糙度值的情況見表3-9。一般情況下下表面的粗糙度為Ra0.1—1.6μm，最小可達(dá)到Ra0.012μm。現(xiàn)在是42頁\一共有58頁\編輯于星期三現(xiàn)在是43頁\一共有58頁\編輯于星期三

（2）達(dá)到精確的尺寸經(jīng)過研磨加工后，尺寸精度可達(dá)到0.001—0.005mm。

（3）提高工件的幾何精度，經(jīng)過研磨加工后，幾何誤差可控制在0.005mm。另外，經(jīng)研磨的零件，由于有精度幾何形狀和很小的表面粗糙度值，零件的耐磨度、抗腐蝕性和疲勞強度也都相應(yīng)得到提高，從而延長了零件的使用壽命。

鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是44頁\一共有58頁\編輯于星期三2.研磨原理

研磨是物理和化學(xué)作用除去零件表層的一種加工方法。

物理作用研磨時要求研具材料比被研磨的工具軟。

化學(xué)作用采用易使金屬氧化的鉻和硬脂酸配制的研磨劑時，使被表面與空氣接觸后，很快形成一層氧化膜。氧化膜由于本身的特性又容易被磨掉，因此，在研磨過程中，氧化膜迅速地形成（化學(xué)作用），而又不斷的被磨掉（物理作用），從而提高了研磨的效率?，F(xiàn)在是45頁\一共有58頁\編輯于星期三3.研磨余量由于研磨是微量切削，每研磨一遍所能磨去的金屬層不超過0.002mm。因此研磨余量不能太大，通常為范圍內(nèi)比較適宜，有時研磨余量就留在工件的公差之內(nèi)?，F(xiàn)在是46頁\一共有58頁\編輯于星期三二、研具材料與研磨劑（1）研具材料要使研磨劑中的微小磨料嵌入研具表面，研具表面的材料硬度應(yīng)稍低于被研磨的零件。但不可太軟，否則會全部嵌入研具而失去研磨作用。材料的組織要均勻，否則將使研具產(chǎn)生不均勻的磨損而直接影響零件的質(zhì)量。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是47頁\一共有58頁\編輯于星期三常用的研具材料有如下幾種：

1）灰鑄鐵具有潤滑性好，磨耗較慢，硬度適中，研磨劑在其表面容易涂布均勻等優(yōu)點。

2）球墨鑄鐵比一般鑄鐵容易嵌存磨料，可使磨粒嵌入牢固、均勻，同時能增加研具的耐用度，可獲得高質(zhì)量的研磨效果。

3）低碳鋼

韌性較好，強度較高；常用于制作小型研具。如研磨小孔、窄槽等?，F(xiàn)在是48頁\一共有58頁\編輯于星期三

4）各種有色金屬及合金

如銅、黃銅、青銅、錫、鋁、鉛錫金等，材質(zhì)較軟，表面容易嵌入磨粒，適宜做軟鋼類工件的研具。

5）非金屬材料如木、竹、皮革、毛氈、纖維板、塑料、玻璃等。除玻璃以外，其他材料質(zhì)地較軟，磨粒易于嵌入，可獲得良好的研磨效果。如下圖—研磨加工模型

鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)研磨加工模型現(xiàn)在是49頁\一共有58頁\編輯于星期三

（2）研具種類

1）研磨平板用于研磨平面，有帶槽和無槽兩種類型。帶槽的用于粗研，無槽的用于精研，模具零件上的小平面，常用自制的小平板進(jìn)行研磨，如圖—1所示。

2）研磨環(huán)主要研磨外圓柱表面，如圖—2所示。

研磨環(huán)的內(nèi)徑比工件的外徑大（0.025～0.05）mm，當(dāng)研磨環(huán)內(nèi)徑磨大時，可通過外徑調(diào)解螺釘使調(diào)節(jié)圈的內(nèi)徑縮小。

3）研磨棒主要用于圓柱孔的研磨，分固定式和可調(diào)式兩種，如圖5-3所示。固定式研磨棒制造容易，但磨損后無法補償。分有槽的和無槽的兩種結(jié)構(gòu)，有槽的用于粗研，無槽的用于精研。當(dāng)研磨環(huán)的內(nèi)孔和研磨棒的外圓做成圓椎形時，可用于研磨內(nèi)外圓椎表面。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是50頁\一共有58頁\編輯于星期三圖示-1研磨平板

圖示-2研磨環(huán)1-調(diào)節(jié)圈；2-外環(huán)；3-調(diào)節(jié)螺釘圖示-3研磨棒

鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是51頁\一共有58頁\編輯于星期三（2）研磨劑是由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。

1）磨料的選擇一般要根據(jù)所要求的加工表面粗糙度來選擇，從研磨加工的效率和質(zhì)量來說，要求磨料的顆粒要均勻。粗研磨時，為了提高生產(chǎn)率，用較粗的粒度，如W28～W40；精研磨時，用較細(xì)的粒度如，如W5～W27；精細(xì)研磨時，用更細(xì)的粒度如，如W1～W3.5。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)現(xiàn)在是52頁\一共有58頁\編輯于星期三

常用的磨料有有以下三種：

a)剛玉類磨料主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件的研磨。這類磨料能研磨硬度高為60HRC左右的工作。

b)

碳化物磨料的硬度高于剛玉類磨料。因此除可用作一般鋼制件的研磨外，主要用來研磨硬質(zhì)合金、陶瓷與硬鉻之類的高硬度工作。

c)金剛石磨料分為人造和天然的兩種。它的切削能力比剛玉類、碳化物磨料都高，使用效果也好。但價格昂貴，一般只用于硬質(zhì)和金、硬鉻、寶石和陶瓷等高硬度工件的精研磨加工?，F(xiàn)在是53頁\一共有58頁\編輯于星期三

磨料的粒度按照顆粒尺寸分為41個號，其中磨粉類有F4、F5...、F1200共37種，粒度號越大、磨料越細(xì)；微粉類有W3.5、W2.5...W0.5共5種,這一種是號數(shù)越大,磨料越粗.在選用時應(yīng)根據(jù)精度的高低來選取。

常用的研磨粉牌號及應(yīng)用范圍見下表鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)研磨粉號數(shù)研磨加工類別可達(dá)到的表面粗糙度值RaF100—F220用于最初的研磨加工0.5—0.2F280-F400用于粗研磨