第二講煙氣和吸收系統(tǒng)

火電廠煙氣脫硫培訓講義火電廠煙氣脫硫培訓講義湖南永清環(huán)保股份湖南永清環(huán)保股份1其次講煙氣和吸取系統(tǒng)1、煙氣系統(tǒng)主要流程介紹從鍋爐引風機后的總煙道上引出的煙氣，通過增壓風機升壓接入煙氣-煙氣換熱器降溫，然后再進入吸取塔。在吸取塔內(nèi)脫硫凈化，由除霧器除去水80℃以上，再接入主體發(fā)電工程的煙道經(jīng)煙囪排入大氣。在主體發(fā)電工程煙道上設置旁路擋板門，F(xiàn)GDFGDFGD放。整個煙氣系統(tǒng)承受增壓風機布置在吸取塔上游煙氣側(cè)運行的方案,以保FGD腐蝕,從而保證了增壓風機及整個FGD原煙氣鍋爐各自的兩臺引風機后的匯流煙道上引出，每臺爐設計一臺脫再進入吸取塔。在吸取塔內(nèi)進展煙氣脫硫反響。吸取塔內(nèi)原煙氣與石灰石漿SO247℃左80℃以上，經(jīng)過凈煙氣煙道、凈煙氣擋板和煙囪，排放到大氣中。FGD3擋板門的零泄露；原煙氣增壓風機進口及凈煙氣擋板門承受電動單軸雙擋板。當脫硫系統(tǒng)正常運行時，旁路擋板關閉，原煙氣擋板和凈煙氣擋板開啟，原火電廠煙氣脫硫培訓講義火電廠煙氣脫硫培訓講義湖南永清環(huán)保股份湖南永清環(huán)保股份10FGDFGD的緊急狀態(tài)下，旁路擋板自動快速開啟，原煙氣擋板門和凈煙氣擋板門自動關閉。煙道均承受一般鋼制矩形煙道，吸取塔前的原煙氣段煙道由于煙氣溫度47℃左右,低于酸露點,因此考慮承受玻璃鱗片樹脂涂層防腐。關心流程介紹以上介紹的煙氣系統(tǒng)的主流程，也即我們常說的煙道，除了主流程外，還有一些關心流程，首先有擋板門的密封空氣系統(tǒng)，為防止煙氣在擋板門中的泄漏，本裝置共設計密封空氣系統(tǒng)。每套密封系統(tǒng)設置密封風機、電加熱100℃左右的密封空氣導入到關閉的擋板，以防止煙氣泄漏。3主要設備介紹本系統(tǒng)的主要設備有增壓風機、擋板門和膨脹節(jié)。增壓風機為大風量的軸流式風機，這種大型風機電廠用得比較多，因而比較生疏，鍋爐的送風機和引風機都是。增壓風機承受動葉可調(diào)軸流式。②增壓風機的作用增壓風機用于煙氣升壓，以供給煙氣通過FGD囪的抽力排煙。此時煙囪入口的煙氣壓力常為零，甚至有肯定的負壓。這也FGD甚至有肯定的負壓。動葉可調(diào)軸流式風機是在風機轉(zhuǎn)速不變的狀況下，通過葉輪的角度而調(diào)整風量。風機選型留有足夠的充裕以滿足煙氣全部可能的變化。在風機選擇時，風1.21.110℃的溫度裕度。5 布置增壓風機布置在原煙氣擋板門后的原煙氣側(cè)，從而避開了低溫煙氣的腐蝕，減輕了風機制造和材料選擇的難度。風機葉片材質(zhì)主要考慮防止葉片磨損，以保證長壽命運行，在構(gòu)造上考慮葉輪和葉片檢修和更換的便利性。(GGH)選用回轉(zhuǎn)蓄熱式煙氣換熱器,涂搪瓷換熱組件推舉選用先進波形和高傳熱系數(shù)產(chǎn)品,以減小GGHGGH用鍋爐出來的原煙氣來加熱經(jīng)脫硫之后的凈煙氣，使凈煙氣在煙囪進口的最80℃以上,排放到煙囪。GGHGGH臺電動驅(qū)動裝置，一臺主驅(qū)動，一臺備用，電機均承受空氣冷卻形式。假設GGH用電失電的狀況下，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)而不發(fā)生損壞、變形。GGH2050000h。GGH實行主軸垂直布置,即氣流方向為原煙氣向上(去吸取塔)，凈煙氣向下(去煙囪排放)。由于原煙氣中含有肯定濃度的飛灰，飛灰可能會沉積在GGH面間的沉積結(jié)垢而影響傳熱效率,增大阻力和漏風率,減小壽命，需要通過GGH正常值時，GGHGGH的防腐主要有以下措施:對接觸煙氣的靜態(tài)部件實行玻璃鱗片樹脂120mm20干法噴涂搪瓷的低碳鋼片。擋板門板門，它們分別是原煙氣進口擋板門、凈煙氣擋板門和旁路煙氣擋板門。①位置FGDFGDFGD煙囪，而不進入FGDFGD正常工作時，煙氣完全通過FGD也不存在凈化后的濕煙氣回流至原煙道，加劇風機等的腐蝕。②密封原理擋板門的型式為雙百葉型，由帶水平軸的擋板翼組成。具有快速開啟功能，執(zhí)行機構(gòu)承受電驅(qū)動。擋板門與擋板密封空氣系統(tǒng)相連接，擋板處于關閉狀態(tài)時，由擋板翼的微細鋼制襯墊所密封，在擋板內(nèi)形成一個空間，密封空氣進入后在擋板內(nèi)形成正壓室，防止煙氣從擋板一側(cè)泄漏至另一側(cè)，一般500Pa100%密封效果。③材料擋板門各局部材料一般為，原煙氣擋板門：框架、葉片、軸為碳鋼，密1.4529Q235A1.4529，葉片、軸外側(cè)為1.4529C276；旁路擋板：框架內(nèi)側(cè)原煙氣側(cè)為碳鋼，凈煙氣側(cè)為1.45291.4529，密封片為C276。④靈敏度旁路擋板門的開關時間為25s；50s；50s；50s。膨脹節(jié)膨脹節(jié)的材質(zhì)主要選用非金屬材料，膨脹節(jié)的設計時已考慮了安裝位置和冷凝水的排放等。防腐在煙氣系統(tǒng)中還有一個值得一提的問題就是煙道的防腐，在全部可能接觸濕煙氣的地方要考慮防腐，還有這些地方假設可能通過高溫煙氣則還要考慮承受耐高溫的玻璃磷片，特別留意的是吸取塔的入口，這是一個干濕交替的界面，腐蝕特別嚴峻，我們在本設計中承受的材料為碳鋼與C276〔6〕儀表與掌握煙氣系統(tǒng)的儀表與掌握主要考慮下面兩個方面的問題。FGDFGD機組煙氣集合后的煙道一〔GGH〕設原煙氣〔CEMS置，可檢測出進入FGD原煙氣的溫度、壓力、流量以及SOO2和灰塵等的FGDSO2、O2FGD吸取塔的運行狀況。在凈煙氣擋板門和旁路擋板門集合后進煙囪的煙道上有凈煙氣，設置的目的是滿足環(huán)保局要求。另一方面需快速響應鍋爐的負荷變化。表現(xiàn)在各擋板門的開啟、增壓風機的開啟和調(diào)整，這些都要求能自動運行、快速響應以及按肯定的挨次執(zhí)行。其他則不再具體說明，依據(jù)流程圖可一目了然。煙氣系統(tǒng)設計時特別考慮的一點是系統(tǒng)的安全性。主要表現(xiàn)在旁路擋板門具有在需要時可以快速開啟的功能。以下任一現(xiàn)象消滅時需開啟，·四臺吸取塔循環(huán)泵同時出故障·FGD〔180℃〕·正常運行時原煙氣擋板未翻開·正常運行時凈煙氣擋板未翻開·FGD系統(tǒng)失電·增壓風機故障·300mg/Nm3(濕基)〔30〕·鍋爐負荷＜40%BMCR·15·相鄰兩臺或≥三臺吸取塔攪拌器故障停運〔1〕2、吸取系統(tǒng)FGD塔內(nèi)進展，吸取塔是FGD主要工藝流程介紹為了表達清楚，按作用將流程分成多個小系統(tǒng)，如噴淋系統(tǒng)、除霧器系統(tǒng)等。①煙氣在吸取塔內(nèi)的走向煙氣系統(tǒng)在前面已經(jīng)介紹，與吸取系統(tǒng)有關的是：煙氣從吸取塔的中部煙氣進口進入，經(jīng)過吸取塔中上部的吸取區(qū)和上部的除霧區(qū)后從吸取塔頂?shù)臒煔獬隹诹鞒觯谒?nèi)完成煙氣的凈化。吸取塔漿液循環(huán)泵將吸取塔底部的漿液加壓后送至位于吸取塔吸取區(qū)的噴淋管，由噴嘴往下均勻噴淋，與往上運行的煙氣逆流接觸，將煙氣中的絕大局部需脫除的氣體溶解在漿液中，始終自流到吸取塔漿池的上部。在本次設計中，吸取塔的噴淋系統(tǒng)由四級噴淋組成，循環(huán)泵和噴淋管按單元制設計，即一臺循環(huán)泵對應一組噴淋管。在吸取塔漿液去循環(huán)泵的塔開口處裝有濾網(wǎng)，以防止大尺寸的物體進入循環(huán)泵損壞泵的葉輪和堵塞噴嘴。在泵的進出口管道上設有自動沖洗水系統(tǒng)，當泵停運時，將自動沖洗排凈。③氧化空氣系統(tǒng)SO2FGD是通過往吸取塔的漿液池中鼓入空氣來實現(xiàn)的。氧化風機將空氣加壓后，送入吸取塔底部，空氣在漿液池中的上升過程中，與漿液池中的SO3-發(fā)生反響，生成SO4-在氧化風機的出口空氣管道上，噴入肯定量的工藝水，以降低進入漿液池中氧化空氣的溫度，削減由于漿液在氧化空氣管道出口處的蒸發(fā)造成的結(jié)晶和結(jié)垢。氧化風機設置三臺，兩開一備。在吸取塔漿液池中設氧化空氣安排層，氧化空氣安排層由FRP在FRP④除霧器沖洗水系統(tǒng)煙氣在經(jīng)過除霧器的過程中，夾帶的少量固體和漿液將被除霧器截流，粘附在除霧器上。除霧器沖洗水的作用就是去掉這些物質(zhì)。除霧器沖洗水系統(tǒng)由沖洗水泵、相關管道和沖洗噴嘴組成。沖洗水泵將工藝水箱的工藝水加壓，送至除霧器沖洗水噴淋管，由噴嘴噴洗除霧器的各個局部。噴淋過程由程序掌握各噴淋管上的電動閥的開啟，在同一時間只有一個電動閥是翻開的，前一個閥關閉至后一個閥翻開之前的時間稱為除霧器沖洗水之間的間隔時間，每一個閥翻開至關閉之間的時間為除霧器沖洗水的沖洗時間。53#、4#125⑤吸取塔漿液排出系統(tǒng)吸取塔排出系統(tǒng)的任務是為了排出吸取塔內(nèi)反響生成的石膏。吸取塔排出系統(tǒng)由吸取塔排出泵和相關管道、閥門等組成。在排出管道PHPH管道返回吸取塔。該測得的PH管對PH在泵出口管道上設旁路安裝一個漿液密度檢測計。并設自動沖洗水管對密度計進展定期自動沖洗。當本機組停運，吸取塔檢修時，該排出泵還負責將吸取塔內(nèi)漿液排出至事故漿液箱。一臺泵運轉(zhuǎn)；管道上所配沖洗水系統(tǒng)將停運泵沖洗干凈。⑥石灰石吸取塔漿液參加系統(tǒng)該系統(tǒng)設有流量計和電動調(diào)整閥，依據(jù)CEMSSO2PHPH的石灰石的量。該測量和調(diào)整系統(tǒng)在配管時盡量緊靠吸取塔，以保證靈敏、快捷和不堵塞。⑧吸取塔區(qū)域排水系統(tǒng)為了實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，在吸取塔的四周設區(qū)域排水坑一個，用來收集該區(qū)域內(nèi)的管道和泵的沖洗排放水以及吸取塔排凈的漿液等。在排水坑設攪拌器一套，用來防止坑中的固體沉降。每個坑中設排出泵兩臺，一開一備。用來自動將坑中的液體排回吸取塔。在泵的排出管路上，設有自動沖洗水系統(tǒng)，當泵停運時，自動將管道和泵沖洗干凈，以等待泵的下一次自動開啟。⑨此外還有吸取塔的液位檢測系統(tǒng)3除霧器的補充水的量和循環(huán)泵、排出泵的聯(lián)鎖等。各個檢測接口均配備有沖洗水系統(tǒng)，以保證測量的準確性。主要設備介紹A、構(gòu)造來賓電廠承受二爐一塔的方案，即二臺鍋爐設置一臺吸取塔，為圓柱形，尺寸為φ11.8/φ13.0×37.34m。構(gòu)造如以下圖所示：塔的下部為漿液池，容積按漿液兩次噴淋之間的所需停留時間計算。塔壁設四個側(cè)進式攪拌器。氧化空氣由氧化空氣安排層安排。煙氣進口上方的吸取塔中上部區(qū)域為噴淋區(qū)〔區(qū)的，設四個噴淋層。噴淋層上方，亦即吸取塔的上部為除霧區(qū)，設兩級除霧器。用來除去煙氣中夾帶的水滴。13.0m14m；吸取區(qū)直徑11.8m10.1m，噴淋層間距1.8m，106除霧器沖洗水層數(shù)為30.2MPa1824m3。各局部的材質(zhì)為，殼體：碳鋼襯玻璃鱗片樹脂，噴嘴：碳化硅，煙道口：C276PP，氧化空氣安排層：FRP，攪拌器的葉片和軸：SAF-2507。B、技術特點a〕承受噴淋空塔形式。具有無結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。b〕就地強制氧化。氧化主要發(fā)生在吸取塔漿液池中，吸取塔漿液池的容積設計為使?jié){液有足夠的停留時間來完成亞硫酸鈣的氧化和石膏的結(jié)晶。PH等性能參數(shù)，從而保證FGD吸取塔頂部布置有放空閥，在正常運行時該閥是關閉的。當FGD停運時，電動閥開啟以消退在吸取塔氧化風機還在運行時或停運后冷卻下來時產(chǎn)生的與大氣的壓差。，噴嘴的布置使噴淋漿液均勻掩蓋吸取塔的橫截面，使吸取漿液與煙氣充分95%的脫硫效率。②循環(huán)泵來賓電廠吸取塔的漿液循環(huán)系統(tǒng)由四級組成，每臺吸取塔配四臺漿液循6840m3/18.0519.8521.65m、23.45m外殼承受雙相不銹鋼，軸承受C45N6kV560kW，630kW，630KW,710kW。循環(huán)泵和噴淋管按單元制配置，該設計可使運行的漿液循環(huán)泵數(shù)量依據(jù)鍋爐負荷的變化和對吸取塔漿液流量的要求來確定，由此選擇最正確的泵運行模式。因此，在鍋爐低負荷下和低含硫量時能節(jié)約能耗。由于來賓電廠煙氣含硫量較高，因此要求氧化空氣量較大，吸取塔配3臺氧化風機，兩開一備。④吸取塔石膏漿液排出泵承受臥式離心泵，一開一備。流量170m3/h，揚程44m排出泵有多功況運行，因此配變頻器。材質(zhì)：殼體—合金，軸--C45N電機功率：55kW。儀表與掌握吸取系統(tǒng)的簡單不僅表現(xiàn)在管道多、設備浩大，而且也表現(xiàn)在儀表和掌握PH吸取塔漿液密度的測定以及煙氣經(jīng)過除霧器的阻力損失的檢測等；掌握方面有除霧器沖洗水量的自動掌握、吸取塔中吸取劑參加量的自動掌握、煙氣溫度高高時事故冷卻水的自動開啟以及各種漿液管道在需要時的自動沖洗等。這里主要介紹一下除霧器沖洗水量的自動掌握和吸取塔中吸取劑參加量的自動掌握。①除霧器沖洗水量的自動掌握為了使?jié){液液滴保存在吸取塔內(nèi)，每個吸取塔在其上部配備兩級除霧器。為了避開由于如石膏和飛灰等固體物質(zhì)造成對除霧器的堵塞，必需定期對除霧器進展清洗。設計承受沖洗水對除霧器進展清洗。兩級除霧器中的下一級除霧器配備兩層沖洗層，一上一下。而上一級除霧器只在除霧器的下面安裝一層沖洗層。每個沖洗層包括很多平行管道，上面等距離的安裝噴嘴。每個沖洗層的每個沖洗管配備一個電動閥，全部電動閥和DCS除霧器的沖洗是依據(jù)設定的程序開啟各沖洗閥，在同一時間只有一個沖洗管運行，在前一個沖洗閥關閉至后一個沖洗閥開啟之間的時間稱為除霧器沖洗各閥之間的等候時間。通過該等候時間來掌握吸取塔的參加水量。吸取塔補充水流量〔即除霧器沖洗水流量〕是由煙氣流量、溫度及吸取塔液位打算的。鍋爐負荷和煙氣溫度越高，需要的補充水就越多，導致除霧器沖洗各閥之間的等候時間越短。反之亦然。沖洗之間的等候時間隨著煙氣量和吸取塔漿池液位而變化的設定狀況如下：當：煙氣量≥75%BMCR及吸取塔漿池液位處于低液位P=60煙氣量≥75%BMCRP=6850%BMCR＜煙氣量＜75%BMCR P=90煙氣量≤50%BMCR P=120②吸取塔中吸取劑參加量的自動掌握吸取塔中吸取劑的參加量主要由在吸取塔中需要脫除的SO2

于脫硫率等的變化引起吸取塔中漿液的PH作為第一個閉合掌握回路，而把其次個因素作為其次個閉合掌握回路，分別賜予不同的權(quán)重來共同掌握吸取塔中吸取劑的參加量。兩個掌握回路分別表達如下：第一個閉合掌握回路：依據(jù)入口SO2

量掌握進入吸取塔的石灰石量。閉環(huán)掌握回路的給定值根本上是計算得出的，該計算值受其次個PH10%。實際的原煙氣量〔Nm3/h〕SO2

濃度〔kg/Nm3干，實0〕得出進入吸取塔的SO2

〔kg/h〕量。2SO〔kg/h〕SO2

脫硫效率及可由操作者變更的系數(shù)K〔主閉合掌握回路