電鍍行業(yè)職業(yè)衛(wèi)生實(shí)訓(xùn)教案

電鍍行業(yè)職業(yè)衛(wèi)生實(shí)訓(xùn)教案電鍍工藝是利用電解作用使金屬或其他材料制件的表面附著一層金屬膜的電化學(xué)工藝。其將金屬工件作為陰極，所鍍金屬或合金作為陽極，在含金屬鹽的電解質(zhì)溶液中，借助直流電源，在金屬工件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的單質(zhì)金屬或合金沉積層。按行業(yè)類別其屬于金屬表面處理及熱處理加工（C336），《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)分類管理目錄（2021年版）》將金屬表面處理及熱處理加工列為職業(yè)病危害嚴(yán)重行業(yè)。一、電鍍生產(chǎn)工藝常見的電鍍工藝為電鍍單金屬與電鍍合金等。按照鍍層組成，可分為以下類型：1、鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力，及抗蝕能力。2、鍍鎳：打底用或做外觀，增進(jìn)抗蝕能力及耐磨能力。3、鍍鉻：鍍鉻層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫氯酸（如鹽酸）和熱的硫酸中。4、鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。5、鍍錫鉛：增進(jìn)焊接能力，因含鉛快被其他替物取代，現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫。6、鍍銀：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。7、鍍鋅：在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用。主要采用的方法是熱鍍鋅。8、鍍銅鋅：又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護(hù)鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。9、鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸，耐磨性高于金。（一）生產(chǎn)工藝流程電鍍加工工藝的基本工序包括工件上料（掛）、前處理、電鍍、后道處理、成品包裝等。部分電鍍加工工藝前處理還包括噴砂、磨光、拋光等工序，以提高零件的平整度，提高電鍍質(zhì)量。圖1生產(chǎn)工藝流程圖（二）工藝流程簡介1、上料（掛）工序掛鍍：工人手工將工件固定于掛具，并通過自動(dòng)輸送線移至鍍槽流水線上方。滾鍍：工人使用工具將鍍件放置于滾鍍鍍桶內(nèi)，由行車輸送至前處理流水線上方；待前處理完成后通過自動(dòng)化清洗工藝直接由行車移送至電鍍線上方。2、前處理工序除油：鍍件先進(jìn)行除油前處理，除去金屬表面污垢。除油以前有使用三氯乙烯，近年常使用除油粉、片堿（NaOH）等物質(zhì)。超聲波除蠟：往槽內(nèi)添加適量的除蠟水，利用超聲波振蕩的機(jī)械力，使脫脂溶液中產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的小氣泡，這些小氣泡在形成生長和閉合時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大振蕩力，使材料表面沾附的油脂、拋光蠟等污垢迅速脫離。清洗：各表面處理環(huán)節(jié)之間重要的輔助環(huán)節(jié)，其目的是洗去鍍件上所黏附的前道工序的溶液。粗化：鍍件進(jìn)入粗化槽進(jìn)行粗化作業(yè)，槽內(nèi)主要添加硫酸?；罨褐饕名}酸溶解金屬鍍件表面氧化層，使金屬基體裸露，以使金屬與鍍層緊密接觸。利用鹽酸的強(qiáng)腐蝕性，將鍍件表面腐蝕產(chǎn)生微小凹陷，增加鍍層與鍍件的接觸，提高鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。3、電鍍工序酸銅：使用酸性硫酸銅作為鍍液，鍍液中主要加入硫酸銅和硫酸。堿銅：在鍍鎳之前需進(jìn)行預(yù)鍍工序，氰化預(yù)鍍銅工序的鍍液主要加氰化鈉、硫酸銅等。鍍鎳：鍍鎳槽內(nèi)主要成分為硫酸鎳、氯化鎳及光亮劑等，添加緩沖劑硼酸穩(wěn)定槽液PH值。電鍍陽極為金屬鎳板，電鍍陰極為鍍件。鍍鎳槽內(nèi)溫度控制在65℃～70℃之間。鍍鉻：金屬部件經(jīng)鍍鎳后清洗，再到鍍鉻槽內(nèi)鍍鉻，鍍鉻槽內(nèi)鍍液主要成分為鉻酐、重鉻酸鉀及少量鉻霧抑制劑。鍍金：分高氰鍍金、低氰鍍金、無氰鍍金。高氰鍍金使用氰化金鉀、氰化鉀；低氰鍍金使用使用氰化金鉀、檸檬酸、檸檬酸鉀；無氰鍍金使用亞硫酸金鈉、亞硫酸鈉。鍍銀：分氰化鍍銀和無氰鍍銀。無氰鍍銀使用硝酸銀、硫代硫酸鈉、偏重亞硫酸鉀；氰化鍍銀需使用氰化鈉或其他氰化物。鍍錫：鍍錫槽主要投加硫酸、硫酸亞錫等物質(zhì)進(jìn)行鍍錫。4、后處理工序調(diào)金：對(duì)部分特殊鍍件使用氰化金鉀、檸檬酸等化學(xué)品進(jìn)行調(diào)金加工處理。清洗：使用多道清水槽將鍍件表面殘余化學(xué)物質(zhì)清洗。干燥：工人將工件通過甩干桶甩干殘余水分，并通過烘烤流水線干燥鍍件表面。下料（掛）：工人手工將掛具從電鍍線取下，并從掛具摘下工件或?qū)㈠兗臐L筒中取出。真空鍍膜：通過真空鍍膜機(jī)內(nèi)形成的真空環(huán)境，將某種金屬或金屬化合物以氣相的形式沉積到材料表面，少量使用黃金、鈦等金屬。油漆封閉：部分鍍件需采用油漆封閉。鍍件一般用手工搬運(yùn)至敞開式油漆桶內(nèi)浸泡10～30秒，拎至敞開式離心機(jī)甩干多余油漆。檢驗(yàn)包裝：工人對(duì)干燥后鍍件進(jìn)行外觀、鍍層附著性、鍍層厚度等品質(zhì)進(jìn)行檢查，挑出不良品，將合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝發(fā)貨。5、輔助生產(chǎn)工藝空氣壓縮：經(jīng)空壓機(jī)將空氣壓縮，為車間提供壓縮氣體，用在后道產(chǎn)品吹掃?；瘜W(xué)品儲(chǔ)存：氰化鈉、氰化金鉀等氰化物儲(chǔ)存于劇毒品倉，硫酸、鹽酸、硝酸儲(chǔ)存于酸倉，其余化學(xué)品分別存放于各車間。退鍍：將掛具以及工件上的不良鍍層去除，根據(jù)工藝要求分別使用硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、氫氧化鈉等。廢水處理：電鍍行業(yè)整治要求電鍍廢水不落地，一般在渡槽附近設(shè)有集液槽。在氰化渡槽周圍的集液槽內(nèi)液體pH值務(wù)必控制其大于7，防止產(chǎn)生氰化氫。廢水集中處理，投加絮凝劑、石灰等。（三）工藝總結(jié)上料（掛）、前處理、電鍍、后道處理、成品包裝為電鍍加工工藝的基本工序，部分電鍍加工工藝前處理還包括噴砂、磨光、拋光等工序，以提高零件的平整度，提高電鍍質(zhì)量。除了基本工藝流程外，部分特殊電鍍作業(yè)還需部分輔助工藝，例如氰化鈉、氰化金鉀等氰化物的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、調(diào)制、加藥等作業(yè)。電鍍作業(yè)帶來大量電鍍廢水，鍍槽附近應(yīng)設(shè)有集液槽收集廢水并統(tǒng)一集中處理，同時(shí)氰化渡槽周圍的集液槽內(nèi)液體pH值務(wù)必控制其大于7，防止產(chǎn)生氰化氫。除生產(chǎn)工藝主要工序外，電鍍行業(yè)還需關(guān)注設(shè)備維修、有限空間作業(yè)等非正常工況下的職業(yè)衛(wèi)生問題。二、職業(yè)病危害識(shí)別和職業(yè)病防護(hù)措施（一）各崗位主要職業(yè)病危害識(shí)別和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施按照電鍍企業(yè)生產(chǎn)工藝流程，結(jié)合實(shí)際作業(yè)場所和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，職業(yè)病危害因素分布情況、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施和個(gè)人防護(hù)用品配備要求如表1所示。表1各崗位主要職業(yè)病危害因素識(shí)別和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施工序崗位/工種主要危害因素名稱和來源職業(yè)病防護(hù)設(shè)施個(gè)人防護(hù)用品上料（掛）上掛（裝桶）崗位人員在上件過程中由于鍍件碰撞以及設(shè)備設(shè)施運(yùn)行產(chǎn)生噪聲。所以該崗位存在的職業(yè)病危害因素主要為噪聲。此外，電鍍線上有害氣體有可能逸散至該崗位，可能接觸相應(yīng)的有害物質(zhì)。采用履帶或行車遠(yuǎn)距離輸送，隔絕電鍍線產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素；同時(shí)降低電鍍線設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲對(duì)上件崗位工人的影響。崗位送新風(fēng)。防噪耳塞、防護(hù)手套、工作服、皮圍裙、防毒口罩前處理工序巡檢工除油：金屬部件先進(jìn)行除油前處理，除去金屬表面污垢；除油主要使用除油粉及少量片堿；行車運(yùn)行產(chǎn)生噪聲。所以該崗位存在的職業(yè)病危害因素主要為氫氧化鈉、噪聲1、槽上沿側(cè)吸風(fēng)設(shè)施，及時(shí)吸收鍍槽產(chǎn)生的危害物質(zhì)；2、清洗設(shè)置多道水洗槽，減少鍍件上殘余的上一槽化學(xué)物質(zhì)，以免與下一槽內(nèi)的化學(xué)品產(chǎn)生反應(yīng)防酸性氣體防毒口罩、防塵口罩、防護(hù)手套、耐酸堿鞋、工作服、防噪耳塞清洗：是各表面處理環(huán)節(jié)之間重要的輔助環(huán)節(jié)，其目的是洗去鍍件上所黏附的前道工序的溶液。所以該崗位存在的職業(yè)病危害因素主要為噪聲超聲波除蠟：往槽內(nèi)添加適量的除蠟水，利用超聲波振蕩的機(jī)械力，使脫脂溶液中產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的小氣泡，這些小氣泡在形成生長和閉合時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大振蕩力，使材料表面沾附的油脂、拋光蠟等污垢迅速脫離。所以該崗位存在的職業(yè)病危害因素主要為噪聲粗化：工件進(jìn)入粗化槽進(jìn)行粗化作業(yè)，槽內(nèi)主要添加硫酸。所以該崗位存在的職業(yè)病危害因素主要為硫酸及三氧化硫活化：主要利用鹽酸溶解金屬鍍件表面氧化層，使金屬基體裸露，以使金屬與鍍層緊密接觸。利用鹽酸的強(qiáng)腐蝕性，將鍍件表面腐蝕產(chǎn)生微小凹陷，增加鍍層與鍍件的接觸，提高鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。所以該崗位存在的職業(yè)病危害因素主要為鹽酸及氯化氫電鍍工序加藥巡檢工酸銅：使用酸性硫酸銅作為鍍液，鍍液中主要加入硫酸銅和硫酸。所以該崗位存在的職業(yè)病危害因素主要為硫酸及三氧化硫、噪聲1、槽上沿側(cè)吸風(fēng)設(shè)施，及時(shí)吸收鍍槽產(chǎn)生的危害物質(zhì)；同時(shí)設(shè)置多道水洗槽，減少鍍件上殘余的上一槽化學(xué)物質(zhì)，以免與下一槽內(nèi)的化學(xué)品產(chǎn)生反應(yīng)。2、設(shè)置上吸槽，吸收殘余的危害物質(zhì)；3、軟玻璃半密閉設(shè)置，阻止鍍槽產(chǎn)生的危害物質(zhì)影響巡檢通道，形成相對(duì)密閉空間利于危害物質(zhì)的排出；同時(shí)便于鍍槽加藥防毒面具、防酸性氣體防毒口罩、防塵口罩、防護(hù)手套、耐酸堿鞋、防護(hù)服、防噪耳塞堿銅：在鍍鎳之前需進(jìn)行預(yù)鍍工序，氰化預(yù)鍍銅工序的鍍液主要加氰化鈉、硫酸銅等。所以該崗位存在的職業(yè)病危害因素主要為氰化氫、氰化物、噪聲鍍鎳：鍍鎳槽內(nèi)主要成分為硫酸鎳、氯化鎳及光亮劑等，添加緩沖劑硼酸穩(wěn)定槽液PH值。電鍍陽極為金屬鎳板，電鍍陰極為鍍件。鍍鎳槽內(nèi)溫度控制在65℃-70℃之間。所以該崗位存在的職業(yè)病危害因素主要為可溶性鎳化合物、噪聲鍍鉻：金屬部件經(jīng)鍍鎳后清洗，再到鍍鉻槽內(nèi)鍍鉻，鍍鉻槽內(nèi)鍍液主要成分為鉻酐及少量鉻霧抑制劑。所以該崗位存在的職業(yè)病危害因素主要為鉻及其化合物（三價(jià)鉻、六價(jià)鉻）、噪聲鍍金：鍍金槽內(nèi)主要成分為氰化金鉀。所以該崗位存在的職業(yè)病危害因素主要為氰化氫、氰化物、噪聲鍍銀：鍍銀槽內(nèi)主要成分為氰化銀。所以該崗位存在的職業(yè)病危害因素主要為氰化氫、氰化物、噪聲鍍錫：主要投加硫酸、硫酸亞錫、烷基錫酸鹽或氰化鈉等物質(zhì)進(jìn)行鍍錫。所以該崗位存在的職業(yè)病危害因素主要為氰化氫、氰化物、硫酸及三氧化硫、噪聲后處理工序下料（掛）及檢驗(yàn)崗位工人手工將掛具從電鍍線取下，并從掛具摘下工件；對(duì)鍍層外觀、均勻度、厚度等品質(zhì)進(jìn)行檢查，挑出不良品，按要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝。所以該崗位存在的職業(yè)病危害因素主要為噪聲。此外，電鍍線上有害氣體有可能逸散至該崗位，可能接觸相應(yīng)的有害物質(zhì)采用履帶或行車遠(yuǎn)距離運(yùn)送，隔絕電鍍線產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素；同時(shí)降低電鍍線設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲對(duì)下件及檢驗(yàn)崗位工人的影響。崗位送新風(fēng)防噪耳塞、防護(hù)手套、工作服、皮圍裙、防毒口罩退鍍工序退鍍工將掛具以及工件上的不良鍍層去除，根據(jù)工藝要求分別使用硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、氫氧化鈉等。所以該崗位存在的職業(yè)病危害因素主要為硫酸及三氧化硫、鹽酸及氯化氫、氮氧化物、氫氧化鈉、氟化物、噪聲采用半弧式側(cè)吸風(fēng)，及時(shí)吸收槽內(nèi)蒸發(fā)的霧氣防噪耳塞、防酸性氣體防毒口罩、防塵口罩、防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)鞋（二）主要崗位和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施圖片圖1.上掛崗位

圖2.前處理崗位圖3電鍍崗位（側(cè)吸風(fēng)）

圖4后處理（退鍍）崗位

圖5隔離渡槽（防護(hù)）

圖6密閉渡槽崗位（新防護(hù)、密閉）

圖7上吸風(fēng)防護(hù)

圖8應(yīng)急噴淋洗眼器

（三）監(jiān)督執(zhí)法要點(diǎn)1、電鍍加工工藝的上料（掛）、前處理、電鍍、后道處理、成品包裝等基本工序中存在的職業(yè)病危害因素見表1，如果前處理包括噴砂、磨光、拋光等工序，應(yīng)識(shí)別矽塵、其他粉塵、噪聲等職業(yè)病危害因素，如果在后道處理中有油漆封閉工序的，應(yīng)識(shí)別苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等職業(yè)病危害因素；2、監(jiān)督檢查時(shí)需要關(guān)注防護(hù)設(shè)施設(shè)置和維護(hù)、個(gè)人防護(hù)用品配備和使用、勞動(dòng)者職業(yè)健康監(jiān)護(hù)、工作場所職業(yè)病危害因素檢測等工作開展情況。3、大部分電鍍作業(yè)過程中使用氰化物等劇毒物品，因此在監(jiān)督檢查過程中要注意劇毒品管理是否符合要求，劇毒品運(yùn)輸、使用過程是否規(guī)范，操作人員是否經(jīng)過培訓(xùn)上崗，含氰鍍槽附近的集液槽是否有Ph調(diào)節(jié)措施；同時(shí)應(yīng)檢查是否配備與有毒物品性質(zhì)相適應(yīng)的急救藥箱及個(gè)人防護(hù)用品，急救人員是否熟知各種急救藥品的用法及用量；電鍍車間附近是否設(shè)立急救點(diǎn)。4、電鍍作業(yè)過程中使用大量酸堿，應(yīng)檢查酸堿作業(yè)現(xiàn)場是否設(shè)置盥洗、噴淋洗眼等設(shè)施，并確保不斷水的供水設(shè)備。同時(shí)關(guān)注有限空間作業(yè)等非正常工況情況下應(yīng)急救援設(shè)施的配備情況。5、電鍍加工行業(yè)職業(yè)病病防治重點(diǎn)是急性中毒以及酸堿腐蝕的防治，除參考表1的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施和個(gè)人防護(hù)用品外，對(duì)電鍍加工工藝的防塵防毒措施、技術(shù)措施、管理措施以及其他措施可重點(diǎn)參考《電鍍工藝防塵防毒技術(shù)規(guī)范》（WS721-2015)。三、常見職業(yè)病和職業(yè)健康檢查要求電鍍企業(yè)產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為可溶性鎳化合物、鉻及其化合物、氰化氫、氰化物、硫酸及三氧化硫、鹽酸及氯化氫、氮氧化物、氫氧化鈉、氟化物、噪聲等，其導(dǎo)致的職業(yè)病和職業(yè)健康檢查要求見表2，部分危害因素未列入《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GBZ188），需經(jīng)過專家評(píng)估確定是否開展職業(yè)健康監(jiān)護(hù)。（一）常見職業(yè)病和職業(yè)健康檢查項(xiàng)目表2常見職業(yè)病和職業(yè)健康檢查項(xiàng)目職業(yè)病危害因素可導(dǎo)致的職業(yè)病上崗前職業(yè)健康檢查在崗期間職業(yè)健康檢查離崗時(shí)職業(yè)健康檢查噪聲職業(yè)性噪聲聾內(nèi)科常規(guī)檢查、耳科常規(guī)檢查、血常規(guī)、尿常規(guī)、心電圖、血清ALT、純音聽閾測試，選檢項(xiàng)目：聲導(dǎo)抗、耳聲發(fā)射內(nèi)科常規(guī)檢查、耳科常規(guī)檢查、純音氣導(dǎo)聽閾測試、心電圖，選檢項(xiàng)目：純音骨導(dǎo)聽閾測試、聲導(dǎo)抗、耳聲發(fā)射、聽覺誘發(fā)電反應(yīng)測聽。健康檢查周期：作業(yè)場所噪聲8h等效聲級(jí)≥85dB，1年1次；作業(yè)場所噪聲8h等效聲級(jí)≥80dB且＜85dB，2年1次同在崗期間職業(yè)健康檢查氯化氫及鹽酸職業(yè)性牙酸蝕病、職業(yè)性哮喘、職業(yè)性接觸性皮炎、職業(yè)性化學(xué)性眼灼傷；職業(yè)性皮膚灼傷；職業(yè)性急性化學(xué)物中毒性呼吸系統(tǒng)疾病內(nèi)科常規(guī)檢查、口腔科檢查、眼科常規(guī)檢查、血常規(guī)、尿常規(guī)、心電圖、血清ALT、胸部X射線攝片、肺功能內(nèi)科常規(guī)檢查、口腔科檢查、胸部X射線攝片、肺功能，選檢項(xiàng)目：牙齒X射線攝片、牙齒冷熱刺激試驗(yàn)或電活力測驗(yàn)。健康檢查周期：2年同在崗期間職業(yè)健康檢查硫酸及三氧化硫鉻及其無機(jī)化合物職業(yè)性鉻鼻病、職業(yè)性鉻潰瘍、職業(yè)性鉻所知皮炎、職業(yè)性鉻酸鹽制造業(yè)工人肺癌內(nèi)科常規(guī)檢查、鼻及咽部常規(guī)檢查、皮膚科常規(guī)檢查、血常規(guī)、尿常規(guī)、心電圖、血清ALT、胸部X射線攝片；選檢項(xiàng)目：肺功能內(nèi)科常規(guī)檢查、鼻及咽部常規(guī)檢查、皮膚科常規(guī)檢查、血常規(guī)、尿常規(guī)、胸部X射線攝片；選檢項(xiàng)目：心電圖、抗原特異性IgE抗體、胸部CT、變應(yīng)原皮膚斑貼試驗(yàn)、肺功能、尿鉻。健康檢查周期：1年同在崗期間職業(yè)健康檢查氰化氫、氰化物職業(yè)性急性氰化物中毒、職業(yè)性急性氰化氫中毒內(nèi)科常規(guī)檢查、神經(jīng)系統(tǒng)常規(guī)檢查、血常規(guī)、尿常規(guī)、心電圖、血清ALT，選檢項(xiàng)目：肝脾B超（推薦性）內(nèi)科常規(guī)檢查、神經(jīng)系統(tǒng)常規(guī)檢查、血常規(guī)、尿常規(guī)、心電圖、血清ALT，選檢項(xiàng)目：肝脾B超、尿硫氰酸鹽測定。健康檢查周期：3年無氮氧化