電火花檢測儀檢測電壓調(diào)節(jié)參值

電火花檢測儀檢測電壓調(diào)整參值：油瀝青

mm0.2/0.4/0.6/0.82/3/5.5/7/9

檢測電壓KV 4-5KV或自定11/15/18/20/24聚乙烯膠帶

搪玻璃其它防腐材料

SY4014-928KV-20KV依據(jù)設(shè)計部門的設(shè)計檢測電壓或材料本身的絕緣性能而定

據(jù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行襯膠 1MM—3000V 3MM—9000V檢驗速度 3-6m/min相關(guān)儀器：電火花檢測儀涂層測厚儀厚度1 1.5 2 2.5 3 5 6電壓7.8 9.6 11.1 12.4 13.6 17.5 19.2HG-T2451-1993設(shè)備防腐橡膠襯里橡膠襯里第1局部設(shè)備防腐襯里GB18241.1-2023Rubberlining-Part1Anticorrosionliningforequipment1圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橡膠防腐襯里(以下簡稱襯里)的定義、分類、標(biāo)記、規(guī)格尺寸、技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)章以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于貼合在受襯設(shè)備上，防止設(shè)備受介質(zhì)腐蝕的防腐襯里。2引用標(biāo)準(zhǔn)以下標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。全部標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用以下標(biāo)準(zhǔn)最版本的可能性。GB/T528-1998硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定(eqvISO37:1994)GB/T531-1999橡膠袖珍硬度計壓人硬度試驗方法(idtISO7619:1986)GB/T1690-1992硫化橡膠耐液體試驗方法(neqISO1817:1985)GB/T19)硬質(zhì)橡膠橫向折斷強(qiáng)度的測定方法(idtISO2473:1972)GB/T19)硬質(zhì)橡膠抗沖擊強(qiáng)度試驗方法GB/T1701-1982(1989)硬質(zhì)橡膠抗強(qiáng)度和扯斷伸長率的測定GB/T7760-1987硫化橡膠與金屬粘合的測定單板法(eqvISO813:1974)GB/T11211-1989硫化橡膠與金屬粘合強(qiáng)度的測定拉伸法(eqvISO814:1986)HG]32-1990橡膠襯里化工設(shè)備定義本標(biāo)準(zhǔn)承受以下定義。加熱硫化橡膠襯里將未經(jīng)硫化的襯里用橡膠板用膠粘劑粘貼在受襯設(shè)備上，經(jīng)加熱(高壓蒸汽、常壓蒸汽、熱水、熱空氣)硫化形成的襯里。硫化后的膠板按其硬度分為硬膠、半硬膠、軟膠。自然硫化橡膠襯里將未經(jīng)硫化的襯里用橡膠板用膠粘劑貼在受襯設(shè)備上，在常溫條件下完成硫化過程形成的襯里。預(yù)硫化橡膠襯里將預(yù)先硫化好的襯里用橡膠板用膠粘劑貼在受襯設(shè)備上形成的襯里。4分類襯里按硫化方式分類見表1.中華人民共和國國家質(zhì)f監(jiān)視檢驗檢疫總局2023一07-13批準(zhǔn)2023一02一01實施GB18241.1-2023表1分類加熱硫化襯里(H)自然硫化襯里預(yù)硫化襯里硬膠半硬膠軟膠代號HYHBHRSP襯里用膠種分類見表2.表2膠種名稱抓丁膠丁基膠抓化丁墓嗅化丁基膠種縮寫CRIIRCIIRBUR5產(chǎn)品標(biāo)記51標(biāo)記代號5.1.1襯里的耐溫級別分四級，用以下標(biāo)記表示耐溫圍:T55”C,以1表示。55C<T鎮(zhèn)70-C，以2表示70”C<T<-85C0，以3表示5.1.2T>850C，按實際使用溫度表示，5℃為一檔。襯里的耐介質(zhì)種類用以下標(biāo)記表示:代表性介質(zhì):規(guī)定40%H2SO4,20%HCI,70%H3P04,40%NaOH為代表性介質(zhì)。耐上述全部介質(zhì):用D表示。耐上述局部介質(zhì):用介質(zhì)代號表示。耐非代表性介質(zhì):用介質(zhì)濃度、代號表示。標(biāo)記方法產(chǎn)品應(yīng)按以下挨次標(biāo)記，并可依據(jù)需要增加標(biāo)記容:產(chǎn)品名稱、分類、耐溫級別、耐介質(zhì)種類、標(biāo)準(zhǔn)門了LO樂號:自然硫化膠板、預(yù)硫化膠板分類標(biāo)記包括硫化方式代號及膠種縮寫。標(biāo)記例如耐全部代表介質(zhì)，耐溫圍(55℃的加熱硫化硬膠襯里的標(biāo)記如下防腐襯里HY1DGB18241.1-2023」耐400oH2SO,,20ooHCl,700oH,P04,400oNaOHL—.一一一—.一一，-產(chǎn)品名稱耐鹽酸，耐溫圍55`C<T<70『C的自然硫化襯里的標(biāo)記如下:注12QJIJCJ555GB182411-2023防腐襯里S-BIIR2HCIGB18241.1-20235.3.3L~eses~es產(chǎn)品名稱耐15%硝酸，耐溫圍>85℃的預(yù)硫化襯里的標(biāo)記如下:1技術(shù)要求規(guī)格尺寸，見表3.表3厚度寬度偏差,mm公稱尺寸，mm偏差1.5,2、2+15%一10%一5-+10注:其他規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)商。硫化膠板的物理性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4工程HYHBHRSP適用試驗BIIRCRIIRCIIRCR條目硬度邵爾A度硬度邵爾D度拉伸強(qiáng)度，MPa斷伸長率，%)扯斷永久變形，%G橫向抗折斷強(qiáng)度，MP.)沖擊強(qiáng)度，J/m”)粘合強(qiáng)度(拉伸法),MP.)粘合強(qiáng)度(單板法),kN/m“70^85106520O*10”6.040^701030200*10”6.040^-8093505055^7050^657.27.27.37.37.37.47.57.67.658648350406.0350302.8硫化膠板的耐介質(zhì)性能，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)記所示耐溫級別，依據(jù)表5選擇試驗溫度、時間及介質(zhì)條件進(jìn)5膠板在標(biāo)記指定濃度介質(zhì)中的重量變化百分率亦應(yīng)符合表5的規(guī)定。GB18241.1-2023表5耐溫級別123標(biāo)記溫度一試驗適用條目耐溫圍(T),`C蕊5555<T鎮(zhèn)7070<T鎮(zhèn)85試驗條件浸抱時間，d7溫度(T),”C23士27085>85代表性介質(zhì)40%H,SO,OW,%一2-+l一2~十3一3-+57.720寫HCI△W，%一2~+2一2~+B一3-+107.770%H,PO,AW,%一2-+l一2一十3一3-+57.740%NaOH△W，%一2-+1一2-+3一3~+57.7濃度*非代表性介質(zhì)△W，緯一2~+2一2~+8一3-+107.7預(yù)硫化復(fù)合類膠板的物理性能和化學(xué)性能應(yīng)符合附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的規(guī)定。膠板完好性:各類膠板應(yīng)能耐受電火花針孔檢驗，所需電壓應(yīng)符合附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的規(guī)定。硫化膠板應(yīng)致密、均勻、外表清潔、邊緣整齊。在電火花檢驗合格的條件下，膠板的缺陷允許圍如表6所示。表6缺陷名稱外表質(zhì)量氣泡每平方米深度不超過膠板厚度的允許偏差，氣泡長端直徑小于3mm的氣泡不5處外表雜質(zhì)每平方米深度和長度不超過膠板厚度允許偏差的雜質(zhì)不超過5處水紋11允許有不超過膠板厚度偏差的稍微痕跡，彎曲90度檢查應(yīng)無裂紋斑痕和凹凸不平深度和高度不超過膠板厚度的允許偏差1)硬質(zhì)膠、半硬膠于硫化前檢驗檢驗方法50mm以測量(讀數(shù)準(zhǔn)確至0.1mm)量(讀數(shù)準(zhǔn)確至1mm31m)‘;硬度測定按GB/T531的規(guī)定執(zhí)行。拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、扯斷永久變形測定按GB/T528的規(guī)定執(zhí)行，硬質(zhì)膠按GB/T1701的規(guī)定執(zhí)行。7.4硬質(zhì)膠板的橫向抗折斷強(qiáng)度測定按GB/T1696的規(guī)定執(zhí)行。**硬質(zhì)膠板的抗沖擊強(qiáng)度測定按GB/T1697的規(guī)定執(zhí)行。粘合強(qiáng)度的測定，硬膠按GB/T11211(拉伸法)的規(guī)定執(zhí)行，軟膠按GB/T7760(單板法)的規(guī)定執(zhí)行。耐化學(xué)性能的測定按GB/T1690的規(guī)定執(zhí)行。完好性的測定按附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)規(guī)定的方法執(zhí)行。外表質(zhì)量，用目測和量具進(jìn)展檢測。8檢驗規(guī)章8.1組批與取樣防腐膠板以小于3030cm起向取足夠試樣，進(jìn)展物GB18241.1-2023在抽檢人員監(jiān)視下硫化制樣后由第三方帶回檢測;預(yù)硫化膠板由第三方帶回檢測。82檢驗分類出廠檢驗應(yīng)對規(guī)格尺寸、外表質(zhì)量進(jìn)展百分之百檢驗;每批抽取足夠試樣進(jìn)展物理性能、耐化學(xué)性能檢驗。每批抽一卷進(jìn)展膠板完好性檢驗。型式檢驗在下列狀況之一時，各類膠板應(yīng)進(jìn)展型式檢驗:產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定:正式生產(chǎn)后，如構(gòu)造、材料、工藝有較大轉(zhuǎn)變，可能影響產(chǎn)品性能時。正式生產(chǎn)時，定期或積存肯定產(chǎn)量后，半年進(jìn)展一次檢驗;產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時;出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;國家質(zhì)量監(jiān)視機(jī)構(gòu)提出進(jìn)展型式檢驗要求時。本標(biāo)準(zhǔn)所列全部技術(shù)要求為型式檢驗工程。8.3判定規(guī)章規(guī)格尺寸或外表質(zhì)量如不合格，則判該卷不合格。表4、表5及6.4所列性能，如有一項不符合要求，則應(yīng)在同批膠板另取雙倍試樣進(jìn)展該項復(fù)試。其中一份不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存求按供銷合同執(zhí)行。每個包裝箱應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，并注明產(chǎn)品標(biāo)記、數(shù)量、商標(biāo)、制造廠名、廠址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號。每個包裝箱應(yīng)標(biāo)有“不許倒放〞的標(biāo)志。93防腐膠板在運(yùn)輸與貯存時，應(yīng)保持清潔，防止直射，并應(yīng)制止汽油、煤油等有機(jī)溶劑及酸、堿等有害物質(zhì)接觸。10℃以下。高壓蒸汽硫化膠板、預(yù)硫化膠板在室溫下貯存放置時不應(yīng)受壓并距熱源2m以外。在遵守本標(biāo)準(zhǔn)9.3,9.4規(guī)定的條件下，自生產(chǎn)日期起一年，預(yù)硫化橄膠板性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其他防腐膠板在供銷合同規(guī)定的保質(zhì)期性能亦應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10橡膠防腐村里殼體設(shè)計及施工按附錄C(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)規(guī)定的方法執(zhí)行襯里前鋼材母材檢查依據(jù)第三章之規(guī)定檢查母材外表及焊縫等部位,確認(rèn)有無焊接缺陷，漏焊及其它對襯膠有阻礙之處。如有必需準(zhǔn)時處理，處理后再檢查至合格。2、搭建施工平臺3、噴砂里面的粘接強(qiáng)度。a、 確認(rèn)溫度是否在5℃以上,濕度在80%以下，且不能有結(jié)露發(fā)生。b、 噴砂壓力掌握在6~8Kgf/cm2，完全除去雜物。c、 砂子必需經(jīng)過充分枯燥。d、 噴砂等級為Sa2.5。e、 噴砂后必需充分清掃，以完全除去噴砂剩余物和灰塵，特別要留意腳手架、部支架等的上面不能殘留砂子。f、 不需襯里部位必需預(yù)先保護(hù)，留意不要被噴。4、涂粘接劑涂粘接劑必需在噴砂后盡快進(jìn)展其構(gòu)成按標(biāo)準(zhǔn)。貼膠裁斷前必需確認(rèn)膠板的檢查記錄單及厚度等，依據(jù)被襯里材料的外形裁斷膠板，涂粘接劑M-1304，待指觸枯燥后將其貼襯到母材上。a、 確認(rèn)溫度是否在5℃以上，濕度在80%以下或無結(jié)露發(fā)生。b、 裁斷前對膠板進(jìn)展檢查，確認(rèn)膠板無缺陷，面上無異物。c、 留意搭接邊方向裁斷膠板。d、 膠板裁斷后涂刷粘接劑M-1304。e、 貼襯膠板時，搭邊要直，襯里不行以有十字形搭邊。一般搭邊寬度在30~50mm。f、 留意膠板下不留氣泡，用壓滾依次壓實。g、 膠板的搭邊應(yīng)錯開，不得消滅“十〞字縫現(xiàn)象，并保證間距100mm以上。修補(bǔ)要領(lǐng)如在檢查中覺察漏電，鼓泡，襯里不實，外表傷痕〔最低處低于厚度標(biāo)準(zhǔn)〕等，則要按以下要領(lǐng)進(jìn)展