豎爐操作工藝

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一、豎爐工藝事故的處理：豎爐爐況正常特征:

(1)烘床爐料透氣性好，無(wú)粘接現(xiàn)象，無(wú)粉塵，影響視線的現(xiàn)象。烘床速度快，干球入爐，烘床工作均勻，料球無(wú)粘接并處于蠕動(dòng)狀態(tài)。

(2)燃燒室壓力底而穩(wěn)定，各燒嘴火焰燃燒一致。

(3)煤氣、助燃風(fēng)、冷卻風(fēng)的流量足，壓力穩(wěn)定，燃燒廢氣含氧量>2%，且無(wú)CO存在。

(4)爐身各帶溫度基本穩(wěn)定，同一水平面溫度差小。

(5)布料量與排料量基本均衡，爐料下行順暢，同一水平面下料均勻。料面無(wú)陷落、中止或粘篦子的現(xiàn)象。蘆葦兩排料口排料量基本均衡，排料溫度低而且溫度不大。(6)產(chǎn)塵量少，而且單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量基本一致。(7)球團(tuán)礦化學(xué)成份穩(wěn)定，質(zhì)量完全合格。二、爐況失常的征兆和調(diào)解：1、成品球的欠燒：（1）征兆：

①排出的料球中呈紅褐色，F(xiàn)eO>2%，抗壓強(qiáng)度、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)不合格，成品返礦量增加。

②爐頂烘干速度慢，效果變壞，而且煙罩內(nèi)蒸汽量增加。③除塵量增加。

④燃燒室壓力升高。（2）處理方法：

①增加廢氣量，冷卻風(fēng)量，加強(qiáng)烘干效果。②降低拍料速度，減少生球入爐量。

③采取上訴措施后仍普遍欠燒應(yīng)提高燃燒室溫度，每次提高20℃，24至48小時(shí)后觀測(cè)成品球狀況再確定是否繼續(xù)提溫。成品求過(guò)燒：（1）征兆：

①排出料球中有粘塊或熔塊增加。②伴隨有爐料下降不順行現(xiàn)象。（2）處理方法：

①①加快排料速度，增加生球入爐量。②若生球量供不應(yīng)求，可減少?gòu)U氣量與冷風(fēng)量。

③采取上述措施無(wú)效是應(yīng)降低燃燒室溫度，一般降低2050℃。

2.2.9.7烘干速度減慢：（1）征兆：

①烘干效果差，濕料粘結(jié)，濕球入爐。③爐篦有粘料，下料不順。

④爐料透氣性變壞，燃料室壓力增高。

⑤廢氣量冷卻風(fēng)減少，煤氣空氣壓力及相應(yīng)支管壓力升高。⑥烘床上溫度較低，料面蒸汽增加，布料視線較差，嚴(yán)重時(shí)

有粉塵噴吹現(xiàn)象。

（3）處理方法：

①提高生球質(zhì)量，降低排料速度，減少生球入爐量。②增加廢氣量，提高烘床下溫度。③清理爐篦粘料，嚴(yán)重時(shí)停爐清理。

④排除爐內(nèi)可能出現(xiàn)偏料、塌料、結(jié)塊現(xiàn)象。

2.2.9.8爐項(xiàng)廢氣溫度過(guò)高(>200℃):(1)征兆：

①烘干床下溫度超過(guò)700℃，有時(shí)料面有“明火〞現(xiàn)象。②生球爆裂嚴(yán)重，爐料大部或全部烘干。

④布料皮帶烤燒冒煙。（3）處理方法：

①逐漸加快排料速度同時(shí)增加生球入爐量，短時(shí)間生球空料可用成品球填補(bǔ)料面。

②長(zhǎng)時(shí)間生球量不足應(yīng)適當(dāng)減少?gòu)U氣量、冷卻風(fēng)量。③上述兩條均無(wú)效時(shí)，可減低焙燒溫度50-100℃

2.2.9.9爐料偏斜或局部不下料：（1）征兆：

①烘床料面亂，時(shí)有濕料層和“明火〞出現(xiàn)。

②爐身各帶溫度波動(dòng)幅度大，兩排料口排料溫度溫度區(qū)別增大，有時(shí)失去控制（一側(cè)下料慢，另一側(cè)下料多但爐頂放映下料慢或不下料）。

④偏料（一般爐料偏行大于6小時(shí)）或局部不下料，排料常見生熟不均勻，而且欠燒球和粘結(jié)塊并存。（2）處理方法：

①將下料快的部位的燃燒廢氣溫度提高20-40℃，下料慢的部位燃燒廢氣的溫度降低50-100℃

②較少生球入爐量做緩爐操作。若上述方法幾小時(shí)內(nèi)不見效，責(zé)采取休止排料或坐料的方法處理：提高料面（一般為高出烘床脊梁150-200mm）停轉(zhuǎn)齒輥，待齒輥下料槽有空間后，突然開啟齒輥相應(yīng)加大排料量。料面下降后，但不得空篦子（若空篦子則用成品球補(bǔ)充）。休止排料：短時(shí)中止排料，待料面提高后加大排料量。料面下降后中止排料。這樣反復(fù)進(jìn)行屢屢，排除偏斜或斗不下料。

③以上措施均無(wú)效時(shí)，可中止上生球，中止燃燒，關(guān)閉或停轉(zhuǎn)冷卻風(fēng)機(jī)，排料至火道下沿（料偏行重時(shí)，可酌情排料至導(dǎo)風(fēng)墻下沿），視爐料狀況可裝料，恢復(fù)生產(chǎn)或按結(jié)塊處理。2.2.2.9塌料：（1）征兆：

①料面下塌，烘床局部或大部空料。

②塌料前燃燒室壓力逐漸升高，塌料后燃燒室壓力突然下降。

③塌料前廢氣量，冷卻風(fēng)量減少，壓力升高。（2）處理方法：

①提高生球質(zhì)量，加強(qiáng)烘干效果。

②布料作業(yè)堅(jiān)持均布勻排，干料入爐。③嚴(yán)格控制爐溫，各燃燒點(diǎn)溫度接近。

④齒輥停轉(zhuǎn)須立刻通知布料工，布料工接到信號(hào)后應(yīng)馬上提高料線200-300mm。

⑤塌料后不的以生球填補(bǔ)料面，嚴(yán)格執(zhí)行以成品球調(diào)整爐況的操作。2.2.9.11結(jié)塊：

（1）征兆：

①開始有偏料、塌料或局部不下料，嚴(yán)重時(shí)大部分不下料。②排出的料球中有粘塊，熔塊增加，有時(shí)堵塞爐尾排料口。③爐體同一水平面的溫度差增大。

④燃燒室壓力、冷卻風(fēng)、空氣、煤氣、壓力流量波動(dòng)，儀表顯示數(shù)據(jù)波動(dòng)較大。

（2）結(jié)塊的預(yù)防和處理：

①加強(qiáng)原料管理，杜絕原料中混入固體碳等可燃物。改善原料條件，提高生球質(zhì)量時(shí)預(yù)防結(jié)塊的先決條件。

②提高設(shè)備作業(yè)率，避免頻繁停爐。

③加強(qiáng)布料作業(yè)，嚴(yán)禁濕球入爐，堅(jiān)持