壩后水墊塘、二道壩及下游護岸右岸高程825m以上邊坡開挖支護施工方案

1頁腳內(nèi)容一、工程概況壩后水墊塘、二道壩及下游護岸右岸高程825m以上邊坡開挖支護施工方案1.1工程概況強卸荷帶巖體質(zhì)量級別主要為Ⅲ2~Ⅳ1，部分為Ⅳ1~Ⅳ2級，邊坡不存在整體穩(wěn)定問題，局部穩(wěn)定1.2主要施工依據(jù)ESDT27)；1.3主要施工項目和工程量表1-1主要工程量表石方明挖位格2頁腳內(nèi)容掛掛網(wǎng)噴排水孔混凝土鋼筋網(wǎng)素噴混凝土混凝土預(yù)應(yīng)力錨索①②錨樁②?③④⑤⑥砂漿桿⑦⑧⑨⑩一、工程概況m3mt束束根根根根根根根根根根根mm//3頁腳內(nèi)容一、工程概況2.1施工通道布置MY50塑料盲溝外裹濾布MY80塑料盲溝外裹濾布mm(1)施工通道施工支洞該通氣洞主要用于右岸水墊塘邊坡高程870~855m開挖支護施工。起點位于右岸地下電站頂層排水廊道相接處，底板高程約為868.25m，終點位于高程868.25m工程邊坡面，凈斷面尺寸為4)右岸主變室通風(fēng)豎井頂部通風(fēng)平洞該平洞主要用于右岸水墊塘邊坡高程870~855m開挖支護施工。起點位于右岸地下電站頂層排水廊道相接處，底板高程約為870.00m，終點位于高程870.00m工程邊坡面，凈斷面尺寸為5)右岸2-1通風(fēng)平洞該平洞主要用于右岸水墊塘邊坡高程855~825m開挖支護施工。起點位于右岸地下電站頂層排水廊道相接處，底板高程約為855.00m，終點位于高程855.00m工程邊坡面，凈斷面尺寸為4頁腳內(nèi)容一、工程概況表2-1新增施工支洞特性表要用途高程945~護施工斷面尺(寬4.5×5.2起止高程(m)930~945起止部位K-5#隧道度(m)縱坡(%)表2-2施工支洞增加工程量表編號工程項目單位工程量備注1石方洞挖m334023新增支洞2噴砼C20，厚10cmm316423系統(tǒng)錨桿C22，L=3m根98194掛網(wǎng)φ6.5@20cm×20cmt43(2)輔助施工通道(3)材料吊裝5頁腳內(nèi)容一、工程概況2.2風(fēng)、水、電布置2.2.1施工支洞風(fēng)、水、電(1)供風(fēng)(2)供排水(3)供電與照明施工用電可兒從K-5支洞現(xiàn)有變壓器接三相185鋁線至作業(yè)面施工支洞開挖支護用電主要是空壓電源線，每個燈(15WLED燈)間距為5米。(4)通風(fēng)(1)供風(fēng)：施工用風(fēng)主要為開挖及支護用風(fēng)。結(jié)合大壩標(biāo)開挖階段整體供風(fēng)規(guī)劃，采用集中供(2)供水：施工用水主要為鉆孔、支護及降塵用水。(3)供電：施工用電主要為空壓機及開挖支護設(shè)備用電。，可進行調(diào)整。6頁腳內(nèi)容一、工程概況2.3渣場陰地溝渣場或者監(jiān)理工程師指定位置。3.1施工分層、分區(qū)(1)分層(2)分區(qū)3.2開挖支護施工程序(1)總體施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣預(yù)裂爆破一次出渣完畢排架搭設(shè)(錨噴支護)下一級馬道錨索施工圖3-1土石方開挖支護總程序框圖說明：框圖中“施工準(zhǔn)備”包括資源、材料準(zhǔn)備、原始地形測量及開挖范圍放線等。(2)開挖高15m邊坡施工程序7頁腳內(nèi)容一、工程概況4.1施工支洞開挖4.1.1開挖工藝流程測測量布孔鉆孔驗孔起爆煙出渣4.1.2爆破開挖施工方法(1)測量放樣:導(dǎo)線控制網(wǎng)測量采用全站儀進行，施工測量采用紅外光電測距儀配水準(zhǔn)儀進行。號線)、設(shè)計輪廓線、兩側(cè)腰線或腰線平行線、并按鉆爆圖破設(shè)計要求在掌子面放出周邊輪廓炮孔孔8頁腳內(nèi)容一、工程概況 (4)安全處理及灑水降塵：通風(fēng)散煙后，采用人工持鋼釬站在碴堆上或采用反鏟對頂拱和掌子4.2工程邊坡開挖4.2.1梯段爆破施工(1)鉆孔梯段爆破采用寬孔距、小排距布孔方式。主要采用CM-358高風(fēng)壓鉆機造孔施工，鉆孔孔徑φ105mm。臨近預(yù)裂面一到兩排緩沖孔，其孔徑、裝藥量及孔網(wǎng)參數(shù)按緩沖爆破要求控制。(2)裝藥、聯(lián)網(wǎng)爆破竹片竹片加工導(dǎo)爆索檢查炸藥檢查一、工程概況排間和孔間用非電雷管毫秒微差起爆。緊鄰邊坡預(yù)裂面的1~2排爆破孔作為緩沖爆破孔，其孔排距、裝藥量相對于主爆孔減少1/3~1/2，緩沖孔起爆時間遲于同一橫排的主爆孔，以減輕對設(shè)計4.2.2預(yù)裂爆破施工(1)工藝流程巖石邊坡主要采用預(yù)裂爆破成型，其工藝流程如圖4-1。(2)鉆孔深度參照爆破設(shè)計施工，以現(xiàn)場測量放樣為準(zhǔn)。鉆孔前先清除預(yù)裂孔造孔作業(yè)場地上的浮碴雜物。測量放樣孔口線、高程和方向角。采用孔位處理安裝鉆機固定支架鉆孔角度檢查鉆孔鉆機垂度檢查清孔9頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容一、工程概況綁綁扎藥串裝藥鉆孔質(zhì)量檢查孔口堵塞孔口堵塞檢測聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò)起爆網(wǎng)絡(luò)檢查起爆爆破效果檢查圖圖4-1預(yù)裂爆破施工工藝流程圖(3)裝藥(4)聯(lián)網(wǎng)爆破測量放樣→鉆機就位→鉆孔驗孔→裝藥爆破→石渣清理→驗收。頁腳內(nèi)容一、工程概況挖和掏槽、回填混凝土塞、埋設(shè)灌漿管等。一般處理程序按照：測量放樣→確定處理范圍→手風(fēng)鉆或風(fēng)鎬淺層鉆爆鑿?fù)凇寸P配合人工清渣→回填混凝土或埋設(shè)灌漿管灌漿補強。具體施工方法根據(jù)監(jiān)理工程師指示進行。4.4邊坡不穩(wěn)定塊體處理及邊坡保護(1)邊坡開口線以上的塊體應(yīng)在其下部邊坡開挖前完成清除及加固，開口線以下的塊體隨著邊坡臺階開挖隨層開挖或加固，開挖過程中新出現(xiàn)的塊體隨著邊坡臺階開挖隨層處理。(2)對于開挖過程中在邊坡上揭露的局部隨機不穩(wěn)定巖塊(尤其是可能危及到工程和施工安全動予以支護或清除。(3)在開挖中發(fā)現(xiàn)斷層、長大裂隙、巖溶等地址缺陷，應(yīng)及時告知監(jiān)理工程師和現(xiàn)場地質(zhì)、設(shè)頁腳內(nèi)容一、工程概況施工。從上到下逐層完成15m高梯段開挖(含馬道保護層)和隨機支護后，在馬道上搭設(shè)排架對這5.1支護施工程序開開挖面清理開挖面驗收排架搭設(shè)測量放樣錨桿孔鉆孔錨桿安裝、注漿局部巖面較差巖面初噴砼(6cm)錨桿加工排排水孔施工掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴預(yù)應(yīng)力錨索施工下一循環(huán)施工5.2排架施工一、工程概況5.3主要施工工藝及方法5.3.1砂漿錨桿施工(1)施工主材和機具材料(2)施工工藝流程漿液制漿液制備施工準(zhǔn)備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安裝錨桿注漿密實度檢查驗收鉆孔驗收圖圖5-2先注漿后插桿施工工藝流程圖鉆孔清孔安裝錨桿鉆孔驗收漿液制備注漿密實度檢查驗收孔內(nèi)注漿頁腳內(nèi)容施工準(zhǔn)備一、工程概況圖圖5-3先插桿后注漿施工工藝流程圖(3)施工工藝要點采用“先注漿后插錨桿”的程序時，先將注漿管插至孔底，然后退管50~100mm，注漿管必須(4)質(zhì)量檢驗和試驗①錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)師指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。③砂漿密實度、錨桿長度檢測：采用聲波物探儀無損檢測法進行錨桿的砂漿密實度檢測及錨桿頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容一、工程概況(1)施工工藝流程水水泥砂碎石混合料拌和混凝土噴射機輸料管噴頭加速凝劑、少量水施工準(zhǔn)備排架搭設(shè)測量放樣噴射混凝土養(yǎng)護水工工藝流程圖(2)施工主材化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定。水：采用新鮮、潔凈、無污染的符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水，用于拌和及養(yǎng)護。T(3)施工工藝要點渣頁腳內(nèi)容一、工程概況(4)質(zhì)量檢查和驗收混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后才能進行驗收。程(1)施工主材和機具頁腳內(nèi)容一、工程概況(2)施工工藝流程施工準(zhǔn)備鉆孔清孔鉆孔驗收錨筋樁安插錨筋樁施工工藝流程圖補充注漿孔內(nèi)灌漿砂漿拌制測試驗收(3)施工方法及要點頁腳內(nèi)容一、工程概況錨筋樁在綜合廠下料、除銹、調(diào)直后，轉(zhuǎn)運至施工作業(yè)面，在現(xiàn)場施工平臺上焊接成樁，每隔(4)地質(zhì)缺陷處理(5)質(zhì)量檢查及驗收準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗鋼筋性能。3.4排水孔施工邊坡支護預(yù)應(yīng)力錨索均為端頭錨固型無粘結(jié)型，采用高強度低松弛PE防護管鋼絞線，安裝噸位頁腳內(nèi)容一、工程概況(1)鋼絞線GB5224-2003和JG161-2004的規(guī)定。每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線均附材質(zhì)證明書，并按監(jiān)理人的指示及(2)水泥(3)骨料mm(4)外加劑(5)錨具T(1)千斤頂頁腳內(nèi)容一、工程概況(2)灌漿設(shè)備(3)測斜儀(4)鉆機程序(1)孔位放樣：由測量隊根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計通知提供的孔位坐標(biāo)、高程及鉆孔方位等施工參(2)鉆機定位：鉆機定位準(zhǔn)確與否是鉆孔質(zhì)量控制的先決條件?？孜患般@孔方位用測量儀器測鉆前復(fù)測鉆機定位參數(shù)(孔位、孔向、孔斜、孔徑、孔深等)，核對無誤后方可開頁腳內(nèi)容一、工程概況：①錨索孔口地質(zhì)缺陷處理：為保證錨索承壓墊座混凝土的施工質(zhì)量，在錨索穿索施工前對錨索索孔進行圍巖灌漿，采用分段固結(jié)灌漿、掃孔鉆進能進行錨孔掃孔作業(yè)。應(yīng)力錨索的錨固段應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達到預(yù)定施工圖紙所示深度，(5)注水檢查：鉆孔完畢，應(yīng)將水管伸入孔底，通入大量水流，從孔內(nèi)向孔外進行沖洗，直至回水清凈延續(xù)5min~10min。鉆孔沖洗結(jié)束后，應(yīng)觀察孔內(nèi)失水情況。如平均單位長度失水量大于(6)固結(jié)灌漿采用全孔一次灌漿，技術(shù)要求如下：(1)錨索制作劃的平臺上進行，并搭設(shè)簡易操作棚或澆筑混凝土地坪進行編制(注意防雨、防潮)，無粘結(jié)錨索制m頁腳內(nèi)容一、工程概況對鋼絞線進行編號，并在孔口段(外端)用不同的顏色區(qū)別。鋼絞線在全長范圍內(nèi)不允許有接頭或連②錨索體編制：錨索各種附件經(jīng)檢查滿足要求后，方可進入現(xiàn)場編制。編束時先將鋼絞線在編料架上順次平鋪，然后將架線環(huán)等附件按施工詳圖所示尺寸與數(shù)量穿好，再開始編簾扎束。(2)錨索安裝(1)墊墩金屬構(gòu)件制作(2)鋼墊板砼錨墩施工頁腳內(nèi)容一、工程概況。(1)灌漿采用水泥濃漿，水泥漿強度等級為M735，采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比，制灌漿設(shè)備(2)灌漿時灌漿管進漿，排氣管上安裝壓力表，采用有壓循環(huán)灌漿法。開始灌漿時敞開排氣管，(1)安裝測力計(適用于需進行應(yīng)力監(jiān)測的錨索)。(2)安裝工作錨具、限位板、夾片、千斤頂及工具錨，安裝前工作錨具上的錐形孔及夾片表面(3)應(yīng)采取以張拉力控制為主，伸長值校核的雙控操作方法。張拉時記錄每級荷載鋼絞線伸長(4)錨索正式張拉前，先對每股鋼絞線施加30KN的荷載進行預(yù)緊，以使錨索各鋼絞線受力受(5)張拉過程中，升荷速率每分鐘不超過設(shè)計應(yīng)力的1/10，卸荷速率每分鐘不超過設(shè)計應(yīng)力的(6)錨索張拉每級加載后應(yīng)同步量測其伸長值，鎖定后應(yīng)量測預(yù)應(yīng)力鋼絞線的滑移量。(7)張拉時通知監(jiān)理工程師到場，及時準(zhǔn)確記錄油壓表編號、讀數(shù)、千斤頂伸長值、夾片外露如果張拉未達到設(shè)計值時，出現(xiàn)巖體變形較大的情況，則應(yīng)立即停止張拉，并應(yīng)及時通知、設(shè)計和監(jiān)理現(xiàn)場商榷。頁腳內(nèi)容一、工程概況(9)每次張拉時進行準(zhǔn)確記錄，并及時整理好資料，以便備查及分析，并作為試驗成果報告編表5-1環(huán)氧基液配比表(重量比)材料名稱材料名稱環(huán)氧基液干燥水泥0~40環(huán)氧樹脂石英粉二丁酯18~20(1)施工支洞(2)被動網(wǎng)防護(3)開挖支護表8-1主要施工機械設(shè)備計劃表設(shè)設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量(臺)備注位一、工程概況設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量(臺)備注支架式鉆機QZJ-100B臺12潛孔鉆機CM358臺5液壓鉆機JBY-150A臺2液壓鉆機T35臺2手風(fēng)鉆/氣腿鉆YT28/YTP-28臺8錨索鉆機YG-60臺41.6m3臺4挖掘機(反鏟)1.2m3臺2推土機TY220臺4自卸汽車20t輛40濕噴臺車MeycosuPreman臺1濕噴機TK-500臺2汽車吊25T輛1軸流風(fēng)機SD-II-60臺1空壓機20m3/min臺1支洞施工錨桿灌漿機HSG-5臺2漿液攪拌機JJS200臺2電焊機BX6、20kW臺2錨桿短筋焊接多點照相測斜儀BUZ-D臺2主要勞動力配置計劃表序序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鉆工預(yù)應(yīng)力工62爆破工腳手架工3反鏟司機防護網(wǎng)安裝工4推土機司機825汽車司機26混凝土噴射工4測量工47灌漿工8修理工28混凝土工4輔助用工9工4管理人員6鋼筋工6頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容一、工程概況序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)合計279注：上述設(shè)備、人員配置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。9.1組織管理措施(1)建立健全以施工局局長為第一責(zé)任人，主管質(zhì)量副局長為主要負(fù)責(zé)人的質(zhì)量管理機制，制(2)安排有豐富經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任施工技術(shù)及質(zhì)量檢查工作，所有人員均持證上崗。在9.2石方開挖質(zhì)量保證措施設(shè)計要求。(3)在邊坡開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫或滑動跡象，及時通知監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師指示進9.3石方爆破開挖質(zhì)量控制措施(2)嚴(yán)格按爆破設(shè)計進行鉆孔質(zhì)量驗收，孔位按±20cm和孔深按±15cm控制。(4)對少量大塊石，在挖裝過程中用挖掘機械分選集中，采用手風(fēng)鉆進行二次解小。9.4支護質(zhì)量保證措施(1)對各道工序?qū)嵭腥壻|(zhì)檢制度，在自檢合格的基礎(chǔ)上，報請監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進(2)施工中所有工序都須認(rèn)真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證記錄單。(3)支護施工前先對邊坡進行檢查，以確定所支護的類型或支護參數(shù)。開挖時每開挖一層，按頁腳內(nèi)容一、工程概況(4)支護作業(yè)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進行。錨桿和錨索的安裝方法，包括鉆孔、在孔(5)各種施工用材均須三證齊全，未經(jīng)檢驗的“三無”材料或產(chǎn)品嚴(yán)禁進入施工流程。張拉機具(6)結(jié)合施工，作好新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的推廣應(yīng)用，以技術(shù)進步保證工程質(zhì)量。(7)成立QC小組，運用PDCA循環(huán)抓好關(guān)鍵部位及工序的質(zhì)量。組織管理措施(1)建立健全以施工局局長為第一責(zé)任人的安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，建立嚴(yán)格的。(2)施工前對所有參加該項目施工的人員進行安全施工的崗前培訓(xùn)，并持證上崗。。(4)加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度，同時做好與其他標(biāo)段的溝通，確?；ゲ桓蓴_。(5)開挖爆破前，向相鄰標(biāo)段發(fā)布爆破告知，并簽訂互保協(xié)議。10.2爆破施工安全技術(shù)措施(1)爆破飛石安全距離深孔梯段爆破飛石安全距離，按R≥200m控制。淺孔爆破和手風(fēng)鉆大塊石解炮飛石距離，按(2)火工材料安全管理②押運員、保管員和爆破員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試，持證上崗；③建立火工材料收發(fā)流水帳、三聯(lián)式領(lǐng)用單和退料單制度，定期核對帳目，做到帳物相符；頁腳內(nèi)容一、工程概況(3)現(xiàn)場爆破安全管理措施①認(rèn)真貫徹執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》和本地公安部門有關(guān)爆破工程中所用的火工材料的領(lǐng)取、運③大霧天、黃昏和夜晚等能見度較低的天氣時，禁止進行露天爆破，遇雷雨天氣時停止爆破作④同一爆破施工作業(yè)面上至少有兩名以上有實際爆破操作經(jīng)驗并持有“爆破員作業(yè)證”的爆破員⑤嚴(yán)格按照爆破設(shè)計的裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)及網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)進行爆破作業(yè)。雷管在裝入孔前要檢查雷計要求，控制單段起爆藥量。戒與信號(1)根據(jù)開挖方法和開挖機械的運行路線，規(guī)劃好開挖區(qū)域施工道路，保證臨時道路滿足交通(2)在夜間施工時，設(shè)置足夠的照明，并安排專業(yè)電工進行維護，保證夜間照明滿足夜間施工(