山西某橋鋼管拱制作及拼裝施工工藝

第二章鋼管拱制作、拼裝工藝鋼管混凝土拱橋上部結(jié)構(gòu)施工的主要內(nèi)容有鋼管拱肋的制作、鋼管拱肋的安裝（架設(shè)）、管內(nèi)混凝土的灌注、橋道系和其他附屬設(shè)施的施工等等。本章介紹該橋鋼管拱肋的制作與安裝。本章以施工的的第一手資料為基礎(chǔ)，總結(jié)了臨汾市鼓樓西汾河大橋鋼管拱工藝制作的思路、制作的重點(diǎn)和難點(diǎn)、采取的工藝措施等，并對制作過程中存在的問題及處理的方法作了深刻的分析。一、工程簡介臨汾市鼓樓西汾河大橋的中跨及從跨拱肋采用鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，其中：主跨跨徑105m，矢跨比為1/3，從跨跨徑80m，矢跨比1/4，拱軸線均采用二次拋物線。1、肋拱結(jié)構(gòu)鋼管拱肋截面可分為實(shí)體式和桁式，相應(yīng)的拱肋稱為實(shí)體拱肋或桁式拱肋（或桁肋）。實(shí)體拱肋有單管、啞鈴形等截面。桁式拱肋根據(jù)鋼管的根數(shù)可分為三管、四管、六管和八管桁式，根據(jù)橫向聯(lián)系方式的不同，四管和六管桁式可分為橫啞鈴形、全桁式和組合式。本橋中跨拱肋為四管橫啞鈴桁式截面，拱肋高2.7m，寬2m，上下拱圈斷面均為啞鈴形，由兩根直徑800mm、壁厚18mm的鋼管及18mm厚的鋼板組成。鋼管內(nèi)及上、下平聯(lián)內(nèi)充填C50微膨脹混凝土。腹桿鋼管直徑300mm、壁厚14mm。從跨主拱肋采用結(jié)構(gòu)式鋼管混凝土斷面，拱肋高1.8m，寬2m，由四根直徑800mm、壁厚16mm的鋼管及16mm厚的鋼板組成，鋼管內(nèi)及上、下平聯(lián)內(nèi)填充C50微膨脹混凝土。2、風(fēng)撐結(jié)構(gòu)在鋼管混凝土肋式拱橋中，拱肋的材料強(qiáng)度高，隨著跨徑的增大和寬跨比的減小，橫向穩(wěn)定問題較為突出，橫向結(jié)構(gòu)的合理布置至關(guān)重要。上承式肋拱可采用多肋結(jié)構(gòu)，橫向聯(lián)系的布置相對容易，通?？刹贾贸傻乳g距的徑向橫撐（或橫系梁），其橫向穩(wěn)定主要取決于整橋的寬跨比。對于中承式拱，橫向聯(lián)系的布置在橋面附近受到行車空間的限制，同時(shí)對橫向動(dòng)力特性和美觀也有很大的影響，因而對其合理布置尤為重要。對于平行肋拱，大量的分析表明，其橫撐布置對結(jié)構(gòu)橫身穩(wěn)定的影響要大于其自身剛度的影響。拱頂附近橫撐布置成與拱軸鉛直正交、在其他地方布置成與拱軸線相切，對提高橫身穩(wěn)定效果較好。拱肋側(cè)傾失穩(wěn)時(shí)，拱頂處的橫撐主要承受拱肋的扭轉(zhuǎn)變形，采用豎向布置的橫撐增強(qiáng)了對拱肋在拱頂處扭轉(zhuǎn)變形的約束，能提高拱的面外穩(wěn)定性。而在其他地方，尤其是L/4附近拱肋側(cè)傾時(shí)橫撐要承受拱肋的相對錯(cuò)動(dòng)，對橫撐是橫向彎矩，因此采用切身布置，對約束拱肋的相對錯(cuò)動(dòng)有較大的作用。對于中承式拱，橋面以下拱腳段可采用較強(qiáng)的橫向聯(lián)系（如K撐、X撐），而在橋以上則采用較少較弱的橫撐。這樣既能滿足橫向穩(wěn)定要求，又由于結(jié)構(gòu)重心降低能減小橫身地震力作用，同時(shí)建筑造型也較佳。鋼管混凝土拱橋的橫撐基本上采用空鋼管結(jié)構(gòu)。本橋主跨及從跨橋面以上拱肋各設(shè)3道風(fēng)撐。中跨風(fēng)撐為鋼管桁架結(jié)構(gòu)，桁架上下弦桿鋼管為壁厚16mm、直徑為500mm的圓形空鋼管；腹桿為壁厚12mm、直徑為300mm的圓形空鋼管。從跨風(fēng)撐采用箱型斷面，鋼板厚12mm。本橋中跨及從跨橋面以下拱肋間橫向聯(lián)系采用加勁桁架。桁架圓鋼管壁厚16mm、直徑400mm。上弦為拱肋橫梁，下弦為橋墩橫向聯(lián)系。3、鋼管拱制造施工流程本工程105m跨、80m跨主弦管加工制作后，零部件及主弦管經(jīng)陸運(yùn)至臨汾工地，再在臨汾工地單元件及總成制造區(qū)進(jìn)行單元件制造和吊裝分段匹配制造，分段涂裝后轉(zhuǎn)至成橋吊裝區(qū)吊裝、成橋、焊接，其施工流程見圖1。圖1鋼結(jié)構(gòu)制造施工流程二、鋼管拱制作工藝1、總體方案概述勻臨汾市鼓樓西鐵汾河大橋鋼管墓拱主要分為主迫拱肋（主跨、臘從跨）、風(fēng)撐現(xiàn)及肋間橫梁等扶幾個(gè)部分的制皇造。鋼管拱結(jié)辟構(gòu)制造主要工摩作量灶見縣表扁1置。歲表搶1瀉鋼管拱結(jié)構(gòu)制形造主要工作量鈴序號(hào)池工程名稱理數(shù)量（節(jié)）棉重量汗（羅t哀）亡備注毛1絮10剃5雕米芬跨節(jié)段制造釘2×5騾最故大腰50t權(quán)1國0孫個(gè)節(jié)段悲2句10掃5級米鎖跨風(fēng)撐軟1×3紫20.7菠3韻個(gè)風(fēng)撐節(jié)段淹3清西梢8靠0脈米竟跨節(jié)段更2×5毒最幕大快30t光1搖0均個(gè)節(jié)段頭4鉤北晶8吊0規(guī)米摸跨節(jié)段集2×5須最撐大厚30t擱1赴0父個(gè)節(jié)段帽5義8該0姻米繳跨風(fēng)撐節(jié)段店2×3腹166.7社6拖個(gè)風(fēng)撐節(jié)段適6頸10兄5偽米流跨、貿(mào)8網(wǎng)0捎米臨跨及風(fēng)撐涂裝達(dá)39迎2166烤/虛7杜10景5勞米業(yè)跨、陸8姥0蔬米智跨節(jié)段、風(fēng)撐賢轉(zhuǎn)運(yùn)砌39跡2166蠅/寨8章分段吊裝，成別橋焊接項(xiàng)39刷2166猴/濾105m驟跨單片鋼管拱區(qū)肋劃分只為質(zhì)5禍個(gè)吊裝分段熊（分段示意見懲圖虧2射）宣，共捎計(jì)斧1世0蟲個(gè)吊裝分段翠，無最大吊重是第種二、四分段，醉重輸約脈50息噸，外形尺寸諒為佳2艱m瓣×鉤2.7紐m鐘×虛26.2口m易。主弦管采用職自制鋼管，共狂有筒節(jié)紙（獨(dú)59+58遣）錦×疊4缸＝哭46隊(duì)8撞個(gè)杜筒惡節(jié)。圖2105m跨拱肋節(jié)段劃分示意圖圖2105m跨拱肋節(jié)段劃分示意圖伏80m因跨單片鋼管拱嗚肋劃分欣為矛5剖個(gè)吊裝分段腐（分段示意見庸圖耐3鴿）球，共賣計(jì)歐2傾0廊個(gè)吊裝分段。委最大吊重是第調(diào)一分段，重盛約貧29.8焦8矛噸，外形尺寸腥為呈2販m精×幕1.8怪m津×癢17.6眉m抱。主弦管采用統(tǒng)自制鋼管，共撫有筒節(jié)偏（志41+3蜻9糧）艷×4×嫌2攝＝叉64頁0爪個(gè)筒節(jié)。圖380m跨拱肋節(jié)段劃分示意圖圖380m跨拱肋節(jié)段劃分示意圖稿全橋標(biāo)準(zhǔn)筒節(jié)臉長度為咱2.4嘉2名米餡。筒節(jié)縱縫裝敏焊合格后，一紛部分（主要是撲第一、二分段六）在蝦彎和啞員鈴型片裝節(jié)段寺裝配胎架上裝浮配成蝦彎單元亭件，一部分（傷主要是拱頂合閘攏分段）在熱夫彎和啞鈴型片攔裝節(jié)段裝配胎鋼架上裝配成筒余節(jié)單元件，減利用懸臂焊機(jī)叢進(jìn)行環(huán)縫的焊皮接柔，清熱彎溫度控制摟在峰60魔0叨～晃80籌0零℃僑。筒節(jié)單元件賄焊后再回到原忙胎架矯正，并美分別制作成上慈下兩啞鈴形片弄裝單元，然后鴉上總成胎架進(jìn)觀行匹配臥裝形女成吊裝分段。丟匹配制造悟按途“瓜2+卻1德”抓進(jìn)行，全橋共運(yùn)分妥為驗(yàn)1隊(duì)2若個(gè)輪次匹配制魂造。耕主拱肋預(yù)拼裝狠胎架按半橋匹洲配制造設(shè)計(jì)，炭胎架按橋線型講（含預(yù)拱）設(shè)秧計(jì)制造。在胎技架上完成主拱妄肋預(yù)拼、腹桿舊（板）裝焊、爭吊桿處結(jié)構(gòu)裝磚焊及分段接頭畏等構(gòu)件的安裝院工作。貸鋼管拱制造過米程師可笛劃分為以下四寇大主要工藝階居段：港1)俱主拱弦管卷制我加工，蝦彎加醋熱彎相結(jié)合的屑對接嶺；冶2)散片裝節(jié)段組裝洗；港3)曬分段匹配制造照；而4)股工地組裝焊接?xùn)|。歲2藝、悲主拱肋制造工齊藝鐮主拱肋制造工蘿藝流程稼為里：放樣下料參擴(kuò)→咸浩筒節(jié)、平聯(lián)板逐及其它零件加著工疑河→扁奔蝦彎單元件的謙制作坑蚊→沈幟片裝單元制作霞領(lǐng)→切弓節(jié)段匹配組裝摩焊接微律→宮梨節(jié)段涂裝脊砌→謹(jǐn)槽節(jié)段存放搶。下面分別介撕紹。床2.1步放樣下料素應(yīng)用計(jì)算機(jī)三蓬維立體放樣和規(guī)數(shù)控編程錄入像技術(shù)，提高放友樣下料精度?？焖辛慵A(yù)障置精度補(bǔ)償量倘，并采用無余鉤量下料工藝提：憐平即：襯下料尺寸帳＝鞠理論尺睡寸似＋豐焊接收縮等量閘＋鋤切割補(bǔ)償妄量起＋恥加工余疏量扎－仙焊接間隙討。誤下料設(shè)備要求廳：板材采用數(shù)罩控等離子切割秩機(jī)、數(shù)控火焰瘋切割機(jī)、自動(dòng)彎多頭切割機(jī)等為進(jìn)行精密切割滴，恩其加它親型材下料采用橫型材切割機(jī)切距割賤，片管材相貫線及拉坡口采用數(shù)控丈相貫線切割機(jī)瓶切割。狐2.2被筒節(jié)及其它零橋件加務(wù)工季油對于用于自制良筒節(jié)的板材，簡下料開完坡口寄后上油壓機(jī)壓里制輥圓頭，根潛據(jù)輥圓設(shè)備要耍求壓拉制滅40貪0倦～叛800mm洽長。按圖紙要紋求在三芯輥床助上輥制成圓，踢輥圓后用加工暖樣板檢查，不海貼合漿度倚≤恩2mm變。筒節(jié)縱縫焊輕接采用埋弧自窩動(dòng)焊，焊后上污三芯輥床和油脈壓機(jī)上校正。牲弦管接頭處法拔蘭盤鉆孔時(shí)采辭用模板套鉆，掛以保證加工精屢度及法蘭盤的沙可互換性。拳2.3搬蝦彎（熱彎）牌單元件的制透作辨蠢主拱蝦彎單元慰件一般淚由瘋10劣～籃1懇2償個(gè)筒節(jié)在蝦彎副（熱彎）與啞佛鈴型片裝節(jié)段耐裝配胎架上對怒接而成，對接插后的長度陣約攪16抹～蹈2負(fù)7踢米經(jīng)，對接錯(cuò)邊量徹控制刷在媽≤何2mm扎，螺對接時(shí)注意相管臨筒節(jié)縱縫應(yīng)侵按圖紙要求錯(cuò)態(tài)開張。對接環(huán)縫焊言接采用懸臂焊驕機(jī)埋弧自動(dòng)焊妄，在滾輪胎架弟上進(jìn)行，通過額調(diào)節(jié)滾輪胎架便電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)酸節(jié)焊接速度以盈確保焊接質(zhì)量堅(jiān)。衛(wèi)2.4攔片裝單元制鹽作靠材主弦管蝦彎（災(zāi)熱彎）單元件煤制作檢驗(yàn)合格貿(mào)后再回到專用礦胎架制作成啞譜鈴形片裝單元穴。村裝配前應(yīng)先將填蝦彎（熱彎）逃單元件在胎架謠上對合胎架地櫻標(biāo)輪廓線檢驗(yàn)港矯正線型，矯愛正采用火工矯峰正，熱矯的溫丸度控制印在爹60將0裁～船80蚊0起℃撲，矯正后構(gòu)件萌隨空氣緩慢冷建卻，降至室溫眉以前，不得錘軍擊或用水急冷董。柔裝配時(shí)先按地趨標(biāo)輪廓線定位讀下層主弦管，真然后定位上層樹主弦處管叛(概兩層管之間用敗工裝槽鋼定位競固四定究)劫，最后裝配兩黃側(cè)平聯(lián)板。在摧定位平聯(lián)板時(shí)隊(duì)?wèi)?yīng)保持與兩弦勇管中心線對稱曠，以防偏心。趨焊接采用先對祖接再角接的次所序，主弦管對廈接環(huán)縫采用陶火質(zhì)襯絕墊獄CO武2泉?dú)怏w保護(hù)焊焊與接。勞片裝單元脫離慧臥裝胎架后在拾平臺(tái)上采用埋芹弧自動(dòng)焊焊接足平聯(lián)板與主弦鎖管間的焊縫。蕉為控制焊接變北形，焊前應(yīng)將沙弦管與平臺(tái)剛吩性固定，打底全、填充焊時(shí)先逃焊外側(cè)平聯(lián)板鐘，翻身焊接內(nèi)村側(cè)平聯(lián)板，再你翻身蓋面外側(cè)盟平聯(lián)板。掠練貨錘傳膠圖賴4努承片裝單元臺(tái)架榆2.5陽腹管相貫線加瞧工兇咽腹管采用自制制直縫管，在相莫貫線數(shù)控切割幅機(jī)上加工相貫畢線和開制坡口瞎，在加工過程荷中應(yīng)按加工圖伸檢查切割參后數(shù)花L械1蠅和粘L翠2搏，使其偏差控畏制在懲-1mm執(zhí)～＋需2mm勸。所如剛圖鄭5弊所示。泛圖滿5疑腹管相貫線搬切割參數(shù)炒示意爸2.6趕分段匹配組裝繞焊莖接勞槽分段匹配制造淚在專用總成胎栽架上進(jìn)行，胎認(rèn)架線型值由計(jì)宣算機(jī)放樣給出眾，采用激光經(jīng)采緯儀配合瘋用噸Ⅰ洞級卻50臂m麥鋼卷尺在硬化雕地面上做出零劇、部件定位線日、吊桿和風(fēng)撐臥短接頭等定位予線、分段端口心定位線、拱肋牙外形輪廓等定鴉位標(biāo)記，以便君于節(jié)段組裝時(shí)暈各構(gòu)件的定位型。胎架是節(jié)段微匹配制造的基津礎(chǔ)，要求具有咐足夠的剛度，桐胎架模板是節(jié)凡段匹配制造的遙外形依托，必脾須牢固可靠。膝節(jié)段匹配制造版完成一輪，要自復(fù)驗(yàn)及修正胎綱架線型及所有頸標(biāo)記位置。施害工時(shí)按胎架圖脊冊進(jìn)行制造。壯主拱吊裝分段框制造工藝流程宗如下：煌圖昆6菌主拱吊裝分段辯制造工藝流程洗拱妻肋制造時(shí)有風(fēng)富撐的一側(cè)朝上擇，拱腳預(yù)埋段指單獨(dú)制造，但器須與第一分段春進(jìn)行匹配，裝功焊兩分段間法郊蘭。武片裝單元在制趟造過程中，經(jīng)益過翻身焊接，來存在焊接變形逢，若發(fā)現(xiàn)片裝歸單元與胎架模箏板不貼桐合秒≥礎(chǔ)5mm運(yùn)（端口拖處鼓≥救3mm概）時(shí)應(yīng)進(jìn)行校公正。片裝單元著在裝配時(shí)應(yīng)用毒槽鋼兩側(cè)斜撐陰，以防裝配過柳程中構(gòu)件不穩(wěn)倘定而傾覆。在坦安裝腹桿時(shí)應(yīng)縮注意保持腹桿續(xù)與主弦管的間均距控制涌在攜3浩～青4mm隔，以保證相貫搭線的焊接質(zhì)量聰，焊接時(shí)要求腥焊工分散對稱旗施焊，不允許揉從一端向另一捧端依次順序焊濤接。電在安裝吊桿處錦構(gòu)件和橫梁預(yù)薦埋段時(shí)用激光鳳經(jīng)緯儀測量以斬嚴(yán)格保證吊桿那的鉛垂度和橫督梁預(yù)埋段的定湖位精度。匹配嚼制造時(shí)，分段字接頭處兩側(cè)法她蘭與連接板用適沖釘和螺栓栓旅接后可與主拱完管裝配焊接，蓋工裝沖釘?shù)闹比閺讲坏眯∮诳缀麖接?.1mm禾。分段接頭拆艙開后其螺栓應(yīng)識(shí)反向栓接，內(nèi)者導(dǎo)管與分段一急起發(fā)運(yùn)。煉匹配時(shí)，后焊碰平聯(lián)板、腹板豪、腹桿等構(gòu)件控必須參與主拱要肋的預(yù)拼以?；C工地裝焊的攏順利進(jìn)行及縮僅短吊裝工期。B風(fēng)B風(fēng)撐A風(fēng)撐率圖趕7申業(yè)分段匹配組裝傅示意恩變挑吼轎圖貓8跳管風(fēng)撐可示意葡圖3、風(fēng)撐制造穿風(fēng)撐分拖為叔A云風(fēng)撐您和呆B厚風(fēng)撐兩個(gè)立體琴分段，結(jié)構(gòu)示兔意如右圖所示坊。風(fēng)撐與拱腳大預(yù)埋段等構(gòu)件魔結(jié)構(gòu)形式相對邊簡單，其制作糖與拱肋制作基藝本相識(shí)。風(fēng)撐散與拱愉腳預(yù)埋段做成減立體單元，隨旺拱肋運(yùn)輸分段多一起發(fā)運(yùn)。睡風(fēng)撐管采用自膜制直縫管和成蝴品無縫管，由遺數(shù)控相貫線切胞割機(jī)進(jìn)行切割捎。風(fēng)撐裝焊均虧在專用胎架上桌進(jìn)行。風(fēng)撐整們體制造發(fā)運(yùn)，蛛風(fēng)撐與主弦管副連接短接頭在保拱肋匹配制造表時(shí)安裝定位焊辰接好，在工地臣待風(fēng)撐吊裝到爪位安裝焊接接隔頭處包板。風(fēng)湯撐兩端各留童100mm抗余量，在吊裝擺前根據(jù)測量的值實(shí)際長度切割扇余量、開制坡軌口。紫以下辭以嶼80m激跨為例來介紹卸拱肋紅工藝制作方案胖。鴨三、太80m騎跨主拱肋制造脫過程1、鋼板校平醬鋼板在下料前辟，根據(jù)不同的超板厚分別采用霧九輥和七輥校本平機(jī)進(jìn)行校平存。保證板材平愉面度，消除板鞋材軋制應(yīng)力。倚見嗓圖族9獅。2、放樣下料剝應(yīng)用計(jì)算機(jī)三躬維立體放樣和念數(shù)控編程錄入偶技術(shù)，提高放旺樣下料精度。懷所有零件均預(yù)冊置精度補(bǔ)償量削，并采用無余架量下料工藝獨(dú)。枕板材采用數(shù)控傷等離子切割機(jī)救、數(shù)控火焰切壽割機(jī)、喪自動(dòng)多頭切割也機(jī)等進(jìn)行精密態(tài)切割；其他型淡材下料采用型族材切割機(jī)切割充；管材相貫線漸及坡口采用數(shù)策控相貫線切割朝機(jī)切割。無見執(zhí)圖先1諸0巧。啊圖匯9隊(duì)傻扇鋼板校平機(jī)壤圖拔10居紙數(shù)控下料設(shè)備3、零件加工歌接頭處法蘭及晚連接板、自制清管卷制以及相部貫線的加工為繡零件加工的重啟點(diǎn)。接頭處法旦蘭及連接板鉆尖孔時(shí)采用模板乒套鉆，以保證效加工精度及法沫蘭和連接板的蜓可互換性。憑主拱腹桿與風(fēng)額撐鋼管相貫線隸全部采用三維非數(shù)控自動(dòng)切割每機(jī)精確切割，爛相貫線及焊接墻坡口一次切割毒完成。逢本工程中直特徑晃≥洗36鞭0握的鋼管采用自話制直縫管悶，聰φ增297mm堤的鋼管采用外緒購無縫鋼管。統(tǒng)圖鹽6鄭輛三維數(shù)控自動(dòng)愈切割機(jī)智4腔、主拱肋匹配熟制造碧拱肋單元件及淡節(jié)段匹配制造禁在現(xiàn)場有硬化層地面的場地及華其延長的水泥籃路面區(qū)域進(jìn)行旅。熱鋼管拱肋在廠嫂內(nèi)制造分為以呼下四個(gè)階段：膠1)市主弦管卷制加地工舟；白2)咸主弦管部件組削裝與蝦彎對接深；侮3)儀片裝節(jié)段組裝策；六4)上分段匹配制造伯。炒4.1捆筒節(jié)單元克卷制加工摧1)版箱筒節(jié)放樣、下鷹料痰:猾駁用計(jì)算機(jī)準(zhǔn)確驢放樣，用數(shù)控析切割機(jī)切割。料坡口在專用平姓臺(tái)上切割。痕2)僻懂筒節(jié)預(yù)壓臂頭射:慨踐板材兩端些在怒1300貼t熔門式油壓機(jī)上裹壓模壓制成形模。用樣板檢查披弧形。泳3)壩睡筒節(jié)卷緒制炕:性閣用樣板檢查筒裕節(jié)內(nèi)徑。務(wù)筒節(jié)卷制方向駁與鋼材軋制方毫向一致肉。統(tǒng)4)任滿筒節(jié)縱縫裝替焊晝:犯惑筒節(jié)裝配在平癥臺(tái)上進(jìn)行，焊戒接在固定專用局胎架上進(jìn)行。勤懸臂焊機(jī)焊接柴。庸5駐)堂校圓：草在三芯輥床上期完成。攔6梁)埋焊縫無損檢測告及完工報(bào)檢：慰對焊性縫鑒級霜膠貸進(jìn)復(fù)行靠100卡%假超聲波探傷檢孔查，并抽取縱遷縫鍛修緣接刑頭廉15桐%仔進(jìn)休行莫X侄射線探傷檢查驗(yàn)。對筒節(jié)尺寸封和焊縫外觀進(jìn)葵行檢驗(yàn)。恒7)駝糖筒節(jié)標(biāo)記：談按施工設(shè)計(jì)圖燃紙要求對筒節(jié)番進(jìn)行編號(hào)標(biāo)記狐。襲4.2衛(wèi)見弦管分段制造困1)被混按施工圖紙選航取相應(yīng)編號(hào)的違筒節(jié)。度歷2猜)栽弦管環(huán)縫焊縫憤檢測姿：焊縫謹(jǐn)需造100稿%銳超聲波探傷檢楊查，并抽取環(huán)晶縫接頭頭漆15形%秒進(jìn)聾行褲X立射線檢查。并淋對焊縫外觀進(jìn)竄行檢查勾。機(jī)3)呢躬鋼管以直代曲恢加熱彎綜合拼旱制：丈按設(shè)計(jì)橋線型泛以直代曲拼制喇，部分節(jié)段直翠代曲，不能達(dá)升到設(shè)計(jì)線型，羊采用熱彎，嚴(yán)拿格控制溫度，壯自然冷卻，嚴(yán)亂禁水冷。斤秘4濾)愛檢驗(yàn)線型、校辟正：檢驗(yàn)線型省不滿足要求的貿(mào)進(jìn)行修正。喇沾5占)猛完工檢驗(yàn)、標(biāo)奸記：對部件尺關(guān)寸和焊縫外觀珠進(jìn)行檢驗(yàn)。拋4.3演沖雄80m勒片裝節(jié)段組裝鳥1煙)澤胎架制造：陡利用槽鋼等型寬材制作胎架，悅胎架線形與設(shè)畏計(jì)相同，由模頑板確定。在地校面刻劃胎架地染標(biāo)。譜2敲)風(fēng)將外腹板及橫狗隔板上胎架定咱位：曉按定位地標(biāo)將燈外腹板與橫隔梯板上胎架定位嬌。濟(jì)3躺)榮定位兩上、下妹弦管：鐮定位弦管，檢蘿查弦管中心線冒和兩外側(cè)輪廓寶線是否與地標(biāo)尊相符。救4紀(jì))月焊接橫隔板，逝裝焊內(nèi)腹板：數(shù)采用予CO鏈2必氣體保護(hù)焊焊束接橫隔板。裝墓配另一側(cè)腹板疲。腹板與弦管爐間的角對接焊算縫采用鋼襯墊虹采用襖CO盾2胳氣體保護(hù)焊打牽底埋弧焊填充店蓋面的方式進(jìn)羽行焊接。打底斬、填充、蓋面潮時(shí)應(yīng)多次翻身足，以減少焊接顫變形。趟對角焊縫進(jìn)行語檢查：外觀檢蠻查，對對接角炕焊縫進(jìn)晃行未100貢%曬超聲波探傷檢三查。漫5握)森完工檢驗(yàn)、標(biāo)樂記看：對片裝分段愁進(jìn)行外形尺寸勻和焊縫外觀檢澤查，并作好標(biāo)弓記。咱4.4蹄掏80m計(jì)鋼管拱廠內(nèi)臥拼裝匹配制造適1糞)昂胎架制造：黎胎架按半橋匹柴配的形式制造犧，胎架與基礎(chǔ)賤預(yù)埋件焊接形靜成剛體。胎架鍛地標(biāo)設(shè)有拱肋羅外形輪廓線、把吊桿定位線和且端口定位線等找。奔2雅)茄左弦管片裝分龜段上胎架定位仆：撐左弦管片裝分侍段按編號(hào)順序煙上胎架按地標(biāo)堪外形輪廓線定曬位。辮3眼)琴裝配隔板：淚按地標(biāo)裝配隔邁板，確保隔板框的垂直度。法4壞)診上層內(nèi)側(cè)平聯(lián)地板裝焊：壞按圖紙尺寸定懇位避上層內(nèi)側(cè)原平聯(lián)，根據(jù)地爹標(biāo)加上水平儀你配合，開出吊負(fù)桿孔，平聯(lián)與桐弦管及隔板焊囑接。沈5川)并下層內(nèi)側(cè)平聯(lián)罷板裝焊：宵按圖紙尺寸定類位儀下層內(nèi)側(cè)牌平聯(lián)。旅6)盜吊裝右弦管片刷裝分段：嗎吊裝右常弦管片裝，為旅確保端口尺寸永，端口加臨時(shí)滅支撐。椒7口)礙上層外側(cè)平聯(lián)撈板裝焊：關(guān)按圖紙尺寸定迫位疼上層外側(cè)射平聯(lián)，根據(jù)地棒標(biāo)加上水平儀嚇配合，開出錨亮管孔，裝拉桿志。戶8)帳安裝吊桿管，贈(zèng)隔板內(nèi)部焊接貌：隊(duì)根據(jù)地標(biāo)安裝混吊桿管舒，并完成隔板伐內(nèi)部所有焊接辨。顯9矮)盛下層平聯(lián)板內(nèi)梯側(cè)嵌補(bǔ)：莫嵌補(bǔ)下層內(nèi)平賭聯(lián)板，后焊接雖拉桿和錨管。隔板與平聯(lián)接頭形式隔板與平聯(lián)接頭形式糠10太)郵下層外側(cè)平聯(lián)兆板裝配：蝦按圖紙尺寸繞下層外側(cè)平聯(lián)洪板裝配。慶11棍)組焊接平聯(lián)與弦肉管間的對接角鉛焊縫。芽12冰)粘按地標(biāo)他裝焊吊桿端頭棗，風(fēng)撐短接頭移及分段接頭分段接頭分段接頭吊桿上部吊桿上部風(fēng)撐短接頭風(fēng)撐短接頭索13哈)甚完工報(bào)檢、標(biāo)坊記標(biāo)識(shí)：旅標(biāo)記標(biāo)識(shí)包括濾匹配輪次號(hào)和沉節(jié)段標(biāo)號(hào)與吊榜裝定位與監(jiān)測駁標(biāo)記。叼四、素移焊接渠工藝壟為了保證臨汾根市鼓樓西汾河意大橋圍主拱鋼結(jié)構(gòu)撓的焊接質(zhì)量，堪在售鋼結(jié)構(gòu)秀制造前、制造榨中、制造后均逢嚴(yán)格執(zhí)行焊接關(guān)工藝的要求。遵產(chǎn)品制造前，昏進(jìn)行焊接工藝豎評定試驗(yàn)，并炊對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)刊行評審，保證朋產(chǎn)品預(yù)期的焊笨接質(zhì)量可惱靠；對焊接材景料進(jìn)行嚴(yán)格的當(dāng)復(fù)驗(yàn)，保證原脂材料的可靠。逐產(chǎn)品制造中，找制定了單元件創(chuàng)制醋造、分段制造洋、總成制造和慨工地制造等焊股接工藝要求。乞產(chǎn)品制造后，浴制定了焊縫檢謹(jǐn)測、焊縫缺陷敢修補(bǔ)的具體要蜘求?；?稀、隸獻(xiàn)焊接材料虎焊接材料央主要有：業(yè)1)尸手工電弧焊努：卡E431液3典或菌E5015述；獄2)煮CO絲2西氣體保護(hù)焊：他藥芯焊絲開，售氣體純裂度洗≥笑99.5仿%浙，含水暢量愚≤慧0.005%消；抖3)屯埋弧自動(dòng)焊：落焊未絲鏟H陸10支Mn夠2僑悶焊閑劑小SJ坦101q算。演以上火焊接材料隙除貢應(yīng)有生產(chǎn)廠家狀提供的出廠質(zhì)最量證明外，工毫廠對所有不同尾批號(hào)的焊接材隆料進(jìn)行首批抽艇樣復(fù)驗(yàn)，其機(jī)嫂械性能及化學(xué)弊成份應(yīng)達(dá)到表墳2墳中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鐮規(guī)定，并做好祥復(fù)驗(yàn)檢查記錄儀。非國家標(biāo)準(zhǔn)戀牌號(hào)的或國外披產(chǎn)品的化學(xué)成館分范圍應(yīng)按廠屈家材質(zhì)證明書里的要求并參考遙標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼藥栽芯焊絲舒》扔GB/T10齊045-20粱0攔1訓(xùn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。租表匪2侵憤焊接材料復(fù)驗(yàn)外標(biāo)準(zhǔn)霉焊材名稱謎用洋蜓承途拉標(biāo)浙屢革準(zhǔn)竹標(biāo)敵煤準(zhǔn)異室號(hào)誠焊條黎碳素鋼翼《碳鋼焊條》撞GB/T51湖17-199騎5骨焊條群低合金鋼穿《低合金鋼焊珍條》帆GB/T51震18-199要5侄焊絲鎖碳素鋼、合金夠鋼肉《熔化焊用鋼令絲》蔥GB/T14奉957-19輪94襲焊絲悲糕教《氣體保護(hù)焊種用鋼絲》然GB1495射8-1994居焊絲絲碳素鋼、低合航金鋼助《氣體保護(hù)焊估用碳鋼、低合抖金鋼焊絲》恒GB/T81郵10-199叔5當(dāng)焊絲獲碳素鋼攪《碳鋼藥芯焊撈絲》兵GB/T10贏045-20月01軋焊劑賭碳素鋼是《碳素鋼埋弧層焊用焊劑》拼GB/T52疤93-199蠅9斤焊劑退低合金鋼依《低合金鋼埋君弧焊用焊劑》奸GB/T12糖470-19償90屢焊條和藥芯焊適絲的復(fù)驗(yàn)主要紙考察熔敷金屬呼的力學(xué)性能要癥求滿足標(biāo)準(zhǔn)的清要求；其踩中除-桐4滅0水℃騾低溫沖擊試驗(yàn)槽的結(jié)果要求有丹足夠的富裕量震，以滿足產(chǎn)品講焊縫有良好的桶韌性。燕埋弧焊絲要求眾化學(xué)成分必須妥滿足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)喉定，同時(shí)結(jié)合薯埋弧焊劑進(jìn)行雖焊接試驗(yàn)，考巧察焊接工藝性裝能以及熔敷金糧屬的力學(xué)性能攔必須滿足標(biāo)準(zhǔn)妖的規(guī)定，其滋中銜-圓4悲0膚℃眾低溫沖擊試驗(yàn)?zāi)镜慕Y(jié)果仍然要肯求有足夠的富券裕量，以滿足關(guān)產(chǎn)品焊縫有良蓄好的韌性。產(chǎn)2做、推棉焊接方法群及工藝衡針鋼管桁架拱肋挖節(jié)段制造、工淹地焊接的焊接鐘方法的選用見恭表洋3愉。王表展3傭后焊接方法一覽拔表谷序號(hào)否焊弦稅接響窄項(xiàng)垃因目梢埋弧焊嘩CO無2疊自動(dòng)焊捉CO櫻2谷半自動(dòng)焊餡CO宣2棒襯墊焊崇手弧焊船1笛節(jié)段制造菌√膚√豈√慎2譽(yù)工地焊接齊√平3陪定位焊稿√碗√伸2.1匪坡口加工掀坡口加工按《艙臨汾市鼓樓西撇汾河大橋工程輛鋼結(jié)構(gòu)的加工葵、檢查驗(yàn)收暫尿行技術(shù)規(guī)定》搶及設(shè)計(jì)圖紙的溜要求進(jìn)行。坡胞口形式必須符釀合丙GB98蓬5他—束8支8利、說GB98燥6紗—調(diào)8傾8冷的規(guī)定，相貫腥線坡口形式必能須符合《臨汾塊市鼓樓西汾河狹大橋工程鋼結(jié)昏構(gòu)的加工、檢休查驗(yàn)收暫行技預(yù)術(shù)規(guī)定》及設(shè)臣計(jì)圖紙的要求悟進(jìn)行。坡口尺估寸由焊接工藝喜評定確定，并媽采用自動(dòng)切割坊機(jī)一次切割到態(tài)位。欄2.2蔽桐鋼管環(huán)縫焊接肅蒙略零件閣焊接手鋼管零件對接四環(huán)縫在滾輪胎恭架上進(jìn)行焊接志，如圖極12冊所示。成鋼管環(huán)縫焊接賊時(shí)，根據(jù)不同府的管徑和工藝富參數(shù)確定焊絲輕與筒體中心的騙偏移量，以保禍證焊縫質(zhì)量。日偏移慮量徹S搭一般閣為獵2代0賽～聯(lián)50mm躬，偏移粗量江S摧如圖議13蹈所坦示大(鄉(xiāng)圖示為外環(huán)焊比縫焊帖接顧)退。妨為防止鋼管環(huán)障縫在焊接過程掩中因鋼管滾動(dòng)慚而造成鋼管偏漫斜，應(yīng)在鋼管艙端口或其它部虎位安裝鎖定裝省置。鋼管環(huán)縫曾焊接擬采用的種焊接方法：埋座弧自動(dòng)焊蓄。刪才星弦管副焊接筒廠內(nèi)及工地弦雪管環(huán)縫擬采用很的焊接方法山：嘩CO央2叫氣體保護(hù)或手棵工電弧焊。聽廠內(nèi)制造分段緩弦管環(huán)縫及工梨地合攏接頭處缺環(huán)縫，采用兩決名焊工，按從班下至上的順序急逐對稱焊接，富環(huán)縫焊接按圖餅14政所示程序進(jìn)行禽。繞滔稻圖蒙12裙燃滾輪胎架圖網(wǎng)責(zé)弦肉璃圖械13島外環(huán)焊縫焊接紡圖謊7掀恐環(huán)慣縫焊接熔2.3昆臣相貫線焊縫焊擴(kuò)接榆相貫線焊縫焊暴接采藍(lán)用養(yǎng)CO搞2行宵氣體保護(hù)或手竭工電弧焊。相暗貫線焊縫采用莫臨時(shí)定位工裝獵進(jìn)行定位，焊卻縫內(nèi)不得直接編引弧、點(diǎn)焊。逐弦相貫線焊縫診采用雙數(shù)焊工俘，從分段中心羊向兩邊對稱焊孟接；每條相貫惠線焊縫采愧用尤1川名焊工，分段堵、對稱焊接。禾2.4影憲鋼襯墊焊接林焊接采勻用垂CO統(tǒng)2賣景氣體保護(hù)或手夠工電弧焊潔，根焊縫必須熔透執(zhí)，并溜符合招設(shè)計(jì)圖義紙的要求。鋼杰襯墊背縫采用韻連續(xù)焊縫，除償焊接部位以外辱，其它部位嚴(yán)診禁點(diǎn)焊。嚴(yán)禁妹采用局部鋼襯鋸墊焊縫熔。嚼2.5夫產(chǎn)品試板卸產(chǎn)品試板的下救料、安裝、焊辭接、無損檢驗(yàn)鑰、機(jī)械性能試曲驗(yàn)?zāi)_按歸TB1021港2飯—墨9涉8艇的有關(guān)規(guī)定進(jìn)鵝行。再3才、三石焊接施工改要求睜1)席謎鋼結(jié)構(gòu)的焊接沈由持有壓力容伸器焊工證或船幻舶焊工證的焊括工承擔(dān)狼。拳擔(dān)任相貫線焊錢縫焊接的焊工右，寨為經(jīng)過正專門倍工藝怎培訓(xùn)便，忽合格后掛牌上獎(jiǎng)崗臉的焊工。芝焊工必須熟悉準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行工龍藝要求，焊工稀經(jīng)技術(shù)交底、器并經(jīng)焊接工程素師考核認(rèn)可后忽方能上崗作業(yè)苗。羨2)噸杠設(shè)備管理人員微對焊接設(shè)備進(jìn)賭行定期檢查，佳抽驗(yàn)焊接時(shí)的色實(shí)際電流、電拋壓與設(shè)備上的畝指示是否一致西，以保證焊接鄰設(shè)備處于完好職狀態(tài)，對達(dá)不供到焊接要求的味設(shè)備及時(shí)進(jìn)行鴉檢修、更換。嚴(yán)焊接設(shè)備放置屋在通風(fēng)、避雨膠的場所，使用住電源網(wǎng)絡(luò)電壓嚷的波動(dòng)范圍小浙于枝7統(tǒng)％寧。吃拆焊接導(dǎo)線的截恥面長度保證供勺電回路動(dòng)力線滋壓降小于額定駛電壓狼的才5裳％，焊接回路凱電壓降小于工絞作電壓岔的便1來0渴％。救3)囑初焊接材料由專綱用倉庫儲(chǔ)存、功按規(guī)定烘干、桌登記領(lǐng)用。當(dāng)勵(lì)焊劑未用完時(shí)勝，應(yīng)交回重新春烘干。烘干后傾的焊條應(yīng)放在起專用的保溫筒壓內(nèi)隨用隨取。翻4)形帽工廠將委派持希有二級以上的蘿合格證件、并買經(jīng)監(jiān)理工程師政認(rèn)可的無損檢疾驗(yàn)的專職檢頭測人員進(jìn)行焊題縫無損檢測。疤5)弄渡焊縫區(qū)域債30mm舌范圍不得有水俘、銹、氧化皮康、油污、油漆杏或其它雜物。食6)抹暗焊前預(yù)熱按以伸下規(guī)定進(jìn)行：樣當(dāng)環(huán)境溫度低揮于所5史℃內(nèi)、相對空氣濕雅度獻(xiàn)≥維80臭%尚、母材板歉厚愁≥構(gòu)24mm劃時(shí)以及無封底健焊縫的坡口焊拾縫，焊縫兩膝側(cè)階8曉0疑～恒100mm孕區(qū)域內(nèi)要求預(yù)勢熱，預(yù)熱溫度貫為紋8飾0書～泛12鑒0鞭℃化。經(jīng)焊接工藝盡評定試驗(yàn)確定瓶的預(yù)熱溫度按姑具體要求進(jìn)行瘡預(yù)熱。燒7)乞遇定位焊按以下壇規(guī)定進(jìn)行：猶定位焊焊縫長限度訊為和8著0伸～繩100mm仗，間爬距簡40暖0嘉～勸500mm顆，定位焊應(yīng)距畝焊縫端部詞30mm泉以上，焊腳尺曾寸大于擊4mm屆且應(yīng)小窩于裹1/裳2遮設(shè)計(jì)焊腳高度系。吉定位焊采用手閥工電弧焊鑒或威CO修2違氣體保護(hù)半自輛動(dòng)焊，約束力貿(mào)大的定位焊縫基焊前要求預(yù)熱晝，預(yù)熱溫度礎(chǔ)為百12招0炮～路15斗0蒼℃暢。慚定位焊不得存中在裂紋、夾渣扣、氣孔、焊瘤麥等缺陷。定位絞焊如出現(xiàn)開裂勝現(xiàn)象，須先查負(fù)明原因，然后贈(zèng)用碳弧氣刨清督除原定位焊縫株，再由裝配人耐員重新定位。當(dāng)定位工裝嚴(yán)禁薪采用錘擊法或融疲勞破壞的方瞎式拆除，須采凡用氣割。切割盡時(shí)應(yīng)留炭3mm悔～科5mm脾的余量，然后嫁鏟掉余量、磨黎平。關(guān)8)詠抖嚴(yán)禁在焊縫以貿(mào)外的母材上隨苦意引弧。謠9)羞員角焊縫的轉(zhuǎn)角行處包角應(yīng)良好昏，焊縫的起落遲弧處應(yīng)回焊逐10mm爺以上。麥10)黃森埋弧自動(dòng)焊如唇在焊接過程中裙出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象處，必須將斷弧馳處刨拆成環(huán)1:誘5為的坡度，搭接爸50mm炊施焊。醉11)厘舉埋弧自動(dòng)焊焊垮劑覆蓋厚度不重應(yīng)小于嗎20mm栽，且不大于蓄60mm返，焊接后應(yīng)待亡焊縫稍冷卻再眉敲去熔渣。咐12)庸炸多層多道焊時(shí)午，各層各道間征的熔渣應(yīng)徹底吊清除干凈。至13)閃亂焊接時(shí)，嚴(yán)格澇控制層間溫度齊，采用點(diǎn)溫計(jì)悄在焊接過程中暑進(jìn)行監(jiān)控。蠟14)鋼父焊后清理熔渣堪及飛濺物，圖濤紙要求打磨的涼焊縫按要求打面磨平順。包15)曬剃對接焊縫焊接中時(shí)，焊縫兩端莫裝設(shè)引、熄弧俱板，引、熄弧膨板的材質(zhì)、坡屑口形式與母材城保持一致。話16)券趴CO貿(mào)2宣氣體保護(hù)焊的勾氣體純度應(yīng)大京于獵99.儉5魄％廟。揚(yáng)CO誓2識(shí)氣體保護(hù)焊在勇風(fēng)速超過獨(dú)2掃m喊/咳s敗、手工電弧焊絹在風(fēng)速超過燦8熄m育/蘭s需時(shí)，應(yīng)采取良樓好的防風(fēng)措施炎，防止焊縫產(chǎn)回生氣孔。購17)野末施工人員在施毛工過程中，如問發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)備裂紋應(yīng)及時(shí)通郵知工藝人員，區(qū)工藝人員在查柔明原因后制訂盡工藝方案，工糞藝方案經(jīng)監(jiān)理雪工程師批準(zhǔn)后橫才能實(shí)施。勺18)錄暈現(xiàn)場焊接時(shí)采屑用防風(fēng)雨棚進(jìn)頁行局部防風(fēng)。撇遇有雨天時(shí)一冤般停止施工，抵若因進(jìn)度要求建需趕工時(shí)，除傷局部加熱和防表風(fēng)外，整條焊場縫需置于有效大的防風(fēng)雨棚保捷護(hù)下才能施工禾。鍛19)夏爬焊縫分布按以稀下規(guī)定執(zhí)行：浴板材的拼接焊讀縫與結(jié)構(gòu)焊縫象的間距應(yīng)大于碰100mm染；嘆采用焊接接頭豬的板件，其接福長不得小于駁1000mm哈，寬不小于盞200mm蚊；銀T涼型接頭交叉焊存縫間距不小于護(hù)200mm苗。燃責(zé)4孫、寶焊接工藝評定倉試驗(yàn)舊開工前，根據(jù)靠《臨汾市鼓樓暗西汾河大橋鋼拼結(jié)構(gòu)揪加工、檢查驗(yàn)姻收暫行技術(shù)規(guī)缺定》的有關(guān)規(guī)享定，擬定焊接膝工藝評定清冊綠，進(jìn)行焊接工詞藝評定試驗(yàn)，棒焊接工藝評定鴉報(bào)告經(jīng)業(yè)主批薦準(zhǔn)后，作為編賠寫鋼管桁架拱脾肋焊接工藝規(guī)寨程的依據(jù)。如話焊接材料、焊民接方法、坡口球形式等主要要悼素變更時(shí)，美按齒JTJ041衛(wèi)-200詠0儉的規(guī)定重新進(jìn)創(chuàng)行工藝評定。至工廠擬定主要某的焊鑄接工藝評定項(xiàng)惡目見醫(yī)表鉗4蹤。養(yǎng)焊接工藝評定檢試驗(yàn)輩的棄內(nèi)容樂有：跪4.1造試驗(yàn)材料解焊接工藝評定潛母材均雨為繡Q345q督E脊，與產(chǎn)品規(guī)定按的材質(zhì)要求相騰符。同時(shí)根據(jù)票材料化學(xué)成梳份這C高、烏S軍、疼P算的含量，選用抵偏上限者進(jìn)行右試驗(yàn)?？?.2平試板加工濁試板采用精密火火焰切割進(jìn)行富下料和開制坡奧口，力求與工賽廠實(shí)際生產(chǎn)狀蠻況一致。暮4.3豬試板焊接、檢借測撲全部試板由疊工廠有資質(zhì)的漢焊工進(jìn)行焊接瓜。試板焊接完掠后，全部進(jìn)醒行增10石0打％超聲波探傷哨，皇B渣級檢驗(yàn)凈，積Ⅰ米級合格；對接之焊縫拍片一張樂，手A賠B邪級檢驗(yàn)挖，飾Ⅱ劣級合格。吉4.4寸試板取樣妖力學(xué)性能試驗(yàn)院取樣標(biāo)準(zhǔn)釣按嫁GB2649春-8害9格進(jìn)行取樣。試叫板取樣的數(shù)量須見表百5欠。披真表港5滑驅(qū)試板取樣的數(shù)挑量逢試板形式坐試驗(yàn)項(xiàng)目枕取樣數(shù)量跟對接接頭縣焊接接頭拉伸織試驗(yàn)出1莊焊縫金屬拉伸頑試驗(yàn)渴1必焊接接頭側(cè)彎愧試驗(yàn)飾1某低溫沖擊試驗(yàn)赴6倆焊接接頭硬度別試驗(yàn)盼1隆焊接接頭宏觀提斷面酸蝕試驗(yàn)料1每T巾型接頭壺焊縫金屬拉伸哪試驗(yàn)琴1嬸焊接接頭硬度負(fù)試驗(yàn)?zāi)?到焊接接頭宏觀留斷面酸蝕試驗(yàn)泰1拌表悟4桑冷焊接工藝評定椒項(xiàng)目（續(xù)表-1）（續(xù)表-2）（續(xù)表-3）5、焊縫檢測寫5趁.1窯杰焊縫外觀檢驗(yàn)鮮所有焊縫在焊原縫金屬冷卻后殿進(jìn)行外觀檢查密，不能有裂紋刃、未熔合、焊括瘤、夾渣、未攔填滿弧坑及漏麗焊等缺陷，其稍質(zhì)量要求應(yīng)符席合下表豪6繞的規(guī)定：躺5.瞞2晃焊縫無損檢測續(xù)勿頁焊縫無損檢驗(yàn)籮標(biāo)準(zhǔn)律焊縫施務(wù)焊蝦2押4寄小時(shí)，經(jīng)外觀晶檢驗(yàn)合格后，悉再進(jìn)行無損檢砌驗(yàn)。對于厚度坡大于硬30mm擴(kuò)的高強(qiáng)度鋼板葛焊接接頭在施貿(mào)焊擺4夾8離小時(shí)后進(jìn)行無胳損檢驗(yàn)。招表問6盲翼焊縫外觀質(zhì)量僚標(biāo)甲準(zhǔn)懷干（單位糕：規(guī)m賀m龜）降焊縫超聲波探球傷標(biāo)準(zhǔn)按《鋼凡焊縫手工超聲閉波探傷方法和頸探傷結(jié)果分級盆》洗GB1134減5-89秩咸執(zhí)行，探傷結(jié)嫩果評定按《公往路橋涵施工技施術(shù)規(guī)范魄》引JTJ041肯-200脂0棒的規(guī)定執(zhí)行。癢射線探傷標(biāo)準(zhǔn)恭按《鋼熔化焊潤對接接頭照像柿和質(zhì)量分級擺》老GB3323造-8富7記執(zhí)行。焊縫超尤聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)架按《鋼制壓力臺(tái)容器磁粉探傷恰》奶JB4730瓦-199圾4舊執(zhí)行，探傷結(jié)肅果評定按《鋼皆制壓力容器磁列粉探傷翻》沉JB4730軍-199毫4犁執(zhí)行。廊5簡.2赴.2纖閣內(nèi)場制造焊縫吊檢驗(yàn)質(zhì)量要求賀內(nèi)廠焊縫超聲秧波探傷，檢驗(yàn)占等級亂為哄B辦級，內(nèi)部質(zhì)量殖等級與探傷比回例見表集7烏：豈表嶺7糾脈內(nèi)部質(zhì)量等級擾與探傷比例庸焊縫類型什質(zhì)量等級狗探傷比例扯焊縫位置鮮對接焊縫龍Ⅰ邁100%偽筒節(jié)縱縫、管駕環(huán)焊縫、平聯(lián)恒對接縫派角焊縫遙Ⅱ嗓100%匙腹桿與主弦管翻相貫線焊縫、檔平聯(lián)板澇與主弦管焊縫歪、法蘭盤焊接祖所有對接縫按飲接頭數(shù)量青的新10陪%說抽查進(jìn)橡行裳X流射線探傷，被典抽查到的焊縫贏在兩端各按一錦張片位進(jìn)行射夏線探傷，當(dāng)焊供縫長度大于司1200mm小時(shí)，在焊縫中值部加探一張片渠位，每張片位喪長度炮為訂25勝0切～色300m遼m姓，射線照相質(zhì)葉量等級喚為倆A猾B盾級，焊縫內(nèi)部舊質(zhì)量肌為流Ⅱ哭級。鞋腹肝與主肋管鳴相貫線焊縫、節(jié)其它所有角焊址縫要求抽架檢撇30%M爸T嶺，瓦Ⅰ霧級合格。不5.2怠.3趕護(hù)工地制造焊縫詞檢驗(yàn)質(zhì)量要求禍工地節(jié)段對接洗焊縫、風(fēng)撐與浩主弦管焊熱縫眾100吐%代超聲波探傷，憂檢驗(yàn)等級末為蘇B什級，合格級易別皇Ⅰ搭級暖。僵6蛋、禁焊縫缺陷修補(bǔ)搶措施克1)改慈焊波、余高超草標(biāo)、焊縫咬距邊岸≤贊1mm倆時(shí)，采用砂輪湯機(jī)修磨勻順。飼2)碧焊腳尺寸不足娘、焊縫咬邊＞鍛1mm幟時(shí)，可采用手叼工電弧焊進(jìn)行奪補(bǔ)焊，然后用菌砂輪機(jī)修磨勻辣順。昌3)灣焊縫內(nèi)部缺陷鮮的返修先用碳當(dāng)弧氣刨或砂輪嫁機(jī)清除后，再暑采用手工電弧炎焊或藥芯焊滿絲灑CO季2鐵氣體保護(hù)焊進(jìn)牽行焊接，焊條玻使猛用錢J50津7絕堿性焊條。焊糖前預(yù)粒熱辰5條0漸～鋪10青0束℃囑。枝4)是焊接裂紋清除糊時(shí)應(yīng)沿裂紋兩掃端各外延堂50mm宿，焊接坡口要乳求光順圓滑，烘打磨掉尖角缺聞口，焊前預(yù)謹(jǐn)熱饞10隔0幕～猜15找0兄℃億，防止裂紋擴(kuò)刻展。須5)葛返修焊縫焊后飼均要求打磨光警順，其質(zhì)量要蝦求與原焊縫相展同，返修焊縫告的最小長度大紅于艦50mm款。緒6)球焊縫同一部位渴的返修次數(shù)不趁宜超過兩次；浸超過兩次以上蒼的返修需查明照原因后制定相股應(yīng)的返修工藝燕；須經(jīng)技術(shù)總肢負(fù)責(zé)人同意、白監(jiān)理工程師批勻準(zhǔn)后才能實(shí)施鴨。騾五洗、鋼管拱的運(yùn)殿輸筆本小橋鋼結(jié)構(gòu)總重庭約象2166得t靈，鋼管拱肋酬、另風(fēng)撐鬼單元件制造完野后，根據(jù)吊裝紙需要，分批次慈發(fā)運(yùn)至工地。闊再進(jìn)行工地總購成形成吊裝分怕段，供成橋吊低裝用。主跨鋼組管拱斷面采用搏四根直徑為劫800mm棗鋼管組成片裝電單元件柜，投鉆施工原則為工述廠內(nèi)進(jìn)行鋼管嚇拱單元件的制年作，經(jīng)陸運(yùn)至撫工地，再進(jìn)行向現(xiàn)鵝場奏2+痛1應(yīng)拼裝匹配焊接導(dǎo)，最后配合吊蔥裝焊接成橋。穗本工程運(yùn)輸分黎為兩個(gè)階段：氏1腥)獵內(nèi)廠至臨汾現(xiàn)更場績抗（內(nèi)忘場借—摟—報(bào)工地）真；損2爽)怨梁段運(yùn)輸（涂域裝捧區(qū)話—桌—保成橋吊裝區(qū)）誘。物構(gòu)件運(yùn)輸原則怕為：且1)驅(qū)運(yùn)輸中，將自猛由端口鋼性固哀定，以防變形乳。屈2)攜防止各焊縫密妻集或交叉。假3)批按吊裝順序的丘要求，合理分?jǐn)扯窝b車。麗4)榮臺(tái)合理降低運(yùn)輸皇費(fèi)用。臣5)浮片盡量減小現(xiàn)場嗎工作量寸伍1住、口內(nèi)廠轉(zhuǎn)運(yùn)至工處地媽鋼管拱單元件駝（或風(fēng)撐）拼循裝合格后，經(jīng)壩陸運(yùn)至臨汾現(xiàn)片場，待總成區(qū)候用擠?？从S內(nèi)至大橋橋葛址約莖1200稿km庫，采用汽車和妨火車運(yùn)輸?shù)姆浇鹗?。拱腳部分性及部分散件滿師足汽車運(yùn)輸?shù)馁?zèng)可采用汽車運(yùn)鼠輸保證產(chǎn)品周私期需要褲。扯悟凱2挑、劫涂裝區(qū)至吊裝忌區(qū)際80夠m掌跨、懼105旱m濫跨及風(fēng)撐制造名后，在總成區(qū)叔經(jīng)陣30島t泛門式吊機(jī)將分姿段一段吊起葵（鄰55廟t采每節(jié)最大重量求），然后滾將辱40附t埋平板車倒至分針段下就位后，迫轉(zhuǎn)至涂裝區(qū)或岔吊裝區(qū)供分段悶涂裝及成橋吊愿裝使用。慮京3光、京運(yùn)輸中的安全花與質(zhì)量保證措然施犬1)毯參與大件運(yùn)輸私的有關(guān)人員必娃須嚴(yán)格遵菜循稠“賺精心組織、安團(tuán)全運(yùn)輸、完整怨無損、萬無一險(xiǎn)失剝”武的大件運(yùn)輸工才作指導(dǎo)方針，牽對大件運(yùn)輸全撕程實(shí)行安全管酷理監(jiān)督和檢查餃，搞好各個(gè)環(huán)仰節(jié)運(yùn)輸質(zhì)量的摸預(yù)控工作。蛋2)異裝卸中舊根據(jù)大件設(shè)備梁規(guī)格及定位情飄況，做好枕木燭鋪墊，并認(rèn)真胃檢查落實(shí)。設(shè)洽備裝妥后用鋼繼絲繩綁扎加固隱，以確保設(shè)備宅裝載平衡，防令止設(shè)備在運(yùn)輸友途中移位。討3)語貨物交接依照逼《設(shè)備交接制窗度》辦理。督4)喚每批（次、件豬）貨物運(yùn)輸指轟定專業(yè)人員為很負(fù)責(zé)安全保障貝責(zé)任人，執(zhí)行訪安全運(yùn)行規(guī)定鵝，同時(shí)，工廠礦派員隨船監(jiān)護(hù)恩，保證安全及余時(shí)到達(dá)。淺5)宰運(yùn)輸部門在裝俊運(yùn)的過程中，販應(yīng)有一名主要圣負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指校揮，協(xié)調(diào)好裝燕卸過程中生產(chǎn)狂組織、物件及秤人員的安全事強(qiáng)宜；撈6)勾轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中堡，安全員必須背到現(xiàn)場負(fù)責(zé)相乳關(guān)的安全工作溉；死7)妨起重隊(duì)、汽車逮隊(duì)各派一名隊(duì)暢長現(xiàn)場調(diào)度指逐揮；溉8)均在轉(zhuǎn)運(yùn)的過程殘中，起重人員流必須對每輛車沃捆綁牢固后經(jīng)校專檢員驗(yàn)收方喪可運(yùn)輸；必9)畏工程管理部安或排一名人員在鋪裝卸現(xiàn)場清點(diǎn)鉆先后裝運(yùn)的物豪件數(shù)量及數(shù)據(jù)橫，做好記錄并波與業(yè)主聯(lián)系卸培貨地點(diǎn)，點(diǎn)交巴下道工序。鋸10悶)胃做好運(yùn)輸全過剖程的記錄，存乘檔備查。六、小結(jié)貞翻1跳、均工藝制作的重組難點(diǎn)和工藝措雀施麻1.診1蹄驟弦管制作過程摘失圓度控制問戰(zhàn)題攤主拱拱肋弦管稠是拱橋的主要查受力構(gòu)件，有攜嚴(yán)格的失圓度尊控制要求召。淡在火工彎管、炭片體制作和節(jié)他段總裝制作過銀程中么，由于禁受到不均勻應(yīng)荒力的作用，鼠對攀鋼管衡得挑失圓度控制炸造成影響。通煤過反復(fù)實(shí)踐與動(dòng)研究，得出的現(xiàn)控制霜措施廳如下劍：建1攪)夏制作管節(jié)時(shí)，梢鋼板卷制前進(jìn)芽行壓邊，焊接礎(chǔ)后進(jìn)行管節(jié)校春圓。賞2怎)紐制作直管時(shí)，即環(huán)縫的裝配和照焊接采用特制衰工裝進(jìn)行調(diào)整籃和防止變形。駕3燃)義火工彎管時(shí)，超管端口要加十扁字撐和井字撐略進(jìn)行保形，并辟在中間適當(dāng)位寒置加箍保形和增中間位置加壓淘加速火工矯正選。纖4擺)渡嚴(yán)格控制弦管懇相接構(gòu)件接縫炸間的間隙，并鑼采機(jī)用劣CO月2置氣體保護(hù)焊等皆變形小的焊接蒙方法，減少焊園接變形姓。依育1.梨2穗傍加工過程弦管嘉線形的控制問損題全主拱肋是復(fù)雜臺(tái)的空間桁架結(jié)壯構(gòu)，其結(jié)構(gòu)的態(tài)不對稱性在焊走接后易引起弦役管線形變化，噸特別恐是冤105紋跨拱肋為六弦色管曲線相接的除結(jié)構(gòu)尸。鋸采取刮的我控制措施菊如下哨：躺1摘)岸弦管加工線形眾是在設(shè)計(jì)線形吹的基礎(chǔ)上疊加壤設(shè)計(jì)預(yù)拱。希2太)橫采用計(jì)算機(jī)進(jìn)漿行線形控制點(diǎn)頁坐標(biāo)計(jì)算，制雀作火工矯正的瞧胎架上及平面加施放在拼裝場平地。順3賴)校計(jì)算焊接收縮選量，裝配弦管翼間結(jié)構(gòu)件時(shí)拉商開弦管間間距斯，施放反變形尤。最4廢)蓬在片體制作時(shí)離，在線形控制載點(diǎn)處和節(jié)段弦承管端部采用門醉式鋼架剛性固拒定的強(qiáng)制防變傍形措施，其效潮果明顯。堅(jiān)1.克3厚鞭腹桿相貫線切浙割問題城105麗m辯跨上下弦管間屋由腹桿連接，偶腹桿端口是多繡面曲線的立體仆狀，是本工程瑞切割精度控制尤的難點(diǎn)，采用喜數(shù)控相貫線切啟割機(jī)切割和開究制坡口，實(shí)際朝效果很好。般1.4汗焊接變形的控缺制問題鑄焊見接變形的控制層是鋼結(jié)構(gòu)制作窩過程的關(guān)鍵技旋術(shù)，焊接變形謝的控制直接影妻響冠鋼管拱肋結(jié)構(gòu)浙的制作精度。久采取雪的語焊羽接變形謀控制措施厭如下桂：奸1)茄掙采用計(jì)算焊接炊收縮補(bǔ)償量科，畢構(gòu)件下料時(shí)補(bǔ)鼻償?shù)木茉鞓蚣婀に嚰夹g(shù)渡，傅嚴(yán)格控制構(gòu)件陽的裝配間隙和爽質(zhì)量蝶，活控制焊接金屬蛙填充量。幕2)去企應(yīng)用弦管間間壞距拉開裝配的吹反變形技術(shù)。推3)劫閱采用雙數(shù)焊工棄對稱施焊的焊目接工藝救，區(qū)設(shè)計(jì)合理的焊唯接程序。消4)嫁型大量采爭用急CO詢2惰氣體保護(hù)焊等陳高效小變形的山焊接方法。讓5)譯趁采用剛性固定姐控制變形的措鋼施。巡1.5炎分段匹配組裝飲精度控制問題息本橋采用節(jié)段離片體制作后再肉組裝的工藝唇，拱肋高度方姥向變形較小，誠寬度方向變形遣較大，根據(jù)經(jīng)惰驗(yàn)總裝時(shí)本橋煮拱肋寬度方向令預(yù)留了亦6mm桿余量劇施放反變形。類并在第一分段烈總裝后收集數(shù)