裝備制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型主要任務(wù)行動方案

裝備制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型主要任務(wù)行動方案

裝備制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型主要任務(wù)（一）融合賦能，培育數(shù)字化轉(zhuǎn)型新模式圍繞技術(shù)融合、集成應(yīng)用、模式創(chuàng)新等重點方向，促進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與裝備工業(yè)深度融合，支持創(chuàng)建裝備行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析二級節(jié)點，深化標識解析在行業(yè)廣泛應(yīng)用。推動5G、數(shù)字孿生、VR/AR等新一代信息技術(shù)與研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、倉儲物流、運維服務(wù)等環(huán)節(jié)深度融合，向數(shù)字化管理、平臺化設(shè)計、智能化制造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個性化定制、服務(wù)化延伸等新業(yè)態(tài)新模式發(fā)展，在裝備領(lǐng)域建設(shè)一批數(shù)字化車間、智能工廠。引導(dǎo)裝備企業(yè)培育一批創(chuàng)新能力強、品牌影響力突出的數(shù)字化轉(zhuǎn)型標桿企業(yè)，發(fā)揮行業(yè)骨干企業(yè)的示范效應(yīng)，帶動行業(yè)數(shù)字化水平整體提升。（二）創(chuàng)新驅(qū)動，建立數(shù)字化轉(zhuǎn)型新優(yōu)勢鼓勵高校、科研院所和裝備龍頭企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，面向裝備產(chǎn)品全壽命周期，突破設(shè)計優(yōu)化、工業(yè)控制、混合建模等基礎(chǔ)技術(shù)，開發(fā)高性能加工、先進成型等工藝技術(shù)，攻克供應(yīng)鏈協(xié)同、高精度運動控制等共性技術(shù)。聚焦裝備行業(yè)新技術(shù)應(yīng)用、特定場景優(yōu)化、企業(yè)整體提升等需求，圍繞工藝設(shè)計、計劃調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量管控、設(shè)備管理、供應(yīng)鏈管理等重點環(huán)節(jié)，提煉低成本、輕量化、集成化解決方案，促進裝備行業(yè)生產(chǎn)方式數(shù)字變革。（三）提升服務(wù)，構(gòu)建數(shù)字化轉(zhuǎn)型新生態(tài)引導(dǎo)管理體系貫標咨詢服務(wù)機構(gòu)深入裝備企業(yè)，對標管理體系國家標準開展基礎(chǔ)建設(shè)、單項應(yīng)用、綜合集成、協(xié)同創(chuàng)新等工作，推動裝備企業(yè)貫標達標，擴大裝備行業(yè)覆蓋面。培育一批智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商與數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商，促進智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)商、數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商與裝備企業(yè)加強供需互動，為企業(yè)免費開展診斷輔導(dǎo)，提供一對一數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決路徑，促進服務(wù)機構(gòu)與企業(yè)協(xié)同發(fā)展。裝備制造業(yè)數(shù)字化的方向大型裝備制造不同于簡單流水作業(yè)，其涉及材質(zhì)、部件多樣，制造工序復(fù)雜，過程問題多變，生產(chǎn)數(shù)據(jù)繁雜，且自動化水平普遍不高。要實現(xiàn)數(shù)字化、信息化必須全盤規(guī)劃，精準落實，確保以最便捷、直觀的方式獲取產(chǎn)品的重要數(shù)據(jù)并分析使用。（一）技術(shù)文件資料的結(jié)構(gòu)化現(xiàn)代企業(yè)一般都有PLM、BOM等主流技術(shù)系統(tǒng)，但部分技術(shù)內(nèi)容卻未標準化、結(jié)構(gòu)化，系統(tǒng)間難以有效識別和自動調(diào)取。因此，首先要做的就是對源頭數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化，給予它可識別的身份標識，這是實現(xiàn)數(shù)字化的基礎(chǔ)工作，保證系統(tǒng)間可以實現(xiàn)相互串聯(lián)和共享。制造工藝流程和產(chǎn)品設(shè)計信息，一般都是企業(yè)的生產(chǎn)主線，是數(shù)字化系統(tǒng)的主干，生產(chǎn)過程執(zhí)行都是以此為依據(jù)和指導(dǎo)，特別是生產(chǎn)工藝，作為生產(chǎn)的主線，應(yīng)作為主干，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)要以此為依托，掛在各個生產(chǎn)節(jié)點上，實現(xiàn)全過程的質(zhì)量管控。所以，主干上能自動調(diào)用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)越多越好，可以減少大量基礎(chǔ)輸入工作，提升使用體驗，切實保證數(shù)字化的推行。（二）控制節(jié)點的梳理和確認根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)特點、難點及標準、體系要求，合理設(shè)置工藝流程控制點，既要保證對過程質(zhì)量的有效監(jiān)督，又不宜事事監(jiān)管，確定關(guān)鍵節(jié)點做好把控，同時，保證生產(chǎn)的流暢。各個控制點，應(yīng)設(shè)置數(shù)據(jù)錄入接口，檢查人員檢驗后應(yīng)及時地錄入檢驗結(jié)果，生成報表，保證數(shù)據(jù)收集的便捷、及時、有效。前期需要統(tǒng)籌規(guī)劃，對各項檢驗要求、報表進行梳理和統(tǒng)一，同時，保證數(shù)據(jù)錄入的標準化、結(jié)構(gòu)化，為后期數(shù)據(jù)的提取打下堅實的基礎(chǔ)。這是一個比較繁雜的基礎(chǔ)工作，是質(zhì)量數(shù)字化的有效保障，一定要做實、做細。（三）評估基礎(chǔ)設(shè)施，必要設(shè)備更新?lián)Q代以智能化確保數(shù)據(jù)化的推行，數(shù)字化必然需要一定的設(shè)備支持，比如，一些繁雜、高頻工序的數(shù)據(jù)采集，單靠人工很難保證效率和準確性。因此，事前必須全盤規(guī)劃，對方案的可行性進行分析和試驗，比如，引入傳感、打碼、掃碼裝置，更換老舊設(shè)備實現(xiàn)參數(shù)自動提取等，若還是都靠人工錄入，那這只是記錄的電子化，不僅會增加了基層負擔，也有悖于數(shù)字化初衷，應(yīng)先打牢自身基礎(chǔ)。若盲目開展數(shù)字化，規(guī)劃方向錯誤，最后可能難以推行，反而成為生產(chǎn)的負擔，將面臨前功盡棄的風險。（四）資源的整合調(diào)用，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理每一個產(chǎn)品都有它的身份，從原材料的領(lǐng)用，到生產(chǎn)過程記錄，完工檢驗出廠，再到現(xiàn)場使用情況的反饋，都應(yīng)該整合調(diào)用數(shù)據(jù)庫中，記錄保存，以便追蹤管理，在真正意義上實現(xiàn)全生命周期質(zhì)量管控，任意階段發(fā)現(xiàn)問題都能快速響應(yīng)、分析處理，保證客戶滿意。同時，形成問題庫，有助于舉一反三，避免質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生。因此，數(shù)字化的核心就是要確保系統(tǒng)間的串聯(lián)，打破以往數(shù)據(jù)孤立的格局，依托生產(chǎn)，整合資源，建立數(shù)據(jù)匯總分析中心。當然更重要的一步是確定公司生產(chǎn)要素，并對生產(chǎn)要素進行數(shù)字化轉(zhuǎn)換。比如，生產(chǎn)完成及時度問題，造成生產(chǎn)滯后的因素很多，常規(guī)可分為人（員）、機（器）、（物）料、（方法）法、環(huán)（境）等方面，各類產(chǎn)品可確定生產(chǎn)節(jié)點與要素，系統(tǒng)根據(jù)實際執(zhí)行，統(tǒng)計各個要素的滯后程度，各個要素滯后也自有原因，生產(chǎn)過程中操作者應(yīng)進行歸類記錄，以便系統(tǒng)自動識別。如此層層深入，便可形成直觀的報表及控制曲線，觀測生產(chǎn)癥結(jié)所在，結(jié)合精益工具的運用，便可實現(xiàn)針對性地改善，充分發(fā)掘出數(shù)據(jù)蘊含的價值。（五）依托專業(yè)團隊，加強部門合作，提升職工素養(yǎng)裝備制造企業(yè)缺少專業(yè)的信息化人才，一般較難靠自身實現(xiàn)數(shù)字化，都需要依托專業(yè)數(shù)字化團隊。但企業(yè)不能只是簡單的外包，應(yīng)有專人投入到數(shù)字化系統(tǒng)的構(gòu)建中，主導(dǎo)團隊展開充分調(diào)研，及時傳達需求、解決問題。部門之間要相互協(xié)作和支持，切勿各自為政，要建立或引入信息化建設(shè)管理制度，形成完善的戰(zhàn)略管理體系。同時這也是數(shù)字化人才培養(yǎng)的契機，要保證后期整個系統(tǒng)的運作和維護。企業(yè)要不斷提升基層員工的數(shù)字化意識，表達推行數(shù)字化的魄力與決心，如此才能保證大家迎難而上，取得成功。我國制造業(yè)數(shù)字化的現(xiàn)狀改革開放30多年來，中國制造業(yè)生產(chǎn)總值已發(fā)展成為世界第一，未米數(shù)十年我國將實現(xiàn)從T業(yè)大國向T業(yè)強國的轉(zhuǎn)變，提高技術(shù)創(chuàng)新能力和產(chǎn)品質(zhì)量水平成為我國制造業(yè)發(fā)展的迫切需要。加快制造業(yè)數(shù)字化的變革，推動從中國制造到中國智造的轉(zhuǎn)型升級，我國經(jīng)濟發(fā)展方式將發(fā)生根本性變化。（一）數(shù)字化制造技術(shù)在我國已經(jīng)取得大量應(yīng)用我國組織實施了制造業(yè)信息化工程專項，推動設(shè)計數(shù)字化、制造裝備數(shù)字化、生產(chǎn)過程數(shù)字化、管理數(shù)字化和企業(yè)數(shù)字化等方面的發(fā)展，數(shù)字化制遣技術(shù)在我國已經(jīng)取得大量應(yīng)用:一是CAD/CAPP/CAE/CAM的推廣應(yīng)用，改變了傳統(tǒng)的設(shè)計生產(chǎn)、制作模式，已經(jīng)成為我國現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的重要技術(shù)特征;二是MRP/ERP的推廣應(yīng)用，三是CIMS的推廣應(yīng)用四是網(wǎng)絡(luò)建設(shè)方面，近年來互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的飛速發(fā)展，企業(yè)網(wǎng)絡(luò)迅猛發(fā)展。目前，數(shù)字化制造技術(shù)正在深入發(fā)展，呈現(xiàn)以下趨勢:一是正由2D向3D轉(zhuǎn)變，形成以基于模型的定義/基于模型的作業(yè)指導(dǎo)書為核心的設(shè)計與制遣:二是并行和協(xié)同，通過產(chǎn)品、工藝過程和生產(chǎn)資源的建模仿真及集成優(yōu)化技術(shù)，提高多學(xué)科的設(shè)計與制造的協(xié)同性和并行性，實現(xiàn)產(chǎn)品和工藝設(shè)計結(jié)果的早期驗證，三是數(shù)字化裝配與維修;四是數(shù)字化車間與數(shù)字化工廠，這是數(shù)字化制造技術(shù)在車間和和工廠集成應(yīng)用和高效運營的全新生產(chǎn)模式，為高效物流實施以及精益生產(chǎn)、可重構(gòu)制造、元化制造等先進制造模式提供鋪助工具;五是工業(yè)百聯(lián)網(wǎng)由機器、設(shè)備組設(shè)施和系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)組成，能夠在更深的層面將連接能力、大數(shù)據(jù)、數(shù)字分析、3D打印等結(jié)合。（二）我國制造業(yè)數(shù)字化初見成效數(shù)字化制造其有柔性化和敏捷化的特征，能快速響應(yīng)市場需求的變化隨著制造業(yè)從以生產(chǎn)為中心向以市場需求為中心的轉(zhuǎn)變，我國制造業(yè)數(shù)字化發(fā)展初見成效。首先，我國制造業(yè)設(shè)計數(shù)字化方面的投人不斷加人;其次，我國數(shù)字化制造快速發(fā)展，儀器儀表、數(shù)控機床，機器人等行業(yè)自主創(chuàng)新成效初現(xiàn)，3D打印等新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅迷，再者，我國制造業(yè)管理數(shù)字化成效顯現(xiàn)信息化技術(shù)在制造企業(yè)得到大量應(yīng)用。（三）我國數(shù)字化制造在制造業(yè)中的比重有待提高近年來，高技術(shù)產(chǎn)業(yè)在我國制造業(yè)增加值所占的比重呈下降趨勢，制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)嘔待調(diào)整。我國制造業(yè)與發(fā)達國家相比，創(chuàng)新能力不強，高新技術(shù)方面仍然處在追趕狀態(tài)，許多關(guān)鍵的核心技術(shù)還沒有掌握，制造業(yè)綜合競爭力較弱，總體上處于國際分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中低端。目前，我國高技術(shù)產(chǎn)業(yè)占制造業(yè)的比重大約是美國的三分之一，我國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有待優(yōu)化，數(shù)字化制造在制造業(yè)中的比重有待提高。裝備制造業(yè)的分類它包括金屬制品業(yè)、普通機械制造業(yè)、專用機械制造業(yè)、交通運輸設(shè)備制造業(yè)、電氣機械及器材制造業(yè)、電子及通訊設(shè)備制造業(yè)、儀器儀表及辦公用機械制造業(yè)七大類中扣除了有關(guān)消費類產(chǎn)業(yè)制造業(yè)小類后的186個小類。相當于歐洲國家所指的資本貨物制造業(yè)，也就是慣常所說的生產(chǎn)生產(chǎn)資料的行業(yè)。裝備制造業(yè)涵蓋了國民經(jīng)濟行業(yè)分類中生產(chǎn)投資類產(chǎn)品的全部企業(yè)。按裝備功能和重要性，裝備制造業(yè)主要包含三方面。（一）重要的基礎(chǔ)機械即制造裝備的裝備，主要包括數(shù)控機床（NC）、柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（DIMS）、工業(yè)機器人、大規(guī)模集成電路及電子制造設(shè)備等。（二）重要的機械、電子基礎(chǔ)件主要包括先進的液壓、氣動、軸承、密封、模具、刀具、低壓電器、微電子和電力電子器件、儀器儀表及自動化控制系統(tǒng)等。（三）重大成套技術(shù)裝備主要是國民經(jīng)濟各部門（農(nóng)業(yè)、能源、交通、原材料、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)保等）、科學(xué)技術(shù)、所需的成套裝備。比如礦產(chǎn)資源的井采及露天開采設(shè)備，大型電力（火電、水電、核電）成套設(shè)備，輸變電（超高壓交、直流輸變電）成套設(shè)備，化工（石油化工、煤化工、鹽化工）成套設(shè)備，黑色和有色金屬冶煉軋制成套設(shè)備，先進交通運輸設(shè)備（民用飛機、高速鐵路、地鐵及城市軌道車、汽車、船舶），大型環(huán)保設(shè)備（污水、垃圾及大型煙道氣凈化處理），大型工程所需重要成套設(shè)備（大江大河治理、隧道挖掘和盾構(gòu)、大型輸水輸氣），先進的印刷設(shè)備等。裝備制造業(yè)常見問題中國仍處于工業(yè)化的中期階段。中國裝備制造業(yè)無論從管理機制、技術(shù)創(chuàng)新能力，還是從企業(yè)規(guī)模、競爭實力等方面，都存在較大差距。（一）折疊組織結(jié)構(gòu)企業(yè)規(guī)模小，大企業(yè)規(guī)模也不大長期以來中國裝備制造業(yè)重外延、輕內(nèi)涵，投資分散、重復(fù)布局十分嚴重，且多數(shù)企業(yè)按大而全和小而全建設(shè)，致使裝備制造企業(yè)規(guī)模普遍很小，即使所謂特大型和大型企業(yè)規(guī)模也不大。長期以來中國重大工程項目的工程設(shè)計，產(chǎn)品設(shè)計和制造分屬不同部門，嚴重地影響了國內(nèi)技術(shù)裝備成套供應(yīng)體制和能力的形成。國內(nèi)金融業(yè)參與裝備制造業(yè)的投資、組合的渠道受到眾多限制和約束，難以通過資本市場解決裝備制造業(yè)的改組。（二）折疊技術(shù)結(jié)構(gòu)1、自主開發(fā)能力低由于企業(yè)規(guī)模小，研究開發(fā)能力薄弱，致使自主開發(fā)能力差，技術(shù)創(chuàng)新能力低。高新技術(shù)裝備和重大技術(shù)裝備在很大程度上還要借助引進外國的技術(shù)。2、企業(yè)還未成為技術(shù)創(chuàng)新的主體中國不僅研究開發(fā)經(jīng)費和人員少，同時分布極不合理。研究開發(fā)經(jīng)費和人員主要集中于研究機構(gòu)和大學(xué)，企業(yè)還未真正成為技術(shù)創(chuàng)新和科技投入的主體。3、設(shè)計和制造技術(shù)能力不強現(xiàn)代化的設(shè)計以綜合和系統(tǒng)的觀點，從市場、設(shè)計和生產(chǎn)過程中尋找最佳的結(jié)合點，集合材料、工藝、控制、系統(tǒng)、工程等方面，開發(fā)設(shè)計技術(shù)先進和經(jīng)濟合理的產(chǎn)品，以最大限度地滿足用戶的需求，擴大市場占有率。中國裝備制造業(yè)受人才、技術(shù)、投資、設(shè)計開發(fā)條件等方面的制約，設(shè)計和制造技術(shù)能力普遍不高。4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理中國長期處于短缺經(jīng)濟狀態(tài)，許多產(chǎn)品嚴重供應(yīng)不足。中國裝備制造業(yè)也多致力于鋪攤子，擴大生產(chǎn)能力，而對提高企業(yè)素質(zhì)很少關(guān)注，傳統(tǒng)和大路貨產(chǎn)品生產(chǎn)能力猛增，致使不少產(chǎn)品生產(chǎn)能力過剩，供過于求，企業(yè)效益不好。與此同時，重大技術(shù)裝備和高新產(chǎn)品生產(chǎn)能力又嚴重短缺，致使國外機電產(chǎn)品大量涌入國內(nèi)市場，在中國國內(nèi)市場上的份額已達30%。除為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)提供的重大技術(shù)裝備多數(shù)源于進口外，某些技術(shù)含量高的產(chǎn)品進口份額也已占國內(nèi)市場的50%以上。裝備制造業(yè)的發(fā)展滯后已成為制約中國經(jīng)濟發(fā)展的重要因素。全社會固定資產(chǎn)投資中設(shè)備投資的2/3依賴進口。石油化工裝備、轎車工業(yè)裝備、數(shù)控機床、紡織機械、膠印設(shè)備等要靠進口。裝備制造業(yè)主要產(chǎn)品的技術(shù)來源50%以上依靠從國外引進。企業(yè)對市場的快速反應(yīng)能力差，新產(chǎn)品的開發(fā)周期長。中國裝備制造業(yè)的發(fā)展正處在關(guān)鍵時期。一方面國民經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展，需要大量的技術(shù)裝備;另一方面中國裝備制造業(yè)技術(shù)水平不高，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，相關(guān)政策不完善，無法滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要，造成大量技術(shù)裝備進口的局面。在經(jīng)濟全球化的大環(huán)境下，一國不可能包攬該國所需的全部裝備，但作為一個有13億人口的社會主義國家，工業(yè)化和現(xiàn)代化是從國外買不來、也買不起的，必然是通過裝備制造業(yè)的發(fā)展得以實現(xiàn)工業(yè)化，而且只有強大的裝備制造業(yè)才能成為工業(yè)化強國。數(shù)字化對裝備制造業(yè)質(zhì)量管理的重要意義我國裝備制造業(yè)信息化水平普遍不高，缺乏數(shù)據(jù)采集、分析的有效途徑，大部分還是以紙質(zhì)資料作為載體，紙質(zhì)的數(shù)據(jù)信息存在以下方面的缺點：紙質(zhì)工藝卡流轉(zhuǎn)慢，漏項風險較大，易丟失，且過程數(shù)據(jù)記錄個性化，記錄不規(guī)范、全面。一件產(chǎn)品，可能有多個零部件，工藝卡拆分流轉(zhuǎn)困難，常造成流轉(zhuǎn)卡與實物脫節(jié)，無法有效保證三按生產(chǎn)。出具報告時，個性化明顯，記錄版本多樣，數(shù)據(jù)未標準化、結(jié)構(gòu)化，后期要提取、分析較困難。數(shù)據(jù)的集成性低，信息傳遞效率低，檢索時間和人員成本高昂，無法快速追溯。裝備制造過程中會形成很多紙質(zhì)數(shù)據(jù)記錄、報告，質(zhì)量管理人員需耗費大量精力去收集整理，確認資料的合格性、完整性，工作效率低。而隨著產(chǎn)品的發(fā)運，資料被歸檔到檔案館某個角落，前期收集、記錄的大量數(shù)據(jù)便失去了它的價值，當產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)問題，需要調(diào)查原因時，資料難以查詢。質(zhì)量資料歸檔、保存壓力大，質(zhì)量證明書編制耗時耗力，重復(fù)性勞動多。大型裝備制造業(yè)，均需要專門的檔案樓宇歸檔產(chǎn)品資料，保存期有限，在倒運過程中遺失、損毀風險大，沒有備份，難以復(fù)原。質(zhì)檢人員收集過程資料后，一般還需在原始資料中逐一提取信息，編制質(zhì)量證明書，匯總成冊發(fā)送用戶審閱留檔，過程耗時耗力，且謄寫錯誤率高，影響企業(yè)形象。當今企業(yè)設(shè)備越來越智能化，若生產(chǎn)不實現(xiàn)數(shù)字化，已很難適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)的發(fā)展需求，智能設(shè)備功效也難以完全發(fā)揮。不建立起產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，保證質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯，全生命周期質(zhì)量管理只能是空談。企業(yè)改進、創(chuàng)新同樣需要數(shù)據(jù)的支撐，卓越績效模式、六西格瑪管理、精益生產(chǎn)等方法運用，必須要有豐富的數(shù)據(jù)作為依托，才能有效分析、改進，促使生產(chǎn)過程的無縫銜接和企業(yè)間的協(xié)同制造，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的智能分析和決策優(yōu)化。因此，數(shù)字化是企業(yè)通往現(xiàn)代化的前提，必須提早規(guī)劃部署。裝備制造業(yè)數(shù)字化發(fā)展趨勢就裝備制造業(yè)而言，是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結(jié)合，其核心是以信息化為支撐，追求可持續(xù)化的發(fā)展模式。針對我國裝備制造業(yè)信息化發(fā)展的現(xiàn)狀，延展咨詢通過在裝備制造業(yè)信息化建設(shè)多年的工作經(jīng)驗，結(jié)合對的關(guān)注和重視而出臺的一些政策預(yù)測，未來裝備制造業(yè)將在以下三個方面實現(xiàn)與信息化更好地融合。（一）折疊技術(shù)融合技術(shù)整合是裝備制造業(yè)內(nèi)工業(yè)技術(shù)與信息技術(shù)的有機融合，一方面產(chǎn)生新的技術(shù)，另一方面推動技術(shù)創(chuàng)新。例如計算機控制技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)而產(chǎn)生的計算機工業(yè)控制技術(shù)等。（二）折疊產(chǎn)業(yè)融合產(chǎn)業(yè)融合是指信息技術(shù)或產(chǎn)品滲透到裝備類產(chǎn)品中，增加其技術(shù)含量。例如富士機械等公司將智能化技術(shù)融入到平板電腦的生產(chǎn)過程中，提高裝備母機的智能化;豐田等汽車廠商將信息技術(shù)整合到汽車制造中，生成人機界面，提高汽車生產(chǎn)平臺的可操作性。（三）折疊管理融合管理融合是指將信息技術(shù)應(yīng)用到管理流程、業(yè)務(wù)流程和設(shè)計、制造的各個環(huán)節(jié)，推動裝備制造業(yè)企業(yè)業(yè)務(wù)創(chuàng)新和管理升級。例如采用ERP取代傳統(tǒng)的手工或紙單管理，實現(xiàn)企業(yè)資源的信息化管理，有效地提升企業(yè)的運行效益。由延展咨詢研發(fā)的按單制造ERP解決方案和MTOII管理軟件，是基于裝備制造業(yè)企業(yè)按單制造生產(chǎn)模式特點，正是滿足企業(yè)實現(xiàn)信息與管理整合這一迫切需求的代表產(chǎn)品。裝備制造業(yè)信息化實現(xiàn)技術(shù)、產(chǎn)品與管理三個層面的深度融合，并彼此不可分割，將成為裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型與升級的重要途徑。裝備制造行業(yè)特性（一）折疊資本密集資本密集是指裝備制造業(yè)企業(yè)需要很大的財力投入。裝備制造業(yè)從生產(chǎn)通用類裝備，如農(nóng)用機械、工程機械，到生產(chǎn)基礎(chǔ)類裝備，如機床、工裝，再到生產(chǎn)成套類裝備，如石油、化工、煤化工、鹽化工成套設(shè)備等，以至更高級的生產(chǎn)安全保障類裝備和高技術(shù)關(guān)鍵裝備，如航空航天裝備等，其廠房成本、設(shè)備成本、材料成本、研發(fā)成本、人力成本等開支都十分巨大，投資規(guī)模動輒上億，以十億、百億觀，也不鮮見。所以裝備制造業(yè)是實足的資本密集型產(chǎn)業(yè)。國際資本對中國裝備制造業(yè)的投資節(jié)節(jié)攀高。2006年，中國裝備制造業(yè)累計近3萬億元投資，其中外商直接投資達400．8億美元，約占投資總額12%，同比增長了29．4%。在中國區(qū)域內(nèi)，裝備制造業(yè)全行業(yè)的三資企業(yè)產(chǎn)值過億元的就有上千家。（二）折疊技術(shù)密集技術(shù)密集是指裝備制造業(yè)的生產(chǎn)過程對技術(shù)和智力要素的依賴大大超過其它行業(yè)。