負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿

技術(shù)交底書工程名稱峽口大橋施工單位/隊(duì)橋面系預(yù)應(yīng)力施工隊(duì)工程部位負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工開工時(shí)間交底內(nèi)容：1、張拉前的準(zhǔn)備工作:1.1、清除負(fù)彎矩張拉槽內(nèi)、錨墊板上的的雜物、疏通壓漿孔，確保錨具與錨墊板密貼。1.2、檢查鋼絞線、錨夾具表面是否有裂紋、毛刺、損傷、氧化鐵皮和油跡，不合格的鋼絞線不得使用。1.3、負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉采用單根、兩端、左右側(cè)對稱張拉；千斤頂采用穿心式自錨式千斤頂。1.4、檢查錨具、夾片、千斤頂、工作夾片，調(diào)整其位置，使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。1.5、壓力表應(yīng)選用防振型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5?交2.0倍，精度不低于一級，張拉噸位宜為張拉值的1.5倍且不得小于1.2倍。廣1.6、張拉設(shè)備應(yīng)在施工過程中，定期標(biāo)定校核。要求千斤頂氐和油泵配套標(biāo)定并配套使用。千斤頂在六個(gè)月或張拉200次后，或嚴(yán)重漏油、配件損傷以及延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性偏差等情況下必須重新內(nèi)標(biāo)定。2、張拉工藝鼻2.1、后張法采用單根兩端同時(shí)張拉，張拉順序根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙容要求按N1、N2的順序進(jìn)行；先張拉N1束，然后對其進(jìn)行壓漿、對A張拉槽進(jìn)行混凝土施工，待A槽混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，對N2鋼束進(jìn)行張拉、壓漿并封錨；在對鋼束張拉時(shí)要保證單束、單跨橋左右對稱張拉。張拉時(shí)，以壓力表讀數(shù)控制為主，鋼絞線伸長量為輔進(jìn)行雙控。張拉時(shí)必須增加錨具摩阻損失的張拉力，采用OVM錨具應(yīng)增加2.5%張拉力。2.2、張拉程序?yàn)椋?-初應(yīng)力10%6k，量取伸長值一20%6k，量取伸長值一100%6k，量取伸長值一102.5%。k，量取伸長值一持荷5分鐘一校核到102.5%6k一錨固一回零3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1、每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過一絲。3.2、每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。3.3、張拉最終伸長值與設(shè)計(jì)偏差不得大于土6%。4、孔道壓漿4.1、最后一次張拉完成后，必須在24小時(shí)內(nèi)壓漿。4.2、拌和用水采用清潔的飲用水，水中不得含有對預(yù)應(yīng)力鋼束或水泥有害的成分，每升水氯化物離子和其他有機(jī)物含量不得超過500mg。4.3、水泥漿配合比為材料名稱水泥膨脹劑減水劑工程用水理論用料(kg/m3)1252100.218.8538理論配合比10.080.0150.434.4、水泥漿自拌制至壓入孔道的持續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，般在30?45min范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過程中必須連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，來增加其流動(dòng)度。4.5、壓漿時(shí)，必須從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水(孔道壓漿前必須采用壓力水對孔道進(jìn)行沖洗通暢)。4.6、壓漿使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力為0.5?0.7Mpa。壓漿必須達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，必須保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期不小于2min。4.8、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5°C，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35°C時(shí)，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。4.9、拌制水泥漿時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，作為水泥壓漿28d抗壓強(qiáng)度。5、注意事項(xiàng)5.1、張拉工必須持證上崗，張拉必須固定張拉且應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時(shí)工承擔(dān)此項(xiàng)工作。所有操作人員必須戴安全帽，并在張拉區(qū)設(shè)示警標(biāo)志、派專人看守。張拉時(shí)，千斤頂后不得站人。非張拉人員不得進(jìn)入張拉區(qū)。5.2、張拉時(shí)，由一名技術(shù)人員測量、檢查。張拉完畢后，不得出現(xiàn)斷絲、滑絲，每根鋼絲回縮量小于6mm，錨塞外露大于5mm。5.3、千斤頂在加荷時(shí)平穩(wěn)均勻，卸荷平穩(wěn)無沖擊。5.4、各種張拉設(shè)備必須檢查合格后，方能使用，特別是高壓油管，一定要經(jīng)常檢查，如有破損、鼓脹、漏油現(xiàn)象則不能使用。5.5、千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)，不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人。5.6、壓漿時(shí)，操作工人要佩戴防護(hù)眼鏡，防止高壓油射出傷眼。5.7、張拉時(shí)有專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁觸摸、碰撞預(yù)應(yīng)力筋。5.8、安裝千斤頂必須吊裝牢固、準(zhǔn)確，不得偏歪張拉，以防不穩(wěn)或受力不勻而傾倒傷人。5.9、每次張拉、注漿必須有完整的原始張拉注漿記錄，且要在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行。5.10、鋼束多余長度待壓漿后，用砂輪切割機(jī)割去，切割時(shí)要保留鋼束3?5cm。5.11、預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40Mpa時(shí)，預(yù)制梁方可吊裝。1.3.2預(yù)應(yīng)力筋張拉具體操作：接通電路、油路后，開動(dòng)高壓油泵給千斤供油，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓繃直；兩端同時(shí)張拉，且升降速度大致相等，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停車測原始空隙、伸長值。張拉注意事項(xiàng)⑴千斤頂、油泵、油壓表及錨具安裝應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。⑵千斤頂、錨圈、孔口必須在一個(gè)同心圓內(nèi)。⑶初張拉噸位為控制噸位的10%，主要是使每束鋼絞線受力均勻，初張拉完成后量測伸長值及夾片回縮量。⑷油壓表讀數(shù)計(jì)算根據(jù)千斤頂及配套油表標(biāo)定回歸曲線方程確定，在每次張拉作業(yè)前，由工程部提供專門技術(shù)交底。⑸所有需要校驗(yàn)的張拉機(jī)具不準(zhǔn)超過校驗(yàn)期限，若張拉途中出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止張拉，并查明原因。⑹預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制應(yīng)遵守以下原則：嚴(yán)格按照張拉流程分段記錄鋼絞線伸長值。工具錨夾片安裝完畢后要用內(nèi)徑略大于單根鋼絞線外徑的鋼管逐根套打頂緊，以免由于夾片松緊不一造成鋼絞線受力不均勻。張拉過程中加載速度要慢，荷載上升平穩(wěn)；卸載過程同加載過程。嚴(yán)禁突然加大荷載或突然卸載。持荷過程中必須保證油表讀數(shù)始終控制在規(guī)定讀數(shù)狀態(tài)，如讀數(shù)下降，要補(bǔ)加荷載至規(guī)定讀數(shù)。鋼絞線實(shí)際伸長值與設(shè)計(jì)伸長值差值不得超過±6%，如超過該限值，則必須停止張拉作業(yè)，查明原因。鋼絞線張拉每個(gè)斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。張拉過程必須有工程部技術(shù)人員旁站，并按照要求記錄以下數(shù)據(jù)：每個(gè)測力計(jì)、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號測量預(yù)應(yīng)力鋼絞線延伸量時(shí)的初始應(yīng)力張拉完成時(shí)的最后拉力及測得的延伸量千斤頂放松后的回縮量張拉中間階段測量的延伸量及相應(yīng)的拉力以上數(shù)據(jù)記錄建議使用附表7.3-1形式記錄。張拉過程完畢經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行壓漿等后續(xù)作業(yè)。3、注漿作業(yè)3.1作業(yè)程序⑴張拉完畢后應(yīng)及時(shí)壓漿，以不超過24h為宜，最遲不得超過3d,以免鋼絞線銹蝕或松弛。⑵在完成張拉作業(yè)后，應(yīng)立即將工作錨周圍及夾片與鋼絞線間隙用水泥砂漿封錨，封錨水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不足10MPa，不得壓漿。⑶為保證管道暢通，壓漿前應(yīng)先用壓力水沖洗管道，檢查管道暢通性，檢查完畢后應(yīng)排空管道內(nèi)積水。⑷灰漿經(jīng)過4900目/cm2的篩子進(jìn)行過濾后存放在貯漿桶內(nèi)，貯漿桶應(yīng)低速攪拌，并保持足夠數(shù)量，以使每個(gè)孔道壓漿能一次連續(xù)完成，灰漿拌和時(shí)必須機(jī)械拌和均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的間隙時(shí)間不得大于10min。⑸壓漿泵輸漿壓力宜保持在0.5?0.7MPa，以保證壓入孔道的水泥漿密實(shí)，壓完后應(yīng)持壓穩(wěn)定30s。⑹壓漿時(shí)壓漿泵內(nèi)絕不能有空缺現(xiàn)象出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿管咀不能與壓漿管脫開，以免灰漿倒流導(dǎo)致空氣進(jìn)入孔道而影響壓漿質(zhì)量。⑺出漿孔流出濃漿后即用木樽塞緊，然后關(guān)閉連接管球閥和輸漿管咀，卸拔時(shí)不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象。⑻同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷，如遇機(jī)械事故，不能迅速修復(fù)，則應(yīng)安裝水管沖掉壓入水泥漿，并將所有預(yù)留孔道疏通，重新進(jìn)行壓漿作業(yè)。⑽壓漿完畢后等待一定時(shí)間，一般需要24h后(初凝后)才能拆除壓漿孔上的球閥管節(jié)，并沖洗干凈。每班應(yīng)制作7.07cm的立方體水泥漿試件，不少于3組，用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的試件評定水泥漿強(qiáng)度。壓漿工作必須在梁體混凝土的溫度在40h內(nèi)不低于5°C的情況下進(jìn)行，如果壓漿后溫度下降，應(yīng)采取保溫措施。水泥漿在攪拌

機(jī)中的溫度不宜超過25°C,夏季施工應(yīng)盡量選擇在夜間氣溫較低時(shí)壓漿。水泥漿強(qiáng)度必須保證在28d強(qiáng)度不低于40MPa。灰漿調(diào)試及技術(shù)要求⑴水泥漿使用普硅425或525水泥。⑵灰漿強(qiáng)度不得低于40MPa。⑶水灰比為0.35~0.4,可摻用減水劑，但不得摻入氯鹽。⑷水泥漿攪拌3h后泌水率宜控制在2%,最大不超過3%。⑸灰漿流動(dòng)度用3486錐體不得大于30S。⑹灰漿加入膨脹劑，不得加入鋁粉。⑺具體配合比由實(shí)驗(yàn)室試配。3.2鋼絞線切割預(yù)應(yīng)力束壓漿完成后24小時(shí)，方可進(jìn)行鋼絞線切割作業(yè)。鋼絞線切割應(yīng)使用砂輪片切割。有困難時(shí)，若使用氣割，則火焰應(yīng)距離夾片20?30cm，并用紗布包裹，不斷澆水降溫，避免熱損傷。接收人:/日期：接收人:/日期：交底人:/日期：/日期：安全交底書工程名稱通呂運(yùn)河特大橋、通甲、戴家、英雄豎河中橋施工單位/隊(duì)橋面系預(yù)應(yīng)力施工隊(duì)工程部位架梁預(yù)應(yīng)力施工開工時(shí)間

⑴預(yù)應(yīng)力張拉均屬高空作業(yè)，所有操作人員必須遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，戴安全帽，穿防滑鞋，掛安全帶等，置移動(dòng)式操作平臺。⑵各種張拉設(shè)備必須檢查合格后，方能使用，特別是高壓油管，一定要經(jīng)常檢查，如有破損、鼓脹、漏油現(xiàn)象則不能使用。⑶張拉工必須持證上崗，上崗前必須進(jìn)行安全教育及操作規(guī)程考核，合格后方可上崗，閑余人員不得靠近張拉壓漿設(shè)備。⑷千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)，不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人。⑸壓漿時(shí)，操作工人要佩戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿射出傷人眼睛。⑹張