測量系統(tǒng)分析RR_第1頁
測量系統(tǒng)分析RR_第2頁
測量系統(tǒng)分析RR_第3頁
測量系統(tǒng)分析RR_第4頁
測量系統(tǒng)分析RR_第5頁
已閱讀5頁,還剩15頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

測量系統(tǒng)分析RR2023/4/121第1頁,共20頁,2023年,2月20日,星期日什么是重復(fù)性?

傳統(tǒng)上把重復(fù)性看作“評價人內(nèi)變異性”。重復(fù)性是由一個評價人,采用同一種測量儀器,多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量變差。它是設(shè)備本身固有的變差或性能。重復(fù)性一般指儀器的變差(EV)。事實上,重復(fù)性是從規(guī)定的測量條件下連續(xù)試驗得到的普通原因(隨機誤差)變差。當(dāng)測量環(huán)境是固定的,并且被規(guī)定了—

即固定的零件、儀器、標準、方法、操作者、環(huán)境和假設(shè)時,對于重復(fù)性最好的術(shù)語是系統(tǒng)內(nèi)部變差。2023/4/122第2頁,共20頁,2023年,2月20日,星期日什么是重復(fù)性?

重復(fù)性是由一個評價人,采用同一種測量儀器,多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量變差。

2023/4/123第3頁,共20頁,2023年,2月20日,星期日重復(fù)性不好的可能原因是什么?

重復(fù)性不好的可能原因包括:零件內(nèi)部:形狀、位置、表面加工、錐度、樣品的一致性問題;儀器內(nèi)部:磨損、設(shè)備和夾緊裝置故障、質(zhì)量差或維護不當(dāng);基準內(nèi)部:質(zhì)量、級別、磨損;方法內(nèi)部:在設(shè)置、技術(shù)、零位調(diào)整、夾緊、點密度的變差;評價人內(nèi)部:技術(shù)、缺乏經(jīng)驗、操作技能、培訓(xùn)、疲勞、感覺;環(huán)境內(nèi)部:溫度、濕度、振動、亮度、清潔度的短期起伏變化;違背假定:在穩(wěn)定、正確操作方面;儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性,一致性不好;應(yīng)用錯誤的量具;(量具或零件)變形,硬度不足;應(yīng)用-零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察誤差(易讀性、視差)。

2023/4/124第4頁,共20頁,2023年,2月20日,星期日什么是再現(xiàn)性?

傳統(tǒng)上把再現(xiàn)性看作“評價人之間”的變異。再現(xiàn)性通常定義為由不同的評價人,采用相同的測量儀器,測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。

ASTM(美國實驗及材料協(xié)會)的定義超出上述定義范圍,它不僅包括評價人不同,而且量具、實驗室和環(huán)境(溫度、濕度)也不同,同時再現(xiàn)性計算中還包括重復(fù)性。2023/4/125第5頁,共20頁,2023年,2月20日,星期日再現(xiàn)性錯誤的潛在原因再現(xiàn)性錯誤的潛在原因包括:零件(樣品)之間:使用相同的儀器、操作者和方法,測量零件為A、B、C時所造成的均值差;儀器之間:同樣的零件、操作者和環(huán)境,使用儀器為A、B、C時所造成的均值差;標準之間:測量過程中不同的設(shè)定標準的平均影響;方法之間:改變點密度,手動與自動系統(tǒng)相比,零點調(diào)整,夾持或加緊方法等導(dǎo)致的均值差;評價人之間:不同評價人A、B、C在培訓(xùn)、技術(shù)、技能和經(jīng)驗方面的不同所造成的均值差。對于產(chǎn)品及過程中使用一臺手動測量儀器的情況,常進行這種研究。2023/4/126第6頁,共20頁,2023年,2月20日,星期日再現(xiàn)性錯誤的潛在原因環(huán)境之間:在A、B、C不同的時間段內(nèi)測量,由于環(huán)境變化引起的均值差。對較高自動化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過程中的測量系統(tǒng)常進行這種研究;違背研究中的假定;儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性;操作者的訓(xùn)練效果;應(yīng)用-零件尺寸、位置、觀察誤差(易讀性、視差)。需要說明ASTM采用的定義與MSA手冊的定義有不同之處。按照ASTM標準,設(shè)備保持在原有狀態(tài)時(一名操作者,一個量具,小段時間內(nèi)),重復(fù)性就會是好的,而再現(xiàn)性則體現(xiàn)更典型的,有多種來源的變差的操作環(huán)境。2023/4/127第7頁,共20頁,2023年,2月20日,星期日量具R&R或GRR

量具R&R是重復(fù)性和再現(xiàn)性合成變差的一個估計。換句話說,GRR等于系統(tǒng)內(nèi)部和系統(tǒng)之間的方差的總和。2023/4/128第8頁,共20頁,2023年,2月20日,星期日測量系統(tǒng)分析—R&R

對量具重復(fù)性和再現(xiàn)性的分析方法有多種,此處規(guī)定均值和極差法的分析方法。值得注意的是,均值和極差分析方法忽略了被測量的對象零件的內(nèi)變差(如零件的圓度、錐度、平面度等)。均值和極差法(X&R)是一種提供測量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性估計的數(shù)學(xué)方法。不象極差法,它允許把測量系統(tǒng)分成兩部分,重復(fù)性和再現(xiàn)性,而不是它們的交互作用。2023/4/129第9頁,共20頁,2023年,2月20日,星期日測量系統(tǒng)分析—R&R

均值和極差法(X&R)由分析人員從現(xiàn)場抽取10個零件,作為樣本,代表過程變差的實際或預(yù)期范圍。指定三位在生產(chǎn)中實施測量的檢驗人員作為評價人。對抽取的10個零件進行編號,評價人應(yīng)不能看到這些編號。2023/4/1210第10頁,共20頁,2023年,2月20日,星期日測量系統(tǒng)分析—R&R

均值和極差法(X&R)

請評價人A以隨機的順序測量抽取的10個零件,由分析人員依據(jù)零件的編號將測量結(jié)果記錄在《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表》上。請評價人B和C分別對這10個零件按隨機的順序進行測量,并讓他們互不知道對方的測量結(jié)果。由分析人員將評價人B和C的測量結(jié)果分別按《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表》的對應(yīng)關(guān)系填寫記錄數(shù)據(jù)。2023/4/1211第11頁,共20頁,2023年,2月20日,星期日測量系統(tǒng)分析—R&R

均值和極差法2023/4/1212第12頁,共20頁,2023年,2月20日,星期日收集數(shù)據(jù)后的計算

依據(jù)表格《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表》進行計算。a)用第1、2、3行中的最大值減去它們中的最小值,把結(jié)果記入第5行。用第6、7、8行中的最大值減去它們中的最小值,把結(jié)果記入第10行。用第11、12、13行中的最大值減去它們中的最小值,把結(jié)果記入第15行;

b)把填入5、10、15行的數(shù)據(jù)變?yōu)檎龜?shù);

c)把第5行的數(shù)據(jù)相加并除以零件數(shù)量,得到評價人A的測量平均極差Ra。同樣對第10行、第15行的數(shù)據(jù)進行處理得到Rb和Rc;2023/4/1213第13頁,共20頁,2023年,2月20日,星期日測量系統(tǒng)分析—R&R

均值和極差法(X&R)

d)將第5、10、15行的測量平均極差(Ra、Rb、Rc)轉(zhuǎn)記到第17行,將它們相加并除以評價人數(shù),將結(jié)果記為R(所有極差的平均值);e)將R(所有極差的平均值)記入第19行、20行并與D3和D4(控制圖常數(shù))相乘,得到極差圖的控制下限和上限。如果進行2次實驗則D3值為零,D4值為3.27。將計算出的單個極差的上限值(UCLR)填入第19行。少于7次測量的控制下限極差值(LCLR)等于零。2023/4/1214第14頁,共20頁,2023年,2月20日,星期日測量系統(tǒng)分析—R&R

均值和極差法(X&R)f)以計算出的極差上限值(UCLR)為對照,對那些大于計算極差的數(shù)據(jù)進行分析并采用原來的量具、零件和評價人重新進行實驗,或剔除那些數(shù)據(jù)并重新計算平均值;根據(jù)修改過的樣本容量重新計算所有極差的平均值R及極差的上限值(UCLR);這樣做的目的是糾正造成失控狀態(tài)的特殊原因。g)將1、2、3/6、7、8/11、12、13行中數(shù)值相加。把每行數(shù)值之和除以零件數(shù)并將結(jié)果填入《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表》中最右邊“平均值”欄內(nèi)。2023/4/1215第15頁,共20頁,2023年,2月20日,星期日測量系統(tǒng)分析—R&R

均值和極差法(X&R)h)將第1、2、3行的“平均值”相加,除以實驗次數(shù),并將結(jié)果填入第4行的Xa欄內(nèi)。同樣,將第6、7、8行的“平均值”相加,將11、12、13行的“平均值”相加,然后分別除以實驗次數(shù),并將結(jié)果填入第9行、14行的Xb、Xc欄內(nèi)。i)將第4行、第9行、第14行的平均值中的最大值和最小值相減,將差值填入第18行中標有XDiff的欄內(nèi)。j)將每個零件的所有測量值相加并除以總的測量次數(shù)(實驗次數(shù)乘以評價人數(shù));將結(jié)果填入第16行零件平均值的欄中。用此行中最大的零件平均值減去最小的零件平均值,求出零件平均值的極差Rp,也填入表格16行最右邊的“平均值”欄內(nèi)。2023/4/1216第16頁,共20頁,2023年,2月20日,星期日測量系統(tǒng)分析—R&R

均值和極差法(X&R)k)將所有極差的平均值R,平均值中的最大值和最小值之差Xdiff和零件平均值的極差Rp的計算結(jié)果轉(zhuǎn)填入《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報告》表格。l)填寫表格《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報告》文頭所要求的內(nèi)容。m)在表格左邊標有“測量系統(tǒng)分析”的欄內(nèi),依據(jù)給定的公式,選擇適當(dāng)?shù)膮?shù),進行計算。n)在表格右邊標有“總變差%”的欄內(nèi),依據(jù)給定的公式進行計算。o)檢查計算結(jié)果,確認沒有計算和其它錯誤。2023/4/1217第17頁,共20頁,2023年,2月20日,星期日測量系統(tǒng)分析—R&R

均值和極差法(X&R)

結(jié)果-數(shù)值分析根據(jù)《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報告》的計算結(jié)果,對設(shè)備變差、評價人變差、重復(fù)性和再現(xiàn)性變差、零件變差占整個測量系統(tǒng)的過程變差的百分比進行評價,以確定測量系統(tǒng)是否被允許用于預(yù)期的測量用途。2023/4/1218第18頁,共20頁,2023年,2月20日,星期日測量系統(tǒng)分析—R&R

均值和極差法2023/4/1219第19頁,共20頁,2023年,2月2

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論