年產(chǎn)60萬(wàn)噸聯(lián)堿項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

XXXXXXXXXXXXXXX有限公司60萬(wàn)噸/年聯(lián)堿工程可行性研究報(bào)告PAGEPAGE100目 錄總論 4概述 4研究結(jié)論 10市場(chǎng)預(yù)測(cè) 132.1純堿 132.1.2國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)預(yù)測(cè) 13氯化銨 18目標(biāo)市場(chǎng)分析 21產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 24建設(shè)規(guī)模 24產(chǎn)品規(guī)格： 24工藝技術(shù)方案 26合成氨裝置 26聯(lián)堿裝置 51自控水平 60原料、公用工程及燃料動(dòng)力供應(yīng) 62原料供應(yīng) 62公用工程供應(yīng) 64動(dòng)力供應(yīng) 65建廠條件和廠址方案 69建廠條件 69廠址方案 74公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施 76總圖運(yùn)輸 76給排水 77供電及電訊 83供熱及脫鹽水 87固體原料、產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施及運(yùn)輸 91空壓與冷凍 95中央化驗(yàn)室 97維修及全廠性倉(cāng)庫(kù) 977..9 土建工程 978. 節(jié)能 101合成氨裝置 101聯(lián)堿裝置 102環(huán)境保護(hù) 106環(huán)境狀況 106本工程擬執(zhí)行的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 106擬建生產(chǎn)裝置簡(jiǎn)況 107擬建工程主要污染源及污染物 107擬建工程主要的環(huán)保設(shè)施 107環(huán)境管理與環(huán)境監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu) 115環(huán)保投資估算 116擬建項(xiàng)目對(duì)環(huán)境影響的初步分析 117有關(guān)問(wèn)題說(shuō)明 117勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生 122設(shè)計(jì)原則 122設(shè)計(jì)依據(jù) 122建設(shè)地區(qū)勞動(dòng)安全衛(wèi)生現(xiàn)狀 122生產(chǎn)過(guò)程中的職業(yè)危險(xiǎn)、有害因素分析 123設(shè)計(jì)中采用的安全衛(wèi)生防護(hù)措施 124安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu) 127安全衛(wèi)生投資估算 12711.消防 128消防環(huán)境現(xiàn)狀 128工程火災(zāi)危險(xiǎn)性類別 128消防設(shè)施和措施 128消防投資估算 130工廠組織、勞動(dòng)定員及人員培訓(xùn) 131工廠組織 131工廠定員 131人員培訓(xùn) 133項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃 135項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度目標(biāo)和建設(shè)周期 135投資估算及資金籌措 136投資估算 136資金籌措 137財(cái)務(wù)分析 13815.1 概述 138基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 138產(chǎn)品成本估算 139財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) 14015.5 結(jié)論 141總論概述60萬(wàn)噸聯(lián)合制堿項(xiàng)目化工有限公司企業(yè)性質(zhì)：有限責(zé)任公司法定代表：******建設(shè)地點(diǎn)：******編制單位：******編制依據(jù)及編制原則編制依據(jù)：19978月頒發(fā)的“化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告內(nèi)容和深度的規(guī)定（修訂本）”化工有限公司提供的基礎(chǔ)資料。編制原則：遵守國(guó)家關(guān)于建設(shè)項(xiàng)目的程序和有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。使近期與遠(yuǎn)期發(fā)展相適應(yīng)，做到遠(yuǎn)近結(jié)合，量力而行，留有發(fā)展余地。節(jié)約能源、節(jié)約土地。生產(chǎn)裝置全部采用國(guó)內(nèi)成熟可靠的先進(jìn)工藝及設(shè)備，以高質(zhì)量及低成本的產(chǎn)品，參與國(guó)內(nèi)外的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。嚴(yán)格控制“三廢”排放，落實(shí)“三廢”處理措施，以保證達(dá)到國(guó)家和地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真貫徹國(guó)家和地方的有關(guān)安全生產(chǎn)和工業(yè)衛(wèi)生的各項(xiàng)法規(guī)、建設(shè)一個(gè)安全生產(chǎn)、工業(yè)衛(wèi)生良好的生產(chǎn)環(huán)境。做好消防工作，遵守國(guó)家有關(guān)消防工作的各項(xiàng)法規(guī)。合理安排建設(shè)工期，做到工期合理有序，做到少投資，早見(jiàn)效益。以事實(shí)求是的態(tài)度，科學(xué)、公正、客觀地評(píng)價(jià)建設(shè)項(xiàng)目。******化工有限公司簡(jiǎn)介2006年8月湖北XXXXXXXX化工集團(tuán)公司（簡(jiǎn)稱“XXXXXXXX集團(tuán)”）收購(gòu)重慶索特鹽化股份有限公司。根據(jù)XXXXXXXX集團(tuán)與萬(wàn)州區(qū)政府簽署的投資協(xié)議，為了便于XXXXXXXX集團(tuán)在重慶的投資，由貴州宜化化工有限責(zé)任公司等出資在重慶萬(wàn)州成立******化工有限公司，作為XXXXXXXX集團(tuán)在重慶萬(wàn)州實(shí)施該項(xiàng)目的投資和建設(shè)主體。XXXXXXXX集團(tuán)主營(yíng)合成氨、尿素、磷酸一銨、磷酸二銨、NPK“宜化”牌尿素、“宜化”牌商標(biāo)為中國(guó)馳名商標(biāo)，部分產(chǎn)品出口到美國(guó)、韓國(guó)、日本等。XXXXXXXX集團(tuán)控股公司重慶索特鹽化股份有限公司是重慶市優(yōu)勢(shì)擴(kuò)張型企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)及工業(yè)50強(qiáng)企業(yè)。公司位于三峽庫(kù)區(qū)腹心——重慶市萬(wàn)州區(qū)。在同行業(yè)中，重慶索特鹽化股份有限公司是目前唯一通過(guò)ISO9001-2000、ISO14001、OHSAS18001質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化認(rèn)證的企業(yè)。重慶索特鹽化股份有限公司目前擁有100萬(wàn)噸真空制鹽，為本項(xiàng)目提供了充足的資源保證。項(xiàng)目提出的背景及項(xiàng)目建設(shè)的意義萬(wàn)州地處三峽庫(kù)區(qū)的腹心，三峽工程百萬(wàn)移民，是興建三峽工程最復(fù)雜、最艱巨的世界級(jí)難題。三峽工程百萬(wàn)移民，80%在重慶，而萬(wàn)州占重慶庫(kù)區(qū)移民的四分之一，占整個(gè)三峽庫(kù)區(qū)移民的五分之一強(qiáng)。其移民數(shù)量之大、涉及面之廣、移民工作之艱辛，史無(wú)前例。三峽工程成敗的關(guān)鍵在移民，移民成敗的關(guān)鍵在重慶，重慶移民工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)在萬(wàn)州。萬(wàn)州移民的基本出路在于發(fā)展萬(wàn)州經(jīng)濟(jì)，依托萬(wàn)州豐富的巖鹽、天然氣資源優(yōu)勢(shì)，發(fā)展鹽及鹽氣化工。由此帶動(dòng)萬(wàn)州運(yùn)輸、包裝、服務(wù)、機(jī)械制造等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，做大經(jīng)濟(jì)總量，拓展移民安置容量，確保庫(kù)區(qū)移民“搬得出，穩(wěn)得住，逐步能致富”。2006XXXXXXXX萬(wàn)州豐富巖鹽資源，進(jìn)軍鹽化工，本項(xiàng)目采用成熟的聯(lián)堿工藝，建成規(guī)模性的純堿基地。60萬(wàn)噸/年聯(lián)堿項(xiàng)目，是把萬(wàn)州鹽、天然氣資源優(yōu)勢(shì)、區(qū)位優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)的重要鹽氣化工項(xiàng)目，對(duì)萬(wàn)州及重慶市的經(jīng)濟(jì)發(fā)展將起到有益的促進(jìn)作用。該項(xiàng)目的建設(shè)，符合重慶市大力發(fā)展鹽化工、天然氣化工的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整規(guī)劃，必將支撐萬(wàn)州市三大支柱產(chǎn)業(yè)之一的化工產(chǎn)業(yè)的大發(fā)展。該項(xiàng)目的建設(shè)，將對(duì)運(yùn)輸、包裝、服務(wù)、機(jī)械制造等相關(guān)產(chǎn)業(yè)有較大的拉動(dòng)作用。該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后每年將有上百萬(wàn)噸的物資進(jìn)出，有近百萬(wàn)噸的貨物需要包裝，將帶動(dòng)5000—6000人的就業(yè)機(jī)會(huì)，真正能起到一業(yè)興帶動(dòng)多業(yè)旺的作用，由此帶動(dòng)庫(kù)區(qū)移民安置。該項(xiàng)目的建設(shè)，是解決庫(kù)區(qū)“產(chǎn)業(yè)空心化”“”目標(biāo)的有效途徑之一。該項(xiàng)目的建設(shè)，將為高效復(fù)合肥產(chǎn)品提供優(yōu)質(zhì)氯化銨原料，帶動(dòng)復(fù)合肥行業(yè)的發(fā)展，由此改變當(dāng)?shù)剞r(nóng)村施肥結(jié)構(gòu)，提高農(nóng)村施肥水平，促進(jìn)農(nóng)業(yè)、農(nóng)村大發(fā)展，對(duì)實(shí)現(xiàn)大城市帶動(dòng)大農(nóng)村的城市發(fā)展目標(biāo)具有很大推動(dòng)作用。萬(wàn)州經(jīng)過(guò)庫(kù)區(qū)移民工程的建設(shè)，地方交通、城市建設(shè)得到了很大的發(fā)展，已基本形成江海聯(lián)運(yùn)、鐵路運(yùn)輸、空中運(yùn)輸?shù)牧Ⅲw交通運(yùn)輸60萬(wàn)噸/凸現(xiàn)這些優(yōu)勢(shì)，充分發(fā)揮立體交通網(wǎng)絡(luò)的作用，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。60萬(wàn)噸/和社會(huì)穩(wěn)定具有深遠(yuǎn)的意義的。項(xiàng)目建設(shè)的比較優(yōu)勢(shì)資源優(yōu)勢(shì)①鹽資源優(yōu)勢(shì)萬(wàn)州區(qū)具有豐富的巖鹽資源。巖鹽資源遠(yuǎn)景儲(chǔ)量達(dá)2800億噸，擁有西南片區(qū)第二大盆地——萬(wàn)縣鹽盆，比四川省的自貢、樂(lè)山威西鹽礦儲(chǔ)8“”的特點(diǎn)。具有發(fā)展鹽氣化工產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢(shì)資源條件，是發(fā)展鹽氣化工工業(yè)的最佳資源配置場(chǎng)所。②鹽資源利用現(xiàn)狀1990（現(xiàn)在的重慶索特鹽化股份有限公司，該廠于1992年建成投產(chǎn)，經(jīng)過(guò)300多萬(wàn)噸。索特牌精鹽遠(yuǎn)銷東南亞，并獲國(guó)家輕工部?jī)?yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)。目前，已在技改建設(shè)百萬(wàn)噸真空制鹽裝置，2006年建成投產(chǎn)。60萬(wàn)噸/“糧食”作用將得以顯現(xiàn)，使資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)成為現(xiàn)實(shí)。③煤資源優(yōu)勢(shì)本項(xiàng)目的原料大都由萬(wàn)州周邊地區(qū)供應(yīng)，不足部分從貴州及山西由24002800億噸。④水資源優(yōu)勢(shì)萬(wàn)州的水利資源十分豐富，本項(xiàng)目取水來(lái)源于長(zhǎng)江，水量充足。本項(xiàng)目選址位于萬(wàn)州市工業(yè)園區(qū)內(nèi)，緊靠原索特鹽化股份有限公司，可以充分利用老廠的公用設(shè)施。目前給工業(yè)園區(qū)供電有兩個(gè)電源，一個(gè)電源是距園區(qū)5km的高峰220kV2km的龍寶110kV變電站?，F(xiàn)兩站總共6110kV預(yù)留間隔。按目前前兩站運(yùn)行情況，其中高峰變電站有50MW30MW60-80MW電源容量。可滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)需要。低成本優(yōu)勢(shì)①實(shí)現(xiàn)了園區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)要素的合理配置，使每個(gè)項(xiàng)目的熱、電、水的需求成本降到最低，充分體現(xiàn)園區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的低成本優(yōu)勢(shì)，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能項(xiàng)目的典范。NaCl由園區(qū)內(nèi)的百萬(wàn)噸制鹽裝置通過(guò)皮帶輸送機(jī)NaCl的干燥、運(yùn)輸、包裝等成本。③萬(wàn)州區(qū)是一個(gè)農(nóng)業(yè)地區(qū)，該項(xiàng)目所生產(chǎn)的農(nóng)用氯化銨主要滿足萬(wàn)州區(qū)內(nèi)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的需要，目標(biāo)市場(chǎng)運(yùn)距短。技術(shù)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)我國(guó)純堿產(chǎn)量雖僅次于美國(guó)，屬世界第二大純堿生產(chǎn)國(guó)，但是品種結(jié)構(gòu)不合理、品質(zhì)差。除大連、青島、天堿等十大純堿生產(chǎn)企業(yè)具有30萬(wàn)噸/年以上生產(chǎn)能力，這些企業(yè)的產(chǎn)量占我國(guó)純堿總產(chǎn)量的70%左右，其余大都是10萬(wàn)噸/度的環(huán)保壓力。進(jìn)行純堿企業(yè)布局和結(jié)構(gòu)調(diào)整已成必然趨勢(shì)。尤其是我國(guó)加入WTO后，2005年純堿進(jìn)口關(guān)稅將取消，美國(guó)的優(yōu)質(zhì)純堿將給中國(guó)純堿市場(chǎng)帶來(lái)巨大的沖擊。大批質(zhì)量差、成本高、規(guī)模小的純堿生產(chǎn)企業(yè)將在競(jìng)爭(zhēng)中處于劣勢(shì)，甚至被淘汰。******XXXXXXXX60萬(wàn)噸/合法生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿，純堿生產(chǎn)過(guò)程中的水平衡能得到很好解決，由于液相水合法生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿的大量含堿廢水完全能為制鹽裝置鹵水精制所用，降低鹵水精制成本，這種利用條件是萬(wàn)州特有的優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到美國(guó)天然堿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這樣既可滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求，又可參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。尤其是日本、韓國(guó)、臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)的純堿制造業(yè)相繼關(guān)閉，對(duì)我國(guó)純堿行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了機(jī)遇。但老純堿企業(yè)通過(guò)技術(shù)改造，使其成本、質(zhì)量實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍，是較難實(shí)現(xiàn)的。區(qū)位優(yōu)勢(shì)①交通優(yōu)勢(shì)：萬(wàn)州地處長(zhǎng)江黃金水道，萬(wàn)州機(jī)場(chǎng)、達(dá)萬(wàn)鐵路、渝萬(wàn)高速公路已開(kāi)通，已開(kāi)工建設(shè)的萬(wàn)宜鐵路、滬蓉高速公路構(gòu)建了萬(wàn)州的立體交通網(wǎng)絡(luò)。三峽蓄水后，萬(wàn)噸級(jí)船隊(duì)可直達(dá)萬(wàn)州。萬(wàn)州的交通條件已具備發(fā)展大型鹽氣化工所需的配套條件。②區(qū)位優(yōu)勢(shì)：萬(wàn)州地處中國(guó)的西部，可享受西部大開(kāi)發(fā)、庫(kù)區(qū)移民、重慶直轄等優(yōu)惠政策的支持。綜上所述,在重慶（萬(wàn)州）60萬(wàn)噸/年聯(lián)堿項(xiàng)目，真正做到了鹽、堿、煤、熱、電、環(huán)境保護(hù)的有利結(jié)合，這種優(yōu)勢(shì)在國(guó)內(nèi)純堿生產(chǎn)企業(yè)是獨(dú)具的。產(chǎn)品的說(shuō)明本項(xiàng)目確定為三種產(chǎn)品，輕質(zhì)純堿、低鹽重質(zhì)純堿、氯化銨。我國(guó)是世界第二純堿生產(chǎn)大國(guó)，僅次于美國(guó)。但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)極不合理，低鹽重質(zhì)純堿的生產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需要，大量充斥市場(chǎng)的產(chǎn)品是輕質(zhì)純堿和非低鹽重質(zhì)純堿，發(fā)展低鹽重質(zhì)純堿是純堿行業(yè)的必經(jīng)之路，因此本項(xiàng)目選擇生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿，一方面可以填補(bǔ)市場(chǎng)需要，又可以為產(chǎn)品出口打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。實(shí)踐證明農(nóng)用氯化銨是優(yōu)質(zhì)農(nóng)用肥料，尤其是生產(chǎn)復(fù)合肥料的首選原料，為改變我國(guó)農(nóng)用肥料生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)不合理現(xiàn)象，本項(xiàng)目確定農(nóng)用氯化銨為主要產(chǎn)品。研究的范圍煤為原料的合成氨裝置：包括造氣、脫硫、變換、壓縮合成、合成氨罐區(qū)；合成氨及精鹽為原料的聯(lián)堿裝置：包括重堿、壓縮、煅燒、氯化銨、液相水合法低鹽重質(zhì)純堿、成品倉(cāng)庫(kù)；以及相配套的公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施（包括排水、污水處理場(chǎng)、空壓站、冷凍站、變配電、循環(huán)水站、中心化驗(yàn)室、總平面布置等。生產(chǎn)給水、蒸汽等供應(yīng)由園區(qū)內(nèi)的熱電配送中心供給，機(jī)電儀修理、全廠性倉(cāng)庫(kù)、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)、消防、生活福利設(shè)施等均依托園區(qū)配套設(shè)施。研究結(jié)論投資的經(jīng)濟(jì)意義9816091760640010700088649.7萬(wàn)元，年18350.316240收益率22.9720.334.76（含建設(shè)期一年因此本項(xiàng)目有很強(qiáng)的清償能力?？梢?jiàn)本項(xiàng)目無(wú)論對(duì)國(guó)家、對(duì)地方，對(duì)企業(yè)本身都是一個(gè)好項(xiàng)目。研究的初步結(jié)論******化工有限公司利用國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟的工藝技術(shù)，利用煤和公司自產(chǎn)的精鹽為原料建設(shè)年產(chǎn)60萬(wàn)噸聯(lián)堿裝置符合國(guó)家開(kāi)發(fā)西部的戰(zhàn)略部署，符合國(guó)家“高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、優(yōu)化重點(diǎn)產(chǎn)品和技術(shù)結(jié)構(gòu)”的政策，能充分發(fā)揮重慶（萬(wàn)州）鹽氣化工園區(qū)的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)。本項(xiàng)目依托萬(wàn)州豐富的巖鹽、天然氣資源優(yōu)勢(shì)，發(fā)展鹽及鹽氣化工工業(yè)，推動(dòng)萬(wàn)州地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，并由此帶動(dòng)萬(wàn)州區(qū)一系列相關(guān)產(chǎn)“產(chǎn)業(yè)空心化”問(wèn)題的有效途徑之一。鹽堿聯(lián)合生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿和農(nóng)用氯化銨，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。本項(xiàng)目實(shí)施后，將有助于緩解我國(guó)低鹽重質(zhì)純堿和農(nóng)用氯化銨的供需緊張局面，且可以出口。生產(chǎn)工藝技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠、消耗低，“三廢”達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及庫(kù)區(qū)要求，投產(chǎn)后可以長(zhǎng)期安全、經(jīng)濟(jì)、平穩(wěn)運(yùn)行。本項(xiàng)目充分利用重慶（萬(wàn)州）鹽氣化工特色園區(qū)的公用工程，既節(jié)約了建設(shè)投資又加快了建設(shè)進(jìn)度。本項(xiàng)目充分考慮了環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)和工業(yè)衛(wèi)生，認(rèn)真貫徹國(guó)家和地方的各項(xiàng)法規(guī)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。綜上所述，本項(xiàng)目具有較好建廠條件、經(jīng)濟(jì)效益明顯，建議予以批準(zhǔn)立項(xiàng)，使之早日建設(shè)、早日投產(chǎn)、早日見(jiàn)效。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備 注純堿、氯化銨雙噸計(jì)1裝置規(guī)模1.1合成氨裝置萬(wàn)噸/年201.2聯(lián)堿裝置萬(wàn)噸/年601.3熱電聯(lián)產(chǎn)裝置MW502主要原料消耗2.1無(wú)煙粉煤萬(wàn)噸/年32序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注2.2鹽萬(wàn)噸/年722.3褐煤萬(wàn)噸/年2.242.3燃料煤萬(wàn)噸/年332.4石灰石萬(wàn)噸/年7.472.5其它萬(wàn)噸/年3.4753商品量3.1低鹽重質(zhì)純堿萬(wàn)噸/年20輕質(zhì)純堿萬(wàn)噸/年403.2農(nóng)用氯化銨萬(wàn)噸/年604公用工程消耗4.1生產(chǎn)用水m3/年751.24.2生活水m3/年14.44.2電KWH/年434124.4蒸汽m3/年70.84.5脫鹽水m3/年52.165總圖運(yùn)輸5.1工程總占地公頃24.75.2總運(yùn)輸量萬(wàn)噸/年211.70其中：運(yùn)入萬(wàn)噸/年78.18運(yùn)出萬(wàn)噸/年133.526 “三廢”排放量6.1 廢氣m3/h6889246.2 廢水m3/h316.3 廢渣噸/年13.527 工程總定員人5688 工程建設(shè)期年19 工程總投資萬(wàn)元981609.1 建設(shè)投資萬(wàn)元897949.2 建設(shè)期利息萬(wàn)元19669.3 流動(dòng)資金萬(wàn)元6400全額10 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)主要指標(biāo)10.1 年均銷售收入萬(wàn)元10700010.2 年均銷售總成本萬(wàn)元88649.710.3 年均利稅總額萬(wàn)元18350.310.4 年均稅后利潤(rùn)萬(wàn)元1624010.5 年均所得稅金萬(wàn)元2110.310.6 稅前投資回收期年5.35含建設(shè)期10.7 稅后投資回收期年5.91含建設(shè)期10.8 貸款償還期年4.76含建設(shè)期市場(chǎng)預(yù)測(cè)純堿產(chǎn)品現(xiàn)狀及用途純堿是一種重要的基本化工原料，廣泛應(yīng)用于建材、輕工、化工、冶金、紡織等工業(yè)部門(mén)和人們的日常生活。在建材方面主要用于制造平板玻璃；在輕工方面主要用于洗衣粉、三聚磷酸鈉、保溫瓶、燈泡、白糖、塘瓷、皮革、日用玻璃、造紙等；在化工方面主要用于苛化燒堿、小蘇打、紅礬鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉、硅酸鈉、硼砂等；在冶金方面主要用作冶煉助熔劑等。另外，純堿還可用于顯像管、石油、醫(yī)藥、國(guó)防軍工等部門(mén)。目前國(guó)內(nèi)外純堿主要生產(chǎn)方法有氨堿法、聯(lián)堿法和天然堿法。國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)預(yù)測(cè)(1)國(guó)外市場(chǎng)20054640萬(wàn)噸/年，其中北美地區(qū)生產(chǎn)31%23%、西歐16%11%8%6%、非洲地區(qū)2%2%1%。在世界純堿生產(chǎn)中合成堿產(chǎn)量逐年下降，天然堿比例逐年上升，兩種堿200270:30200567:33。目前世界天然堿主要來(lái)源于美國(guó)，此外中國(guó)、博茨瓦納、肯尼亞的天然堿礦已開(kāi)采利用，但座落在墨西哥、土耳其、坦桑尼亞、埃塞俄比亞和澳大利亞的天然堿礦至今沒(méi)有得到有效利用。美國(guó)天然堿成本相當(dāng)?shù)?，?duì)21世紀(jì)純堿行業(yè)的發(fā)展將起重要作用。歐洲純堿生產(chǎn)以氯堿為主，由于受美國(guó)天然堿沖擊，西歐氨堿生產(chǎn)呈萎縮態(tài)勢(shì)，多家企業(yè)關(guān)閉，西歐和中歐效益好的氨堿裝置仍在運(yùn)行，估計(jì)近年不會(huì)有變化。亞洲純堿以合成堿為主，主要生產(chǎn)國(guó)家為中國(guó)、印度。東南亞是世界最大的純堿進(jìn)口地區(qū)，菲律賓、印度尼西亞等國(guó)家無(wú)純堿裝置，其需求完全依賴進(jìn)口。從長(zhǎng)期來(lái)看，世界純堿需求的增長(zhǎng)速度約為GDP80%。北美和西歐地區(qū)需求增長(zhǎng)速度將會(huì)低于1%，除中國(guó)以外的亞太地區(qū)的增長(zhǎng)速度將會(huì)達(dá)到2~3%，而中國(guó)的需求增長(zhǎng)將可以達(dá)到6%。純堿在世界51%，工業(yè)化26%9%14%。（2）國(guó)內(nèi)市場(chǎng)1）生產(chǎn)情況200420051430萬(wàn)噸/10大生產(chǎn)企業(yè)為山東（生產(chǎn)能力120萬(wàn)噸/年有限公司（生產(chǎn)能力為100萬(wàn)噸/年、江蘇南京化學(xué)工業(yè)有限公司連運(yùn)云（生產(chǎn)能力為100萬(wàn)噸/年（生產(chǎn)能力為80萬(wàn)噸/年、天津渤海化工有限責(zé)任公司天津堿廠（80萬(wàn)噸/年。消費(fèi)情況目前我國(guó)純堿主要用于輕工、化工、紡織、醫(yī)藥、石油、軍工、日用和有色金屬等領(lǐng)域。輕工領(lǐng)域中的平板玻璃行業(yè)是純堿最主要的消費(fèi)領(lǐng)域，消費(fèi)量占純堿總消費(fèi)量的31（詳見(jiàn)表2-1-純堿消費(fèi)量不斷增加，20031006萬(wàn)噸/年，2005年消費(fèi)量增加到1249萬(wàn)噸/年。預(yù)計(jì)2006年我國(guó)純堿的消費(fèi)增長(zhǎng)速度仍將達(dá)到8%以上。近年來(lái)，我國(guó)政府采取穩(wěn)健的貨幣政策，不斷擴(kuò)大基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的投資力度，繼續(xù)加大西部開(kāi)發(fā)的力度，全面建設(shè)小康社會(huì)和不斷擴(kuò)大內(nèi)需，申奧和申博的成功以及加入WTO，這些有利因素將有效地拉動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)繼續(xù)保持高速增長(zhǎng)，也將促進(jìn)我國(guó)純堿消費(fèi)市場(chǎng)繼續(xù)穩(wěn)步增長(zhǎng)。表2-1 2005年我國(guó)純堿主要下游產(chǎn)品用堿情況消費(fèi)領(lǐng)域消費(fèi)量（萬(wàn)噸/年）平板玻璃360日用玻璃210洗滌劑187氧化鋁70其他549合計(jì)1376進(jìn)出口情況在國(guó)際市場(chǎng)上，我國(guó)純堿的主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手是美國(guó)，經(jīng)過(guò)多年的努力，我國(guó)每年從美國(guó)天然堿的市場(chǎng)份額中獲得了近100萬(wàn)噸消費(fèi)量。2005年出1482003年略有增加,2003125萬(wàn)噸/年。有關(guān)預(yù)測(cè)顯示，美國(guó)將是我國(guó)在國(guó)際純堿出口市場(chǎng)上主要的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)將會(huì)首先集中在東南亞地區(qū)。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看，美國(guó)多為天然堿，我國(guó)多為合成堿，天然堿只占純堿總產(chǎn)量的4%，而天然堿生產(chǎn)成本一般較合成堿要低。從產(chǎn)品質(zhì)量看，目前我國(guó)重質(zhì)純堿和低鹽重質(zhì)40%80%。今后幾年韓國(guó)、日本的純堿企業(yè)將陸續(xù)關(guān)閉，我國(guó)純堿經(jīng)濟(jì)聯(lián)合體已于2002年10月與韓國(guó)東洋株式會(huì)社就我國(guó)純堿逐漸加大對(duì)韓國(guó)出口簽定了合作協(xié)議，也為我國(guó)純堿企業(yè)在今后二三年內(nèi)與日本三井物產(chǎn)等公司的合作提供了經(jīng)驗(yàn)，從而使今后幾年我國(guó)純堿出口數(shù)量可望增加30~50萬(wàn)噸/2006160萬(wàn)噸/40萬(wàn)噸。4）供需平衡及預(yù)測(cè)90“弱平衡”我國(guó)結(jié)束了長(zhǎng)期進(jìn)口純堿的歷史，并一躍成為世界純堿第二生產(chǎn)大國(guó)。其次，我國(guó)純堿貿(mào)易表現(xiàn)出“半封閉”的特征，年進(jìn)口量只有幾萬(wàn)噸，年出口量也就只有幾十萬(wàn)噸，與幾百萬(wàn)噸的國(guó)內(nèi)產(chǎn)需量相比規(guī)模甚小，大多是出于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力而進(jìn)行的被動(dòng)性出口，具有臨時(shí)性、波動(dòng)性的特“弱平衡”特征增強(qiáng)了其與國(guó)內(nèi)其他產(chǎn)業(yè)的關(guān)聯(lián)度，表現(xiàn)出極強(qiáng)的周期性。2003200511%97~03年的年均增長(zhǎng)率，20022003年的出口基本上沒(méi)有大的變化，2005年的進(jìn)口卻明顯增加，國(guó)內(nèi)消費(fèi)與產(chǎn)量幾乎同步增長(zhǎng)。據(jù)業(yè)內(nèi)人士預(yù)測(cè)，2006年~2008年我國(guó)純堿產(chǎn)量的年均增長(zhǎng)率仍將4%以上，比2000~2004年的年均增長(zhǎng)率有所下調(diào)。同時(shí)，預(yù)測(cè)未54%2008年我國(guó)純堿的1600萬(wàn)噸/5年國(guó)內(nèi)純堿市場(chǎng)的100~150萬(wàn)噸/5年我國(guó)純堿市場(chǎng)300~350150萬(wàn)噸產(chǎn)量。作為基礎(chǔ)原料工業(yè)，生產(chǎn)裝置的大型化是純堿工業(yè)今后的發(fā)展趨勢(shì)160萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)能力，一部分落后的裝置將逐漸被市場(chǎng)淘汰。因此，由以上分析可以得出，未來(lái)我國(guó)純堿工業(yè)以及消費(fèi)市場(chǎng)仍具有較大的發(fā)展空間，純堿工業(yè)將面臨一次新的發(fā)展機(jī)遇。產(chǎn)品價(jià)格20022002年～2004年三年間純堿的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)銷售價(jià)格基本維持在1300～1500元/噸(指重質(zhì)純堿)2002年（包括2000年）以前，我國(guó)30萬(wàn)噸/格受進(jìn)口產(chǎn)品美國(guó)天然堿的影響很小，而這幾年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)純堿的需求增長(zhǎng)快速，因此2002～2004年的純堿市場(chǎng)價(jià)格能夠保持比較穩(wěn)定。預(yù)計(jì)未來(lái)純堿市場(chǎng)價(jià)格將會(huì)有所下降，一是美國(guó)天然堿有可能隨著我國(guó)純堿進(jìn)口關(guān)稅的降低而增加進(jìn)口量，沖擊國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。二是純堿裝置將逐漸趨于規(guī)?；欣诮档蜕a(chǎn)成本。因此我們預(yù)測(cè)未來(lái)國(guó)內(nèi)純堿市場(chǎng)價(jià)格1200～1300元/噸間(重質(zhì)純堿)。1150元/（含稅、1250元/噸（含稅）市場(chǎng)價(jià)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。競(jìng)爭(zhēng)力分析1) 國(guó)際市場(chǎng)方面,經(jīng)過(guò)幾年的努力,我國(guó)純堿出口已取得了可喜100萬(wàn)噸，已占到生產(chǎn)總量的1/9，特別是在東南亞，已形成年出口70～80萬(wàn)噸的市場(chǎng)規(guī)模。東南亞每年純堿需求量約250萬(wàn)噸，中國(guó)的產(chǎn)品具有質(zhì)量好、價(jià)格低、距離近的優(yōu)勢(shì)。2）國(guó)內(nèi)市場(chǎng)方面①我國(guó)現(xiàn)有純堿生產(chǎn)企業(yè)主要集中在東部環(huán)渤海灣地區(qū)，主要采用氨堿法工藝技術(shù)，以海鹽、重油和石灰石為生產(chǎn)原料。但由于海水曬鹽的成本較高，且海鹽生產(chǎn)主要集中在山東維坊地區(qū)，造成許多堿廠的用鹽價(jià)格高。另一方面，天津堿廠、大連堿廠、華昌、龍山、昆山、四方、耀龍七堿廠由于城市發(fā)展的需要，均面臨搬遷和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的壓力，200萬(wàn)噸/年的市場(chǎng)份額。②純堿產(chǎn)品是對(duì)資源依賴性很強(qiáng)的產(chǎn)品，決定各純堿企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素是質(zhì)量和成本，具體表現(xiàn)在四各方面，一是原材料資源的配置狀況；二是能源的保證和價(jià)格；三是企業(yè)所處地域的環(huán)境約束；四是距目標(biāo)市場(chǎng)的遠(yuǎn)近。目前從我國(guó)純堿企業(yè)的分布情況來(lái)看，純堿企業(yè)5省市的60%。而西南地區(qū)和珠江三角洲20萬(wàn)噸以上的純堿企業(yè)僅3家（自貢?shū)欪Q化工45萬(wàn)噸/年、湖北雙環(huán)60萬(wàn)噸/年、廣東南方堿廠28萬(wàn)噸/年產(chǎn)量大約為150萬(wàn)噸/我國(guó)加入WTO優(yōu)勢(shì)的純堿企業(yè)滿足這一地區(qū)的市場(chǎng)需求，美國(guó)的天然堿將搶占這一市場(chǎng)，我國(guó)現(xiàn)有純堿企業(yè)無(wú)論是到岸價(jià)格還是質(zhì)量同美國(guó)天然堿競(jìng)爭(zhēng)均處于弱勢(shì)。******60100萬(wàn)噸真空制鹽裝置通過(guò)皮帶輸送機(jī)送至聯(lián)堿裝置的鹽析結(jié)晶器供制堿使用，精鹽不需干燥，不需包裝，不需長(zhǎng)距里運(yùn)輸，僅此項(xiàng)較其他純堿企業(yè)噸堿節(jié)約制造成本約120元。以粉煤為原料制合成氨生產(chǎn)純堿和氯化氨是最經(jīng)濟(jì)的聯(lián)堿法原料路線。2040萬(wàn)噸以上。氯化銨氯化銨產(chǎn)品現(xiàn)狀及用途氯化銨是有中國(guó)特色的化工產(chǎn)品，我國(guó)是世界最大的氯化銨生產(chǎn)國(guó)家，同時(shí)也是農(nóng)業(yè)中使用氯化銨最多的國(guó)家。農(nóng)用氯化銨是一種含氮量約25%的高效優(yōu)質(zhì)氮肥。在我國(guó)95%以上的氯化銨用作化肥，90%左右的農(nóng)用氯化銨用于復(fù)合肥生產(chǎn)。產(chǎn)品市場(chǎng)預(yù)測(cè)目前我國(guó)氯化銨年產(chǎn)量為470萬(wàn)噸左右,占全國(guó)氮肥總量份額尚不足1/20，發(fā)展?jié)摿€很大。目前我國(guó)純堿工業(yè)又迎來(lái)了新的發(fā)展機(jī)遇，純堿的擴(kuò)產(chǎn)必將導(dǎo)致氯化銨產(chǎn)量的增加。據(jù)調(diào)查，我國(guó)土壤含氯普遍較低，在濕潤(rùn)和半濕潤(rùn)地區(qū)及南方的大部分地區(qū)都適宜施用氯化銨及其復(fù)混肥料。據(jù)初步估計(jì)，在全國(guó)范圍內(nèi)，至少可在50%的耕地上施用氯化銨及其復(fù)混肥；給小麥、水稻、棉花、玉米、油菜等25種常用農(nóng)用作物施用氯化銨，其肥效與施用等氮量尿素相當(dāng)，在水稻和多數(shù)蔬菜上還好于無(wú)氯氮肥。只要按照合理的方法進(jìn)行施用，我國(guó)除西北部地區(qū)以外，氯化銨及其復(fù)混肥在其余地區(qū)均可適用，并對(duì)除馬鈴薯和果樹(shù)等少數(shù)農(nóng)作物以外的作物均是安全可靠的。產(chǎn)量（萬(wàn)噸/年）1999年產(chǎn)量（萬(wàn)噸/年）1999年2692000年3262001年3502002年3702003年4202004年4822003-2005年國(guó)內(nèi)氯化銨市場(chǎng)供不應(yīng)求，分析其原因主要有幾個(gè)方面：一是國(guó)際油價(jià)上漲的影響。國(guó)際油價(jià)上漲，造成國(guó)際市場(chǎng)尿素成本升高、海運(yùn)費(fèi)升高等，使尿素的進(jìn)口速度放慢；二是國(guó)內(nèi)尿素價(jià)格上漲的影響。由于受原料價(jià)格上漲、成本升高和市場(chǎng)供求關(guān)系的影響，尿素價(jià)格居高不下，拉動(dòng)了氯化銨價(jià)格的上升；三是復(fù)混肥行業(yè)增長(zhǎng)迅速；四是硝酸銨在國(guó)內(nèi)停止使用。停止化肥使用硝酸銨，為氯化銨在內(nèi)的其他氮肥讓出很大的市場(chǎng)空間。據(jù)中國(guó)純堿協(xié)會(huì)的有關(guān)專家分析，2006年仍然有五大因素繼續(xù)支持氯化銨市場(chǎng)的健康發(fā)展：第一，下游用戶將對(duì)氯化銨市場(chǎng)繼續(xù)起到支撐和拉動(dòng)作用。按照國(guó)家的有關(guān)政策，尿素從2003年起免增值稅的優(yōu)惠政策有可能被取消，如果在其他因素不變的情況下，原材料漲價(jià)等使尿素成本上升，迫使尿素不敢低價(jià)位運(yùn)行，這對(duì)氯化銨市場(chǎng)起到一種支撐和拉動(dòng)作用；第二，農(nóng)用硝酸銨停止生產(chǎn)和使用，這一規(guī)定意味著為氮肥20多萬(wàn)噸的市場(chǎng)空間；第三，糧食價(jià)格緩慢上升對(duì)支撐化肥市場(chǎng)的發(fā)展起到重要的作用。第四，2004年進(jìn)口沖擊帶來(lái)的壓力不大，按2003180萬(wàn)噸，占國(guó)內(nèi)尿素生產(chǎn)總量的5%左右，此外，目前國(guó)際油價(jià)依然居高不下，國(guó)際市場(chǎng)的尿素成本也在高位運(yùn)行，因此不會(huì)對(duì)國(guó)內(nèi)化肥市場(chǎng)造成太大沖擊；第五，高科技也為氯化銨開(kāi)辟?gòu)V闊市場(chǎng)。在人們的心目中，氯化銨只能在低濃度的復(fù)合肥中使用，由于現(xiàn)在氯化銨用于總濃度40～45%的復(fù)混肥已試驗(yàn)成功，這就為氯化銨又開(kāi)辟出一塊市場(chǎng)空間?！爸苯邮┓省焙汀白鲝?fù)混肥原料”10%的農(nóng)銨直接施用，其余都銷給復(fù)混肥廠作原料。產(chǎn)品價(jià)格分析2005年氯化銨產(chǎn)品隨著化肥市場(chǎng)的好轉(zhuǎn)(等化肥產(chǎn)品價(jià)格上漲)5～7650元/750元/8～9月淡季，也沒(méi)有隨尿素等主要化肥產(chǎn)品的大幅跳水而迅速下滑，價(jià)格維持570～580元/（廠580～600元/570～590元/噸的市場(chǎng)高位。2005年春節(jié)以來(lái)，氯化銨銷售情況良好，出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。據(jù)610～615元/量又較低，所以作為可替代品的氯化銨身價(jià)倍增，雖然各生產(chǎn)廠都在不斷提高出廠價(jià)，但仍不能滿足市場(chǎng)需求。各中小復(fù)肥廠也陷入無(wú)原料投入生產(chǎn)的困境。出現(xiàn)2004年前二季度氯化銨產(chǎn)品熱銷的原因很多，這即有上半年化肥市場(chǎng)總體趨好的因素，又因?yàn)槟茉磫?wèn)題而引起的氮肥企業(yè)生產(chǎn)成本提高。加上社會(huì)總庫(kù)存減少，氯化銨提前進(jìn)入旺季，最后也由于各大聯(lián)堿廠有意識(shí)的逐步推高出廠價(jià)，導(dǎo)致了氯化銨價(jià)格有步驟地、漸進(jìn)而不激烈地被推上了市場(chǎng)能夠容忍的高位。700元/噸左右波動(dòng)，考慮一定600元/噸進(jìn)行經(jīng)濟(jì)測(cè)算。目標(biāo)市場(chǎng)分析純堿XXXXXXXX20萬(wàn)噸。2007年以前，312010年明達(dá)玻璃公40萬(wàn)噸純堿。2007-2010年期間，將9萬(wàn)噸左右的純堿進(jìn)如市場(chǎng)銷售，其目標(biāo)市場(chǎng)立足以萬(wàn)州區(qū)為中心的300場(chǎng)覆蓋范圍，以五鈉及冶煉鋁等純堿用戶為主要客戶。根據(jù)調(diào)查，湖北162007年，該公司對(duì)純堿的需求量25萬(wàn)噸左右。該公司派員對(duì)萬(wàn)州的資源、運(yùn)輸條件進(jìn)行了詳細(xì)考察。由于萬(wàn)州特有的鹽氣資源優(yōu)勢(shì)和便宜的長(zhǎng)江水運(yùn)優(yōu)勢(shì)，若興發(fā)集團(tuán)公司的純堿供應(yīng)依托萬(wàn)州，年可節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用近1000萬(wàn)元，該公司將是目標(biāo)市場(chǎng)內(nèi)的主要用戶。農(nóng)用氯化銨目標(biāo)市場(chǎng)：500公里左右地（瀘州、達(dá)州、廣安、南充、成都）湖北（宜昌、宜都、枝江、荊門(mén)、荊州、恩施、貴州東北、廣西、湖南西部、東北部等地區(qū)為覆蓋范圍。目前市場(chǎng)格局重慶地區(qū)：現(xiàn)僅有重慶堿胺公司唯一一家氯化銨生產(chǎn)企業(yè)。該公司70%左右的氯化銨產(chǎn)品主要在重慶市轄區(qū)內(nèi)銷售，少量部分分別來(lái)自自貢?shū)櫥?、?lè)山等純堿企業(yè)。川東、川西地區(qū)（瀘州、達(dá)州、廣安、南充、成都：氯化銨主要從重慶堿胺、自貢?shū)櫥?lè)山、陜西漢中、廣漢廣宇、甘肅金昌等純堿生產(chǎn)單位。湖北地區(qū)：110多家，上規(guī)模、上檔次的復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)主要集中在宜昌、宜都、枝江、荊門(mén)、荊州地區(qū)，并且對(duì)氯化銨的需求量較大。氯化銨原料來(lái)源主要由湖北雙環(huán)、新都、河南新鄉(xiāng)、甘肅金昌、陜西漢中等企業(yè)。貴州、廣西、湖南地區(qū)：除了湖南湘氮實(shí)業(yè)外，再無(wú)其他純堿企業(yè)，市場(chǎng)基本上都被外來(lái)企業(yè)所占領(lǐng)。貴州、廣西地區(qū)主要成為自貢?shū)櫥⒅貞c堿胺、湖北雙環(huán)的兵家爭(zhēng)奪之地。湖南除了上述企業(yè)外，河南、陜西、甘肅等地的純堿企業(yè)也占得一席之地。市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)分析有利條件：一是上到重慶，下到宜昌段除重慶堿胺公司外，再無(wú)純堿廠，為氯化銨銷售提供了一定的市場(chǎng)空間；二是萬(wàn)州歷來(lái)為川東、渝東、湘系和黔東北的物質(zhì)集散地，具有較強(qiáng)的輻射功能，同時(shí)擁有長(zhǎng)江黃金水道，可享有最低廉的運(yùn)輸價(jià)格，產(chǎn)品銷售還可通過(guò)水陸聯(lián)運(yùn)到達(dá)廣西、湖南、2008年建成通車的宜萬(wàn)鐵路為方便產(chǎn)品運(yùn)輸、拓展更大市場(chǎng)空間創(chuàng)造了有利條件。四是企業(yè)的規(guī)模效應(yīng)和一定的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，有助于建立穩(wěn)定的市場(chǎng)業(yè)務(wù)關(guān)系。不利因素：（0.18元/噸.公里（屬斷頭鐵路）限制，從萬(wàn)州出發(fā)，同一貨物到達(dá)同一地點(diǎn)，鐵路運(yùn)價(jià)比水運(yùn)價(jià)高2-3倍左右。因此產(chǎn)品運(yùn)輸及市場(chǎng)拓展必然受到相應(yīng)的制約。同交通發(fā)達(dá)地區(qū)相比，缺乏一定的競(jìng)爭(zhēng)力。綜上所述，采取靈活的經(jīng)營(yíng)手段，在擬定的目標(biāo)市場(chǎng)內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)55-59萬(wàn)噸/103-5萬(wàn)噸/年氯化銨，因此，60萬(wàn)噸氯化銨的產(chǎn)量是可以得到解決的。產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模建設(shè)規(guī)模裝置設(shè)計(jì)規(guī)模合成氨裝置： 20萬(wàn)噸/年聯(lián)合制堿裝置： 60萬(wàn)噸/年液相水合法低鹽重質(zhì)純堿裝置： 熱電聯(lián)產(chǎn)裝置： 50MW產(chǎn)品方案低鹽重質(zhì)純堿： 20萬(wàn)噸/年輕質(zhì)純堿： 40萬(wàn)噸/年農(nóng)用氯化銨： 60萬(wàn)噸/年3.1.3年開(kāi)工小時(shí):8000小時(shí)產(chǎn)品規(guī)格：產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格指標(biāo)名稱優(yōu)等品一等品合格品備注氮指標(biāo)名稱優(yōu)等品一等品合格品備注氮）含量（以干基計(jì)≥25.425.025.0水分，％≤0.50.71.0（Na計(jì)≤0.81.01.41.0～4.0mm顆粒≤75——（5.0mm≥75——指標(biāo)指標(biāo)項(xiàng)目總堿量（NaCO指標(biāo)指標(biāo)項(xiàng)目總堿量（NaCO計(jì)，23≥氯化物（NaCL計(jì)）含量，％≤鐵（Fe）含量，％（SO4計(jì)）量，％≤含水不溶物含量，％≤燒失量，％≤堆積密度，g/ml≥Ⅰ類品品Ⅱ類品品品Ⅲ類品品99.4099.298.898.099.198.898.00.300.700.901.200.700.901.200.0040.0040.0060.0100.0040.0060.0100.030.03—————0.040.040.100.150.040.100.150.80.81.01.30.81.01.30.850.900.900.900.900.900.90工藝技術(shù)方案合成氨裝置工藝技術(shù)方案本項(xiàng)目屬新建一套年產(chǎn)20考湖北宜化現(xiàn)有合成氨、尿素生產(chǎn)中采用的成熟工藝技術(shù)，并根據(jù)萬(wàn)州無(wú)煙煤等特點(diǎn)，對(duì)工藝路線進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，確保項(xiàng)目工藝技術(shù)的可行。合成氨裝置煤氣工段采用YH型連續(xù)氣化爐，經(jīng)煤氣鼓風(fēng)、電除塵、常壓2.174MPa，送中低低變換及變脫系統(tǒng)后，進(jìn)變壓吸附系統(tǒng)脫碳，脫碳?xì)庠俳?jīng)壓縮機(jī)四14.5MPaCO等雜質(zhì)后送壓縮機(jī)六段升壓31.4MPa送入氨合成系統(tǒng)。合成弛放氣采用吸收、精餾法回收其中的氨，除氨后的燃料氣送吹風(fēng)氣余熱回收工段生產(chǎn)蒸汽。4.1.2.本次工程擬定的工藝流程工藝流程簡(jiǎn)圖如下：煤 造氣 脫硫 變換 蒸汽蒸汽空氣 N2

H2 精煉 合成NCL 液氨造氣（含吹風(fēng)氣余熱回收）工藝技術(shù)方案的確定YH和水蒸汽為氣化劑，介于固定床氣化爐與流態(tài)化爐的制氣方法。該方法制氣工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程僅有吹風(fēng)、制氣兩個(gè)階段。進(jìn)料為給煤機(jī)連續(xù)進(jìn)料，勞動(dòng)強(qiáng)度小。使用煤種范圍廣，可使用煙煤、褐煤、以及貧煤無(wú)煙煤，便于充分利用煤炭資源，降低制氣成本。生產(chǎn)過(guò)程中基本不產(chǎn)生焦油和酚水，煤氣凈化的污水處理裝置簡(jiǎn)單，易于達(dá)到環(huán)保要求，且操作方便，易于自動(dòng)化。由于爐內(nèi)操作溫度高105℃便于熱量的回收利用，副產(chǎn)的蒸汽、過(guò)熱蒸汽自給有余。但目前該爐型2.6m2.8m兩種爐型。本工藝在煤制氣流程上增設(shè)了吹風(fēng)氣余熱回收裝置，回收吹風(fēng)氣和氨回收后的燃料氣，生產(chǎn)蒸汽供系統(tǒng)使用。工藝流程簡(jiǎn)述制氣過(guò)程連續(xù)加煤氣化。吹風(fēng)氣余熱回收來(lái)自煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)的吹風(fēng)氣，與空氣預(yù)熱器的熱空氣在混合器內(nèi)充分混合后進(jìn)入燃燒爐內(nèi)燃燒。同時(shí)，來(lái)自氨回收系統(tǒng)的燃料氣與空氣預(yù)熱器來(lái)的熱空氣分兩路進(jìn)入高溫噴頭，經(jīng)換熱后混合在燃燒爐內(nèi)燃燒。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来瓮ㄟ^(guò)低壓蒸汽過(guò)熱器、中壓蒸汽過(guò)熱器、余熱鍋爐、低壓鍋爐、空氣預(yù)熱器，經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入煙氣脫硫裝置脫硫、除塵后至煙囪放空。造氣夾套鍋爐與余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓蒸汽（低壓鍋爐產(chǎn)的）混合后，經(jīng)汽水分離器進(jìn)入低壓蒸汽過(guò)熱器，并和余熱鍋爐來(lái)的過(guò)熱蒸汽混合后進(jìn)入蒸汽緩沖罐供煤氣發(fā)生爐使用。余熱鍋爐產(chǎn)的中壓蒸汽直接進(jìn)入中壓蒸汽管網(wǎng)供尿素等裝置使用。主要設(shè)備選擇1、煤氣發(fā)生爐YHφ2.8m平穩(wěn)、產(chǎn)氣量高、消耗較低，因此本項(xiàng)目仍然采用該爐型。噸氨需要半水煤氣量為3300Nm3，小時(shí)半水煤氣量為3300×25＝82500Nm3/h。根據(jù)該廠生產(chǎn)的實(shí)際情況，單臺(tái)煤氣發(fā)生爐產(chǎn)氣量為：5500Nm3/hφ2.8m氣化爐臺(tái)數(shù)：82500÷5500＝15183臺(tái)。造氣空氣鼓風(fēng)機(jī)D600造氣爐鼓風(fēng)機(jī)具有九十年代的國(guó)際水平，它可配用于煤氣發(fā)生爐上，使用該機(jī)具有壓力高、流量大、耗電省、噪音小的特點(diǎn)。在使用過(guò)程中的實(shí)際效率遠(yuǎn)高于其它類型造氣爐鼓風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)的推廣使用具有較大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。本設(shè)計(jì)選用D600位置。吹風(fēng)氣余熱鍋爐吹風(fēng)氣余熱回收是在固定層間歇?dú)饣夹g(shù)中，對(duì)吹風(fēng)氣的潛熱進(jìn)行回收，通過(guò)余熱鍋爐的能量轉(zhuǎn)換，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽。吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)中的兩個(gè)關(guān)鍵設(shè)備為燃燒爐和廢熱鍋爐。燃燒爐采用立式中燃式、內(nèi)置式高溫噴頭燃燒爐；廢熱鍋爐采用水管，現(xiàn)場(chǎng)組裝式鍋爐。本套吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊靠、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、適用廣、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)處于先進(jìn)水40t/h的吹風(fēng)氣余熱鍋爐一套可滿足生產(chǎn)。消耗定額名稱4-1規(guī)格造氣消耗定額（以噸氨計(jì)）位 額備注1t 1.212蒸汽0.2MPat 2.3不含副產(chǎn)蒸汽3電46000V32℃570℃380VkWh380VkWhkWh10.299672.6工藝技術(shù)方案的確定V=10000m3三節(jié)螺旋升降式氣柜一座,為確保半水煤氣柜的正常工作，防止氣柜抽癟和掀翻，氣柜設(shè)置高低位聲光報(bào)警及聯(lián)鎖，當(dāng)氣柜升起高度處于規(guī)定的最底高度時(shí)，聯(lián)鎖煤氣鼓風(fēng)機(jī)停車。半水煤氣出氣柜后采用靜電除焦塔除掉半水煤氣中的塵埃、油霧等細(xì)微粒。為保證電除塵器能安全連續(xù)地正常運(yùn)行，必須確保半水煤氣中0.5%0.8%進(jìn)行徹底置換；運(yùn)行中必須保證氧自動(dòng)分析系統(tǒng)與聯(lián)鎖裝置處于完好狀態(tài)，在氧含量超標(biāo)時(shí)，電除塵器能自動(dòng)斷電。煤氣加壓本次擴(kuò)建采用運(yùn)行穩(wěn)定、噪音低、振動(dòng)小的煤氣鼓風(fēng)機(jī)。工藝流程簡(jiǎn)述從造氣工序洗氣塔來(lái)的半水煤氣，經(jīng)半水煤氣柜進(jìn)口水封，進(jìn)入半水煤氣柜，半水煤氣在氣柜中充分混合、穩(wěn)壓后，經(jīng)半水煤氣柜出口水封去電除塵裝置；半水煤在電除塵器中除去殘余粉塵微粒及焦油，再進(jìn)50KPa后送至脫硫工段。主要設(shè)備選擇氣柜選用三塔螺旋升起式濕式氣柜，容積V=10000m3。電除塵器實(shí)際處理氣量V＝［10332×25×（3300150）（273+40/9244+30）27］=1074503/h電除塵器臺(tái)數(shù)：107450/27000=3.974臺(tái)并聯(lián)。煤氣鼓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)選用D600-42型煤氣鼓風(fēng)機(jī)，打氣量：600m3/min,進(jìn)口壓力：0.0025MPa0.05MPa，5%漏氣損失，實(shí)際處理氣量為：V=107450/600×60=35臺(tái)，32備。消耗定額名稱規(guī)格名稱規(guī)格1t9.6380VkWh5.02電6000VkWh86.03158oC0.6MPa()t0.1半水煤氣脫硫工藝技術(shù)方案的確定根據(jù)萬(wàn)州本地和貴州習(xí)水原料煤硫含量高的特點(diǎn)，本方案半水煤氣中HS3g/Nm3考慮。目前國(guó)內(nèi)脫硫方法較多，但脫高硫均采用濕2式氧化法，該工藝適用于不同的催化劑。催化劑有：栲膠、888、PDS、ADA、MSQ、KCANaCO2 3

水溶液作為吸收劑，三級(jí)脫硫。栲膠脫硫劑具有成熟、可靠、脫硫效率高、活性穩(wěn)定、價(jià)廉易得、無(wú)毒、無(wú)腐蝕、不堵塔等優(yōu)點(diǎn)。脫硫液再生采用自吸空氣氧化再生，該法具有氧化性強(qiáng)、能耗低、再生效果好、操作方便等特點(diǎn)。硫磺回收采用重力沉降法加熱分層熔融制取硫磺，既節(jié)省投資又減少系統(tǒng)的繁雜操作和維護(hù)。工藝流程簡(jiǎn)述由煤鼓來(lái)的半水煤氣（50kPa）依次進(jìn)入一、二、三級(jí)脫硫塔，與栲H2S,H2S含量≤50mg/Nm3，送至壓縮工段。吸收硫化氫后的脫硫富液從脫硫塔底部出來(lái)進(jìn)入富液槽,由泵送至再生槽噴射器，經(jīng)噴射器自吸空氣進(jìn)入再生槽內(nèi)氧化再生，浮選出來(lái)的硫泡沫自流入硫泡沫中間槽，由硫泡沫泵送至硫泡沫貯槽，在硫泡沫貯槽內(nèi)經(jīng)熱力沉降自流入熔硫釜,加熱熔融后制得副產(chǎn)品硫磺。從再生槽分離出來(lái)的貧液自流入貧液槽，由脫硫泵將貧液送至脫硫塔循環(huán)使用。主要設(shè)備選擇1．脫硫塔散堆塑料鮑耳環(huán)填料塔在該廠得到了較好的應(yīng)用，對(duì)脫除H2S起了重要作用，故本項(xiàng)目采用該塔型（三級(jí)脫硫塔均采用散堆塑料鮑耳環(huán)填料塔。進(jìn)塔實(shí)際氣量V=74620m3/h根據(jù)計(jì)算，液泛速度Wo=1.21m/s，取操作氣速W=0.65Wo=0.6×1.21=0.726m/s=[4×74620/(3.14×0.726×3600)]1/2=6.03m2．噴射再生槽噴射再生槽是利用噴射器使脫硫液以高速通過(guò)噴嘴形成射流，產(chǎn)生局部負(fù)壓吸入空氣。兩相流體被高速分散而處于高度渦流狀態(tài)，空氣呈氣泡狀態(tài)分散于液體中，從而使脫硫液的吸氧速度大為增加，傳質(zhì)過(guò)程大為強(qiáng)化，在較短的時(shí)間內(nèi)即可完成再生過(guò)程。脫硫前HS含量按23g/Nm3，脫硫后HS0.05g/Nm325噸，硫容20.25g/L，溶液循環(huán)量為：G=(3-0.05)×3300×25×32/34×250=916m3/h1個(gè)噴射再生槽。Ai100m3/(m2?h)噴射再生槽直徑D=[916×2.4/(0.785Ai)]1/2=[916×2.4/(0.785×100)1/2]=5.3m(5.5m)。消耗定額4-3脫硫消耗定額（以噸氨計(jì)）序號(hào)名稱規(guī)格單位消耗定額備注380VkWh81電6000VkWh902蒸汽158℃，0.6MPa(絕)t0.153軟水化學(xué)軟水t0.1244新鮮水m325循環(huán)水m3136栲膠脫硫劑kg0.17純堿總堿量（以Na2CO3計(jì)）≥99％kg8.08五氧化二釩V2O5≥97％kg0.19副產(chǎn)硫磺kg33壓縮工藝技術(shù)方案的選擇目前在大型合成氨的生產(chǎn)中，主要有離心式和往復(fù)式兩大類氫氮壓縮機(jī)。離心式壓縮機(jī)該種壓縮機(jī)具有通氣量大而持續(xù)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；機(jī)組外形尺寸小，總量輕,，地面積??；設(shè)備易損件少，使用期限長(zhǎng)，維修工作量少；由于轉(zhuǎn)速很高可用汽輪機(jī)直接帶動(dòng)，省去了蒸汽發(fā)電，再用電機(jī)驅(qū)動(dòng)這一能量轉(zhuǎn)換過(guò)程中的能量損失，同時(shí)不會(huì)有電機(jī)帶動(dòng)時(shí)的防暴要求，比較安全；機(jī)體內(nèi)不需潤(rùn)滑，氣體不會(huì)被潤(rùn)滑油污染；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制較容易等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是該機(jī)對(duì)煤氣中含塵量要求較嚴(yán)，氣體中的灰塵、焦油及雜質(zhì)必須預(yù)先除凈，這對(duì)以煤為原料的合成氨生產(chǎn)廠比較困難，投資較高。往復(fù)式壓縮機(jī)該機(jī)對(duì)煤氣中含塵量要求，對(duì)焦油及雜質(zhì)氣中含塵量的要求不象對(duì)離心式壓縮機(jī)的要求那樣嚴(yán)格，適用于以白煤為原料的合成氨生產(chǎn)廠。全國(guó)現(xiàn)有多家往復(fù)式壓縮機(jī)生產(chǎn)的大型企業(yè)，設(shè)計(jì)制造技術(shù)成熟，備品備件方便；單機(jī)生產(chǎn)能力大，投資較省。但往復(fù)式壓縮機(jī)的占地面積比離心式壓縮機(jī)的占地面積大。結(jié)合該項(xiàng)目采用煤制氣生產(chǎn)合成氨的工藝特點(diǎn)，經(jīng)比較，本項(xiàng)目選用單機(jī)生產(chǎn)合成氨能力為4萬(wàn)噸/年往復(fù)式壓縮機(jī)比離心式壓縮機(jī)更為適合。工藝流程簡(jiǎn)述由脫硫工段來(lái)的混合半水煤氣溫度35℃,壓力0.03MPa經(jīng)氣水分離器進(jìn)入一級(jí)壓縮，氣體經(jīng)加壓后進(jìn)入一級(jí)冷卻分離器，冷卻分離后進(jìn)入二級(jí)壓縮，然后經(jīng)二級(jí)冷卻分離后溫度為40℃,進(jìn)入三級(jí)氣水分離器，然后進(jìn)入三級(jí)壓縮，冷卻分離后溫度為40℃，,壓力為2.174MPa,送至變換工段、脫碳工段。從脫碳工段來(lái)的脫碳?xì)?壓力為1.924MPa,進(jìn)入四級(jí)壓縮，溫度為12.655MPa，冷卻分40℃，進(jìn)入精煉工段。進(jìn)入六級(jí)壓縮，升壓至31.492MPa送至合成工段。主要設(shè)備選擇目前單機(jī)生產(chǎn)合成氨能力為4萬(wàn)噸/年型氫氮壓縮機(jī)有四川華西的6M40-310/314 型氫氮壓縮機(jī)，也有上海的 S6M50-300/314 壓縮機(jī)。S6M50-300/314壓縮機(jī)是上壓公司近年來(lái)通過(guò)消化吸收國(guó)外先進(jìn)的壓縮機(jī)設(shè)計(jì)制造技術(shù)以及綜合上壓公司數(shù)十年來(lái)生產(chǎn)制造壓縮機(jī)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品。該機(jī)為臥式六列對(duì)稱平衡型往復(fù)式機(jī)組，機(jī)組為一列一缸，具有動(dòng)力平衡型好，內(nèi)外泄漏少，產(chǎn)出率高，能耗低的特點(diǎn)。S6M50-300/314進(jìn)排氣口安排改變了傳統(tǒng)的下進(jìn)下出的布置，采用了API618標(biāo)準(zhǔn)中要求上進(jìn)上出的結(jié)構(gòu)使機(jī)組在運(yùn)行時(shí)不會(huì)產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，提高了機(jī)組運(yùn)行的可靠性；且該機(jī)的低壓氣閥采用網(wǎng)狀閥，中高壓級(jí)氣閥采用氣墊閥，使氣閥保證了使用壽命達(dá)到6000小時(shí)以上。因此，采用S6M50-300/314型氫氮壓縮機(jī),從生產(chǎn)能力、穩(wěn)定性上都能滿足本項(xiàng)目需要。一級(jí)進(jìn)口溫度t1=35℃，進(jìn)口壓力P1=0.123MPa（絕。一級(jí)進(jìn)口氣體飽和蒸汽壓為：0.005733MPa。項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模：20萬(wàn)tNH/a3V0=V1T0P1/T1P0=300×273×(0.123-0.005733)/[(273+35)×0.10133]=307.73m3/min?臺(tái)單機(jī)生產(chǎn)能力：60×147.71×7440/3305.6=44312.72tNH/a?臺(tái)3需壓縮機(jī)臺(tái)數(shù)：20萬(wàn)噸NH/a÷44312.72tNH/a?臺(tái)≈4.5臺(tái)3 3本項(xiàng)目選用S6M50-300/3145臺(tái)。消耗定額序消耗小時(shí)消耗量名稱 規(guī)格 單位 號(hào) 定額 正常 最大6000V1750020000序消耗小時(shí)消耗量名稱 規(guī)格 單位 號(hào) 定額 正常 最大6000電 kWh700380V1501652冷卻水30℃、△t＝8℃t120300035003汽缸油13#、19#kg0.5513.7516.504機(jī)械油kg0.6817.0020.40變換工藝技術(shù)方案的選擇變換有換熱式流程及飽和熱水塔流程。換熱式流程雖具一次投資費(fèi)少，占地少，操作穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，但需外加蒸汽量大，消耗高。飽和熱水塔流程有如下特點(diǎn)（1）在飽和塔內(nèi)氣液相直接進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，有效地（2）能充分地利用（4）投資費(fèi)約高，占地約大，需用泵。近年來(lái)，許多合成氨廠已成功地采用了全低溫變換流程，提高了合成氣氫量，降低了精煉負(fù)荷，故HB-4型耐硫?qū)挏刈儞Q催化劑，該催化劑具有較寬的活性溫區(qū)、良好的耐硫與抗毒性能，高空速、高強(qiáng)度、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。變換氣脫硫采用較為成熟、可靠、脫硫效率高的栲膠堿法脫硫，脫硫液采用自吸空氣再生（見(jiàn)變脫工藝。工藝流程簡(jiǎn)述壓縮工段來(lái)的半水煤氣，溫度約40℃，壓力2.174MPa，經(jīng)焦碳過(guò)濾器過(guò)濾出油污后，進(jìn)入飽和塔下部，經(jīng)與頂部噴淋下來(lái)的熱水逆流接觸，增溫、增濕，從飽和塔頂部出來(lái)經(jīng)氣水分離器分離出液滴后，再經(jīng)第一、二熱交換器升溫至約190分CO轉(zhuǎn)換;出一段的變換氣通過(guò)噴淋脫鹽脫氧水降溫、增濕后進(jìn)入第一變換爐二段，使變換反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行；二段出來(lái)的變換氣再次通過(guò)噴淋脫鹽脫氧水降溫、增濕后進(jìn)入第一變換爐三段繼續(xù)進(jìn)行變換反應(yīng)；出第一變換爐三段的變換氣經(jīng)第二熱交換器和第一熱交換器換熱降溫后進(jìn)入增濕器CO的變換反應(yīng)最終完成；出第二變換爐的變換氣進(jìn)入第一水加熱器，與熱水循環(huán)泵送來(lái)的循環(huán)熱水換熱，然后進(jìn)入熱水塔底部與飽和塔下部出來(lái)的循環(huán)熱水逆流換熱、降溫除濕；而后從熱水塔頂部出來(lái)，進(jìn)入第二水加熱器去加熱鍋爐用脫鹽水，然后經(jīng)變換氣冷卻器與變換氣第二冷卻器冷卻降溫及變換氣氣水分離器分離出冷凝水后，送變換氣脫硫塔；熱水塔底部出來(lái)的循環(huán)熱水經(jīng)熱水循環(huán)泵加壓后，經(jīng)第一水加熱器升溫后，進(jìn)入飽和塔頂部。主要設(shè)備選擇本項(xiàng)目按20萬(wàn)噸／年合成氨選用主體設(shè)備:飽和熱水塔φ3800/φ4000飽和熱水塔一座，選用不銹鋼板波紋填料。低溫一變爐Φ4600低溫一變爐一臺(tái)，三段觸媒。低溫二變爐Φ4600低溫一變爐一臺(tái)，二段觸媒以及相應(yīng)附屬設(shè)備。變脫塔Φ4600變脫塔A一臺(tái)，Φ4400變脫塔B一臺(tái)以及相應(yīng)的變脫和再生附屬設(shè)備。消耗定額序表4-5變換消耗定額 (以噸氨序號(hào)額1Nm333008250085000213#19#kg0.256.256.503t0.466.94電380VkWh5.41351435電6000VkWh17.543852062.4MP9℃t0.41012.57 水 m3 26.7400420變脫工藝技術(shù)方案的選擇為保證變換氣的凈化度，采用一級(jí)濕法串活性炭干法脫除變換氣中H2SHS含量2脫硫前按0.3g/Nm3 設(shè)計(jì)脫硫后≤10mg/Nm3硫泡沫送半水煤氣脫硫系統(tǒng)熔融制取硫磺。工藝流程簡(jiǎn)述經(jīng)變換后的變換氣從變脫塔下部進(jìn)入，與塔上部噴淋下來(lái)的栲膠液HS被栲膠液吸收后從塔頂引出，經(jīng)氣液分離器分2離出夾帶的液滴后進(jìn)入活性炭脫硫塔底部，再經(jīng)活性炭進(jìn)一步吸附剩余HS后送往脫碳工段。2H2

S后變成富液從脫硫塔底部出來(lái)進(jìn)入富液槽，經(jīng)再生泵送至噴射再生槽噴射器內(nèi)，自吸空氣氧化再生。浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，經(jīng)硫泡沫泵壓送至硫磺回收系統(tǒng)熔融制取硫磺。再生后的貧液自流入貧液槽，再經(jīng)脫硫泵送至脫硫塔循環(huán)使用。主要設(shè)備選擇?4600不銹鋼規(guī)整填料變脫塔一臺(tái)以及相應(yīng)的變脫和再生附屬設(shè)備，選用?4400活性炭脫硫槽二臺(tái)（一開(kāi)一備的HS脫至＜10mg/Nm3。2消耗定額序號(hào)名稱規(guī)格單位噸氨消耗量序號(hào)名稱規(guī)格單位噸氨消耗量每小時(shí)每年備注1純堿（NaCO23kg1.537.537.5234二釩硫劑軟水計(jì)）≥99％VO≥97％2 5kg0.020.50.5kg0.020.50.5化學(xué)軟水t0.030.750.7555電380Vkw.h26650650脫碳工藝技術(shù)方案的選擇根據(jù)目前國(guó)內(nèi)、外常采用的脫碳技術(shù)，可供選擇的脫碳工藝有：碳酸丙稀脂法PC法；多胺法MDEA法；聚二醇二甲醚法NHD法；4）改良熱鉀堿法Benfield法5）低溫甲醇法；變壓吸附法（PSA法。水洗法以上幾種脫碳工藝各具優(yōu)缺點(diǎn)，脫碳方法可分為干法及濕法，或物理吸附及化學(xué)吸收兩類，除變壓吸附為干法外，其余均為濕法。A．碳酸丙烯脂法此法為物理濕法吸收，該法具有如下特點(diǎn)：流程簡(jiǎn)單，再生過(guò)程不需外熱；與水洗法比較，溶液循環(huán)液量少，能耗較低；該法可同時(shí)脫除HSCO有一定脫除有機(jī)硫的能力；碳酸丙烯脂溶劑的化2 2學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，降解少，對(duì)碳鋼無(wú)腐蝕，對(duì)人體無(wú)毒；但此法的最大缺點(diǎn)就是溶劑沸點(diǎn)低，揮發(fā)損失大，使運(yùn)行費(fèi)用偏高。B．多胺法（MDEA法）多胺法脫碳是一種以甲基二乙醇胺（MDEA）水溶液為基礎(chǔ)加入一種或多種活化劑組成的溶劑液脫除CO2

的工藝，此溶液是一種物理—化80年代末MDEA成功地應(yīng)用于小合成氨廠脫除CO2。該法具有如下特點(diǎn)：對(duì)C2的凈化程度高（可達(dá)0.010.2；脫碳≤50g/Nm3CO2范圍內(nèi)，對(duì)極性氣體，如氫的溶解度低，被凈化氣損失??；對(duì)碳鋼不腐蝕，整個(gè)CO0.5MPa2CO（450kcal/Nm3CO。2 2聚乙醇二甲醚法(NHD法)此法為物理吸收法，該法的特點(diǎn)有：溶劑無(wú)毒、無(wú)腐蝕、吸收能力大，溶液蒸汽分壓低，損失小，操作穩(wěn)定，能耗低，設(shè)備流程較簡(jiǎn)單，但該溶劑價(jià)格偏高，需用冷量。改良熱鉀堿法該法是在砷堿法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化時(shí)是以三氧化二砷作為活化劑（即－Y法，三氧化二砷是一種有效的活化劑，同時(shí)又是一種良好的緩蝕劑，但三氧化二砷是一種劇毒物質(zhì)，因此在發(fā)現(xiàn)新的活化劑和緩蝕劑后，用二乙醇胺作活化劑，五氧化二釩為緩蝕劑進(jìn)一步降低了能耗，替代了有劇毒的三氧化二砷，該法在國(guó)際上應(yīng)用較多，在國(guó)內(nèi)是中型氮肥廠常用的傳統(tǒng)脫碳方法，屬化學(xué)吸收法，其特點(diǎn)：凈化度高；技術(shù)成熟，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠；溶劑來(lái)源廣，價(jià)格低廉；吸收能力受堿濃度限制；設(shè)備腐蝕大；CO再生耗熱量大。2低溫甲醇法甲醇是一種良好的溶劑，CO 在液體甲醇中的溶解度比在水里大得2多，且隨溫度降低及壓力增加而增大，在－30℃降至－60℃以下時(shí)CO2的溶解度急劇增加。甲醇洗滌法基本上有兩種流程：一種適用于單獨(dú)脫除氣體中CO2

或氣體中微量HS2COHSCOCO2 2 2 2H2S，腐蝕小，技術(shù)成熟生產(chǎn)穩(wěn)定可靠；由于需用冷量，冷卻水耗量大，需用蒸汽，能耗較高。變壓吸附法變壓吸附分離技術(shù)是于九十年代初研究開(kāi)發(fā)的節(jié)能技術(shù)，具有操作穩(wěn)定、凈化度高、維護(hù)少等優(yōu)點(diǎn)。一種較為經(jīng)濟(jì)的氣體分離技術(shù)，但應(yīng)用于分離脫除變換氣中的COH、N損失大的缺點(diǎn)。2 2 2水洗法COCOHS，2 2 2流程簡(jiǎn)單操作穩(wěn)定，能耗高，操作費(fèi)用高，在現(xiàn)代化工生產(chǎn)中已不采用此法。脫碳方法消耗定額比較表(25tNH3/h)表4-7脫碳消耗定額比較表 (以噸氨計(jì))脫碳方法 變壓 改良熱低溫甲電（kWh）吸附≤50NHD85PC125MDEA74.8甲堿144醇洗56.92015204014621.1601470024002680.250.5～1.20.11.80.25操作費(fèi)（元）1330.6844.4461.02181.9631.74（注：NHD的冷量消耗未計(jì)入能耗內(nèi)）由于工廠所用的原料煤的硫含量較高，變換氣中的有機(jī)硫含量也比較高，總硫量難以達(dá)到NHD法脫碳的要求；另外，貴州的空氣濕度大，在采用NHD置溶劑脫水裝置，使得脫碳系統(tǒng)的投資增加。變壓吸附與其它脫碳方法相比，其電耗、水耗、操作費(fèi)用最少，而且無(wú)蒸汽、溶劑消耗，本項(xiàng)目脫碳采用變壓吸附技術(shù)。工藝流程簡(jiǎn)述本裝置采用兩段脫碳，第一段脫除大部分二氧化碳，第二段將第一0.2％以下，其工藝流程圖詳細(xì)敘述如下：第一段第一個(gè)吸附塔的第一段吸附工藝過(guò)程吸附第一段脫碳系統(tǒng)由多臺(tái)并聯(lián)的吸附塔和多臺(tái)專用程控閥組成。來(lái)自變換工序壓力為1.924MP（表，溫度小于或等于40℃的變換氣經(jīng)氣水分離器除去機(jī)械水后，從吸附塔第一段脫碳系統(tǒng)吸附塔出口出來(lái)的二8～16T0101A的底部進(jìn)入吸附劑床層，在吸附劑選擇吸附的條件下，將變換氣中的水、有機(jī)硫、無(wú)機(jī)硫及大部分二氧化碳吸附下來(lái)，未被吸附的少量二氧化碳和氫氮?dú)膺M(jìn)入第二8～16T0101A的原料氣閥和產(chǎn)品氣閥，使其停止吸附，通過(guò)多次均壓步驟回收吸附塔中的氫氮?dú)?。多次均壓結(jié)束后，吸附塔內(nèi)還有一定的壓力，然后逆著吸附方向降壓放空，直到吸附塔內(nèi)壓力放到常壓為止，易吸附組分被排放出來(lái)，吸附劑得到初步再生。再通過(guò)第二段放空氣吹掃，進(jìn)一步解吸吸附劑上殘留的吸附雜質(zhì)，吸附劑得到再生。吸附塔吹掃結(jié)束后，先與緩沖罐連通，用緩沖罐中的氫氮?dú)鈱?duì)吸附塔升壓，直到緩沖罐與吸附塔的壓力平衡為止，再用均壓力氣和產(chǎn)品氣對(duì)床層逆向升壓至接近吸附壓力，吸附床便開(kāi)始進(jìn)入下一個(gè)吸附循環(huán)過(guò)程。其余吸附塔的工作過(guò)程與此完全一樣，只是依程序錯(cuò)開(kāi)。第二段第一個(gè)吸附塔的第二段吸附工藝過(guò)程變壓吸附第二段脫碳系統(tǒng)由多個(gè)并聯(lián)的吸附塔和多臺(tái)專用程控閥組8～16％的中間0201A的底部進(jìn)入吸附劑床層，在吸附劑選擇吸附的條件下，將粗脫碳?xì)庵械亩趸嘉较聛?lái)，未被吸附的氫氮?dú)膺M(jìn)入壓縮工段；第二段脫碳裝置出口氣中二氧化碳控制在0.2％。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的濃T0201A其停止吸附，通過(guò)多次均壓步驟回收吸附塔中的氫氮?dú)狻６啻尉鶋航Y(jié)束后，吸附塔內(nèi)還有一定的壓力，然后順著吸附方向降壓放入中間緩沖罐，知道吸附塔內(nèi)壓力與中間緩沖罐壓力平衡為止，隨后排入大氣。通過(guò)抽真空進(jìn)一步解吸吸附劑上殘留的吸附雜質(zhì)，吸附劑得到完全再生。抽真空結(jié)束后，用均壓氣和產(chǎn)品氣對(duì)床層逆向升壓至接近吸附壓力，吸附床便開(kāi)始進(jìn)入下一個(gè)吸附循環(huán)過(guò)程。其余吸附塔的工作過(guò)程與此完全一樣，只是依程序錯(cuò)開(kāi)。主要設(shè)備選擇根據(jù)以上工藝技術(shù)的比較，本項(xiàng)目擬采用變壓吸附裝置，其具有操CH40.2～0.4%，使合成系統(tǒng)“三廢”產(chǎn)生，因此20萬(wàn)噸/年合成氨相配套變壓吸附裝置一套。消耗定額表4-8脫碳消耗定額 (以噸氨計(jì))序號(hào)名稱規(guī)格單位消耗定額小時(shí)消耗量備注正常 最大1電380V(220V)kWh≤6120 1502吸附劑商品級(jí)kg0.174.25 4.60甲烷化甲烷化工藝技術(shù)方案的選擇經(jīng)過(guò)脫碳后的原料氣中含有少量殘余的CO、CO、O2 2

等有害氣體，為了防止它們對(duì)氨合成催化劑的毒害，原料氣送氨合成之前必須進(jìn)行凈化。煤氣精制技術(shù)有液氮洗滌、甲烷化流程、銅洗流程。由于本工程無(wú)COCO2很低，但操作簡(jiǎn)單，投資較少，且原料氣凈化度高，本工程也考慮甲烷工藝流程簡(jiǎn)述來(lái)自壓縮工段的脫碳?xì)猓ê珻O、CO2

%，經(jīng)脫碳?xì)鈿馑蛛x器除去液滴和霧末后，依次進(jìn)入兩串聯(lián)的常溫脫硫槽，將氣體中的大部分硫化物脫除后進(jìn)入甲烷化換熱器的管間被管內(nèi)高溫甲烷化氣體加熱至230-250后分為兩路：第一路經(jīng)中間換熱器管內(nèi)，被管間中溫變換氣繼續(xù)加熱后再經(jīng)過(guò)甲烷化電爐與由遙控閥控制未經(jīng)在加熱的第二路氣體混合，混合溫度由遙控閥調(diào)節(jié)以滿足甲烷化氣中碳氧化物微量合乎要求。0.1ppm以下再進(jìn)入甲烷化爐，在甲烷化催化劑作用下完成甲烷化反應(yīng)，使甲烷化氣中290℃以下，回收熱量后的甲烷化氣進(jìn)入甲烷化冷凝器管間被管內(nèi)水冷至常溫，氣體中的大部分水分在此凝為液體，并經(jīng)甲烷化氣氣水分離器分離除去，合格甲烷化氣送至壓縮工段。主要設(shè)備選型1.甲烷化爐中CO+CO0.7%。230.025m30.8m/s，0.4。0.5=2m考慮富裕，甲烷化爐采用￠2200。主要技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)進(jìn)口壓力 ≤1.4MPa出系統(tǒng)CO+CO2

含量 ≤20PPm主要消耗指標(biāo)表4-9甲烷化消耗定額 (以噸氨計(jì))序號(hào)名稱規(guī)格單位消耗定額 備注1電380VkWh212催化劑J105kg0.05氨合成工段合成工藝技術(shù)方案的選擇31.4MPa合成工藝方案，采用GC合成塔。工藝流程敘述31.4MPa的合格精煉氣，經(jīng)補(bǔ)氣油分分離掉油水等雜質(zhì)后，與來(lái)自循環(huán)機(jī)油分離器的氣體混合后分兩路：一路進(jìn)氨合成塔筒體與內(nèi)件之間環(huán)隙冷卻塔壁，出來(lái)（一出）與另一路氣體混合進(jìn)入塔前換熱器換熱（～180℃）后，再進(jìn)入氨合成塔內(nèi)反應(yīng)，～330℃的反應(yīng)進(jìn)入塔前換熱器加熱二進(jìn)氣體，出塔前換熱器的熱氣體（～85℃）進(jìn)入的產(chǎn)品氨被分離下來(lái)，一級(jí)分氨后的氣體進(jìn)一級(jí)氨冷器，溫度降到+2～?2℃，再進(jìn)二級(jí)氨冷器，溫度降到≤?15℃進(jìn)氨分離器進(jìn)行二級(jí)分氨，～38%的產(chǎn)品氨被分離下來(lái)（循環(huán)氣體中氨的體積含量約為2.0，然后15～20℃進(jìn)循環(huán)機(jī)加壓，經(jīng)循環(huán)機(jī)油水分離器分離油后與分子篩干燥凈化系統(tǒng)過(guò)來(lái)的新鮮氣匯～1.6%左右入塔反應(yīng)。f0、f1、f2、f3冷副及冷激氣來(lái)自于合成塔二進(jìn)氣體（～18℃。塔前、塔后、補(bǔ)充氣以及循環(huán)機(jī)各設(shè)有放空。其中，氨分離器出口氣體為主放空點(diǎn)，此處甲烷含量最高，氨含量最低，放空氣送到提氫系統(tǒng)。分離下來(lái)的液氨降壓后進(jìn)入閃蒸槽，閃蒸槽將液氨在高壓系統(tǒng)中溶解的有效氣體釋放出來(lái)。釋放出來(lái)的有效氣體回收其中的氨，有效氣體去提氫系統(tǒng)；出閃蒸槽的液氨送到氨貯槽。循環(huán)機(jī)本體、合成系統(tǒng)、合成塔一出與二進(jìn)各設(shè)有近路。主要設(shè)計(jì)參數(shù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力 31.4MPa經(jīng)濟(jì)運(yùn)行能力 20萬(wàn)tNH/a3經(jīng)濟(jì)運(yùn)行壓力 ≤26.0MPa新鮮氣量 ～77220Nm3/h（經(jīng)濟(jì)運(yùn)行）新鮮氣溫度 ～35℃系統(tǒng)阻力 ≤1.8MPa副產(chǎn)蒸汽 ≥0.85t/tNH(1.6MPa)3副產(chǎn)蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)。主要運(yùn)行參數(shù)進(jìn)口氨含量～1.6%氨凈值12～15.0%循環(huán)氣甲烷14±1%系統(tǒng)阻力≤1.8MPa塔阻力≤0.6MPa副產(chǎn)蒸汽≥0.85t/tNH(1.6MPa)3系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行壓力≤26.0MPa消耗定額序物料名稱規(guī)格單位使用情況消耗定額備注號(hào)表4-10序物料名稱規(guī)格單位使用情況消耗定額備注號(hào)1冷卻水0.3MPa，30℃m3連續(xù)322電6000VkW/h連續(xù)40循環(huán)機(jī)耗電3氨合成催化kg0.1劑4新鮮氣Nm3連續(xù)≤28605冷量kcal連續(xù)2076656附產(chǎn)蒸汽t連續(xù)0.85主要設(shè)備選型1、氨合成塔選型25t/h計(jì)算，入塔循環(huán)量約為320000Nm3/h，空速按10000h-1計(jì)算，催化劑的用量約為32m3，為了保證催化劑使用壽命在4年以上，催化劑選用40m3。因此，氨合成塔選用GCφ2000-R202Y20m，催化劑裝填量為～40m3。GCφ2000-R202Y4個(gè)絕熱段，第一與第二絕熱段之間、第二與三絕熱段之間采用氣體冷激，占入塔總氣30%、20%的氣體從第二、三絕熱段的上端進(jìn)入，以降低催化劑床15%左右。該氨合成內(nèi)件具有以下優(yōu)點(diǎn)：50%左右的氣體從第二、三絕熱段的上端進(jìn)入。因此，其阻力只有軸向塔的20～65%，一般在0.4～0.6MPa，這樣有效地降低了循環(huán)機(jī)功耗，保證循環(huán)機(jī)長(zhǎng)周期、高效運(yùn)行；②氨凈值高：由于徑向?qū)友b填高活性小粒度（2.2～3.3mm）催化劑占65%以上，合成率比一般裝填大顆粒催化劑的合成塔要高約20%，氨凈值高1～2%。以及第三與第四絕熱段之間采用換上采用二級(jí)氨冷和分子篩干燥凈化新鮮氣工藝，合成塔進(jìn)口氨含量低。因此，氨凈值比任何塔型都高；③生產(chǎn)能力大：由于提高了合成效率，同樣的循環(huán)量，生產(chǎn)能力比一般塔型提高15～30%，或者在同樣產(chǎn)量情況下，系統(tǒng)壓力要低2.0～4.0MPa。GC塔采用無(wú)冷管結(jié)構(gòu)，以及對(duì)各層催化劑量的合理分配，避免了冷管的冷壁效應(yīng)，提高了催化劑的利用率和內(nèi)件運(yùn)行的可靠性，也延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命，即使在催化劑運(yùn)行的中后期，也不會(huì)因冷管造成熱點(diǎn)下移過(guò)快或在負(fù)荷波動(dòng)較大時(shí)熱點(diǎn)波動(dòng)也大。整塔操作彈性大，安裝簡(jiǎn)單,使用周期長(zhǎng)，正常情況下使用可做到免維修，這是所有冷管塔無(wú)法比擬的；⑤操作穩(wěn)定：由于操作中控制床層溫度的手段多，可將每層催化劑的溫度有效地控制在催化劑許可溫度范圍之內(nèi)，避免超溫和溫差大，并能有效地將各層溫度控制在最佳操作溫度范圍之內(nèi)，使得催化劑在各時(shí)期內(nèi)的溫度分布曲線與最佳操作溫度曲線保持一致，充分發(fā)揮催化劑的潛能；⑥可以根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)成催化劑全自卸式—催化劑為各層貫通式結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是催化劑可以從塔底自卸，以減輕用戶在更換催化劑時(shí)的工作負(fù)荷。GCφ2000-R202Y兩軸兩徑氨合成塔主要技術(shù)參數(shù)如下表：4-11 氨合成塔主要技術(shù)參數(shù)塔型塔凈空高mm

φ2000GCφ2000-R202Y20000～40ktNH/a3

200≥240氨凈值%操作壓力MPa塔阻力

12～15200ktNH/a324.0～26.00.4～0.6

240ktNH/a3～29.00.6～0.8副產(chǎn)蒸汽1.6MPa2、循環(huán)機(jī)選型

≥0.85t/tNH3采用上述氨合成工藝及氨塔內(nèi)件的結(jié)構(gòu)形式，循環(huán)氣量為243100N3/h（循環(huán)氣不進(jìn)入循環(huán)機(jī)，按2025.0MPa工況情況下，需循環(huán)機(jī)的打氣量為18.03/min3臺(tái)TC620的透平機(jī)，確保分子篩系統(tǒng)更換吸附劑時(shí)，仍能保證25t/h的氨產(chǎn)量（分子篩投運(yùn)時(shí)，開(kāi)2臺(tái)循環(huán)機(jī)打氣量為：20m3/min；分子篩檢修時(shí)，開(kāi)3303/min。3、分離設(shè)備選型冷交換器、熱交換器選擇φ1400，氨分離器、循環(huán)機(jī)油分離器選用φ1600，氨冷器采用二級(jí)冷卻、水冷器選用管殼式。氨回收工段方案的選擇合成氨生產(chǎn)過(guò)程中，弛放氣、合成放空氣可用來(lái)作吹風(fēng)氣余熱回收的助燃?xì)怏w。弛放氣、合成放空氣各含有大約43.1%及7.2%的氨，必須進(jìn)行回收。通常氨的回收可采用：常壓法；該法可制取無(wú)水液氨，但能耗高，需冷量；（操作壓力1.6MP，能耗較高，操作費(fèi)用高。其方法是先制得25%的濃氨水，再用2.5MPa的蒸汽蒸發(fā)制得99.5%的液氨。3）（操作壓力2.7MP）14.9%3.9MPa99.9%的液氨。本報(bào)告推薦汽提法。工藝流程簡(jiǎn)述合成氨弛放氣、合成放空氣2.5MP23℃，經(jīng)減壓至1.2MPa送入填料塔洗滌與來(lái)自氨汽提塔底部的稀氨水進(jìn)行噴淋洗滌，經(jīng)凈化處理0.1%14.9%的氨水由泵送至氨汽提塔。氨汽提塔底部配置有再沸器，用3.9MPa、430℃的蒸汽進(jìn)行加熱，230℃左右。洗滌水經(jīng)氨水預(yù)熱器，洗滌水冷卻氣泵送至填料塔洗滌塔，循環(huán)中損失的少量軟水由泵補(bǔ)充。氨汽提塔中，進(jìn)入精餾段的氨氣和蒸汽繼續(xù)上升，從塔頂逸出，其濃度為99.9%（2.7MPa63℃（0.3MPa30℃）部分液氨用作回流，其余為產(chǎn)品送至氨庫(kù)。主要設(shè)備選型A.氨洗塔處理氣量7209.59Nm3/h，選φ800 H=12300填料塔一臺(tái)，內(nèi)裝25×25×2.5碳鋼填料，內(nèi)設(shè)除沫器。B.氨汽提與精餾塔生產(chǎn)能力1000-1200kg/h,選φ800 H=19000氨汽提塔一臺(tái)，設(shè)再分布器，以防壁流效應(yīng)的發(fā)生。消耗定額序號(hào)物料名稱規(guī)格單位消耗定額備注1冷卻水序號(hào)物料名稱規(guī)格單位消耗定額備注1冷卻水m3622電380VkW.h1.83軟水20℃m30.044蒸汽t0.16聯(lián)堿裝置工藝原理及工藝特點(diǎn)工藝原理聯(lián)合法制純堿及氯化銨（簡(jiǎn)稱聯(lián)堿法）生產(chǎn)，分為二個(gè)過(guò)程，第一過(guò)程為純堿生產(chǎn)過(guò)程（包括重堿煅燒成純堿的工序生產(chǎn)過(guò)程，兩個(gè)過(guò)程構(gòu)成一個(gè)循環(huán)。向循環(huán)系統(tǒng)中連續(xù)加入原料氨、鹽和二氧化碳，同時(shí)不斷地生產(chǎn)出純堿和氯化銨產(chǎn)品。制堿過(guò)程即是將第二過(guò)程來(lái)的母液Ⅱ，吸氨成為氨母液Ⅱ，在碳化塔中通入二氧化碳并冷卻，使母液中的氯化鈉與銨鹽（氨、二氧化碳、水反應(yīng)）轉(zhuǎn)化成碳酸氫鈉和氯化銨，然后將碳酸氫鈉結(jié)晶濾出，再送煅燒即成輕質(zhì)純堿（簡(jiǎn)稱輕灰結(jié)晶器化合生成一水堿，經(jīng)離心分離再煅燒成低鹽重質(zhì)純堿。工藝特點(diǎn)本設(shè)計(jì)采用成都化工工程咨詢公司的專利技術(shù)和專有技術(shù)，技術(shù)先進(jìn)可靠。一過(guò)程采用一次常壓碳化，濃氣制堿，碳化塔為新式的外冷碳化塔，回轉(zhuǎn)真空過(guò)濾