某生產(chǎn)車間管理制度

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔車間管理方法

按MRPⅡ的邏輯流程,車間作業(yè)管理和采購(gòu)作業(yè)管理均屬計(jì)劃執(zhí)行層。

主生產(chǎn)計(jì)劃給出了最終產(chǎn)品或最終項(xiàng)目的需求,經(jīng)過物料需求計(jì)劃按物料清單展開得到零部件直到原材料的需求計(jì)劃,即對(duì)自制件的計(jì)劃生產(chǎn)訂單和對(duì)外購(gòu)件的計(jì)劃采購(gòu)訂單。然后,則通過車間作業(yè)管理和采購(gòu)作業(yè)管理來執(zhí)行計(jì)劃。車間作業(yè)管理根據(jù)零部件的工藝路線來編制工序排產(chǎn)計(jì)劃,在車間作業(yè)控制階段要處理相當(dāng)多的動(dòng)態(tài)信息。在此階段,反饋的是重要的工作,因?yàn)橄到y(tǒng)要以反饋信息為依據(jù)對(duì)物料需求計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)規(guī)劃以至經(jīng)營(yíng)規(guī)劃作必要的調(diào)整,以便實(shí)現(xiàn)企業(yè)的基本生產(chǎn)均衡。1.車間作業(yè)管理的工作內(nèi)容1)核實(shí)MRP產(chǎn)生的計(jì)劃訂單MRP為計(jì)劃訂單規(guī)定了計(jì)劃下達(dá)日期,但對(duì)真正下達(dá)給車間,這仍然是一個(gè)推薦的日期。雖然這個(gè)訂單是需要的,并且作過能力計(jì)劃,但這些訂單在生產(chǎn)控制人員正式批準(zhǔn)下達(dá)投產(chǎn)之前,必須檢查物料、能力、提前期和工具的可用性。作為生產(chǎn)控制人員要通過計(jì)劃訂單報(bào)告、物料主文件和庫(kù)存報(bào)告、工藝路線文件和工作中心文件以及工廠日歷來完成以下任務(wù):·確定加工工序;·確定所需的物料、能力、提前期和工具;·確定物料、能力、提前期和工具的可用性;·解決物料、能力、提前期和工具的短缺問題。2)下達(dá)生產(chǎn)訂單(1)下達(dá)物料生產(chǎn)訂單,說明零件加工工序順序和時(shí)間。(2)工作中心派工單,當(dāng)生產(chǎn)訂單下達(dá)到車間時(shí),這些訂單送入車間文件。車間文件反映了所有已下達(dá)但還未完成的訂單狀態(tài)。根據(jù)車間文件和工藝路線信息,以及所使用的調(diào)度原則每天或每周為每個(gè)工作中心生成一份派工單,說明各生產(chǎn)訂單在同一工作中心上的優(yōu)先級(jí)。圖1中的派工單給出了生產(chǎn)訂單號(hào)、零件號(hào)以及每項(xiàng)任務(wù)的數(shù)量。另外,還提供這樣的信息:·生產(chǎn)準(zhǔn)備工時(shí)———一臺(tái)機(jī)床或工作中心從生產(chǎn)一種項(xiàng)目轉(zhuǎn)換到生產(chǎn)另一種項(xiàng)目所需的時(shí)間。·加工工時(shí)———實(shí)際生產(chǎn)指定數(shù)量的項(xiàng)目所需的時(shí)間?！だ塾?jì)負(fù)荷工時(shí)———按各訂單累計(jì)得到的工作中心負(fù)荷或工時(shí)?！?yōu)先級(jí)———訂單的優(yōu)先級(jí)系數(shù)(數(shù)字越小,則優(yōu)先級(jí)越高)。車間文件用來跟蹤一份訂單的生產(chǎn)過程,派工單用來管理工件通過生產(chǎn)過程的流程和優(yōu)先級(jí)。它告訴人們現(xiàn)在已在工作中心的訂單的優(yōu)先級(jí),以及將送到工作中心的訂單的優(yōu)先級(jí)。(3)提供車間文檔其中包括圖紙、工藝過程卡片、領(lǐng)料單、工票、特殊處理說明等。3)收集信息,監(jiān)控在制品生產(chǎn)如果生產(chǎn)進(jìn)行得很正常,那么這些訂單將順利通過生產(chǎn)處理流程。但十全十美的事情往往是沒有的,所以必須對(duì)工件通過生產(chǎn)流程的過程加以監(jiān)控。為此要查詢工序狀態(tài)、完成工時(shí)、物料消耗、廢品、投入/產(chǎn)出等項(xiàng)報(bào)告;控制排隊(duì)時(shí)間、分析投料批量、控制在制品庫(kù)存、預(yù)計(jì)是否出現(xiàn)物料短缺或拖期現(xiàn)象。4)采取調(diào)整措施如預(yù)計(jì)將要出現(xiàn)物料短缺或拖期現(xiàn)象,則應(yīng)采取措施,如通過加班、轉(zhuǎn)包或分解生產(chǎn)訂單來改變能力及其負(fù)荷。如仍不能解決問題,則應(yīng)給出反饋信息修改物料需求計(jì)劃,甚至主生產(chǎn)計(jì)劃。5)生產(chǎn)訂單完成統(tǒng)計(jì)實(shí)耗工時(shí)和物料、計(jì)算生產(chǎn)成本、分析差異、產(chǎn)品完工入庫(kù)事務(wù)處理。2.工序優(yōu)先級(jí)的確定多項(xiàng)物料在某一時(shí)區(qū)分派在同一個(gè)工作中心上加工,需要確定這些物料的加工順序,即工序之間相對(duì)的優(yōu)先順序,實(shí)質(zhì)上這是一個(gè)核實(shí)是否有足夠提前期的問題,下面介紹確定優(yōu)先級(jí)的幾種常用方法。1)緊迫系數(shù)(CriticalRatio)公式將剩余時(shí)間與需要加工的時(shí)間(計(jì)劃提前期)對(duì)比,可出現(xiàn)4種情況CR=負(fù)值說明已經(jīng)拖期CR=1剩余時(shí)間恰好夠用CR〉1剩余時(shí)間有余CR〈1剩余時(shí)間不夠很明顯,CR值小者優(yōu)先級(jí)高,一項(xiàng)物料的加工完成后,其余物料的CR值會(huì)有變化,要隨時(shí)調(diào)整。2)最小單個(gè)工序平均時(shí)差(LeastSlackperOperation)也稱緩沖時(shí)間或?qū)捲r(shí)間。式中尚需加工時(shí)間指剩余工序的提前期之和。很明顯,LSPO值愈小,也即剩余未完工序可分?jǐn)偟钠骄彌_時(shí)間愈短,優(yōu)先級(jí)愈高。3)最早訂單完工日期(EarliestDueDate)要求完工日期愈早的訂單優(yōu)先級(jí)愈高。使用這條規(guī)則時(shí),對(duì)處于起始工序的訂單要慎重,有必要用LSPO規(guī)則復(fù)核。本規(guī)則比較適用于判斷加工路線近似的各種訂單,或已處于接近完工工序的各種訂單。確定工序優(yōu)先級(jí)的規(guī)則很多,但必須簡(jiǎn)單明了,便于車間人員使用。3.重復(fù)式生產(chǎn)(RepetitiveManufacturing)

重復(fù)生產(chǎn)是車間作業(yè)生產(chǎn)的一種特殊形式。其主要特點(diǎn)是產(chǎn)出率均衡,工藝路線固定。對(duì)于這種生產(chǎn)類型,物料移動(dòng)采用拉式,即下道工序需用時(shí)向上道工序領(lǐng)取。物料消耗的統(tǒng)計(jì)則采用倒沖法(backflush),即在完成成品總裝或組件分裝以后,根據(jù)完成的數(shù)量及物料清單算出每種物料的用量從庫(kù)存記錄中扣除以更新庫(kù)存余額。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔生產(chǎn)車間管理制度目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。范圍：適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。一、早會(huì)制度1．員工每天上班必須提前5分鐘到達(dá)車間開早會(huì)，不得遲到、早退。2．員工在開早會(huì)時(shí)須站立端正，認(rèn)真聽主管或組長(zhǎng)的講話，不得做一些與早會(huì)無關(guān)的事項(xiàng)。3．各條線的組長(zhǎng)每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時(shí)開早會(huì).4．各條線的組長(zhǎng)在開早會(huì)時(shí)必須及時(shí)向員工傳達(dá)前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃，時(shí)間應(yīng)控制在15分鐘。5．組長(zhǎng)開早會(huì)時(shí)講話應(yīng)宏亮有力,多以激勵(lì)為主,不得隨意批評(píng)和責(zé)罵員工。二、請(qǐng)假制度1．如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時(shí)前用書面的形式請(qǐng)假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請(qǐng)假生效,不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無法親自請(qǐng)假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。2．杜絕非上班時(shí)間私下請(qǐng)假或批假。3．員工每月請(qǐng)假不得超過兩次，每天請(qǐng)假不得超過兩人。4．員工請(qǐng)假核準(zhǔn)權(quán)限：（同廠規(guī)一致）（1）一天以內(nèi)由拉長(zhǎng)批準(zhǔn);三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn);(3)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn);(4)連續(xù)請(qǐng)假按照累計(jì)天數(shù)依上述規(guī)定辦理。三、清潔衛(wèi)生制度1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,組長(zhǎng)要保持辦公臺(tái)的整齊干凈。2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進(jìn)行大掃除（公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、設(shè)備保養(yǎng)、風(fēng)扇、飲水機(jī)等都須清潔）。3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。4.不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃；衛(wèi)生間須每天用水清洗。四、車間生產(chǎn)秩序管理制度1..員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿奇裝異服，進(jìn)入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個(gè)人物品，如手機(jī).MP3.手袋.食品等。2.上班時(shí),物料員須及時(shí)把物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的運(yùn)作流程操作,不得影響工作的順利進(jìn)行。3.員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時(shí)須按要求帶好手套或指套,同時(shí)必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)向品檢與組長(zhǎng)反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。4.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個(gè)盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺(tái)面的左手邊。6.所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價(jià)賠償。8.工作時(shí)間離崗時(shí)，需經(jīng)班組長(zhǎng)同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時(shí)