轉杯紡紗的前紡工藝與設備(談春梅)

--------------可編輯--專業(yè)資料---------學習資料共享----轉杯紡紗的前紡工藝與設備預備工程。就制條的工藝原理及工程實際過程而言，轉杯紡與環(huán)錠紡紗相比，并無原則上的區(qū)分。但因轉杯紡紗機在紡紗工藝、機構及它們對成紗品質的關系等方面與環(huán)錠紡紗機有很大的差別，因而轉杯紡紗對前紡條子的需求也與環(huán)錠紡紗不一樣。實踐證明，前紡工藝與配置適當，能更好地發(fā)揮轉杯紡紗的優(yōu)勢，包括：充分利用各種原料(含下腳料)降低原料本錢；提高生產效率(降低斷頭率，削減清杯次數(shù))；降低勞動者的勞動強度；改善紗耗等)。從而取得良好的經濟效益。轉杯紡紗前紡工程的特點在工藝技術方面有如下特點。一般正牌純棉紗常用普梳工藝紡中號及粗號紗(28tex上)，不用精梳條。可以利用各種自然纖維純紡或與化纖混紡，制造混紡熟條。微塵。應當特別強調的是，生條的含雜率、含微塵量對轉杯紡紗的生產穩(wěn)定與成紗品質關系極為親熱，按實踐閱歷，一般要求如下：①優(yōu)質紗：生條含雜率O．07％-O．08％；正牌紗：生條含O．5％。②短絨率(16mm1％(比照原棉)；生條短絨率<4％(比照棉卷)?？梢姡D杯紡紗對前理各種級別的原料，包括長度較短、長度整齊度差的原料，及適應多品種的纖維原料。在實踐中，工藝與設備還涉及經營與治理方面，應力求提高經濟效益。如：①假設環(huán)錠紡棉紡廠內配備少量機臺轉杯紡紗機，此時前紡可利用原有前紡設備。②應削減轉杯紡紗廠(車間)的投資費用，節(jié)約前紡投資額(包括機臺數(shù)，占地面積等)。③轉杯紡紗的勞動環(huán)境明顯優(yōu)于環(huán)錠紡紗，其前紡亦應有相應的改進，才能大大提高勞動生產率。前紡配置類型國內多數(shù)廠目前的紡紗號數(shù)最細的為27.8tex97．2tex4．5～5級，長度26.5mm～27．5mm，并大量使用環(huán)錠紡紗的清棉、梳棉和精梳的落棉。這樣，經濟效益、成紗質量均好。也有生產混紡紗紗的用途有機織、針織。前紡的配置需適應機織紗，針織紗，廢紡紗，化纖純紡、混紡紗，絲、麻棉混紡紗等不同的工藝要求。機織紗近十余年來，引進了大量的國外先進設備，國內借鑒其優(yōu)點，包括合作生產，設備(國內型號及國外型號)成套大批涌現(xiàn)，實際運轉性能良好，略作介紹如下：FA002型(或類似性能的型號)并聯(lián)式圓盤抓棉機-FAl21型除金屬裝置-A006B(或A006CS)型自動混棉機(附A045型大風量凝棉器)-FA022-6或SFA011-6型多倉混棉機FA106型豪豬式開棉機(附A045B)-FA1O1型四刺輥開棉機(附A045B)-FA061A型強力除塵器-A062型電氣配棉器(一配二)-A092AWT型雙棉箱給棉機-FA141型成卷機-FA201A型梳棉機-FA302型頭道并條機-FA302型二道并條機(或FA303A-230明如下。開清棉局部：(1)承受了較多的型機械，比較成熟。例如：并聯(lián)式雙圓盤抓棉機協(xié)作大風量凝棉器可使兩臺抓棉機同時工作，對40～50包棉包高、低分段抓??；抓棉打手轉速提高，打手承受稀密刀片，由圓盤近中心端向外周漸漸分段加密，抓取的棉束大小較為均勻；在打手電機處加裝關心的吹風風機，使吸棉更為有效。(2)使用多倉混棉機，可有效地防止低級原棉之間的色差。(3)對于含雜高、色差大的原棉亦可承受A035及其改進型開松除雜機或FA102FA103型自由打擊的單、雙軸流式開棉機。在開清棉流程中配置較多的混和、開松、除雜機械協(xié)作間道裝置能適應多種品級的原棉及含雜較高的下腳料。(4)四刺輥開棉機(亦稱小棉束開松機)與強力除塵器結合對轉杯紡紗有適用性，但需留意棉流、氣流暢通，鋸齒光滑，防止返花增加棉結。梳棉局部：國產的各型高產梳棉機都能適用。對于機，刺輥局部如加有固定分梳板，能有效地防止硬的大雜物進人錫林、蓋板區(qū)，但應留意后車肚的落棉量較大，吸落棉斗適量放大，防止積存、堵塞。錫林局部的前、后固定分梳板可以提高回轉蓋板塵、吸落棉)系統(tǒng)應力求工作正常。并條局部：一般承受二道并合。三羅拉壓力棒式牽伸裝置能掌握纖維長度差異大的原料的條子，以改善熟條的纖維伸直度，一般熟條伸直度要求到達90％以上。對于少量轉杯紡機臺的車宜單獨成立轉杯紡紗的前紡車間，至少把梳棉機和并條機單獨分出運轉和治理。針織紗針織紗一般要求成紗的條干均勻，捻度略低，嚴有時使用的原棉等級，長度略為高一些，在開清棉工程也可承受FAl04FA272F型，便于保持針織用紗的條干水平和肯定的強力和捻度(有時在紡紗之后再承受定捻措施)?；w純紡、混紡紗開清棉工序在于開松、除塵及均勻，F(xiàn)A107FA107AFA175FA172型清梳聯(lián)喂棉箱，梳棉機上加裝自調勻整器?；w與棉混紡，紡棉的流程仍承受機織紗或針織紗的流程。在原棉不太簡單的地區(qū)可以不用多倉混棉機。麻棉混紡紗苧麻原料有的是直接將脫膠的精干麻經過軟麻和切斷(長度約50mm)。有的是麻精梳的落麻?；烀迺r麻棉同時混用，開清棉的工藝根本上類似于機織用紗。但由于麻纖維的細5dtex，必需混用較好的原棉，以提高其可紡性。通常紡制53tex混紡紗，混比各50％，但混料時麻的混入量應增加5％以上，以備加工過程中落麻較多的影響。有時對短麻原料還應給濕(或加乳化劑處理)。紬絲紗絹紡廠的落綿用于轉杯紡，則其成紗條干的均勻為平均長度在30mm1．3，截面呈三角形，相當于棉纖維直徑的1／2左右，強度稍高于棉，但易纏結，斷裂伸長為棉之3～4可略施防靜電乳劑，但不宜多，因纖維之濕態(tài)強力低于干態(tài)，且其伸長率增大。開清棉與梳棉、并條均可承受棉紡設備，但應留意：開清工序以多松、多梳、少打為宜，打手速度稍低，塵棒隔距放大，多利用自由打擊落出蛹屑等疵點。提高車間的空氣相對濕度。針布規(guī)格可參照化纖原料，使其易于轉移，工作角稍大，齒密不過高。并條工序應削減并合數(shù)，低速度、重加壓、緊隔距，對于超長纖維應予以拉斷。清梳聯(lián)無回棉式清梳聯(lián)設備，目前國內已有多家大型紡機廠生產，這是棉紡技術的進展方向，對于肯定規(guī)模的轉杯紡紗廠自有其承受的可能。由于清、梳兩工序的連接對于提高勞動生產率與穩(wěn)定產品質量都是有利的，但要求：出到梳棉工序的棉流均勻且開松良好。開清棉各機的運轉率高，故障及停臺時間少(如自動出落棉)。梳棉機的產量不太低，每套清、梳聯(lián)配臺在6～8臺，至10械的供棉量無級自動調速則更好。清梳聯(lián)由于設備固定，在目前國產機械上，翻改品種與調整梳棉開臺數(shù)尚有肯定的限制。80紗棉國產機型中A190A型雙聯(lián)梳棉機和FA型的各式單聯(lián)高產梳棉機都有優(yōu)良的性能，并正在不斷改進之中，歸納起來，在轉杯紡紗中使用雙聯(lián)梳棉機的優(yōu)、缺點及適宜的使用場合如下。優(yōu)點：混和性能，以同樣的原棉紡出的條子各項指標均較好，棉結、雜質小而少，色較白，可以提高轉杯紡的紡紗性能。此外成紗條干好，斷頭少，強度稍高，紡杯積灰量少，即使對于有較好排雜性能的紡紗器亦如此。換句話說，應用雙聯(lián)梳棉機可以將用于紡低較好配棉)并無遜色。并條機上加強吸塵效能可以在肯定程度上補抵梳棉機的作用，但雙聯(lián)梳棉機仍有其優(yōu)點，尤其是機械狀態(tài)(針布狀態(tài)等)較差時，條子質量惡化緩慢。方法。對于一般質量要求的紗，一般高產梳棉機也能滿足要求。缺點：雙聯(lián)梳棉機雖然其產量可以比單聯(lián)機提高近50％，但是在機械占地面積、耗電、修理、保養(yǎng)等方面均有不利之處。目前國產A190A型雙聯(lián)梳棉機的使用閱歷尚不及FA型單錫林梳棉機那樣普及，的使用廠有肯定的顧慮。廢棉處理在棉花原料尚處于供給緊急的狀態(tài)下，充分利用環(huán)錠的清、梳、精梳落棉，甚至百分之百地利用作為轉杯紡的原料，可以取得很大的經濟效益。廢棉處理設備在國內已有多種型SFU001SFU101CFU001型(武進戴溪)、JS51O型(湖北沙市)等多種機型，對于處理開清棉破籽和梳棉車肚落棉等均有效。但是對于大量含有纖維疵點的斬刀花和精梳落棉則性能尚不夠抱負。關于廢棉處理的設備、工藝和各項產質量指標和環(huán)境指標國內已有屢次會議爭論打算。本文擬對百分之百地承受梳棉斬刀花及精梳落棉的處理，提請讀者留意由上海棉紡經營公司、上海香花紡織廠和南通通州紡織廠等共同開發(fā)的ASFU121型廢棉處理機利用清棉鼻形打手結合梳棉機的其對上述再用棉的處理效果較為抱負。和質量，常用的工藝和設備措施如下：原料給濕、給乳劑抗靜電，這對于短羊毛、絹紡下腳、苧麻、落麻常常有效。對于百分之百的棉精梳落棉，由于其回潮率低，也可在投料部位加裝蒸氣給濕，使環(huán)境相對濕度大于60％，7％左右，以削減其蓬松性。梳棉機上的大、小漏底改造，漏底必需光滑，外形正確，棉網下墜、張力差，不易集束成條是紡制各種低級原料的常見故障，應承受的措施有：調整纖網定量，使其有適當?shù)膹娏?，留意錫林、道夫三角區(qū)的氣流和大、小滾筒的針布規(guī)格關系，如發(fā)生明顯魚鱗狀棉網則應考慮氣流不正常，隔距偏大及車間相對濕度