倉管員日常作業(yè)培訓(xùn)倉庫的工作流程、呆滯料及賬目管理

倉管員日常作業(yè)培訓(xùn)

目錄Contents一：倉管員五項基本制度二：倉管員的工作流程三：物料管理四：呆滯料的處理五：材料明細(xì)帳

物資驗收制度物資發(fā)放制度保管員崗位責(zé)任制物資保管保養(yǎng)制度倉庫防火及安全制度一：倉管員五項基本制度1：請購3：保管4：出庫2：入庫5：退倉6：盤點

二：倉管員的工作流程1：請購

原則上物料的采購由采購員負(fù)責(zé)，但對于小部分（如包材等）物料，有些公司由倉管部負(fù)責(zé)請購。倉管員根據(jù)倉庫庫存物資的儲備量情況及時報告采購員提出需要請購；協(xié)助采購員開展工作。

1、請購2：請購原則請購時根據(jù)生產(chǎn)計劃下單請購。請購時考慮到部品的不良狀況及不良率，以及寬放數(shù)量。請購的原則是在滿足生產(chǎn)之上有一定的庫存。庫存的原則：盡量減少庫存，讓倉庫最大運用。請購把握的原則：及時，準(zhǔn)確，節(jié)約

2、入庫如何收貨？查看送貨單/快遞單；1、是不是我公司的貨？2、是我公司的什么貨？3、是不是我倉庫要收的貨？卸貨；1、相同類別的放一起；2、尾數(shù)箱最后放在最上面；3、如何堆碼？入庫卸完貨后拉入待檢倉庫，要注明庫位，并及時報檢1：收貨流程（一）訂購單——送貨單——點收檢查——辦理入庫手續(xù)——物料放置到指定位置——物料標(biāo)識物料入庫可能出現(xiàn)的問題1、證件不齊；2、數(shù)量短缺；3、質(zhì)量不符合要求；4、價格不一致。1：收貨流程（二）3）所有物資的驗收，一律打印入庫單，一式三聯(lián)，第一聯(lián)交財務(wù)部，第二聯(lián)倉庫留存，第三聯(lián)送貨人留存。所有入庫及時輸入系統(tǒng)。2、入庫單1）倉管員根據(jù)采購計劃進(jìn)行驗貨；

2）貨物數(shù)量如有差錯，及時通知采購員或倉庫主管。貨物有明顯的外觀不良，及時通知IQC檢驗，并及時跟蹤結(jié)果。如不良，拒收。入庫貨物及時通知IQC檢驗。3：物料入庫要點及時物料入庫要做到——①及時接運卸車；②及時清點驗收；③及時搬運入庫；④及時登賬、立卡、建檔；⑤及時傳遞單據(jù)；⑥及時處理存在問題的物料。在物料正確的前提下，入庫時要把好三關(guān)①數(shù)量關(guān)：入庫時要點清數(shù)量；

②質(zhì)量關(guān)：IQC對來料質(zhì)量進(jìn)行檢驗和控制；

③單據(jù)關(guān)：單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。審核收到的單據(jù)與來料是否相符和一致，并及時送單給錄單員。4：物料“六不入”原則①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續(xù)；

②有實物而沒有送貨單或發(fā)票原件的，不能辦入庫手續(xù)；

③來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的，不能辦入庫手續(xù)；

④IQC檢驗不通過的，且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)；

⑤沒辦入庫而先領(lǐng)用的，不能辦入庫手續(xù)；

⑥送貨單或發(fā)票不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。5：驗收方法總論（1）檢斤重量稱量：凡按重量交貨的物資，驗收時應(yīng)全部過磅稱量，也稱檢斤驗收。（2）檢尺：凡用量具檢尺的物資，都應(yīng)用量具（皮尺、鋼尺、卡尺、千分尺）量出其長度、寬度、厚度及其內(nèi)外徑等。如：鋼材、木材、機械零件等。（3）點數(shù)：按同一重量包裝的物資，一般是在全部清點出物資件數(shù)后再計算其重量，如：水泥、炸藥等。對于數(shù)量大、件數(shù)多、包裝完整的物資，或包裝嚴(yán)密，拆包后不易恢復(fù)原來包裝的物資，可采取抽點的辦法驗收，對于稀貴物資，要盡量進(jìn)行全部點收。（4）求積：是對那些使用物資數(shù)量比較大的建筑材料，如：沙、石等可先將少、石堆放成一定的幾何形狀后丈量出體積來驗收，一般以立方米為單位。3、保管

1：保管制度一、按規(guī)定做好物資設(shè)備進(jìn)出庫的驗收、記帳和發(fā)放工作，做到帳帳相符。搜索二、隨時掌握庫存狀態(tài)，保證物資設(shè)備及時供應(yīng)，充分發(fā)揮周轉(zhuǎn)效率。三、定期對庫房進(jìn)行清理，保持庫房的整齊美觀，使物資設(shè)備分類排列，存放整齊，數(shù)量準(zhǔn)確。四、熟悉相應(yīng)物資設(shè)備的品種、規(guī)格、型號及性能，填寫分明。五、搞好庫房的安全管理工作，檢查庫房的防火、防盜設(shè)施，及時堵塞漏洞。六、完成處、科長交辦的其它工作。制表登記;分類建帳;型號不同;單獨碼放;進(jìn)貨需簽認(rèn);2：堆放和保管法則（1）合理（2）牢固（3）定量（4）整齊（5）節(jié)?。?）方便（7）安全3：保管要點（一）庫號、牌號、層號、位號定位：優(yōu)點是查找方便，收發(fā)迅速、盤點容易、庫容整潔。四號定位賬、卡、物、資金相符四對口3：保管要點（二）庫號、牌號、層號、位號定位：優(yōu)點是查找方便，收發(fā)迅速、盤點容易、庫容整潔。四號定位賬、卡、物、資金相符，就是指材料明細(xì)賬，實物卡片，庫存物資，庫存資金四個數(shù)額一致。四對口

2）掌握物料質(zhì)量、數(shù)量、衛(wèi)生、保質(zhì)期情況，落實防盜、防蟲、防鼠咬、防變質(zhì)等安全措施和衛(wèi)生措施，保證庫存物資完好無損

2：保管1）倉管部對倉庫所有物資負(fù)保管之責(zé)，物資堆放整齊、美觀、按類擺放，并標(biāo)明進(jìn)貨日期，按規(guī)定留有通道、墻距、燈距、掛好物料登記卡；

收發(fā)和管理物料要做到：收發(fā)和管理物料要做到：品名、規(guī)格型號、數(shù)量、單據(jù)、統(tǒng)計報表準(zhǔn)確等。安全做好防潮、防熱、防凍、防雷、防洪、防火、防爆、防蟲、防盜；嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項安全制度，搞好電源、火源、水源管理，完善消防設(shè)施等。

3、保管

8．倉庫內(nèi)的每一堆貨物應(yīng)在顯眼處掛上貨卡。每一堆貨物都應(yīng)有帳。貨卡和帳面上的貨品名稱、批號、規(guī)格、數(shù)量與貨品實物應(yīng)完全一致4、出庫內(nèi)部：領(lǐng)料人填領(lǐng)料單——主管簽字——憑單領(lǐng)料——核對品名規(guī)格數(shù)量并發(fā)料簽字外部：出庫單——客戶確認(rèn)——付款——倉庫發(fā)料——確認(rèn)規(guī)格數(shù)量無誤后在領(lǐng)料人處物料出庫流程1）倉管員根據(jù)生產(chǎn)計劃出庫以滿足生產(chǎn)需求，原則上不多出也不少出數(shù)量。所有出庫及時輸入系統(tǒng)。1）出庫單

2）出庫時及時打印出庫單，出庫單一式四份，第一份倉庫留存，另三份領(lǐng)料人、財務(wù)、PMC保存。3）出庫數(shù)量必須與出庫單上相符。如欠料，及時通知采購及倉庫主管。如發(fā)現(xiàn)庫存較少，及時通知采購請購。2）物料出庫要點一物料出庫要做到——及時①及時備貨、及時發(fā)運、及時結(jié)算；②先進(jìn)先出。準(zhǔn)確2）物料出庫要點二三核對：即在發(fā)貨時要核實憑證核對帳卡核對實物四檢查：即對單據(jù)和實物進(jìn)行1>料號檢查、2>品格規(guī)格(容量)檢查、3>包裝檢查、4>數(shù)量檢查.2）物料出庫要點三一次出庫原則：

物料出庫必須準(zhǔn)確、及時及一次性完成，生產(chǎn)線領(lǐng)用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍(如有備料區(qū)可放在備料區(qū))，以免造成混亂和差錯。3：出庫把握的原則五不發(fā)“原則：①沒有發(fā)料單或發(fā)料單是無效的，不能發(fā)放物料；

②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；

③質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用，否則不能發(fā)放物料；

④規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放；

⑤未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。5、退倉3）及時打印退倉單，退倉單一式兩份，第一份倉庫留存，另一份退倉人保存。所有退倉及時輸入系統(tǒng)5、退倉1）制造退倉時不良品數(shù)量應(yīng)與IQC提供不良數(shù)量相符。2）清點不良品時一定要和制造方人員一起清點和確認(rèn)不良數(shù)量與退倉單相符。

6、盤點

物料盤點原因倉庫管理中，由于物資種類多，收發(fā)頻繁，并且在計量和計算上有時會發(fā)生一些差錯，有些物資還會由于自然損耗而發(fā)生短損，如果管理上有漏洞，還會出現(xiàn)物資被貪污盜竊而發(fā)生人為的損失。因此必須對庫存物資盤點，及時掌握物資實際變動情況，做到心中有數(shù)，以便挖掘物資潛力，及時處理積壓，解決生產(chǎn)急需，加速物資的周轉(zhuǎn)。物料盤點流程盤點計劃——訂定目標(biāo)——執(zhí)行盤點——比較分析——調(diào)整、處理和改善1．檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、標(biāo)識卡上數(shù)量是否一致；2．檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進(jìn)先出的原則發(fā)放物料；3．檢查物料的堆放及維護(hù)情況；4．檢查物料有無超儲積壓，損壞變質(zhì)；5．檢查對不合格品及呆料的處理；6．檢查安全設(shè)施及消防安全情況。物料盤點的六檢查

6、盤點1）倉庫必須對存貨進(jìn)行定期或不定期清查，確定各種存貨的實際庫存量與報表上需求數(shù)量核對，查明存貨盤盈、盤虧的數(shù)量及原因，每月底打印盤點表，報財務(wù)審查核對；2）管理實現(xiàn)了系統(tǒng)化管理，所有商品的入庫、出庫、庫存統(tǒng)計直接通過系統(tǒng)操作完成。BOM清單BOM：物料清單

在物料管理中不得不說的是BOM，每個流程都是按照BOM清單走，包括入庫、出庫、退倉等每個環(huán)節(jié)。BOM通常包括很多，包括物料的番號、物料編碼、物料用量、物料金額等等。

按生產(chǎn)計劃，根據(jù)BOM內(nèi)容進(jìn)行物料的相關(guān)管理活動。三：物料管理

物料管理物料的有效期管理①于標(biāo)識單注明生產(chǎn)日期；②于文件中規(guī)定物料保存期限；③定期進(jìn)行檢查。④做到物料的先進(jìn)先出物料管理要做到——①及時堆放歸類，存放有序，便于收發(fā)和處理；②及時通風(fēng)防潮，確保質(zhì)量完好；③使用機械類及時維護(hù)保養(yǎng)；④及時結(jié)算，確保賬務(wù)準(zhǔn)確。準(zhǔn)確收發(fā)和管理物料要做到：品名、規(guī)格型號、數(shù)量、單據(jù)、統(tǒng)計報表準(zhǔn)確等。物料卡的使用物料卡的作用：

1．起著賬目與物料的橋梁作用。

2．方便物料信息的反饋。

3．料上有賬，賬上有料，非常直觀，一目了然。

4．方便物料的收發(fā)工作。

5．方便賬目的查詢工作。物料卡包含內(nèi)容：1、物料名稱及規(guī)格；2、物料型號；3、計量單位；4、安全庫存量（最高/最低庫存量）；5、業(yè)務(wù)發(fā)生日期；6、憑證號碼；7、摘要；8、收入數(shù)量/發(fā)出數(shù)量；9、結(jié)存數(shù)量；10、經(jīng)手人簽章。2013年摘要（批號）入庫數(shù)量出庫數(shù)量結(jié)存數(shù)量經(jīng)辦人簽章月日610采：031750005000張三620工：251730002000王五630盤點1980阿旺物料卡使用的注意事項1、什么時候填物料卡：

發(fā)生收入、發(fā)出物料時的當(dāng)時，就要把信息反應(yīng)在物料卡上；2、怎么樣正確填寫物料卡：

嚴(yán)格按照相關(guān)格式來填；3、如何維護(hù)物料卡的準(zhǔn)確性：

填寫的人員和稽核的人員要分開，不能是同一人或同崗位的人；物料擺放的六條原則先進(jìn)先出貨物上架帳物全一同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；重量、形狀對應(yīng)——便于搬運和安全作業(yè)；五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數(shù)量控制、清點盤存。節(jié)約①做好物料防護(hù)工作，確保物料質(zhì)量完好，降低維護(hù)管理費用；②做到物料合理堆放，提高庫房利用率；③加強庫用設(shè)備的保養(yǎng)，提高工作效率；安全做好防潮、防熱、防凍、防雷、防洪、防火、防爆、防蟲、防盜；嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項安全制度，搞好電源、火源、水源管理，完善消防設(shè)施等。危險品儲存的八注意①儲存地選址；②專柜專人管理；③警告標(biāo)志；④明確標(biāo)識；⑤分區(qū)分類儲存；⑥堆放高度要求；⑦搬運、裝運控制；⑧應(yīng)急措施等。四：呆滯料的處理1：呆滯料的處理呆料是怎樣形成的？1、客戶取消訂單或減少訂單量；2、市場變化造成滯銷；3、安全庫存量不合理4、設(shè)計變更或設(shè)計錯誤所致；5、賬務(wù)不準(zhǔn)；6、采購原因等。1、選用合理的庫存管理模式；2、做好盤點——賬物卡一致；

3、執(zhí)行先進(jìn)先出原則；

4、加強采購控制及及時處理等。呆料的防治對策？1、退還供應(yīng)商

2、再加工其他材料

3、報廢等4、便宜轉(zhuǎn)賣呆料如何處理？日常工作中需注意事項(1)對各類物品方位務(wù)必了解詳實,做好先入庫先出庫的(先入先出)的原則,以確保貨物周轉(zhuǎn)快!(2)賬目要分清,可以每周做抽盤,每季度作大盤點.(3)不要閑雜人等進(jìn)入倉庫區(qū),也不得在庫區(qū)吸煙,要注意安全!(4)貨物按分類擺放,讓人一目了然!(5)做好倉庫管理最重要的一點就是沒貪"小便宜"之心,誠信最重要!（6）要做好一個倉管員,一定要細(xì)心,出入賬一定要記得清楚有條理.物料部品番號有些只有1個數(shù)字的區(qū)別，千萬要注意五：材料明細(xì)帳1：材料明細(xì)帳的意義和作用是什么？材料明細(xì)帳是以原始憑證為依據(jù)，系統(tǒng)全面地記錄物資的收、支活動。作用是監(jiān)督和正確反映物資動態(tài)的依據(jù)，是經(jīng)濟活動分析的基礎(chǔ)資料。2：怎樣使用材料明細(xì)帳根據(jù)每天發(fā)生的收、發(fā)憑證，及時記帳并在當(dāng)天結(jié)出余額（數(shù)量、金額），月末要結(jié)出收、消總額和庫存余額（數(shù)量、金額），打上紅杠，加蓋月結(jié)章和累計章，做到日清月結(jié)。3：材料明細(xì)賬和各種原始憑證應(yīng)怎樣保管每月終了，按各種原始憑證的性質(zhì)，進(jìn)行整理分類，裝訂成冊，封面寫明年月日和憑證張數(shù)，加蓋經(jīng)辦人章，妥善保管，不得遺失。4：怎樣建立材料（設(shè)備）明細(xì)賬？（1）按材料（設(shè)備）分類和順序建賬。（2）每張賬頁必須填明：物資名稱、詳細(xì)規(guī)格、型號、計量單位、計劃價格、材料編號等內(nèi)容。（3）每本賬前面必須有總賬頁記載分類余額。（4）每本賬的總金額必須與明細(xì)余額之和相符。

怎樣建立材料（設(shè)備）明細(xì)賬？（1）按材料（設(shè)備）分類和順序建賬。（2）每張賬頁必須填明：物資名稱、詳細(xì)規(guī)格、型號、計量單位、計劃價格、材料編號等內(nèi)容。（3）每本賬前面必須有總賬頁記載分類余額。（4）每本賬的總金額必須與明細(xì)余額之和相符。ThankYou!

倉管員培訓(xùn)資料大全目錄倉庫員工工作流程1呆滯料處理2倉庫管理注意事項3呆廢料的管理與防治4

1、請購

1）原則上物料的采購由采購員負(fù)責(zé)，但對于小部分（如包材等）物料，有些公司由倉管部負(fù)責(zé)請購。倉管員根據(jù)倉庫庫存物資的儲備量情況及時報告采購員提出需要請購；協(xié)助采購員開展工作。

2、入庫

1）倉管員根據(jù)采購計劃進(jìn)行驗貨；

2）貨物數(shù)量如有差錯，及時通知采購員或倉庫主管。貨物有明顯的外觀不良，及時通知IQC檢驗，并及時跟蹤結(jié)果。如不良，拒收。入庫貨物及時通知IQC檢驗。

3）所有物資的驗收，一律打印入庫單，一式三聯(lián)，第一聯(lián)交財務(wù)部，第二聯(lián)倉庫留存，第三聯(lián)送貨人留存。所有入庫及時輸入系統(tǒng)。

3、保管

1）倉管部對倉庫所有物資負(fù)保管之責(zé)，物資堆放整齊、美觀、按類擺放，并標(biāo)明進(jìn)貨日期，按規(guī)定留有通道、墻距、燈距、掛好物資登記卡；

2）掌握物料質(zhì)量、數(shù)量、衛(wèi)生、保質(zhì)期情況，落實防盜、防蟲、防鼠咬、防變質(zhì)等安全措施和衛(wèi)生措施，保證庫存物資完好無損；

倉管員工作流程4、出庫

1）倉管員根據(jù)生產(chǎn)計劃出庫以滿足生產(chǎn)需求，原則上不多出也不少出數(shù)量。

2）出庫時及時打印出庫單，出庫單一式兩份，第一份倉庫留存，另一份領(lǐng)料人保存。所有出庫及時輸入系統(tǒng)。

3）出庫數(shù)量必須與出庫單上相符。如欠料，及時通知采購及倉庫主管。如發(fā)現(xiàn)庫存較少，及時通知采購請購。

5、退倉

1）制造退倉時不良品數(shù)量應(yīng)與IQC提供不良數(shù)量相符。

2）清點不良品時一定要和制造方人員一起清點和確認(rèn)不良數(shù)量與退倉單相符。

3）及時打印退倉單，退倉單一式兩份，第一份倉庫留存，另一份退倉人保存。所有退倉及時輸入系統(tǒng)。

6、盤點

1）倉庫必須對存貨進(jìn)行定期或不定期清查，確定各種存貨的實際庫存量與報表上需求數(shù)量核對，查明存貨盤盈、盤虧的數(shù)量及原因，每月底打印盤點表，報財務(wù)審查核對；

2）管理實現(xiàn)了系統(tǒng)化管理，所有商品的入庫、出庫、庫存統(tǒng)計直接通過系統(tǒng)操作完成。BOM清單BOM：物料清單在物料管理中不得不說的是BOM，每個流程都是按照BOM清單走，包括入庫、出庫、退倉等每個環(huán)節(jié)。BOM通常包括很多，包括物料的番號、物料編碼、物料用量、物料金額等等。

按生產(chǎn)計劃，根據(jù)BOM內(nèi)容進(jìn)行物料的相關(guān)管理活動。請購請購時根據(jù)生產(chǎn)計劃下單請購。請購時考慮到部品的不良狀況及不良率，以及寬放數(shù)量。請購的原則是在滿足生產(chǎn)之上有一定的庫存。庫存的原則：盡量減少庫存，讓倉庫最大運用。請購把握的原則：及時，準(zhǔn)確，節(jié)約物料入庫及時物料入庫要做到——①及時接運卸車；②及時清點驗收；③及時搬運入庫；④及時登賬、立卡、建檔；⑤及時傳遞單據(jù)；⑥及時處理存在問題的物料。在物料正確的前提下，入庫時要把好三關(guān)①數(shù)量關(guān)：入庫時要點清數(shù)量；

②質(zhì)量關(guān)：IQC對來料質(zhì)量進(jìn)行檢驗和控制；

③單據(jù)關(guān)：單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。審核收到的單據(jù)與來料是否相符和一致，并及時送單給錄單員。物料

“六不入”原則

①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續(xù)；

②有實物而沒有送貨單或發(fā)票原件的，不能辦入庫手續(xù)；

③來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的，不能辦入庫手續(xù)；

④IQC檢驗不通過的，且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)；

⑤沒辦入庫而先領(lǐng)用的，不能辦入庫手續(xù)；

⑥送貨單或發(fā)票不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。物料入庫交接程序訂購單——送貨單——點收檢查——辦理入庫手續(xù)——物料放置到指定位置——物料標(biāo)識物料入庫可能出現(xiàn)的問題

1、證件不齊；

2、數(shù)量短缺；

3、質(zhì)量不符合要求；

4、價格不一致。物料標(biāo)識的兩種分類

①產(chǎn)品標(biāo)識②檢驗狀態(tài)標(biāo)識一般來講物料標(biāo)識單上應(yīng)有以下一些內(nèi)容：物料名稱、批號、數(shù)量、規(guī)格型號、入庫日期、檢驗狀態(tài)等。物品包裝標(biāo)識的要求1、嚴(yán)格按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；2、簡明、清晰、易認(rèn)；3、標(biāo)識部位要醒目；4、選用顏料、標(biāo)識尺寸要適當(dāng)。物料管理物料的有效期管理①于標(biāo)識單注明生產(chǎn)日期；②于文件中規(guī)定物料保存期限；③定期進(jìn)行檢查。④做到物料的先進(jìn)先出物料管理要做到——①及時堆放歸類，存放有序，便于收發(fā)和處理；②及時通風(fēng)防潮，確保質(zhì)量完好；③使用機械類及時維護(hù)保養(yǎng)；④及時結(jié)算，確保賬務(wù)準(zhǔn)確。準(zhǔn)確收發(fā)和管理物料要做到：品名、規(guī)格型號、數(shù)量、單據(jù)、統(tǒng)計報表準(zhǔn)確等。物料擺放的六條原則先進(jìn)先出貨物上架帳物全一同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；重量、形狀對應(yīng)——便于搬運和安全作業(yè)；五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數(shù)量控制、清點盤存。節(jié)約①做好物料防護(hù)工作，確保物料質(zhì)量完好，降低維護(hù)管理費用；②做到物料合理堆放，提高庫房利用率；③加強庫用設(shè)備的保養(yǎng)，提高工作效率；安全做好防潮、防熱、防凍、防雷、防洪、防火、防爆、防蟲、防盜；嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項安全制度，搞好電源、火源、水源管理，完善消防設(shè)施等。物料出庫及時物料出庫要做到——①及時備貨、及時發(fā)運、及時結(jié)算；②先進(jìn)先出。準(zhǔn)確收發(fā)和管理物料要做到：收發(fā)和管理物料要做到：品名、規(guī)格型號、數(shù)量、單據(jù)、統(tǒng)計報表準(zhǔn)確等。安全做好防潮、防熱、防凍、防雷、防洪、防火、防爆、防蟲、防盜；嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項安全制度，搞好電源、火源、水源管理，完善消防設(shè)施等。物料出庫要求的“三核”“四檢查”三核：即在發(fā)貨時要核實憑證

核對帳卡核對實物五檢查：即對單據(jù)和實物進(jìn)行料號檢查、品格規(guī)格(容量)檢查、包裝檢查、數(shù)量檢查.出庫把握的原則一次出庫原則：

物料出庫必須準(zhǔn)確、及時及一次性完成，生產(chǎn)線領(lǐng)用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍(如有備料區(qū)可放在備料區(qū))，以免造成混亂和差錯。五不發(fā)“原則：①沒有發(fā)料單或發(fā)料單是無效的，不能發(fā)放物料；

②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；

③質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用，否則不能發(fā)放物料；

④規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放；

⑤未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。物料出庫流程內(nèi)部：領(lǐng)料人填領(lǐng)料單——主管簽字——憑單領(lǐng)料——核對品名規(guī)格數(shù)量并發(fā)料外部：出庫單——客戶確認(rèn)——付款——倉庫發(fā)料——確認(rèn)規(guī)格數(shù)量無誤后在領(lǐng)料人處簽字危險品儲存的八注意①儲存地選址；②專柜專人管理；③警告標(biāo)志；④明確標(biāo)識；⑤分區(qū)分類儲存；⑥堆放高度要求；⑦搬運、裝運控制；⑧應(yīng)急措施等。物料盤點

盤點的運作：盤點計劃——訂定目標(biāo)——執(zhí)行盤點——比較分析——調(diào)整、處理和改善物料盤點的六檢查1．檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、標(biāo)識卡上數(shù)量是否一致；2．檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進(jìn)先出的原則發(fā)放物料；3．檢查物料的堆放及維護(hù)情況；4．檢查物料有無超儲積壓，損壞變質(zhì)；5．檢查對不合格品及呆料的處理；6．檢查安全設(shè)施及消防安全情況。呆滯料的處理呆料是怎樣形成的？

1、客戶取消訂單或減少訂單量；

2、市場變化造成滯銷；

3、安全庫存量不合理

4、設(shè)計變更或設(shè)計錯誤所致；

5、賬務(wù)不準(zhǔn)；

6、采購原因等。呆料的防治對策？

1、選用合理的庫存管理模式；

2、做好盤點——賬物卡一致；

3、執(zhí)行先進(jìn)先出原則；

4、加強采購控制及及時處理等。呆料如何處理？

1、退還供應(yīng)商

2、再加工其他材料

3、報廢等

4、便宜轉(zhuǎn)賣日常工作中需注意事項(1)對各類物品方位務(wù)必了解詳實,做好先入庫先出庫的(先入先出)的原則,以確保貨物周轉(zhuǎn)快!(2)賬目要分清,可以每周做抽盤,每季度作大盤點.(3)不要閑雜人等進(jìn)入倉庫區(qū),也不得在庫區(qū)吸煙,要注意安全!(4)貨物按分類擺放,讓人一目了然!(5)做好倉庫管理最重要的一點就是沒貪"小便宜"之心,誠信最重要!

（6）要做好一個倉管員,一定要細(xì)心,出入賬一定要記得清楚有條理.物料部品番號有些只有1個數(shù)字的區(qū)別，千萬要注意同時要做好倉管工作，這還要求每一位倉管工作人員要熟悉公司產(chǎn)品所需用的材料：〈1〉不斷料，不讓生產(chǎn)單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象?！?〉不呆料，不化物料成為呆料，也就是說：化可用，有用，要用的物料進(jìn)倉庫，促不用無用的料進(jìn)倉庫（制度單位）不讓物料呆在倉庫中不用?！?〉不囤料：進(jìn)料適時，適量，不至于過時過量而囤料。斷料就可能待料，待料就會導(dǎo)致生產(chǎn)運作受阻，生產(chǎn)計劃就會落空，生產(chǎn)亂象就不可避免。呆料，囤料導(dǎo)致資金占用，場地占用，成本上升，管理難度加大，浪費低效實在得不償失。倉庫管轄的區(qū)域、通道要合理的規(guī)劃定位，并明確標(biāo)示，所存放的料品要按一定的規(guī)律分類存放，以及良品與不良品的明確區(qū)分，這樣可以使工作環(huán)境一目了然，減少尋找物料的時間，提高工作效率。切實認(rèn)真的做好按單（采購單）收料，按單（領(lǐng)料單）發(fā)料的過程。嚴(yán)格遵守先進(jìn)先出的原則，先入庫的物品要先做出庫，避免物品因積壓時間過長，產(chǎn)生呆滯料，增加公司材料成本。保證實物與賬目的一致性，認(rèn)真仔細(xì)的做好每一物品的出入庫記錄，對用量大，出入庫頻繁的料品要定時盤點，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，避免因此而帶來的停工待料等現(xiàn)象發(fā)生。時時做好倉庫的5S工作，保持環(huán)境整潔，所存放的料品井然有序，定時向上級部門提報庫存的呆滯料及失效料品明細(xì)，以便上級主管做出相應(yīng)的對策，也可減輕倉庫容量的負(fù)擔(dān)。意見：4一個倉管員，準(zhǔn)確地說應(yīng)該是一個倉庫管理員。加上“管理”二字，其實是給我們的肩上加上了“責(zé)任”二字。管理，管人也好，管物也好，要有方法，要有目的，要有責(zé)任的歸屬，要有達(dá)成目的的時間。最重要的三點：一、帳物相符，先進(jìn)先出衡量一個人工作的成績（成就）方法可以有很多方面，但衡量一個倉管員，僅這一點（帳物相符與不符）就可以決斷出你的優(yōu)劣。某某人緣好，勤力，有效率，但都不能掩蓋由于庫存不準(zhǔn)確所帶來的后果。做倉庫，庫存數(shù)據(jù)是我們的生命線，倉庫是一個中轉(zhuǎn)部門，或者說是一個服務(wù)部門，他和一個公司整體的數(shù)據(jù)運作都有著密切的關(guān)聯(lián)。也可以說，庫存數(shù)據(jù)是一個公司所有運作數(shù)據(jù)的基數(shù)，如果數(shù)據(jù)基數(shù)有誤或偏差太大，后果及危害是不可估量的，它可能誤導(dǎo)計劃部門調(diào)配，延誤生產(chǎn)的正常進(jìn)行，耽擱出機的時間，由此影響產(chǎn)品的銷售、信譽及公司的形象。我們公司對庫存數(shù)據(jù)的要求的準(zhǔn)確率是達(dá)到A類100﹪；B類95﹪；C類93﹪。這里先說一下物料ABC的分類。物料ABC的分類不是絕對的，它是針對不同公司的性質(zhì)及生產(chǎn)產(chǎn)品的不同來對物料進(jìn)行分類。一般情況下，具有價值昂貴，對產(chǎn)品功能影響重要，采購困難或采購周期長等特點的物料，我們把它劃為A類物料；B類次之，C類為一般物料。分清了ABC物料，工作時就會酌情對待，有主次輕重之分，不會眉毛胡子一把抓，可以提高效率。我們說的帳物相符，就是ERP系統(tǒng)內(nèi)的庫存數(shù)據(jù)和倉庫實物數(shù)量相符。這就要求我們在工作中不能只側(cè)重實物的進(jìn)出，還要時刻對帳務(wù)進(jìn)行處理。列舉幾個容易造成帳物不符的操作：1．收貨（入庫）時未復(fù)查報檢數(shù)量及合格品數(shù)量的匹配性，糊里糊涂收貨；2．物料發(fā)放時馬虎大意，點錯數(shù)量，多發(fā)，少發(fā)，錯發(fā)，漏發(fā)；3．入庫時實物未有明確標(biāo)識，未按指定位置存放，造成帳面有數(shù)據(jù)而找不到實物；4．?dāng)?shù)據(jù)錄入時發(fā)生錯誤，多做，少做，漏做等。對于倉庫幾萬種物料來說，頻繁地進(jìn)出物料，頻繁地帳務(wù)更新，稍不留神就容易造成帳物不符，但是只要有足夠的責(zé)任心，認(rèn)真的工作態(tài)度，就一定能將錯誤率降到最低，保證A類100﹪是能做到的。當(dāng)然，任何事情都沒有絕對的，我們允許偶爾的帳實差異，但應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)，及時找出錯誤原因，在沒有給計劃及安裝造成誤導(dǎo)的情況下，盡快糾錯。先進(jìn)先出是倉管員務(wù)必做到的另一個規(guī)則。針對物料質(zhì)量，保質(zhì)期、保修期、資金占用等方面的要求，倉庫作為一個物料的中轉(zhuǎn)地應(yīng)盡量縮短庫存時間。供應(yīng)商，公司技術(shù)變更，客戶等各方操作無一不要求物料（產(chǎn)品）的先進(jìn)先出。先進(jìn)先出對于倉管員來說就是先發(fā)先入庫的物料，再發(fā)后入庫的物料，對于我們公司來說，受場地，零件重量，油膩的影響，先進(jìn)先出有一定的困難，但一個好的倉管員無論如何都會想辦法克服這些困難的。二、做好統(tǒng)籌，日事日畢對于一個倉管員來說，日常主要的工作就是物料進(jìn)出。物料到貨，交檢合格后要入庫，什么時候入，什么時候要入完，在入庫的物料中有沒有欠件、急件需要出，出多少；根據(jù)安裝或客服的需求備料，什么時候要備完，先備準(zhǔn)的，備完后欠件的統(tǒng)計等……都需要有一個良好的計劃。一大早上班，抓起一張單開始工作，油制有人要領(lǐng)特別工程，丟下做了一半的事，發(fā)油制；還未發(fā)完，下架來了，鈑金來了，圍著一大幫人，吵吵嚷嚷，爭先恐后，于是一時亂了陣腳，工作效率降低，準(zhǔn)確性跟著降低。半個小時后，人走了，單一把，糊里糊涂茫茫然。所以在收到單后第一時間要搞清楚報檢單或出庫單的性質(zhì)，如果不急，可按順序來進(jìn)行發(fā)料，如果某一張單特急，必須要按輕重緩急程序來做。做事要養(yǎng)成一個良好的習(xí)慣，做一件結(jié)一件，做完一張單，結(jié)一張單，清爽明了。帳和物一定要同步走。一張臺板上的物料入完庫，就應(yīng)把這一張空臺板移走，按指定位置放好；發(fā)完一個組的料，要在備料區(qū)按指定的位置整齊放好。做完一張單，確認(rèn)物料數(shù)據(jù)無偏差，簽上自己的名字，統(tǒng)計一下欠件，交數(shù)據(jù)錄入員進(jìn)行帳務(wù)處理。養(yǎng)成了良好的習(xí)慣，會使我們的工作井井有條，遇事不亂方寸。日事日畢對于倉庫來說，十分重要。我們一直倡導(dǎo)和要求當(dāng)天的事當(dāng)天完成。不管你是哪個崗位，不管有多少困難，如果做不到日事日畢，將會由此影響一系列后續(xù)工作的進(jìn)行。倉庫是一個服務(wù)部門，今天的料備不出，安裝明天無法正常開工；今天的來貨入不完，不僅影響現(xiàn)場，還會形成惡性循環(huán)；今天帳務(wù)沒有處理完，就會給計劃提供錯誤的信息，比如實物已無帳面卻有庫存或帳面無的東西而實物已到。日事日畢有可能需要增加工作時間，但在萬不得已的情況下，我們?nèi)砸l(fā)揚倉庫2004年經(jīng)常加班到凌晨的吃苦精神。當(dāng)然，我們不提倡加班，不提倡打時間戰(zhàn)，所以這就要求我們要提高工作效率。三、端正態(tài)度，提高效率倉管員日復(fù)一日和貨物打交道，單調(diào)，枯燥；貨物重，數(shù)量種類多，煩；倉庫存在意義是服務(wù)，上對供應(yīng)商下對生產(chǎn)，受人安排，按計劃行事，不開心……我一直信奉一句話：要么不做，做就要做好。好是什么，對于一個倉管員來說，好是自己做出來，別人評價的。自己一天到晚心浮氣燥，自我感覺飄飄然，結(jié)果不僅不被大家認(rèn)可，反而給部門工作，相關(guān)部門工作造成麻煩拖后腿，這本身就是一個心態(tài)問題。態(tài)度決定一切，我們無法選擇我們的父母，但可以選擇自己的職業(yè)（工作）。三百六十行，行行有人干；三百六十行，行行出狀元。既然我們不是做總統(tǒng)的料，既然沒有滿腹經(jīng)綸，做不了思想家，既然現(xiàn)在沒有足夠的本錢去做一個老板，既然現(xiàn)階段還沒有找到更好的職業(yè)，那么就要清楚且理性的告訴自己，我是一個倉管員，只有徹底給自己一個準(zhǔn)確的定位，工作才會踏實，才會出成績，才會被大家認(rèn)可。有人說我一天到晚賣力的干，工作認(rèn)真，從不偷懶，而我得到了什么？我可以告訴你，總有一雙眼睛會看見的，至少你持之以恒的良好表現(xiàn)后，這雙眼睛會看見的。不用舉多遙遠(yuǎn)的例子，在倉庫就有這樣的人，就是因為持之以恒，踏實肯干，在取得成績的同時，也得到同事及領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可，這就是最好的說明?？细桑诟傻倪^程中，提高自己的業(yè)務(wù)水平，想方法，找技巧，進(jìn)一步提高效率。提高效率本身意味著降低了勞動強度，減少了工作時間，這不僅有利于物料的快速流通，同時有利于提高部門的良好形象。一、倉庫的常見問題：倉庫管不好，一邊是數(shù)以萬計的物料、成百上千的供應(yīng)商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數(shù)不多且素質(zhì)平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題基本上都來自現(xiàn)場管理不到位，例如：1、不遵守先進(jìn)先出原則（FirstIn，F(xiàn)irstOut-FIFO），造成呆料、廢料。2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統(tǒng)，造成無法找到相關(guān)物料。3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統(tǒng)，結(jié)果造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實際脫節(jié)，影響ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，最終影響到了生產(chǎn)計劃的貫徹和執(zhí)行。標(biāo)識不統(tǒng)一、不規(guī)范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。4、部分倉管員責(zé)任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準(zhǔn)，以及手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續(xù)，對前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費。二、倉庫該如何管理：倉庫說好管也好管，說難管也難管，首先應(yīng)理清思路，弄清楚幾個基本問題。1、"物料"是什么？"倉庫"是什么？"物料"包羅萬象，客觀存在，但那只是其表現(xiàn)形式，其實物料就是錢，物化了的錢，而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家里不能增值，錢要通過使用或投資流動起來，才能產(chǎn)生價值。同樣，物料為生產(chǎn)及銷售而快速地流動起來才能創(chuàng)造效益。當(dāng)然，錢會丟失，也可能被盜，同樣，物料可能被浪費、被損壞及被盜竊。任何浪費、破壞和盜竊物料的行為，都是對公司、股東、對全體員工利益的侵犯！2、物料管理管什么？任何一項管理活動，都會涉及時間（T）、質(zhì)量（Q）、成本（C），這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也概莫能外。①T-Time時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。②Q----Quality質(zhì)量：指物料本身的質(zhì)量、倉儲質(zhì)量、對有質(zhì)量問題的物料的處理等等。③C----Cost成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本。3、物料管理如何管？管理一定有原理。筆者總結(jié)了物料管理的十大原則，對離散型制造業(yè)具有普遍的指導(dǎo)意義和參考價值。1）先進(jìn)先出原則（FIFO）。2）鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關(guān)物料。3）專料專用原則，不得隨意挪用對應(yīng)訂單的物料。4）庫存的ABC管理原則：A類物料的數(shù)量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；B類物料的數(shù)量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；C類物料的數(shù)量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。因此要嚴(yán)格控制關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴(yán)格控制好A、B兩類物料。5）"六不入"原則：①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續(xù)；②有實物而沒有送貨單或發(fā)票原件的，不能辦入庫手續(xù)；③來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的，不能辦入庫手續(xù)；④IQC檢驗不通過的，且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)；⑤沒辦入庫而先領(lǐng)用的，不能辦入庫手續(xù)；⑥送貨單或發(fā)票不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。6）"五不發(fā)"原則：①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料；②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；③質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用，否則不能發(fā)放物料；④規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放；⑤未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。7）一次出庫原則：物料出庫必須準(zhǔn)確、及時及一次性完成，生產(chǎn)線領(lǐng)用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。8）門禁原則：①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準(zhǔn)，一律不得進(jìn)入倉庫；②嚴(yán)禁任何人在進(jìn)出倉庫時私自攜帶物料；③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進(jìn)入倉庫。9）"日事日畢、日清日高"原則：①每個倉管員在每日工作結(jié)束時，進(jìn)行當(dāng)天的相關(guān)賬物的自我確認(rèn)和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進(jìn)，第二天才能進(jìn)步和提高。②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質(zhì)、安全和6S狀態(tài)達(dá)標(biāo)，確保物料有正確標(biāo)識，該退的要退給供應(yīng)商或放入退貨區(qū)，以免產(chǎn)生呆滯。③倉管員當(dāng)日的單據(jù)當(dāng)日必須傳給錄單員，而錄單員當(dāng)日的單據(jù)必須在當(dāng)日錄入系統(tǒng)。10）以舊換新原則：對有規(guī)定的物料，嚴(yán)格按照"退舊才能換新、領(lǐng)新必先退舊"原則辦理。1、入庫驗收：在物料正確的前提下，入庫時要把好三關(guān)：①數(shù)量關(guān)：入庫時要點清數(shù)量；②質(zhì)量關(guān)：IQC對來料質(zhì)量進(jìn)行檢驗和控制；③單據(jù)關(guān)：單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。審核收到的單據(jù)與來料是否相符和一致，并及時送單給錄單員。2、保管：①擺放科學(xué)：擺放合理、整齊、標(biāo)志鮮明、方便存?、诖_保質(zhì)量：防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質(zhì)、防損害、防跌落③確保安全：防災(zāi)、防霉變、防損、防呆滯、防報廢④帳、卡、物相符（數(shù)量、庫位、狀態(tài)必須與ERP系統(tǒng)一致）3、盤點：相當(dāng)于總結(jié)、規(guī)范物料的核銷制度，嚴(yán)防浪費、消除呆料及壞帳。4、發(fā)放：根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，決定具體的發(fā)料方式，目的是確保及時供應(yīng)生產(chǎn)、保障銷售、服務(wù)企業(yè)贏利大計。嚴(yán)明的制度、反復(fù)的培訓(xùn)及立竿見影的重獎與重罰機制，較好地規(guī)范了倉管員的行為，促進(jìn)了倉庫管理的持續(xù)改善，為ERP系統(tǒng)的高效運行提供了數(shù)據(jù)保障。四、改善倉庫管理的幾點舉措：1、創(chuàng)新組織架構(gòu)。成立倉庫三人領(lǐng)導(dǎo)小組，成員應(yīng)有生產(chǎn)副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現(xiàn)是公司物料管理的最高權(quán)力機構(gòu)，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現(xiàn)場解決問題，做到"每天進(jìn)步1%"、各種規(guī)章制度、崗位責(zé)任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。2、合理規(guī)劃倉庫。倉庫在地理位置上，應(yīng)盡可能與生產(chǎn)現(xiàn)場相連接，減少物料的迂回運輸。盡可能將倉庫進(jìn)出門與電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。倉庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設(shè)置在倉庫附近，縮短單據(jù)傳遞到錄單員的時間。3、實行配料制與領(lǐng)料制相結(jié)合。生產(chǎn)性物料采用發(fā)料制，非生產(chǎn)性物料采用領(lǐng)料制，如工程試制用料、售后配件、生產(chǎn)線不良品換料。A類物料采用發(fā)料制，C類物料采用領(lǐng)料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，統(tǒng)一由工廠物料部直接管理、統(tǒng)一配送，以便倉管員合理安排工作時間，提高倉庫的發(fā)料速度。4、借助新技術(shù)。除了ERP系統(tǒng)必要的庫位編碼和物料編碼外，把無線射頻技術(shù)引入倉庫管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，避免人為造成單據(jù)填寫、錄入錯誤，提高工作效率。倉庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉(zhuǎn)，滿足生產(chǎn)及客戶不斷變化的需求。一些管理先進(jìn)的企業(yè)已經(jīng)引入看板，成立倉庫超市，建立精益物流系統(tǒng)，相信它將改變過去粗放式的倉庫管理，極大地提升企業(yè)的核心競爭力?？偨Y(jié)：倉管員崗位職責(zé)一、物料到倉庫后，依據(jù)生產(chǎn)單或訂購單對物料進(jìn)行開箱檢查（其中成品衣服要確認(rèn)是否有質(zhì)檢、調(diào)配部各相關(guān)人員的簽名，并查驗送貨單，依據(jù)生產(chǎn)通知單檢查同款顏色、碼數(shù)是否齊全）如經(jīng)查驗合格，則填寫“入