年產(chǎn)27萬噸丙烯腈項(xiàng)目設(shè)備設(shè)計(jì)說明書

XX集團(tuán)XX石化27萬噸/年丙烯腈項(xiàng)目設(shè)備設(shè)計(jì)說明書2016年8月目錄第一章設(shè)備設(shè)計(jì)總述 第八章蒸發(fā)器8.1概述8.1.1循環(huán)式換熱器（1）中央循環(huán)管式蒸發(fā)器這種蒸發(fā)器又稱為標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器，它的加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑很大的中央循環(huán)管，其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。由于中央循環(huán)管較大，其單位體積溶液占有的傳熱面，比沸騰管內(nèi)單位溶液所占有的要小，即中央循環(huán)管和其他加熱管內(nèi)溶液受熱程度不同，從而沸騰管內(nèi)的氣、液混合物的密度要比中央循環(huán)管中溶液的密度小。加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，會(huì)使蒸發(fā)器中的溶液形成由中央循環(huán)管下降、由沸騰管上升的循環(huán)流動(dòng)。這種循環(huán)主要是由溶液的密度差引起，故稱為自然循環(huán)。這種作用有利于蒸發(fā)器內(nèi)的傳熱效果的提高。這種蒸發(fā)器由于具有結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便、傳熱較好及操作可靠等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用十分廣泛。但是由于結(jié)構(gòu)上的限制，循環(huán)速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環(huán)，使其濃度始終接近完成液的濃度，因而溶液的沸點(diǎn)高，有效溫度差就減小。這是循環(huán)式蒸發(fā)器的共同缺點(diǎn)。此外，設(shè)備的清洗和維修也不方便，所以這種蒸發(fā)器難以完全滿足生產(chǎn)的要求。（2）懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中的蒸發(fā)液易結(jié)晶、易結(jié)垢且不易清洗等缺點(diǎn)，研究人員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了更合理的改進(jìn)，懸筐式蒸發(fā)器，結(jié)構(gòu)如圖8-1所示。圖8-1懸框式蒸發(fā)器這種蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)主要有：這種蒸發(fā)器的加熱室可由頂部取出進(jìn)行清洗、檢修或更換，而且熱損失也較小。缺點(diǎn)主要是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單位傳熱面積的金屬消耗較多。（3）列文式蒸發(fā)器上述的自然循環(huán)蒸發(fā)器其循環(huán)速度不夠大，一般均在1.5m/s以下。為使蒸發(fā)器更適用于蒸發(fā)粘度較大、易結(jié)晶或結(jié)垢嚴(yán)重的溶液，并提高溶液循環(huán)速度以延長操作周期和減少清洗次數(shù)，采用列文式蒸發(fā)器。加熱室中的溶液不沸騰，在沸騰室內(nèi)才開始沸騰，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室，從而避免了加熱管內(nèi)結(jié)晶或污垢的形成。溶液循環(huán)速度可達(dá)2.5至3m/s以上，故總傳熱系數(shù)亦較大。列文式蒸發(fā)器也有一些缺點(diǎn)，比如液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失較大，要求加熱蒸汽有較高的壓力。設(shè)備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房。（4）外熱式加熱室單獨(dú)放置，好處之一是可以降低整個(gè)蒸發(fā)器的高度，便于清洗和更換；好處之二是可將加熱管做得長些，循環(huán)管不受熱，從而加速液體循環(huán)。循環(huán)速度可達(dá)1.5m/s。8.1.2單程型換熱器這一大類蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)是溶液在蒸發(fā)器中只通過加熱器一次，不過循環(huán)流動(dòng)即成為濃縮液排出。溶液通過加熱室時(shí)，在管壁上呈膜狀流動(dòng)，故習(xí)慣上又稱為液膜式蒸發(fā)器。根據(jù)流向的不同又分為以下幾種：（1）升膜式蒸發(fā)器料液在加熱管內(nèi)受熱汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升（常壓下汽速為20～50m/s，減壓下汽速可達(dá)100至160m/s或更大些）。溶液被上升的蒸汽所帶動(dòng)，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器內(nèi)分離。它的優(yōu)點(diǎn)主要是：溶液在蒸發(fā)器中不循環(huán)，停留時(shí)間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；整個(gè)溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大；由于溶液呈膜狀流動(dòng)，因而對(duì)流傳熱系數(shù)較大。缺點(diǎn)主要是：對(duì)進(jìn)料負(fù)荷的波動(dòng)相當(dāng)敏感，當(dāng)設(shè)計(jì)或操作不適當(dāng)時(shí)不易成膜，此時(shí)，對(duì)流傳熱系數(shù)將明顯下降。升膜式蒸發(fā)器主要適用于黏度較小的（小于0.05Pa·s）、蒸發(fā)量較大、易受熱分解的熱敏性溶液者；不適用于粘度很大，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料的蒸發(fā)。（2）降膜式蒸發(fā)器料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（0.05～0.45Pa·s）、蒸發(fā)量較小、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。（3）刮板式蒸發(fā)器簡稱薄膜蒸發(fā)器，是一種利用外加動(dòng)力成膜的單程型蒸發(fā)器。優(yōu)點(diǎn)：熱阻影響小，傳熱系數(shù)大，停留時(shí)間短，一般為數(shù)秒或幾十秒，故可適應(yīng)于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結(jié)晶、結(jié)垢、含固體、熱敏性的物料。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)力消耗大，處理量很小且制造安裝要求高。（4）升、降膜式蒸發(fā)器升降膜式蒸發(fā)器將升膜和降膜蒸發(fā)器裝在了一起，料液先經(jīng)升膜蒸發(fā)器上升，然后由降膜蒸發(fā)器下降。適用于蒸發(fā)過程中溶液黏度變化很大、蒸發(fā)量不大場合。8.1.3直接接觸傳熱的蒸發(fā)器實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)還應(yīng)用到直接接觸傳熱的蒸發(fā)器。它是將燃料（通常是煤氣和油）與空氣混合后，在浸于溶液中的燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)燃燒室下部的噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中。高溫氣體和溶液直接接觸，同時(shí)進(jìn)行傳熱使水分蒸發(fā)汽化，產(chǎn)生的水汽和廢煙氣一起由蒸發(fā)器頂部排出。優(yōu)點(diǎn)：傳熱效果很好，熱利用率高，原因是直接接觸傳熱；由于不需要固定的傳熱壁面，結(jié)構(gòu)簡單；特別適用于易結(jié)晶、結(jié)垢和具有腐蝕性物料的蒸發(fā)。缺點(diǎn)：若蒸發(fā)的料液不允許被煙氣所污染，則該類蒸發(fā)器一般不適用；由于有大量煙氣的存在，限制了二次蒸氣的利用；此外噴嘴由于浸沒在高溫液體中，較易損壞。8.2蒸發(fā)器選型原則8.2.1選型應(yīng)考慮的有關(guān)因素（1）溶液的組成；（2）處理量和生產(chǎn)能力；（3）溶液的初始濃度核供液溫度；（4）完成液的終點(diǎn)溫度和產(chǎn)品要求；（5）物料的熱穩(wěn)定性；（6）溶液的沸點(diǎn)升高；（7）溶液的發(fā)泡性、表面張力、液體粘度等；（8）生成垢的成分（硫酸鈣、磷酸鈣、硅等）；（9）可利用的熱源（水蒸氣、電力等）；（10）可利用的冷卻水溫、水量、水質(zhì)和一年內(nèi)的溫度變化；（11）溶液的pH值，涉及設(shè)備和襯里的材料，特別是防腐措施及修補(bǔ)方法；（12）技術(shù)條件，現(xiàn)場條件（面積和高度），投資限額，操作方式（間歇或連續(xù)）及操作費(fèi)用等。8.2.2選型的定性準(zhǔn)則為便于選型，現(xiàn)將綜合各種因素的選型準(zhǔn)則列于表8-1。表8-1常用蒸發(fā)設(shè)備選型的準(zhǔn)則蒸發(fā)器型式水平管式標(biāo)準(zhǔn)式外加熱式強(qiáng)制循環(huán)式升膜式降膜式制造價(jià)格廉廉廉高廉廉總傳熱系數(shù)稀薄溶液0.001~0.05Pa?s較高較高高高高高高粘度溶液0.1Pa?s較低較低低高低較高停留時(shí)間長長較長較短短短料液循環(huán)與否否是是是否是濃縮液濃度是否能恒定可可可可尚可尚可濃縮比高高良好高良好良好設(shè)備處理量大大大大大大料液性質(zhì)是否適合有稀薄溶液適適適適適較適高粘度溶液可可差可差可易產(chǎn)生泡沫尚適適尚適適好適易結(jié)垢較差適尚適好較差較差有結(jié)晶析出較差尚適適好不適不適屬熱敏性不適較差不適尚適適適有腐蝕性尚適尚適尚適不適適適8.3設(shè)計(jì)實(shí)例多效蒸發(fā)是典型化工操作，其特點(diǎn)是節(jié)約能源，經(jīng)濟(jì)性好，最常用的是順流式。簡單的多效蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)方法基于下列幾個(gè)假定：第一，幾個(gè)蒸發(fā)器均采用相同的傳熱面積，除非工藝上不可以；第二，蒸發(fā)器的效數(shù)可為5~10；第三，最后一效的工藝條件是固定的；最后，要求熱的產(chǎn)品和冷凝液體來加熱進(jìn)料液體，使其達(dá)到飽和溫度。8.3.1原料物性表8-2物性參數(shù)表特性粘度/Pa?s易產(chǎn)生泡沫易結(jié)垢有結(jié)晶析出熱敏性有腐蝕性程度0.0003不易易易非無丙丙烯腈四效蒸發(fā)器的特點(diǎn)是聚合物較多，容易結(jié)垢、堵住管路，但是不易產(chǎn)生泡沫，腐蝕性也較低等，為此，管中的流動(dòng)速度必須高。綜合考慮各方面因素，選取強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。8.3.2蒸發(fā)器操作條件表8-3蒸發(fā)器設(shè)計(jì)參數(shù)名稱數(shù)值F18727.9kg/hx00.0219W17163.3kg/hx10.1514D1564.59kg/hQ2.099MWT151.72/℃t181.77/℃K1200~6000W/(m2·K)8.3.3蒸發(fā)器選型設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，選取K為4000W/(m2·K)，則選面積裕度為20%，則傳熱面積為9m2.8.4蒸發(fā)器選型一覽表表8-4蒸發(fā)器選型結(jié)果一覽表設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱類型型號(hào)功率/kw傳熱面積/m2傳熱系數(shù)/(W/(m2·K))數(shù)量E0601蒸發(fā)器強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器立式蛇管式四效強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器3940001E0602蒸發(fā)器強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器立式蛇管式四效強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器3940001E0603蒸發(fā)器強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器立式蛇管式四效強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器3940001E0604蒸發(fā)器強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器立式蛇管式四效強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器3940001第九章吸附塔設(shè)備設(shè)計(jì)吸附是指當(dāng)流體與多孔固體接觸時(shí)，流體中某一組分或多個(gè)組分在固體表面處產(chǎn)生積蓄的現(xiàn)象。吸附屬于一種傳質(zhì)過程，物質(zhì)內(nèi)部的分子和周圍分子有互相吸引的引力，但物質(zhì)表面的分子，其中相對(duì)物質(zhì)外部的作用力沒有充分發(fā)揮，所以液體或固體物質(zhì)的表面可以吸附其他的液體或氣體，尤其是表面面積很大的情況下，這種吸附力能產(chǎn)生很大的作用，所以工業(yè)上經(jīng)常利用大面積的物質(zhì)進(jìn)行吸附，如活性炭、水膜等。這里根據(jù)吸附原理，選擇合理的吸附劑，通過計(jì)算選出2臺(tái)干燥塔，6臺(tái)變壓吸附塔。9.1干燥塔設(shè)計(jì)9.1.1吸附材料的選擇—分子篩分子篩是一種微孔型具有立方晶格硅鋁酸鹽的多水化合物，有人工合成的，也有天然的，稱為泡沸石。合成沸石亦稱為沸石分子篩，目前制造方法主要采用的是水熱合成法，其次是堿處理法。沸石分子篩具有以下特點(diǎn)：表9-1常用分子篩的化學(xué)組成及孔徑型號(hào)分子比孔徑?典型化學(xué)組成3A(鉀A型)23～3.34A(鈉A型)24.2～4.75A(鈣A型)24.9～5.610X(鈣X型)2.3～3.38～913X(鈉X型)2.3～3.59～10Y(鈉Y型)3.3～59～10鈉絲光沸石3.3～6約59.1.2吸附設(shè)備尺寸的確定氣體處理量：V=209499.12m3/h；質(zhì)量m=193418.64kg/h；原料進(jìn)氣壓力為P=3.0Mpa，此時(shí)總體積流量為Vs=6983.304m3/h，此處我們?nèi)=0.3m/s。塔內(nèi)徑的確定:9.1.3吸附器內(nèi)吸附劑裝填表9-2吸附塔內(nèi)各類填料裝填量（單吸附塔）序號(hào)名稱規(guī)格裝填量kg裝填體積m3作用1AS吸附劑φ3～5球狀白色2800030吸附水24A分子篩φ0.5～1球狀白色100060吸附水，乙烷，乙烯等3惰性瓷球φ15球狀8000.8保護(hù)吸附劑9.1.4吸附器高度的確定H=H1+H2（H1：填料層高度H2：塔空間預(yù)留高度）吸附塔的橫截面積S=πd2/4=7.07m2故：H1=30/7.07+60/7.07+0.8/7.07=12.84mH2=4.2m總塔高H=12.84+4.2=17.04m，取塔高17m。9.2氫氣變壓吸附塔設(shè)計(jì)9.2.1吸附材料的選擇——分子篩分子篩是一種微孔型具有立方晶格硅鋁酸鹽的多水化合物，有人工合成的，也有天然的，稱為泡沸石。合成沸石亦稱為沸石分子篩，目前制造方法主要采用的是水熱合成法，其次是堿處理法。沸石分子篩具有以下特點(diǎn)：選擇性好，凈化效果高微孔孔徑分布單一、均勻，凡被處理的流體中分子直徑大于微孔尺寸的都不能進(jìn)入微孔，吸附發(fā)生在孔穴內(nèi)部，能把直徑小于孔穴尺寸的分子吸入孔內(nèi)，把直徑大于微孔尺寸的分子擋在孔外，可以起到篩分的作用，所以稱為分子篩，故能按照氣體分子大小進(jìn)行選擇性吸附；吸附能力強(qiáng)，是一種強(qiáng)極性吸附劑對(duì)極性分子、不飽和分子和極化率大的分子有很高的親和力，對(duì)水、二氧化碳和乙炔的吸附能力都很強(qiáng)；吸附效率高在低吸附質(zhì)分壓、高溫、高氣體線速度條件下，仍能保持較高的吸附容量；共吸附性能好在吸附水的同時(shí)，還可以吸附其它氣體，如烴類、氨、H2S、SO2等；各種雜質(zhì)氣體分子的吸附能力順序如下：吸附酸堿性氣體的順序：H2O＞H2S＞NH3＞SO2＞CO2吸附碳?xì)浠衔锏捻樞颍篐2O＞C3H5＞C2H2＞C2H4，CO2，C3H8＞C2H6＞CH4CO2動(dòng)吸附容量對(duì)壓力變化不敏感，對(duì)溫度變化敏感當(dāng)溫度從278K升高至318K時(shí)，分子篩對(duì)CO2的動(dòng)吸附容量減小70％。分子篩的種類繁多，目前主要有A型、X型和Y型三種類型，每一類型的分子篩按其陽離子的不同，孔徑和性質(zhì)也有所不同。表7-14給出了集中常用分子篩的篩孔直徑及化學(xué)組成。下表給出了各種組分分子的大小和分子篩的選擇性。表9-3常用分子篩的化學(xué)組成及孔徑型號(hào)分子比孔徑?典型化學(xué)組成3A(鉀A型)23～3.34A(鈉A型)24.2～4.75A(鈣A型)24.9～5.610X(鈣X型)2.3～3.38～913X(鈉X型)2.3～3.59～10Y(鈉Y型)3.3～59～10鈉絲光沸石3.3～6約59.2.2吸附設(shè)備尺寸的確定9.2.2.1操作條件氣體處理量：V=106936.92m3/h；質(zhì)量m=130654.44kg/h；原料進(jìn)氣壓力為P=3.95MPa,此時(shí)總體積流量為Vs=2707.26m3/h,根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，變壓吸附的空塔氣速一般為0.03m/s—0.06m/s，此處我們?nèi)=0.06m/s。塔內(nèi)徑的確定（采用六塔流程）：9.2.2.2筒體壁厚的計(jì)算：設(shè)計(jì)參數(shù)的相關(guān)確定已知吸附器的操作壓力為0.08MPa—4.1Mpa，操作溫度為80.92℃計(jì)算壓力PC的相關(guān)確定計(jì)算壓力=設(shè)計(jì)壓力+液柱靜壓力由于此反應(yīng)為氣相反應(yīng)，其中液柱靜壓力=0設(shè)計(jì)壓力P：P=(1.05~1.1)×Pi此處我們?nèi)。篜=1.1Pi=1.1×4.1=4.51MPa故計(jì)算壓力Pc=4.51MPa設(shè)計(jì)溫度的相關(guān)確定取設(shè)計(jì)溫度90℃，采用16MnR鋼材，取焊接接頭系數(shù)（雙面焊對(duì)接接頭，100％無損探傷），則查化工設(shè)備設(shè)計(jì)手冊可知該材料在設(shè)計(jì)溫度90℃時(shí)的許用應(yīng)力；腐蝕裕量。計(jì)算厚度設(shè)計(jì)厚度已知鋼板腐蝕裕量；負(fù)偏差，則：名義厚度9.2.3吸附器內(nèi)吸附劑裝填表9-4吸附塔內(nèi)各類填料裝填量（單吸附塔）序號(hào)名稱規(guī)格裝填量kg裝填體積m3作用1AS吸附劑φ3～5球狀白色5000.3吸附水24A分子篩φ0.5～1球狀白色50029.5吸附水，乙烷，乙烯，丙烯等35A分子篩φ3.0-3.3球狀白色100017.5吸附C3-C4正構(gòu)烷烴等4HX5A-98分子篩φ2～3球狀灰白色2500050.2吸附CH4.等5惰性瓷球φ15球狀7500.5保護(hù)吸附劑9.2.4吸附器高度的確定H=H1+H2(H1：填料層高度H2：塔空間預(yù)留高度)吸附塔的橫截面積S=πd2/4=12.57m2故：H1=0.3/12.57+29.5/12.57+17.5/12.57+50.2/12.57+0.5/12.57=7.796mH2=4.2m總塔高H=7.796+4.2=12m9.2.5吸附器細(xì)節(jié)設(shè)置吸附塔在使用期內(nèi)要承受數(shù)十萬次（每年交變次數(shù)30000）全幅度交變壓力的頻繁變化，屬于疲勞壓力容器，設(shè)計(jì)使用壽命20年。吸附塔底部氣體進(jìn)口處設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的氣流分布器，力求使吸附塔內(nèi)氣流分布均勻，防止發(fā)生返混現(xiàn)象，提高吸附劑的利用率，同時(shí)保護(hù)吸附劑免受損壞。在吸附塔頂部氣體出口處設(shè)有氣體收集器，防止吸附塔內(nèi)的吸附劑隨氣流被帶出系統(tǒng)，損壞程控閥門等。9.2.6吸附器選型一覽表表9-5設(shè)備一覽表設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱塔徑/mm塔高/mm設(shè)計(jì)溫度/℃設(shè)計(jì)壓力/kPa封頭形式材料數(shù)量T0201干燥塔300017000903.0標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭Q345R2T0202變壓吸附塔400012000903.95標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭Q345R6第十章壓縮機(jī)選型設(shè)計(jì)10.1壓縮機(jī)設(shè)備概述壓縮機(jī)是用來壓縮氣體借以提高氣體壓力的機(jī)械，也稱為“壓氣機(jī)”或“氣泵”，一般提升壓力小于0.2MPa時(shí)稱為鼓風(fēng)機(jī)，提升壓力小于0.02MPa時(shí)稱為通風(fēng)機(jī)。從能量觀點(diǎn)看，它是把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w的能量的一種機(jī)械。壓縮機(jī)有多種分類:（1）按作用原理分類可分為容積式壓縮機(jī)（螺桿壓縮機(jī)、活塞壓縮機(jī)、渦旋壓縮機(jī)）和速度式壓縮機(jī)（離心壓縮機(jī)和軸流壓縮機(jī)）。（2）按壓力分類可分為超高壓壓縮機(jī)：排出氣體壓力大于100MPa；高壓壓縮機(jī)：排出氣體壓力10~100MPa；中壓壓縮機(jī)：排出氣體壓力1.0~10MPa；低壓壓縮機(jī)：排出氣體壓力0.25~1.0MPa。10.2選型原則活塞式壓縮機(jī)優(yōu)點(diǎn)是操作壓力穩(wěn)定，且壓力范圍廣泛，最高壓力可達(dá)35MPa；供氣效率高，對(duì)材質(zhì)無特殊要求?？捎靡话憬饘俨牧现圃?；但是缺點(diǎn)是外形尺寸和重量較大，需較大的基礎(chǔ)；氣流有脈沖性，易損件多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。離心式壓縮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：供氣流均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，調(diào)節(jié)方便：機(jī)械效率高，易損件少，維修方便，氣缸內(nèi)無潤滑油，氣體不被油污染；投資省，占地少，使用壓力范圍較??；缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，噪音大。結(jié)合本工段工藝物流的特性，在考慮經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則，本工段的壓縮機(jī)均選擇活塞式壓縮機(jī)?；钊綁嚎s機(jī)以氣缸的相對(duì)位置可分為立式、臥式、角度式（L型、V型、W型、扇形）、對(duì)置式、單列、雙列、對(duì)稱平衡式（H型、M型）等。由工藝要求選擇，確定進(jìn)出口壓力，計(jì)算總壓力比，得到壓縮機(jī)的級(jí)數(shù)。對(duì)于易燃易爆的介質(zhì)需對(duì)密封性具有高可靠性。對(duì)于腐蝕性氣體，選擇抗腐蝕材料適當(dāng)選擇冷卻介質(zhì)。10.3壓縮機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算舉例下面對(duì)深冷分離塔進(jìn)料壓縮機(jī)C-0201的選型過程進(jìn)行介紹，工藝要求進(jìn)料氣從Ps=0.1Mpa壓縮至Pd=2.5MPa，氣體進(jìn)口流量為Vs=99735m3/h，溫度Ts=354.1K，排氣量為Vd=6290m3/h，溫度為Td=558.3K，壓縮比=2.5/0.1=25?？紤]到烴類混合氣體易燃易爆的特性，選擇用4L型活塞式壓縮機(jī)本系列為L型、兩列、單級(jí)、雙缸、復(fù)動(dòng)、有十字頭、水冷、固定式的活塞式壓縮機(jī)。以ASPEN模擬結(jié)果為參考：表10-1AspenPlus模擬所得壓縮機(jī)C201參數(shù)Compressormodel:IsentropicCompressorUnitPhasecalcul