第一部分機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表

生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查實(shí)用手冊(cè)惠山區(qū)安監(jiān)局編制（2012版）-PAGE1-第一部分機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表表01-1：機(jī)械制造場(chǎng)所安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1采光對(duì)廠(chǎng)房一般照明的要求：廠(chǎng)房跨度大于12m時(shí)，單跨廠(chǎng)房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶(hù)的寬度不小于開(kāi)間長(zhǎng)度的一半。多跨廠(chǎng)房相連，相連各跨應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。

2通道1、廠(chǎng)區(qū)干道要求：車(chē)輛雙向行駛的干道寬度不小于5m，有單向行駛標(biāo)志的主干道寬度不小于3m。廠(chǎng)區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)地段需設(shè)置限速限高牌、指示牌和警示牌。2、車(chē)間安全通道要求：通行汽車(chē)的寬度大于3m，通行電瓶車(chē)的寬度大于1.8m，通行手推車(chē)、三輪車(chē)的寬度大于1.5m，一般人行通道大于1m。3、通道的一般要求：車(chē)間通道應(yīng)劃線(xiàn)標(biāo)記，路面應(yīng)平整，無(wú)臺(tái)階、坑、溝和突出路面的管線(xiàn)，廢油、廢水、廢物等應(yīng)及時(shí)清理干凈。4、為生產(chǎn)而設(shè)的深>0.2m、寬>0.1m的坑、壕、池應(yīng)有可靠的防護(hù)欄或蓋板，夜間應(yīng)有照明。

3設(shè)備布局1、設(shè)備間距：大型設(shè)備（最大外形尺寸>12m）間距>2m，中型設(shè)備（尺寸6～12m）≥1m，小型設(shè)備（尺寸<6m）≥0.7m。若大小設(shè)備同時(shí)存在，間距應(yīng)按大的尺寸要求計(jì)算。2、設(shè)備與墻、柱距離：大型設(shè)備>0.9m，中型設(shè)備≥0.8m，小型設(shè)備≥0.7m。3、高于2m的運(yùn)輸線(xiàn)應(yīng)有防護(hù)罩（網(wǎng)），網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送物件墜落地面。

4物料堆放1、生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品擺放整齊，有固定措施，平衡可靠。2、生產(chǎn)場(chǎng)所的工具、模具、夾具應(yīng)放在指定的部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人。3、產(chǎn)品、原料應(yīng)限量存放，白班存放量不超過(guò)每班加工量的1.5倍，夜班存放量不超過(guò)每班加工量的2.5倍，但大件不得超過(guò)當(dāng)班定額。4、工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超過(guò)3.5m。堆垛的支撐穩(wěn)妥。5配電柜箱1、配電柜（箱）應(yīng)用不可燃材料制作。2、觸電危險(xiǎn)性較大或作業(yè)環(huán)境較差的加工車(chē)間、鑄造、鍛造、熱處理、鍋爐房、木工房等場(chǎng)所，應(yīng)安裝封閉式箱柜。3、有導(dǎo)電性粉塵或產(chǎn)生易燃易爆氣體的危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所，必須安裝密閉式或防爆型的電器設(shè)施。4、落地安裝的柜（箱）底面應(yīng)高出地面50～100mm，操作手柄中心高度一般為1.2～1.5m，柜（箱）前方0.8～1.2m的范圍內(nèi)無(wú)障礙物。5、保護(hù)線(xiàn)連接可靠。6、柜（箱）以外不得有裸帶電體外露，裝設(shè)在柜（箱）外表面或配電板上的電氣元件，必須有可靠的屏護(hù)。7、配電柜（箱）內(nèi)的元器件及線(xiàn)路應(yīng)安裝牢固、接觸良好、連接可靠。配電柜（箱）的門(mén)應(yīng)完好，門(mén)鎖有專(zhuān)人保管。6電氣線(xiàn)路1、架空線(xiàn)路：木電桿梢涇不應(yīng)小于150mm，根部應(yīng)做防腐處理。水泥電桿鋼筋不得外露。架空線(xiàn)路的導(dǎo)線(xiàn)與地面、工程設(shè)施、建筑物其他線(xiàn)路之間均應(yīng)保持足夠的安全距離。2、電纜線(xiàn)路：三相四線(xiàn)系統(tǒng)應(yīng)采用四芯電力電纜。電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物處應(yīng)予封堵。電纜的終端和中間接頭，應(yīng)保證密封良好，并保持良好接地。3、安全電壓：“安全電壓”額定值分為42、36、24、12、6V五個(gè)等級(jí)，當(dāng)電氣設(shè)備超過(guò)24V時(shí)，必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。4、電氣防火防爆：可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、火源及爆炸物品、易燃物品、氧化劑等防止與以下四種情況在同一場(chǎng)所（1）電氣線(xiàn)路和電氣設(shè)備過(guò)熱（2）電火花和電?。?）靜電放電（4）照明器具和電熱設(shè)備使用不當(dāng)。表01-2：電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表（一）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1作業(yè)環(huán)境1、電焊機(jī)應(yīng)放在平穩(wěn)和通風(fēng)良好、干燥的地方，不得靠近高熱、易燃、易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所。2、離焊接點(diǎn)5ｍ內(nèi)及下方不得有易燃物品，10ｍ內(nèi)不得有乙炔發(fā)生器或氧氣瓶。3、焊接管子時(shí)，管子兩端應(yīng)打開(kāi)，并不得有易燃物品。4、不得帶壓焊接壓力容器。焊接裝過(guò)可燃?xì)怏w或可燃液體的容器前，應(yīng)先清除其內(nèi)殘留的危險(xiǎn)物質(zhì)。

2電焊機(jī)1、電焊機(jī)裝有獨(dú)立專(zhuān)用電源，禁止多臺(tái)電焊機(jī)共用一個(gè)電源開(kāi)關(guān)。2、電焊機(jī)外殼應(yīng)可靠接保護(hù)導(dǎo)體。3、電焊機(jī)外露的帶電部分有完好隔離裝置，裸露的接線(xiàn)柱設(shè)有防護(hù)罩。4、移動(dòng)焊機(jī)、清掃或檢修時(shí)必須切斷電源。3焊接電纜1、應(yīng)采用銅心橡皮電纜（橡皮套軟線(xiàn)），外皮完整，絕緣良好、柔軟。2、電焊機(jī)與電焊鉗連接應(yīng)使用整根軟電纜線(xiàn)，中間無(wú)接頭。3、嚴(yán)禁使用金屬構(gòu)架、管道、金屬物件等搭接作為導(dǎo)線(xiàn)電纜。

4電焊鉗1、電焊機(jī)絕緣、隔離性能良好，手柄有良好的絕緣層，2、電焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡(jiǎn)單牢靠，接觸良好。

5護(hù)具與護(hù)品焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩等勞動(dòng)防護(hù)用品金屬容器中工作時(shí)，還應(yīng)戴上頭盔、護(hù)肘等防護(hù)用品。2、焊工使用的移動(dòng)照明燈具應(yīng)采用12V及其以下安全電壓，燈具的燈泡備有金屬防護(hù)網(wǎng)罩。4、焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置弧光輻射、溶渣飛濺的防護(hù)設(shè)施。6持證上崗焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。操作證復(fù)審周期2年一次，7審批辦證在易燃易爆場(chǎng)所焊接動(dòng)火，進(jìn)入有危險(xiǎn)、危害環(huán)境的設(shè)備和登高焊接等作業(yè)均應(yīng)按企業(yè)規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)許可證并落實(shí)安全措施后方進(jìn)行焊接作業(yè)。表01-2：電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表（二）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1埋弧焊1、罐裝、清掃、回收焊劑應(yīng)采取防塵措施。2、電焊機(jī)控制箱外殼與接線(xiàn)板上的罩殼必須蓋好。3、半自動(dòng)焊的焊接手把應(yīng)放置穩(wěn)妥可靠，防止短路。4、埋弧自動(dòng)焊機(jī)或半自動(dòng)焊機(jī)發(fā)生電氣故障檢修前，須切斷電源。在調(diào)整送絲機(jī)構(gòu)或電焊機(jī)工作時(shí)，手不得觸及送絲機(jī)構(gòu)的滾輪。2氣體保護(hù)焊1、2、電焊機(jī)供氣、供水系統(tǒng)無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象。3、采用電熱器使二氧化碳?xì)馄績(jī)?nèi)液態(tài)二氧化碳充分氣化時(shí)，電熱器的電壓應(yīng)低于36V，外殼接地可靠。工作結(jié)束后立即切斷電源和氣源。4、采用局部通風(fēng)或勞動(dòng)保護(hù)措施，改善焊工操作環(huán)境。3等離弧焊接或切割1、等離子弧割炬應(yīng)保持電極與噴嘴同心，使供氣、供水系統(tǒng)嚴(yán)密不漏。2、等離子焊接、切割作業(yè)點(diǎn)設(shè)置有效排煙通風(fēng)裝置。4碳弧氣刨1、調(diào)節(jié)氣刨電流，防止電焊機(jī)過(guò)載發(fā)熱。2、在半封閉容器(系統(tǒng))操作碳弧氣刨時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人安全監(jiān)護(hù)，安排工間休息，并采取通風(fēng)排毒措施。5電阻焊1、電阻焊機(jī)在密封的控制箱門(mén)上應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，開(kāi)門(mén)時(shí)應(yīng)使電容短路。手動(dòng)操作開(kāi)關(guān)應(yīng)附加電容短路安全措施。2、復(fù)式、多工位操作的電焊機(jī)，應(yīng)在每個(gè)工作位置上裝有緊急制運(yùn)按鈕。3、電焊機(jī)的腳踏開(kāi)關(guān)，應(yīng)設(shè)有安全可靠的防護(hù)罩。4、施焊時(shí)，電焊機(jī)控制裝置的柜門(mén)必須關(guān)閉。5、電焊機(jī)放置的場(chǎng)所應(yīng)保持干燥。外水冷式電焊機(jī)的焊工作業(yè)應(yīng)穿絕緣靴（鞋）。6、焊接結(jié)束應(yīng)切斷電源，冷卻水延長(zhǎng)10min關(guān)閉。氣溫低時(shí)應(yīng)排除水路積水，防止凍結(jié)。表01-3：氣焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表（一）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1氣瓶1、氣瓶必須專(zhuān)用，只允許充裝與鋼印標(biāo)一致的介質(zhì)。氣瓶應(yīng)按期檢驗(yàn)，合格后打檢驗(yàn)鋼印，涂色標(biāo)。不得使用超期未檢或檢驗(yàn)不合格的氣瓶。2、氣瓶瓶閥密封嚴(yán)實(shí)，瓶座護(hù)罩(護(hù)手)齊全。3、開(kāi)啟瓶閥時(shí)，避免氣體朝向人體、易燃?xì)怏w或火源噴出。4、禁止讓沾有油脂的棉紗（手或工具等）同氣瓶、瓶閥、減壓器等接觸。5、氣瓶的搬運(yùn)、裝卸、使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。6、氣瓶應(yīng)置于通風(fēng)條件相對(duì)較好、地面較為平整的位置；室內(nèi)存放氣瓶的，應(yīng)采用防爆電器。7、禁止手托瓶帽移動(dòng)氧氣瓶。8、禁止在氣瓶上放置雜物、工具等。

2氣體減壓器1、氧氣、溶解乙炔氣、液化石油氣使用時(shí)禁止使用未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的減壓器。各種氣體專(zhuān)用減壓器，禁止換用或替用。減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝牢固。采用螺扣連接時(shí)，應(yīng)擰足5個(gè)螺扣以上。2、禁止用棉、麻繩或一般橡膠等作為減壓器的密封熱墊圈。使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時(shí)，減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥，防止相互倒灌。3、不準(zhǔn)在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件。

3焊炬與割炬1、焊、割炬氣路通暢，調(diào)節(jié)靈活，閥門(mén)嚴(yán)密，連接部位緊密不泄漏。2、禁止在使用中將焊、割炬的嘴頭與平面摩擦。焊、割炬零件燒(磨)損后，要選用合格零件更換。3、設(shè)在切割機(jī)上的電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)與切割機(jī)頭部的割炬氣閥門(mén)安全隔離。4、大功率焊、割炬，應(yīng)采用安全點(diǎn)火器，禁止用普通火柴點(diǎn)火。

表01-3：氣焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表（二）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1膠管1、焊接與切割使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。氧氣膠管與乙炔膠管不能相互換用，也不能用其他膠管代替。2、氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時(shí)，管徑必須相互吻合，并用管卡嚴(yán)密固定。3、膠管外觀(guān)老化與被回火燒損過(guò)的禁止使用。4、液化石油氣和溶解乙炔氣瓶用的減壓器必須位于瓶體最高部位。2乙炔回火防止器1、每一只焊炬或割炬都必須與獨(dú)立的、符合安全要求的回火防止器相配用。2、回火防止器應(yīng)密封良好，逆止閥動(dòng)作靈活可靠。3、水封式回火防止器，工作中器內(nèi)必須保持規(guī)定的水位。干式回火防止器每月檢查一次，保證氣流通暢，安全可靠。3氣割與氣割設(shè)備操作1、乙炔最高工作壓力嚴(yán)禁超過(guò)0.147Mpa（表壓）。2、乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防凍措施，凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水解凍，禁止|采用明火烘烤或工具敲打解凍。3、容器、氣瓶、管道、儀表、閥門(mén)等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏。4、氣瓶、溶解乙炔瓶等應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬和熱源直接輻射。5、禁止使用電磁吸盤(pán)、鋼絲繩、鏈條等吊運(yùn)各類(lèi)焊割用氣瓶。氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立或裝在專(zhuān)用車(chē)上使用。6、氣瓶涂色禁止改動(dòng)，嚴(yán)禁充裝與氣瓶涂色標(biāo)志不符的氣體。7、禁止使用氣瓶做登高支架或支撐重物的襯墊。8、氣瓶與乙炔發(fā)生器、明火或熱源的距離應(yīng)大于5m。9、按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品，加強(qiáng)焊割保護(hù)，嚴(yán)防火、爆、毒、燙。4持證上崗氣焊、氣割作業(yè)人員都必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。操作證復(fù)審周期2年一次，連續(xù)從事本工種10年以上人員經(jīng)用人單位教育考核，復(fù)審時(shí)間可延長(zhǎng)至4年一次。5審批辦證在易燃易爆場(chǎng)所氣焊、氣割動(dòng)火，進(jìn)入有危險(xiǎn)危害環(huán)境的設(shè)備作業(yè)和登高焊割等作業(yè)均應(yīng)按企業(yè)規(guī)定辦理，動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)設(shè)備作業(yè)、登高等作業(yè)許可證并落實(shí)安全措施后方可進(jìn)行焊割作業(yè)。表01-4：金屬切削加工車(chē)間安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1勞動(dòng)保護(hù)戴好護(hù)目鏡，扎好袖口和上衣下擺，不準(zhǔn)戴手套、圍巾,，女工發(fā)辮應(yīng)挽在工作帽里。

2工作要求工裝夾具、刀具及工件必須裝夾牢固。操作人員應(yīng)站在安全位置，避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分和鐵屑飛濺，禁止接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。人離開(kāi)時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，并切斷電源。

3設(shè)備要求1、設(shè)備可靠接地，照明采用36Ⅴ和24Ⅴ安全電壓。2、機(jī)床旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷(xiāo)子不能突出表面。尾部安裝防彎裝置或托架，防止加工長(zhǎng)料甩擊傷人。3、調(diào)整機(jī)床的速度、行程、夾具、刀具及工件時(shí)，要停車(chē)進(jìn)行。

4機(jī)床清潔嚴(yán)禁用手直接接觸鐵屑，要使用專(zhuān)用工具清掃。5工件堆放擺放整齊，加工和未加工的工件要分開(kāi)存放，且堆放不要太高(不超過(guò)1.2m)。6場(chǎng)地通道嚴(yán)禁擺放物品，保持通道暢通無(wú)阻。7機(jī)床檢修切斷電源、氣源，并在開(kāi)關(guān)處懸掛“不準(zhǔn)合閘”、“不準(zhǔn)開(kāi)氣”警示牌。表01-5：拉床加工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1勞動(dòng)防護(hù)用品1、按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，做到“三緊”即領(lǐng)口、袖口、上衣下擺，女工發(fā)辮應(yīng)放在帽內(nèi)。2、操作工必須持有本機(jī)床操作證。

2設(shè)備安全措施設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置、機(jī)械傳動(dòng)、電氣控制操縱裝置齊全、完好，靈敏可靠。

3加工工件1、正確牢固地裝夾拉刀和工件，工件夾具與拉刀軸線(xiàn)應(yīng)垂直。2、根據(jù)工件和拉刀情況，合理選擇切削速度和拉削行程長(zhǎng)度，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

4拉削過(guò)程1、拉削過(guò)程中，必須充分的潤(rùn)滑和冷卻，應(yīng)隨時(shí)注意拉床壓力，聲音的變化，如有振動(dòng)，爬行的現(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)的檢查、調(diào)整和停車(chē)等措施。2、嚴(yán)禁在對(duì)著拉刀的位置上工作和停留，防止拉刀刀刃折斷崩傷人。3、禁止用手直接接觸刀具刃部。5設(shè)備電氣線(xiàn)路1、設(shè)備電氣線(xiàn)路應(yīng)擠壓、纏繞、破損。2、機(jī)床局部照明必須采用36Ⅴ和24Ⅴ安全電壓。6拉刀保養(yǎng)必須用刷子順向刷去刀齒上的鐵屑，用油洗凈并檢查刀齒使用后的情況。停車(chē)取出拉刀。垂直吊在專(zhuān)用刀架上，不得放在拉床上或橫在其他地方。7設(shè)備保養(yǎng)文明生產(chǎn)工作完畢，拉桿應(yīng)退回缸體內(nèi)，要切斷電源，清掃、維護(hù)、保養(yǎng)機(jī)床，工作場(chǎng)地保持整潔。表01-6：銑床加工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1裝夾工件工具1、裝夾工件、工具時(shí)必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。2、在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量等工作必須停車(chē)。

2勞動(dòng)保護(hù)高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。

3切削1、切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時(shí)，必須移開(kāi)刀具后進(jìn)行。2、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位。3、清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

4拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤(pán)。5裝平銑刀裝平銑刀，使用扳手扳螺母時(shí)，要注意扳手開(kāi)口選用適當(dāng)，用力不可過(guò)猛，防止滑倒。6對(duì)刀對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀，正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)。銑深槽時(shí)要停車(chē)退刀，快速進(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。7吃刀進(jìn)刀不能過(guò)猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。表01-7：鏜床加工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1控制機(jī)構(gòu)1、主軸制動(dòng)系統(tǒng)必須靈敏可靠，當(dāng)變速手柄處于停止位置時(shí)，撳下“停止”按鈕應(yīng)能迅速剎住主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。2、平旋盤(pán)徑向進(jìn)給時(shí)，主軸應(yīng)退到最后，禁止徑向刀架超出極限。不用徑向刀架時(shí)，必須將離合器脫開(kāi)。

2工作臺(tái)工作臺(tái)上下滑座作縱向、橫向移動(dòng)時(shí)，必須將夾緊裝置的手柄放松。機(jī)床啟動(dòng)前，應(yīng)將工作臺(tái)不進(jìn)給的部分鎖緊。

3聯(lián)鎖裝置1、主軸和徑向刀架送刀快速移動(dòng)時(shí)，工作臺(tái)不能回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。2、工作臺(tái)橫、縱向進(jìn)刀電路不能同時(shí)接通。主軸箱工作進(jìn)刀與工作臺(tái)縱向進(jìn)倒的電路不能同時(shí)接通。3、變換轉(zhuǎn)速或變換進(jìn)刀量時(shí)，在操縱手柄定位之前，主電機(jī)不能接通。4、進(jìn)刀與快速移動(dòng)電氣線(xiàn)不能同時(shí)接通。

4限制裝置1、鏜床必須有主軸箱、主軸和上、下滑座的限位裝置。2、限位開(kāi)關(guān)靈敏、可靠，擋鐵、撞塊壓緊螺釘、定位銷(xiāo)等均應(yīng)齊全完好。5電氣系統(tǒng)1、電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力配線(xiàn)應(yīng)套以金屬保護(hù)管。2、無(wú)單獨(dú)接地保護(hù)的電動(dòng)機(jī)，底面不允許涂油漆，不允許加絕緣墊，以保證電機(jī)與床身之間導(dǎo)電的連續(xù)性。3、保護(hù)接地連接可靠，并有明顯標(biāo)志。4、操縱按鈕、指示盤(pán)、儀表等應(yīng)齊全、完好、靈敏可靠，標(biāo)識(shí)清晰。表01-8：刨床加工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1工件裝夾工件裝夾要牢固，壓板墊鐵要平整，用虎鉗要牢固地裝夾在工作臺(tái)上。增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長(zhǎng)套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。

2刀具1、刀具裝夾不得伸出過(guò)長(zhǎng)，刨刀要裝牢。2、工作臺(tái)上不得放置工具、雜物。

3調(diào)整行程調(diào)整牛頭行程要使刀具不接觸工件，用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。溜板前后不許站人。機(jī)床調(diào)整好后，隨時(shí)將搖手柄取下。

4刨削刨削過(guò)程中，頭、手不要伸到車(chē)頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位。車(chē)頭不停穩(wěn)，不得測(cè)量工件。5清掃清掃鐵屑時(shí)只允許用毛刷，禁止用嘴吹。6裝卸裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)采取措施，防止滑落傷人。表01-9：磨床加工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表（一）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1生產(chǎn)環(huán)境1、機(jī)床布置應(yīng)保證不使零件甩傷人，安全距離不小于2m，有足夠的照明。2、成品、在制品、毛坯件應(yīng)堆放平穩(wěn)整齊，高度不超過(guò)1.2m。3、工作場(chǎng)地自然通風(fēng)良好，通道暢通平坦無(wú)油污。

2安全規(guī)程1、選用的砂輪要有出廠(chǎng)合格證或檢查試驗(yàn)標(biāo)記，并與床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符。2、對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、粒度和外觀(guān)有裂紋等缺陷時(shí)不能使用。3、砂輪在安裝前要搞好靜平衡，法蘭盤(pán)與砂輪之間要墊好襯墊。4、砂輪防護(hù)罩完好，砂輪側(cè)面與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保:持20~30mm的間隙。5、砂輪裝好后要經(jīng)過(guò)5~10min的試運(yùn)轉(zhuǎn),啟動(dòng)時(shí)不要過(guò)急，要點(diǎn)動(dòng)檢查。6、干磨或修理砂輪時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。7、砂輪下面不準(zhǔn)站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。8、砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。9、裝卸工件時(shí)，砂輪要退到安全位置。砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。10、用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架針金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。吸塵器必須保證完好有效，并充分利用。11、干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削。工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5min，將砂輪上的冷卻液甩掉。

3三好四會(huì)1、三好：管好、用好、修好。2、四會(huì)：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。

表01-9：磨床加工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表（二）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1無(wú)心磨床磨工一設(shè)備檢查：

1、砂輪架應(yīng)齊全、完好、固定可靠、調(diào)整方便、工作時(shí)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)異常噪聲。

2、砂輪主軸的螺紋旋向必須與砂輪工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向相反。

3、主軸軸向止推裝置必須安裝牢固，能有效地控制主軸的軸向串動(dòng)。

4、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的零件應(yīng)齊全、完好、定位準(zhǔn)確、固定可靠。

5、杠桿系統(tǒng)應(yīng)操作靈活、零件齊全、裝配牢固、不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

6、滾輪應(yīng)安裝正確、滾動(dòng)靈活、不許在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)夾緊工件。

7、冷卻系統(tǒng)應(yīng)能正常工作，在磨削工件和修整砂輪時(shí)能很好地進(jìn)行冷卻。擋板應(yīng)齊全、完好、以防冷卻液飛濺。

8、皮帶傳動(dòng)裝置和交換齒輪均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。砂輪防護(hù)罩應(yīng)符合安全要求。

9、應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。二行為檢查

1、用手送磨削工件時(shí)，手離砂輪應(yīng)在50mm以上，不要握得太緊。

2、用推料棒送料時(shí)，禁止用金屬棒。

3、調(diào)整磨削量時(shí)，試磨工件不能少于三個(gè)。

4、修正砂輪時(shí)，要慢慢進(jìn)刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。

5、工件在砂輪中間歪斜時(shí)，要緊急停車(chē)。

6、磨棒料時(shí)，要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪間的中心成一直線(xiàn)。嚴(yán)禁磨彎料。

7、工件沒(méi)從砂輪磨出時(shí)，不準(zhǔn)取出。手接工件，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、料架上的工件要放好，以防滾掉下來(lái)傷人。

9、安裝螺旋輪時(shí)，要戴手套，拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準(zhǔn)拿螺旋輪的外面。

10、無(wú)心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。

11、不得將超過(guò)規(guī)格的料加入。發(fā)現(xiàn)大料時(shí)要立即取出，防止發(fā)生事故。表01-9：磨床加工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表（三）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1平面磨床磨工一、設(shè)備檢查

1、電磁吸盤(pán)的聯(lián)鎖裝置必須靈敏、可靠，在開(kāi)動(dòng)各電動(dòng)機(jī)之前，必須先把電磁吸盤(pán)的開(kāi)關(guān)扳至“吸”的位置上。

2、操縱手柄、手輪應(yīng)零件齊全、裝配牢固、靈活好用。變速、換向機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯的檔位標(biāo)志牌及定位裝置。

3、冷卻系統(tǒng)應(yīng)工作正常，不得有滲漏現(xiàn)象。工作臺(tái)上應(yīng)安設(shè)防護(hù)擋板，以防冷卻液飛濺。

4、應(yīng)有完好的縱向、橫向行程限位裝置。限位擋塊所有螺釘、螺孔不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。

5、工作臺(tái)四周的擋板必須安裝牢固，不得任意拆卸，以防砂輪破碎或冷卻液飛濺造成傷害。

6、砂輪防護(hù)罩應(yīng)將砂輪卡盤(pán)和砂輪主軸端部罩住。砂輪在工作中一旦被破壞時(shí)，能有效地防止砂輪碎片飛出，以保護(hù)操作者的安全。

7、應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板

二、行為檢查

1、裝卸工件時(shí)，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。

2、磨削前，把工件放到磁盤(pán)上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。

3、一次磨多件時(shí)，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

4、進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。

5、自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度調(diào)正好限位檔鐵，并把檔鐵螺絲擰緊。

6、清理磨下的碎屑時(shí)，要用專(zhuān)用工具。

7、立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。

8、磨削過(guò)程中禁止用手摸試工件的加工面。表01-9：磨床加工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表（四）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1內(nèi)圓磨床磨工1、往復(fù)變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據(jù)工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好，緊固牢靠。2、用塞規(guī)或儀表測(cè)量工件時(shí)，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。砂輪和工件要有一定的安全距離。3、用塞規(guī)測(cè)量工件時(shí)，當(dāng)拔出塞規(guī)時(shí)，一定要穩(wěn)，以防用力過(guò)猛將手撞傷。4、在磨削中砂輪破碎時(shí)，不要馬上退出，應(yīng)使其停轉(zhuǎn)后再處理。2萬(wàn)能磨床磨工1、磨削用的胎夾具，頂尖必須良好有效。固定胎夾具、頂尖的螺絲要緊固牢靠。磨削長(zhǎng)工件應(yīng)采取防彎措施。2、往復(fù)變向油閥門(mén)必須靈敏可靠，行程擋鐵要調(diào)整并緊固好。3、開(kāi)動(dòng)砂輪前應(yīng)將液壓傳動(dòng)開(kāi)關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動(dòng)手柄應(yīng)放在“后退”位置上，以防開(kāi)車(chē)時(shí)，突然撞擊。4、裝工件后，必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。5、油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時(shí)，可移動(dòng)工作臺(tái)于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。6、嚴(yán)禁用無(wú)端磨機(jī)構(gòu)的外圓磨床作端面磨削。7、裝卸較重工件應(yīng)在床面上鋪放木板。8、拆工件時(shí)，必須使卡盤(pán)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并將砂輪退出以后，方能拆卸工件，防止砂輪磨手。3導(dǎo)軌磨床磨工1、認(rèn)真檢查機(jī)電傳動(dòng)是否安全可靠，工作臺(tái)行程開(kāi)關(guān)是否在正確位置上,，并檢查限位開(kāi)關(guān)和行程擋鐵螺釘是否有松動(dòng)。2、工作前，認(rèn)真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象，如有破裂禁止使用。應(yīng)裝設(shè)抽風(fēng)除塵裝置，并應(yīng)充分利用水磨法加工，以防粉塵。3、開(kāi)車(chē)時(shí)要先裝好砂輪防護(hù)罩，方可開(kāi)車(chē)。4、檢查測(cè)量加工面，或調(diào)整砂輪應(yīng)停車(chē)進(jìn)行。停車(chē)時(shí)，應(yīng)在完成一次行程后，再關(guān)車(chē)斷電。5、磨削工件不得突然加大進(jìn)刀量，要留有空隙緩慢接近工件?？焖龠M(jìn)給時(shí)要注意不要使砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。6、磨削過(guò)程中，機(jī)床不準(zhǔn)離人。表01-9：磨床加工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表（五）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1珩磨磨工測(cè)量工件調(diào)整行程擋塊時(shí)要停車(chē)。3、工件堆放要整齊，放置平穩(wěn)防止傾倒傷人。地面上油漬隨時(shí)清除以防滑跌。4、珩磨頭如用萬(wàn)向接頭時(shí)，開(kāi)車(chē)前必須將珩磨頭前端先進(jìn)入工件內(nèi)，以防珩磨頭向外飛出傷人。5、工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤(rùn)滑油、冷卻液及灰塵，并防止因電線(xiàn)與運(yùn)轉(zhuǎn)部件摩擦破裂而發(fā)生漏電事故。6、珩磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)床不準(zhǔn)離人。2螺紋磨床磨工1、開(kāi)車(chē)前將擋板擋好，調(diào)整好行程限位器，方可操作。2、工件必須夾牢，頂針頂好、牢固方可開(kāi)車(chē)。3、加油變換齒輪，必須停車(chē)。4、電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。5、機(jī)床上的安全裝置及防護(hù)罩完整有效，不得拆卸。6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行測(cè)量工件或?qū)⑹稚烊藱C(jī)床各部位。7、工作時(shí),必須開(kāi)動(dòng)吸塵器，以免對(duì)人體和機(jī)床的損害。8、應(yīng)緩慢進(jìn)刀，防止砂輪破裂。3光學(xué)曲線(xiàn)磨床磨工調(diào)換新砂輪時(shí)，首先應(yīng)用木槌輕敲檢查是否破裂。裝夾砂輪時(shí)應(yīng)加軟墊壓緊。裝好后需要空車(chē)試轉(zhuǎn)檢查砂輪有無(wú)破裂。2、安裝工件應(yīng)牢固，安裝時(shí)應(yīng)將床面移至安全位置，并將光學(xué)鏡頭部分遮好。3、開(kāi)始工作時(shí)進(jìn)刀量不宜過(guò)大，防止砂輪破碎傷人。4、加工完畢，應(yīng)立即將光學(xué)鏡頭遮好。鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需用軟絨布揩試，在揩試前用高級(jí)汽油清潔。表01-10：鉆床現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1工作前工作前對(duì)所有的鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤方可操作。

2裝夾工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。

3進(jìn)刀使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。

4除屑5絞孔精絞深孔時(shí)，拔取圓器和銷(xiāo)棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。6工作中不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7搖臂使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。8工作臺(tái)橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。9工作后工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。表01-11：砂輪機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1勞動(dòng)防護(hù)操作時(shí)必須戴防護(hù)鏡及防塵口罩，禁止用棉紗等裹住工件進(jìn)行磨削。

2設(shè)備檢查1、砂輪機(jī)禁止安裝在正對(duì)著設(shè)備、操作人員或經(jīng)常有人過(guò)往的地方。有條件的應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用的砂輪機(jī)房，否則應(yīng)在砂輪機(jī)正面裝設(shè)不低于1.8ｍ高的防護(hù)擋板。2、砂輪機(jī)應(yīng)安裝防護(hù)罩，其開(kāi)口角度在主軸水平面以上不得超過(guò)65゜，當(dāng)開(kāi)口大于等于30゜時(shí)，必須設(shè)擋屑屏板。防護(hù)罩的安裝應(yīng)牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。3、砂輪法蘭盤(pán)的直徑不得小于砂輪直徑的1/3，當(dāng)砂輪磨損到直徑比法蘭盤(pán)直徑大10mm時(shí)應(yīng)更換新砂輪。4、砂輪不得有破損、裂紋，不得使用存放超過(guò)安全期的砂輪。5、砂輪機(jī)的外殼必須有良好的接地保護(hù)裝置。6、砂輪直徑在150mm以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架，砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不應(yīng)超過(guò)3mm。

3操作檢查1、禁止側(cè)面磨削。2、不得正面操作，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，以免砂輪破碎飛出傷人。3、不得2人或2人以上共用1臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作。

表01-12：滾齒機(jī)加工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境1、機(jī)床周?chē)?m內(nèi)不得放置任何機(jī)床附件。2、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，安全通道暢通。3、地面無(wú)油污，無(wú)鐵屑。4、工量夾具分類(lèi)擺放。5、工具箱保持清潔，按規(guī)定擺放。

2安全事項(xiàng)1、恒溫室內(nèi)必須有明顯的禁煙標(biāo)記。2、作業(yè)區(qū)內(nèi)必須配備消防器材。3、恒溫室內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。4、安全操作規(guī)程必須上墻。5、機(jī)床保養(yǎng)時(shí)要切斷電源。6、操作工必須持有效操作證上崗。

3勞動(dòng)保護(hù)1、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。2、多人操作時(shí)必須由一人統(tǒng)一指揮。

表01-13：光學(xué)冷加工（細(xì)磨）現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1安全通道及地面1、各安全通道要保持暢通，并有明顯的指示標(biāo)志。2、不得堆放零件和雜物，上班時(shí)間不得鎖門(mén)。3、地面每日清掃，不得有油污及易使人摔倒的雜物。各種安全防護(hù)裝置、信號(hào)標(biāo)志等應(yīng)定期維修，不得隨便擅自拆除調(diào)整。

2物品存放1、酒精、汽油、乙醚等易燃品，在指定地點(diǎn)存放，要遠(yuǎn)離火源。并按規(guī)定存放量存放，不得擅自提高存放量。2、剛脫模尚未冷卻的半成品應(yīng)集中存放。3、易燃易爆品存放處要有“禁止煙火″的明顯標(biāo)志。4、各種消防工具、器材要保持良好，不得擅自動(dòng)用。

3用電工作前檢查機(jī)床各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)機(jī)床、電爐有漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)通知修理，不得自行處理和隱瞞交班。

4酒精燈使用使用酒精燈一定要用閉口螺絲，禁止用燃著的酒精燈點(diǎn)另一個(gè)酒精燈，熄火時(shí)應(yīng)用燈帽，不得用嘴吹。5下班前關(guān)好電源、水源和門(mén)窗，清掃工作場(chǎng)地。表01-14：鉗工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1周?chē)h(huán)境作業(yè)場(chǎng)所的工業(yè)垃圾、廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時(shí)清理干凈，地面無(wú)油污，場(chǎng)地凈潔、平整，無(wú)絆腳物，如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志，或有防護(hù)措施。

2工位器具、工件材料擺放1、工作場(chǎng)所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)按操作順序?qū)嵭卸c(diǎn)放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無(wú)滑倒、傾斜的可能。2、各種工件器具、專(zhuān)用工具、模具、夾具應(yīng)擺放整齊，支撐平穩(wěn)，放置牢靠。3、各種工件器具、產(chǎn)品、坯料等應(yīng)按限量擺放，不得妨礙操作。大件隨時(shí)運(yùn)送。4、工件、材料等堆放的寬、高比為1：2，其高度一般不超過(guò)1.2m，保持重心平穩(wěn)。

3操作安全1、鉗工工作臺(tái)上應(yīng)放置鐵絲防護(hù)網(wǎng)，在鏨鑿時(shí)要注意對(duì)面工作人員的安全，嚴(yán)禁使用高速鋼作鏨子。用手鋸鋸割工件時(shí)，鋸條應(yīng)適當(dāng)拉緊，以免鋸條折斷傷人。2、使用大錘時(shí)，必須注意前后左右及上下，不允許使用大錘和小錘相互擊打。3、在多層交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帽，并注意統(tǒng)一指揮。4、檢修完畢，要使所有的安全防護(hù)裝置、安全閥及各種聲光信號(hào)、控制系統(tǒng)恢復(fù)到正常狀態(tài)。

4勞動(dòng)保護(hù)穿好工作服，不允許戴手套、圍巾、圍裙。不允許穿涼鞋、高跟鞋，女工發(fā)辮不準(zhǔn)露出帽外。表01-15：沖剪壓床作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表（一）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1安全管理1、安全標(biāo)志、信號(hào)：①車(chē)間各區(qū)域(空間)部門(mén)和設(shè)備，凡可能危及人身安全地方于醒目處設(shè)標(biāo)志牌；②大型壓力機(jī)的平臺(tái)須用標(biāo)牌注明允許的最大承載質(zhì)量；③在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，禁止跨越。2、安全運(yùn)行：禁止非機(jī)電維護(hù)人員在大型壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)登上機(jī)梯，并在機(jī)器平臺(tái)上停留。2安全裝置1、遠(yuǎn)紅外光電保護(hù)裝置：400t、250t的機(jī)床光電的有效保護(hù)高度(機(jī)床滑塊下行的過(guò)程中下模具刀口之間的距離不得小于170mm，160t不小于150mm)。630t以上的機(jī)床光電的有效保護(hù)高度(機(jī)床滑塊下行的過(guò)程中上模具刀口之間的距離不得小于190mm)。2、3安全教育培訓(xùn)1、新工人上崗前必須進(jìn)行3~6個(gè)月的培訓(xùn)。經(jīng)考核鑒定合格，領(lǐng)取操作合格證的操作者方可單獨(dú)操作壓力機(jī)。

4勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴好工作服、工作帽、工作鞋(必須是鋼包頭的防滑鞋)、防護(hù)手套、防噪音耳塞、護(hù)腕(夏天穿短袖必戴)。

表01-15：沖剪壓床作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表（二）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1作業(yè)環(huán)境①工作附近的地面上，不允許存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的障礙物，不允許有黃油、油液和水存在；車(chē)間通道邊緣200mm以?xún)?nèi)不得存放任何物體；②壓力機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)有液體貯存器，以收集由管路泄漏的液體；③區(qū)域線(xiàn)應(yīng)用黃色涂料鑲嵌在車(chē)間地坪上。區(qū)域線(xiàn)的寬度為50~100mm，鑲嵌涂料不應(yīng)高出地面；④壓力機(jī)維修時(shí)，操作工應(yīng)配合，并及時(shí)掛上維修停開(kāi)警示牌，關(guān)閉電源；⑤原材料、半成品及成品堆放穩(wěn)固，高度不超過(guò)1.2m。

2沖模裝置1沖模中的可動(dòng)零件，要有行程限位裝置，防止工作時(shí)彈出或被其他零件帶出。2沖模各部位應(yīng)有防止松動(dòng)和脫落的安全措施。3重量超過(guò)10kg的沖模，應(yīng)設(shè)有合適的起吊孔、吊環(huán)(鉤)或吊耳。4、大型沖模應(yīng)垛放在楞木或墊鐵上,，每垛不得超過(guò)3層，垛高不超過(guò)2.3m。5小型沖模應(yīng)存放在專(zhuān)用模架上，模架最上一層平面不應(yīng)高于1.7m。6中型沖模視其體積和重量分別按照大型和小型沖模存放方法和要求存放，但垛放高度不應(yīng)超過(guò)2m。3工作部件1、機(jī)床保護(hù)接地線(xiàn)：①?zèng)_剪壓機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)，均應(yīng)有可靠的漏電、觸電等保護(hù)裝置；②沖剪壓機(jī)械可移動(dòng)的開(kāi)關(guān)電源線(xiàn)應(yīng)采用三芯橡膠電纜線(xiàn)，外套蛇皮管，如有物件壓砸可能時(shí)，應(yīng)用槽鋼或鋼管穿(蓋)防護(hù)。2、緊急停止按鈕：①大型沖壓機(jī)前、后面均應(yīng)裝緊停按鈕，一般設(shè)置在控制點(diǎn)、給料點(diǎn)附近人手可迅速觸及(且不會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作)之處；②剪板機(jī)剪板長(zhǎng)度＞2500mm時(shí)，兩側(cè)均應(yīng)設(shè)暹置緊停按鈕；③緊停按鈕要突出其他按鈕的外平面，按鈕頭應(yīng)有醒目的紅色標(biāo)記。3、腳踏開(kāi)關(guān)：②腳踏開(kāi)關(guān)的踏面應(yīng)用防滑的花紋鋼板等制作；③腳踏開(kāi)關(guān)的自由行程≥45mm，開(kāi)關(guān)內(nèi)彈簧應(yīng)用確保復(fù)位的壓簧。4、壓力機(jī)床高度超過(guò)3m時(shí)，一般應(yīng)設(shè)檢修平臺(tái)及護(hù)欄，在護(hù)欄上應(yīng)有紅色指示燈。表01-16：剪板機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1作業(yè)安全事項(xiàng)1、禁止獨(dú)自一人操作剪板機(jī)，應(yīng)由二三人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸、取料等，并確定一人統(tǒng)一指揮。2、送料時(shí)，操作者的手指離剪刀口的距離應(yīng)最少保持200mm，并且離開(kāi)壓緊位置。出料時(shí)不得緊站機(jī)床背后接料。3、不得同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料，不得疊料剪切。不得剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。4、剪板機(jī)應(yīng)安裝防護(hù)柵欄等安全保護(hù)裝置。其皮帶、飛輪、齒輪、軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。5、調(diào)整或?qū)Φ稌r(shí)，應(yīng)停車(chē)切斷電源，調(diào)后應(yīng)做手盤(pán)車(chē)試驗(yàn)和開(kāi)空車(chē)試驗(yàn)。7、板料碼放整齊不得超高。8、廢料及包裝鐵皮定置擺放，保持暢通。

表01-17：壓力機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1作業(yè)安全事項(xiàng)1、按崗位要求配備人員，禁止擅自減員操作。2、壓力機(jī)操縱開(kāi)關(guān)由機(jī)長(zhǎng)或有操作證、技術(shù)熟練的人掌握。3、任何人不得擅自拆除或移動(dòng)光電防護(hù)裝置。4、操作中不準(zhǔn)兩手進(jìn)模膛，手進(jìn)模膛的工序，不準(zhǔn)使用腳踏開(kāi)關(guān)。5、操作中保持思想高度集中，配合協(xié)調(diào)，不得說(shuō)話(huà)、坐立和打鬧。6、發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，立即停機(jī)報(bào)修，不得帶故障作業(yè)。

表01-18：鍛造作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表（一）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1作業(yè)場(chǎng)地1、作業(yè)場(chǎng)所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時(shí)清理干凈。2、車(chē)間人行道及空地平坦，無(wú)絆腳物，如有絆腳物應(yīng)有醒目標(biāo)志或防護(hù)措施。2警示標(biāo)志1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)品的相關(guān)標(biāo)志。2、車(chē)間安全重點(diǎn)防范示意圖。3、車(chē)間內(nèi)有高空行車(chē)運(yùn)行警示牌。

3勞動(dòng)保護(hù)1、進(jìn)人車(chē)間人員必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。2、勞動(dòng)防護(hù)用品必須符合高溫作業(yè)的防護(hù)要求。3、從事有毒、有害作業(yè)人員必須穿戴有效防毒、害用品。4道路1、車(chē)間道路暢通，通道線(xiàn)內(nèi)不準(zhǔn)堆放物件。2、通行鏟車(chē)的通道寬大于2m，通行汽車(chē)（單向）道路寬度大于3.5m。3、單純用于生產(chǎn)操作的人行道寬度大于1m。

5物料擺放1、生產(chǎn)區(qū)域的原材料、半成品、成品放置在規(guī)定區(qū)域，擺放整齊，平穩(wěn)可靠。2、車(chē)間內(nèi)有專(zhuān)用模具庫(kù)，用統(tǒng)一、牢固的模具架放置，做到平穩(wěn)、可靠，防止滑倒、傾倒。3、生產(chǎn)機(jī)組有放置模具專(zhuān)用場(chǎng)地，須放置整齊，不得隨意堆放。4、當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)品須在生產(chǎn)完畢后隨時(shí)運(yùn)走，放置在固定產(chǎn)品區(qū)域。5、成品、半成品裝框擺放不得超過(guò)兩層。6護(hù)欄1、設(shè)備與通道之間設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度1.1m。2、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的地坑、壕、池，應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或蓋板，夜間有照明。表01-18：鍛造作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表（二）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1安全防范重點(diǎn)1、設(shè)置安全防范重點(diǎn)警示牌。2、設(shè)置安全操作規(guī)程牌。3、安全重點(diǎn)設(shè)備檢查記錄。2消防1、防火重點(diǎn)部位掛置“防火重點(diǎn)部位”警示牌。2、車(chē)間必須是一級(jí)耐火等級(jí)建筑或二級(jí)耐火等級(jí)建筑。3、車(chē)間防火重點(diǎn)控制點(diǎn)配置1211滅火器、二氧化碳滅火器。4、車(chē)間廠(chǎng)房設(shè)置防雷電保護(hù)裝置。5、電氣設(shè)備安裝牢固，有接地裝置，定期檢查和調(diào)試。6、電氣箱內(nèi)、外保持清潔、干燥，不得隨意打開(kāi)電氣箱。7、電氣設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不能超過(guò)額定負(fù)荷。8、生產(chǎn)完畢后切斷電源。3登高梯臺(tái)1、直梯：①梯寬不小于0.3m，不大于0.5m，梯級(jí)間隔不小于0.3m；②直梯3m以上部分應(yīng)設(shè)護(hù)籠，護(hù)籠直徑應(yīng)為0.75m，護(hù)圈間隔小于0、5m，護(hù)籠垂直條不少干5根；③直梯與平臺(tái)相連的挾手高應(yīng)大于1.15m。2、斜梯：①扶手立柱高為0.9m，間距小于1m，材質(zhì)為直徑0.02m圓鋼；②梯寬太于0.6m，小于1m。踏步高、寬適當(dāng)。3、走臺(tái)、平臺(tái)及護(hù)欄:①高于1.5m的走臺(tái)、平臺(tái)必須設(shè)護(hù)欄；②走臺(tái)、平臺(tái)凈空高度應(yīng)大于1.8m，走臺(tái)寬度大于0.7m；③走臺(tái)、平臺(tái)的設(shè)計(jì)負(fù)荷應(yīng)大于實(shí)際使用負(fù)荷；④扶手高度大于1.5m，主柱間距小于1m，橫桿間距小于0.38m，材質(zhì)直徑為16mm圓鋼。4、梯、臺(tái)、護(hù)欄結(jié)構(gòu)無(wú)松脫、破損、變形、腐蝕。表01-18：鍛造作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表（三）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1平鍛機(jī)1、設(shè)備專(zhuān)人管理，專(zhuān)人使用。2、所用棒料尺寸要合格，工具要齊備，檢查凹模是否緊、操縱機(jī)構(gòu)及防護(hù)裝置是否可靠、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油。3、壓縮空氣的壓力應(yīng)達(dá)到4MPa，管路無(wú)漏氣現(xiàn)象。4、5、在設(shè)備停止工作，切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣情況下，才可進(jìn)行檢修，更換零件及調(diào)整。6、停車(chē)時(shí)必須將操縱踏板放到安全位置，操縱踏板的安全罩要經(jīng)常罩在上面；工作結(jié)束要關(guān)閉電動(dòng)機(jī)、壓縮空氣閥門(mén)，做好交接班。2熱模鍛壓力機(jī)1、壓力機(jī)的工作臺(tái)不允許處于最低極限位置，應(yīng)處于其調(diào)整量的中限，模具固定牢靠。2、3、鍛件鍛打時(shí)設(shè)備超過(guò)其本身公稱(chēng)壓力時(shí)停止作業(yè)。4、電機(jī)啟動(dòng)后，要等飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊。設(shè)備一工作，操作人員就不得離開(kāi)工作崗位，也不準(zhǔn)進(jìn)行清理、調(diào)整、潤(rùn)滑設(shè)備。不準(zhǔn)將手或工具伸入滑塊行程范圍。5、取鍛件要使用工具，夾緊夾牢，防止砸傷操作人員。6、在調(diào)整模具要求操縱滑塊慢速短距離移動(dòng)時(shí)，要先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，待飛輪轉(zhuǎn)速下降時(shí)進(jìn)行，工作中固定模具的楔鐵和壓板無(wú)松動(dòng)，防止錯(cuò)移。7、鍛壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查電機(jī)、離合器、制動(dòng)塊、滑塊與導(dǎo)軌等處無(wú)過(guò)熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象，如有則應(yīng)冷卻后方可繼續(xù)工作。8、工作后要關(guān)閉電源和壓縮空氣管路，整理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班。表01-18：鍛造機(jī)械作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表（四）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1摩擦壓力機(jī)1、操作者要熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)、原理、性能，經(jīng)考試合格方可上機(jī)。2、使用前要檢查機(jī)床操作系統(tǒng)是否正常，剎車(chē)機(jī)構(gòu)、上下限位擋鐵等安全裝置是否完整，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。3、對(duì)模具要預(yù)熱；裝卸模具要停車(chē)進(jìn)行；飛輪在轉(zhuǎn)動(dòng)不得調(diào)整模具。開(kāi)車(chē)需使滑塊緩慢下降；模具固定要牢固，不得松動(dòng)。4、取送零件時(shí)一定要用鉗子，嚴(yán)禁用手；當(dāng)錘頭向下鉗子不得放在模具上。。6、裝帶有頂桿的模具時(shí)，必須調(diào)好上下?lián)鯄K，緩慢調(diào)試，在進(jìn)行壓印和校正等剛性沖擊時(shí)，其行程不宜超過(guò)最大行程的65%。7、工作后，關(guān)閉電源，整理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班。2切邊機(jī)床1、操作者必須了解壓床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作方法，經(jīng)考核合格后方能操作設(shè)備。使用前要穿戴好防護(hù)用具，檢查設(shè)備各部分及手腳開(kāi)關(guān)靈活與否；潤(rùn)滑系統(tǒng)，制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置要正常。2、壓縮空氣壓力不得小于4MPa；在安裝模具時(shí)，其閉合高度必須小于壓床的閉合高度；檢查切邊沖頭及凹模的緊固螺釘或楔子是否安全牢靠，沖頭及凹模間間的隙是否均勻適當(dāng)。3、壓床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得作潤(rùn)滑、調(diào)整及修理工作，更不得將手放入沖頭與凹模之間；在任何情況下，不得到?jīng)_模內(nèi)拿工件或清理毛邊。4、壓床工作臺(tái)上不得放工件、工具及其他雜物；切完邊的鍛件或毛邊必須放在指定的地點(diǎn)和料箱中。5、工作中要注意離合器、制動(dòng)器工作狀況，檢查滑塊在導(dǎo)軌內(nèi)運(yùn)動(dòng)是否正常。6、遵守工藝規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，工作完后使滑塊停到下限點(diǎn)，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班。表01-19：鑄造作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1作業(yè)環(huán)境廠(chǎng)區(qū)內(nèi)坑、溝、池、井應(yīng)設(shè)置蓋板或護(hù)欄，高處作業(yè)平臺(tái)臨邊設(shè)置安全欄桿，設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部件不得裸露。2、電爐爐坑、爐前渣坑、爐后出鋼坑、機(jī)械坑和渣包必須保證干燥，以免出渣時(shí)發(fā)生爆炸。盛滿(mǎn)渣子的渣包必須帶完全凝固后，才能倒掉。3、鐵水運(yùn)輸應(yīng)用專(zhuān)線(xiàn)，不應(yīng)與其他交通工具混行，吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈距離。

2設(shè)備1、設(shè)備設(shè)施定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)和檢修，確保完好。熔煉爐爐體及其附屬設(shè)施完好，控制系統(tǒng)靈敏可靠。升降起吊裝置符合起重機(jī)械要求。4、爐料符合標(biāo)準(zhǔn)要求，禁止有毒、有害、易爆充入爐料中。

3爐體使用前，須檢查內(nèi)襯有無(wú)剝落、松動(dòng)等情況以及干燥程度。在盛鐵水時(shí)，不能盛得太滿(mǎn)，以防吊運(yùn)時(shí)鐵水潑出傷人；故包中鐵水液面不得超過(guò)水包內(nèi)壁總高度的7/8。在使用手抬式水包時(shí)，也不能盛得過(guò)滿(mǎn)，扛抬時(shí)前后要配合好，保持平穩(wěn)，不得左右晃動(dòng)和上下跳動(dòng)。

4電氣電纜1、電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與氣管道上，應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；電纜不得與其他管線(xiàn)共溝敷設(shè)。2、車(chē)間內(nèi)各類(lèi)燃?xì)夤芫€(xiàn)，應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在車(chē)間入口設(shè)總管切斷閥。皮帶機(jī)、振動(dòng)篩等傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)有防護(hù)罩。3、電氣設(shè)備是否全部有防觸電措施、接地、接零線(xiàn)是否接好。表01-20：油漆噴涂作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1噴涂室結(jié)構(gòu)噴涂室應(yīng)為密閉或半密閉空間，用鋼板制作或用混凝土建造，內(nèi)壁表面應(yīng)平整、易于清理積漆。噴涂室必須用非燃燒材料制造，并有足夠的泄壓面積。地面應(yīng)用不發(fā)火材料鋪設(shè)。配漆室應(yīng)與作業(yè)場(chǎng)所分開(kāi)。

2防火間距噴涂作業(yè)場(chǎng)所的防火間距應(yīng)符合安全要求：（1）噴涂作業(yè)與散發(fā)明火點(diǎn)的距離應(yīng)大于30m，有隔墻的不小于10m。（2）浸漆房與烘房共廠(chǎng)房時(shí)，間距應(yīng)大于