配管、穿線工藝要求

配管、穿線工藝要求1配管敷設線管（KBG、JDG、PVC）暗敷1.1.1墻面水平開槽長度不大于800mm。管線開槽寬度：d*n+10（n+1）mmW開槽寬度Wd*n+60mm管線開槽深度：d+15mmW開槽深度Wd+40mm。1.1.2槽內(nèi)線管采用專用管卡固定，固定點間距為500~1000mm，在線管終端部位及彎曲部位300mm內(nèi)設置固定點。1.1.3線管穿越伸縮縫、沉降縫、變形縫時須采用軟管連接，兩側(cè)應設置過線盒，并做好堵。1.1.4暗敷在墻地面的線管，應在補槽前做好隱蔽工程的驗收記錄工作。PVC管暗敷要求a）管道表面應光滑、平整、無氣泡、無裂口和明顯的痕跡和凹陷；b）鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀和割管機等機具。斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號板銼成15°到30°坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3~1/2。坡口長度一般不小于3mm。點位核對。KBG管暗敷要求a）配管應排列整齊，標識有序；進入箱、盒管口平齊，護口到位。KBG管進入盒（箱）時，應一孔一管，并采用螺紋接頭連接，同時應鎖緊；b）暗配管路宜沿最近路線敷設，并盡量減少彎曲。敷設在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，剔槽寬度不應大于管外徑5mm，固定點間距不應大于1000mm；c）強、弱電線纜在導管和線槽內(nèi)不應有接頭，且網(wǎng)線從配線箱至終端全程不應有接頭。線管（KBG、JDG、PVC）明酉己1.2.1線管應獨立設置支架（吊桿），不得借助吊頂?shù)踅?、龍骨等?gòu)件。1.2.2當線管采用金屬吊架桿固定時，圓鋼直徑不得小于8mm，應考慮防晃措施。線管終端部位及彎曲部位300mm內(nèi)應設置固定點，中間段固定點間距應符合表.2的規(guī)定。線管支架、吊桿應安裝牢固，無明顯扭曲。

表1.2.2管卡間的最大間距敷設方式線管種類線管直徑（mm）15~2025~3240~5065以上管卡間最大間距（m）支架或沿墻明敷剛性鍍鋅線管1.01.52.0—剛性塑料線管1.01.52.02.01.2.3金屬支架應進行防腐處理，位于室外及潮濕場所的應按設計要求做處理。1.2.4吊頂內(nèi)線管敷設完成后，相應的穿梁、墻、樓板等孔洞應采取有效封堵措施，具備音、防鼠功能。2線管（KBG、JDG、PVC）在砌體上剔槽暗敷設示意圖項目名稱電氣工程名稱線管（KBG、JDG、PVC）在砌體上剔槽暗敷設示意圖適用范圍加氣混凝土磚、多孔磚墻備注臂間距宜大于等于管外徑1Bn5巾51-1剖面圖:項目名稱電氣工程名稱線管（KBG、JDG、PVC）在砌體上剔槽暗敷設示意圖適用范圍加氣混凝土磚、多孔磚墻備注臂間距宜大于等于管外徑1Bn5巾51-1剖面圖:°_.工建筑堰怖壤金位置示窟根捅實際饋卷確定專用管卡示意配管棄讖示意堵面開.補掐區(qū)域1-2剖面圖重點說明：.G—開線槽應采用開槽機開槽，嚴禁直接打鑿墻體。線槽寬度不應小于管外徑加20mm，多根管并排敷設時管間距不應小于10mm，開槽深度不應小于管外徑加15mm（同槽排管不得多于4根），墻面水平開槽長度不得大于800mm。槽內(nèi)敷設線管采用專用管卡固定，固定點間距為500~1000mm,在線管終端部位及彎曲部位300mm內(nèi)設置固定點。補槽前先用水濕潤管槽，再采用水泥砂漿或細石混凝土填實管槽，抹平。3.1薄壁鍍鋅鋼管（KBG、JDG）敷設工藝要求3.1.1金屬線管應與保護導體可靠連接，并應符合下列規(guī)定：a）鍍鋅鋼線管、可彎曲金屬線管和金屬柔性線管不得熔焊連接；b）鍍鋅鋼線管、可彎曲金屬線管和金屬柔性線管連接處的兩端宜采用專用接地卡固定保護聯(lián)接導體；c）機型連接的金屬線管，管與管、管與盒（箱）體的連接配件應選用配套部件；d）金屬線管與金屬梯架、托盤連接時，鍍鋅材質(zhì)的連接端宜用專用接地卡固定保護聯(lián)結(jié)導體；e）專用接地卡固定的保護聯(lián)結(jié)導體應為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2o3.1.2配管應排列整齊，線管集中部位避免相互交叉。線管進入箱、盒口平齊，護口到位，一管一孔采用專用接頭連接，同時鎖緊。3.1.3暗配管應橫平豎直，明配管可沿最近路線敷設，并盡量減少彎曲，彎曲半徑不小于管徑的6D，彎扁度小于0.1D以下。電纜線管的彎曲半徑不應小于電纜最小容許彎曲半徑。3.1.4薄壁鍍鋅鋼管①25及以下的線管宜采用手動煨彎器加工，①32~40的管道采用成品彎管。3.1.5KBG管應采用專用工具進行連接，不應敲打形成壓點。管路為水平敷設時，扣壓點宜在管路上、下方分別扣壓；管路為垂直敷設時，扣壓點宜在管路左、右側(cè)分別扣壓。當管徑為①25及以下時，每端扣壓點不應少于2處；當管徑為①32及以上時，每端扣壓點不應少于3處，且扣壓點宜對稱，間距宜均勻?？蹓狐c深度不應小于1mm，且扣壓牢固，表面光滑，管內(nèi)暢通。管道扣壓形成的凹、凸點不應有毛刺。強、弱電線纜在導管和線槽內(nèi)不應有接頭，且網(wǎng)線從配線箱至終端全程不應有接頭。3.1.6可彎曲金屬線管及柔性線管敷設a）剛性線管經(jīng)柔性線管轉(zhuǎn)接與電氣設備、器具連接時，柔性線管的長度在動力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m；b）可彎曲金屬線管或柔性線管與剛性線管或電氣設備、器具間的連接應采用專用接頭；c）明配的金屬、非金屬柔性線管固定點間距應均勻，不應大于1m，管卡與設備、器具、彎頭中點、管端等邊緣的距離應小于0.3m;d）可彎曲金屬線管和金屬柔性線管不應做保護導體的連續(xù)導體使用。3.2PVC電管敷設工藝要求3.2.1阻燃電工PVC管，應具有檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。3.2.2必須使用彎管彈簧或手扳彎管器煨彎彎管。煨彎應按要求進行操作，其彎曲半徑應」'于管徑的6D。3.2.3管路垂直或水平敷設時，每隔1000mm距離應有一個固定點，在線管終端及彎曲部位的300mm內(nèi)設置固定點。管路連接緊密，管口光滑，使用膠粘劑連接緊密、牢固。3.3金屬線槽安裝（CT）主要工藝要求3.3.1金屬梯架、托盤和槽盒本體之間的連接應牢固可靠，與保護導體的連接應符合相關范要求。接地處螺栓直徑不應小于6mm，并且需要平墊和彈墊，用螺母壓接牢固。3.3.2金屬梯架、托盤和槽盒轉(zhuǎn)彎、分支、爬高處應采用成品（嚴禁現(xiàn)場制作）專用連接件，其彎曲半徑不應小于梯架、托盤和槽盒內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。3.3.3安裝前應結(jié)合實際情況對橋架走向及標高等進行綜合排布，嚴禁用電氣焊切割鋼結(jié)或輕鋼龍骨任何部位。3.3.4支架與吊架的規(guī)格不應小于扁鋼30mmx3mm，角鋼25mmx25mmx3mm，角鋼支架應采用45。倒角。3.3.5支架需單獨設置，不得借助轉(zhuǎn)換層鋼架、吊頂龍骨吊筋等。支架承力建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)止不得熔焊支架，且不得熱加工開孔。3.3.6水平安裝的支架間距宜為1.5?2m，垂直安裝的支架間距不應大于2m。3.3.7采用金屬吊架固定時，圓鋼直徑不得小于8mm，應設置防晃支架。在進出箱、柜，端部、轉(zhuǎn)彎、爬高和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)設置固定支架。3.3.8吊架（吊桿）安裝應牢固、無明顯扭曲。與預埋件焊接固定時，焊縫應飽滿。膨螺栓固定時，螺栓應選用適配、防松零件齊全、連接緊固。3.3.9金屬支架安裝前應進行防腐處理，位于室外潮濕場所應按設計要求做處理。3.3.10穿越樓板和穿越不同防火分區(qū)的梯架、托盤和槽盒，應有防火封堵措施。穿越隔墻處應采取有效封堵措施，具備隔音、防鼠功能。3.3.11梯架、托盤和槽盒與支架間及與連接板的固定螺栓應緊固無遺漏，螺母應位于梯架、托盤和槽盒外側(cè)。4線管穿線4.1同一交流回路的絕緣導線不應敷設于不同的金屬槽盒內(nèi)或穿于不同線管內(nèi)。4.2除設計要求以外，不同回路、不同電壓等級和交流與直流線路的絕緣導線不得穿于同一線管內(nèi)。4.3絕緣導線接頭應設置在專用接線盒（箱）或器具內(nèi)，不得設置在線管內(nèi)，盒（箱）的設置位置應便于檢修。4.4除塑料護套線外，絕緣導線應采用線管或槽盒保護，不可外露明敷。4.5絕緣導線穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水，絕緣導線穿入線管的管口在穿線前裝設戶口。4.6與槽盒連接的接線盒（箱）應選用明裝盒（箱）；配線工程完成后，盒（箱）蓋板應齊全、完好。4.7絕緣導線應及時做好標識工作，標識要求清晰明確，便于查線檢修等（暗配管路可采用紅色墨線彈出標識，并做好管線的隱蔽記錄）。4.8槽盒內(nèi)敷線應符合下列規(guī)定：a）絕緣導線在槽盒內(nèi)應留有一定余量，并應按回路分段綁扎，綁扎點間距不應大于1.5m；當垂直或大于45°傾斜敷設時，應將絕緣導線分段固定在槽盒內(nèi)的專用部件上，每段至少應有一個固定點；當直線段長度大于3.2m時，其固定點間距不應大于1600mm；槽盒內(nèi)導線排列應整齊、有序；b）敷線完成后，槽盒蓋板應復位，蓋板應齊全、平整、牢固。4.9導線與設備或器具的連接應符合下列規(guī)定：a）截面積在10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設備或器具的端子連接；b）截面積小于2.5mm2的多芯銅芯線應接續(xù)端子或擰緊搪錫后再與設備或器具的端子連接；c）截面積大于2.5mm2的多芯銅芯線，除設備自帶