混凝土施工方案-2

案沈陽遠大博林特電梯西區(qū)總部項目土建工程重慶市兩江新區(qū)龍興組團L.Q標準分區(qū)L2—1.01宗地述設備及操作檢驗，商品砼合格驗收各環(huán)節(jié)落到實處。材料的質(zhì)量控制進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材性指標，可以比相應指標好，不能差。4.原材料儲備與供應保生產(chǎn)前必須有一定的儲備。砼供應站砂、石堆場大，儲備充足；粉，煤灰及外班，與水配合比設計試配泵送砼的配合比設計試配由砼供應站技術負責人負責。試配時采用工程中實際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌。測定拌合物性能指標：容重、凝結(jié)時間、坍落正常運轉(zhuǎn)的保證工2人值班，負責保證正常運轉(zhuǎn)。8.控制室設專人操作，嚴格按配合比計量作人員不得入內(nèi)，計量系統(tǒng)必須準確可靠。計坍落度允許范圍。9.拌合物取樣檢測按規(guī)范規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)時間、坍落度損內(nèi)砼質(zhì)量檢查和積累技術資料用。采用拌合物專用運輸車，在開盤之前必須對車況進行檢查，保證在砼供應過程1.事先布置好砼輸送泵及輸送管，作好泵送澆注的準備，待砼拌制入倉，經(jīng)檢證澆注的速度與泵送的速度匹配。為了在大面積一次性澆注中不留施工縫，我們采取了如下措施：摻加緩凝型外加劑，使其初凝時間控制在1Oh左右。泵送砼導管堵塞預防措施：質(zhì)量檢查間允許偏差為±3cm。b.強度檢查隨機取樣制作立方體抗壓試件，試件制作的頻率和數(shù)量按規(guī)范結(jié)合抗壓。并按要求制作同條件養(yǎng)護試塊，同構(gòu)件一起養(yǎng)護。件同條件養(yǎng)護3d或7d抗壓。e.作為結(jié)構(gòu)實物驗收的砼強度，事前與監(jiān)理工程師及設計人員共同確定取樣部，按GB50204-2001規(guī)范的規(guī)定進行養(yǎng)護及送檢。6h后覆蓋草袋或麻袋，澆水養(yǎng)護，澆水時不得沖到砼的表面。砼保持濕潤狀態(tài)的時14d。備1.1.混凝土外加劑應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使件板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。七.操作工藝及施工順序3.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30~cmcm移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完進入搗實砼采用Ф50的振動棒，澆筑口不小于125mm，護壁砼必須振搗密實。第一節(jié)mm壁200mm，便于定位及擋水，即孔口平臺。經(jīng)復核無誤后，繼續(xù)向下挖進，循環(huán)漸進，直至設計深度。每節(jié)護壁必須在當天連續(xù)施工完畢。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時修補堵漏以防造成事故。基礎砼施工(2)準備工作常，臨時用電配電箱準備就緒。砼澆筑人員及振搗人員、管道安拆人員配置齊全。(3)砼輸送管道的安排和支撐方式(4)基礎砼澆筑串筒每節(jié)長1500MM，采用扣接方式連接，串筒下口至砼操作面距離不大于1500mm，砼振搗操作人員作業(yè)平臺采用木枋置于砼護壁接頭處，平臺隨樁芯砼澆筑逐節(jié)向上砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于400mm,振動棒應快插慢拔。澆灌鋼筋，防止移位。堵管搬運至指定地方，集中清除管內(nèi)的砼并將管清洗干凈，不能隨意到處清除管內(nèi)(5)砼試件留置和編號養(yǎng)護體較高不能漏振，每次下料控制在30cm左右，棒之間的距離不能大于30cm，砼澆灌墻體拆模后2~3小時內(nèi)就進行養(yǎng)護，應派專人進行養(yǎng)護，頭三天每兩小時養(yǎng)護一次，養(yǎng)護要徹底，內(nèi)外都要養(yǎng)護才能保證砼的水化熱正常進行，以后可每天早、8.2.8砼澆灌各分區(qū)劃分、施工縫留設及其他措施澆灌完成后，在砼有一定強度后拆開模板鑿打砼至密實并伸入砼柱內(nèi)50mm，待下次(3)為解決梁、板一次澆灌砼對墻模的側(cè)壓力，各墻模安裝時采用Ф12對拉絲桿，間距按600設置一道，同時加雙層雙向Ф48鋼管夾具。(4)由于梁、板一次澆灌砼，在梁節(jié)點處鋼筋較密、較多，砼澆灌時棒工振搗前必須先確定振動棒下棒及下料位置，在該位置的鋼筋必須采用扁頭鋼管把鋼筋脹(5)各墻砼在澆灌時必須按每次不得大于1.20m高度下料，嚴禁一次性澆灌至柱凝土a.墻柱砼澆筑施工順序：檢查模板、墻柱鋼筋數(shù)量、間距、規(guī)格及鋼筋位置和操作架→辦好隱蔽簽證等手續(xù)→沖洗、清理模板內(nèi)雜物、封閉沖洗口→保護層墊塊b.梁、板砼澆筑施工順序：搭好人行通道→檢查模板、支撐、鋼筋位置和操作架→辦好隱蔽簽證等手續(xù)，根據(jù)一次砼澆筑量組織好各班組勞動力→沖洗清理模板3.3.2框架柱澆筑前底部應填以5~10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半密實，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。墻體混凝土澆筑和振搗：混凝土下料點要分散布置，澆筑混凝土要連續(xù)進行，混凝土澆筑振搗示意圖3.3.3梁、頂板混凝土澆筑和振搗：①在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。⑤梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ30的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助壓面。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹澆縫側(cè)面均勻涂刷純水泥漿一遍?；炷翑嚢韬蟊M快澆筑，以減少混凝土坍落度，~2h后進行抹由于洞口兩側(cè)有暗柱且鋼筋較密，振動棒無法插入。為保證混凝土振搗密實，洞下口上表面模板最后在混凝土澆筑至洞下口時進行封閉。下料時應從洞口兩側(cè)同10mm的小孔進行排氣和檢查)。洞口側(cè)混凝土澆筑搗棒從兩側(cè)斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防造成洞口偏位。水沖洗干凈，并保持濕潤后方可澆筑新的混凝土。施工縫處必須待已澆筑混凝土的加強帶2)后澆加強帶的鋼筋可不截斷。后澆帶未澆砼前，裸露鋼筋要涂刷1：1素水3)后澆加強帶砼澆注前，清除垃、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同4)后澆加強帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)不可處于懸挑狀態(tài)，砼澆注施工前，為確保結(jié)構(gòu)安全，帶位置應留設250*3的5)后澆加強帶用ZY微膨脹劑收縮補償砼澆筑，并提高一個強度等級。澆筑時4.混凝土養(yǎng)護為保證混凝土具有優(yōu)良的密實性和強度，要求對已澆筑完的混凝土部位盡早保水養(yǎng)護。在本工程中，主要采用灑水養(yǎng)護方式?；炷临|(zhì)量評定時將養(yǎng)護效果作為專項進行監(jiān)控。養(yǎng)護情況。發(fā)現(xiàn)缺水及時用噴霧器澆水補給養(yǎng)護，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護時同混凝土板?；炷疗矫嬷苯佑盟軡菜B(yǎng)護。5.3樓板混凝土強度必須達到一定強度(≥1.2MPa)后，方可上人或堆放材料。量檢驗有嚴重缺