鋼化纖維加固物對(duì)自密實(shí)修補(bǔ)砂漿表面耐磨性的影響

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物劑量的的最低限度是確定的。其次，對(duì)每一種纖維，混合物劑量均以0.2%（通過材料的質(zhì)量進(jìn)行衡量）的間隔增長(zhǎng)時(shí)，觀察灰漿的總量，自密實(shí)性和穩(wěn)固性。對(duì)維持砂漿穩(wěn)定性的混合物劑量的上限值是由各種加入混合物的纖維總量決定的。上限值是由相同的漏斗通過靜態(tài)隔離檢驗(yàn)測(cè)試來測(cè)定的。在這個(gè)測(cè)試中，將樣品倒入漏斗，等待一會(huì)以使其緊密。如果灰漿的穩(wěn)定性不好，會(huì)發(fā)生鋼化纖維集結(jié)并且不流動(dòng)從而測(cè)試出現(xiàn)阻塞.SCRM混合物劑量的優(yōu)化方法論做為一種描述鋼纖維的V型漏斗的總量-時(shí)間關(guān)系的功能如圖2。可以看出，不同纖維總量的情況下即使改變混合物的劑量，也還是不可能將穩(wěn)定的自密實(shí)性灰漿混合物的V型漏斗時(shí)間限定在規(guī)定范圍。例如，纖維含量為78kg/，V型漏斗時(shí)間為18秒的條件下足夠獲得穩(wěn)固型SCRM。但是，在纖維含量為195kg/時(shí)，相同的V型漏斗時(shí)間不足以獲得所需的自密實(shí)性。應(yīng)該注意到，這些觀察結(jié)果對(duì)于相同的砂漿水泥材料/精確的混合比例和漿狀物含量都是有效的。對(duì)于鋼化纖維，在相同漏斗時(shí)間的條件下，要獲得自密實(shí)性和穩(wěn)固性，這種灰漿混合物最高的纖維含量和最佳的混合物含量分別是156kg/和1%。即使是如此高的鋼化纖維含量，也不會(huì)有結(jié)塊現(xiàn)象發(fā)生。這應(yīng)歸功于支持SCRM適度的粘性和高度的流體性的混合材料和高粘性材料。如果灰漿（鋼化纖維量為156kg/）混合物含量高于1.2%，混合物會(huì)失去其穩(wěn)固性，從而發(fā)生隔離現(xiàn)象。另一方面，如果混合物劑量低于0.8%，灰漿的流體性不夠，從而產(chǎn)生V型漏斗阻塞現(xiàn)象。當(dāng)纖維量增大到195kg/時(shí)，即使增加混合物劑量也不能維持自密實(shí)性。因?yàn)檎承圆牧系牟蛔?，過度的鋼化纖維含量不可能提供足夠的粘度和流動(dòng)能力。鋼化纖維含量的最大可能值是156kg/，可看作這種SCRM混合設(shè)計(jì)的纖維飽和量。注意，改變混合物比例能提高纖維飽和值。如果粘性成分增多，有可能在不失去其自密實(shí)性和穩(wěn)固性的情況下得到高纖維含量。2.3.所選的包含最大纖維的自密性SCRM的力學(xué)效應(yīng)和抗磨損性準(zhǔn)備了兩種SCRM混合物，第一種是普通混合物，而第二種實(shí)包含了鋼化纖維的混合物（自密實(shí)性條件下的最大纖維含量）。這兩種SCRM混合物的劑量在2.2部分中通過V型漏斗測(cè)試已經(jīng)測(cè)試過了。第二種混合物的鋼化纖維最大可能值是2%（體積）或156kg/。遵從EFNARC標(biāo)準(zhǔn)的mini-slumpflow測(cè)試是為了證明砂漿的自密實(shí)性而設(shè)計(jì)的，如圖3.在這個(gè)實(shí)驗(yàn)中，削頂圓錐體模型被置于一個(gè)金屬盤上，其中盛滿了灰漿并被垂直的舉起。對(duì)灰漿所覆蓋部分的直徑，在兩個(gè)垂直的方向上進(jìn)行測(cè)量，取其平均值。圓錐體最初的直徑是100毫米，包含最大可能纖維量和最佳超塑性材料劑量的SCRM的mini-slumpflow值的范圍為24020mm。完成mini-slumpflow測(cè)試后，SCRM混合物被倒入4040160mm的長(zhǎng)方體和717171mm的立方體模型，沒有任何緊壓和振動(dòng)。樣品形成242小時(shí)候后，在飽和石灰水中保存到試驗(yàn)的那一天?？箯潖?qiáng)度和抗壓能力試驗(yàn)在樣品保存7天和28天的時(shí)候按照ASTMC348和C349標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。彎曲力的實(shí)驗(yàn)結(jié)果從三種樣品的平均值得到，壓縮力的實(shí)驗(yàn)結(jié)果從樣品各個(gè)時(shí)期的六塊損壞的部分得到，見表2.普通的和摻入纖維的SCRM保存在717171mm的模具中28天后都進(jìn)行了磨損測(cè)試。測(cè)試前，樣品被置于50攝氏度的烤箱進(jìn)行烘干，直到其重量達(dá)到一個(gè)恒值。圖4中的Bohme測(cè)試儀器用于該測(cè)試。盡管這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)難于等同天然石塊的磨損測(cè)試，它卻可以替代ASTMC779應(yīng)用于混凝土樣品的測(cè)試中。其他的一些研究人員用了這種方法，并得到了可靠的結(jié)果。順應(yīng)TS699標(biāo)準(zhǔn)，這個(gè)磨損系統(tǒng)有一個(gè)直徑為750mm鋼制圓盤，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為301圈/分。還有一個(gè)籌碼和一個(gè)杠桿，可以為樣品提供3003牛的力。磨損測(cè)試儀器見圖4.在測(cè)試過程中，200.5g的氧化鋁晶體磨損粉塵覆蓋到圓盤上，然后將樣品置于圓盤上，圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)4個(gè)周期，一個(gè)周期為22圈。然后，將圓盤表面和樣品清理干凈。上面提到的過程重復(fù)5個(gè)周期，總共588=440圈，每個(gè)周期旋轉(zhuǎn)90度。由于磨損造成的重量損失經(jīng)過測(cè)量，三個(gè)結(jié)果的平均值見表2.彎曲變量的系數(shù)，壓縮力和抗磨損測(cè)試見表2.變量系數(shù)低于5%，表示這些樣品非常均一。這種情況是由于樣品的壓力。盡管這些樣品含有纖維，自壓縮削減了纖維加強(qiáng)型SCRM混合物的抗壓強(qiáng)度，這樣就得到了較好的相似性?？梢缘贸鲞@樣的結(jié)論，從力學(xué)效應(yīng)和較好的相似性的觀點(diǎn)來看，如果鋼化纖維應(yīng)用于穩(wěn)定的SCRM,能夠斷言鋼化纖維產(chǎn)生的協(xié)同效果.3．結(jié)果和討論摻入纖維的砂漿最顯著的缺點(diǎn)是其和易性的降低，因而增加了制作難度。這種情況極大地導(dǎo)致了和易性的降低和砂漿中的大量空氣，這將導(dǎo)致抗磨力的削弱和材料使用壽命的縮短。但是，通過增加超塑性材料的劑量至一定的程度，獲取高覆蓋值是有可能的（這主要取決于在混合物量較高的能維持粘性物質(zhì)總量的穩(wěn)定）。盡管纖維對(duì)和易性有副作用，但摻入纖維的SCRM還是有可能獲得適當(dāng)?shù)暮鸵仔浴ｄ摶w維型SCRM的自密實(shí)性具有極好的填充能力，并且混入的空氣量也減少。盡管這種SCRM含有大量的鋼化纖維，但砂漿表面的質(zhì)量得到改善。鋼化纖維量（體積量）低于1%或超過2.5%時(shí)，常規(guī)混凝土?xí)АＶ饕且驗(yàn)楸绕鹣嗤愋偷钠胀ɑ炷?，混凝土中的鋼化纖維在提供均一的分配時(shí)產(chǎn)生的力學(xué)效應(yīng)導(dǎo)致了抗壓強(qiáng)度的顯著下降。但是，鋼化纖維量（體積量）增大到2%會(huì)導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度顯著降低，這種情況是由在鋼化纖維加強(qiáng)型SCRM中纖維分配產(chǎn)生的較好的抗壓強(qiáng)度及和易性導(dǎo)致。保存28天后的加入鋼化纖維的混合物的抗彎強(qiáng)度要比控制型混合物高40%。但是保存7天的樣品的抗彎強(qiáng)度幾乎是一樣的。這里提到的后期的改善應(yīng)歸因于鋼化砂漿表面相關(guān)的摩擦力的增強(qiáng)。關(guān)于傳統(tǒng)加強(qiáng)型鋼化纖維砂漿或混凝土的力學(xué)效應(yīng)，通常鋼化纖維對(duì)抗彎強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度沒有影響，但是很可能在延性和剛度上產(chǎn)生影響。但是，鋼化纖維加強(qiáng)型SCRM