1 板式家具加工流程與作業(yè)指導書

1板式家具加工流程與作業(yè)指導書--包裝部分--*精華*

包裝部分：

1、修邊

加工標準：修邊后的部件,封邊條應與板面持平,不允許有創(chuàng)傷、劃痕、壓痕等現(xiàn)象存在;修好邊的邊條口必須平滑,不許有崩口或帶有刨屑,直角部位砂磨應保持角度準確,不得砂成圓弧狀，R角應控制在0.5-1mm之間;手工執(zhí)色要均勻,邊部表面執(zhí)色應成一條直線,不允許有多處色痕,大小須一致,顏色應與板面相一致,保持板面清潔,不得有木屑什物。加工好的部件手感應順滑，不得有刮手、刺手的現(xiàn)象。

2、安裝

2.1加工標準：安裝前須檢查五金配件表面無劃傷、鍍（涂）層牢固，無脫落、生銹等現(xiàn)象；部件表面無明顯劃花、刮（碰）傷（在500mm范圍內(nèi)目測，允許范圍為5mm），成品整體尺寸符合圖紙要求（公差為+5mm）；產(chǎn)品整體結構牢固，著地平衡，搖動時組件無松動，接縫嚴密，無明顯縫隙（公差為0.5mm）；抽屜、柜門推拉順暢，松緊合適，周邊縫隙保持均勻；抽屜面、柜門應在同一水平上，木紋對稱協(xié)調(diào)，無擦邊現(xiàn)象；鏡面、玻璃柜門清潔無膠痕，膠合或接頭嚴密、牢固；五金、膠母位置準確，安裝平整牢固，所在位置無錘??；安裝好的產(chǎn)品、五金件必須嚴實、方正、牢固,結合處不得崩茬、歪扭和松動等現(xiàn)象存在。

2.2指導項目注意事項

2.2.1裝飾條安裝

2.2.1.1首先要對照流程表上的工藝要求,圖紙上所標明的裝飾條的型號的規(guī)格,檢查裝飾條的寬度是否符合要求,裝飾條的表面狀況是否有氣泡,劃花現(xiàn)象,亮光度是否達到要求;同時須檢驗被加工的零部件表面有無質(zhì)量問題,檢驗合格后,方可加工;

2.2.1.2加工時,必須加放適當?shù)哪z水,操作時必須有節(jié)奏、有規(guī)律的一錘跟著一錘,用力須均勻,確保表面平整光滑,不得有凹凸現(xiàn)象存在,接口處必須平整,彎角必須接貼,不允許有開裂現(xiàn)象存在;

2.2.1.3加工完的零部件,首先要自檢,確認合格后,方可按“十”件堆放法,平穩(wěn)的錯位堆（疊）放。

2.2.2手工貼木線

2.2.2.1清理好所須加工的零部件,檢查木邊的寬度、厚度、長度是否符合被加工零部件的要求,木邊表面不得有劃花、掛流、起泡等現(xiàn)象;加工過程中不得有膠水溢出現(xiàn)象，接口縫隙要均勻，范圍應控制在0.5mm內(nèi)。

2.2.2.2加工時,放膠水的位置清潔,膠水必須均勻適當,貼好后,用美紋膠紙固定,以防走位和變形,檢查四周有無膠水溢出,搞好清潔衛(wèi)生工作后,將其錯位堆放平穩(wěn)。

2.2.3玻璃和鏡子的安裝

2.2.3.1先清理好零部件,檢查玻璃或鏡子的尺寸是否與要加工的零部件的規(guī)格相符（如長度、寬度、對角線等）,玻璃和鏡子必須經(jīng)過挑選,不符合標準的,要及時挑出不得遷就使用,標準中允許存在的問題,使用時要盡量放在產(chǎn)品的內(nèi)部或不顯眼的地方;

2.2.3.2玻璃安裝時應先把玻璃槽清理干凈,放膠必須均勻,盡量不要溢出,下嵌應平直,嚴防玻璃竄角;

2.2.3.3鏡子安裝時,應檢查鏡子的質(zhì)量,檢查是否有飛砂、崩邊、氣泡、刮花、露黑、掉水銀角等現(xiàn)象,使用的玻璃膠應為中性,即不帶酸性,加工后,用美紋膠紙固定,每塊板之間應墊放泡沫,以防走位；對于較大的鏡子（如門板鏡），在貼之前應有規(guī)律的加貼0.5mm厚的海綿雙面膠墊，間隔在200-250mm之間均勻貼放。加工過程中應注意保持四周邊均勻，不要有偏離現(xiàn)象。

2.2.4整裝部件加工

2.2.4.1首先要檢查零部件是否與要加工的圖線要求相符,零配件準備齊全,工作臺要干凈,準備妥當后方可安裝;

2.2.4.2安裝時,板件上應先把相應的連接件安裝好，木塞孔上下都必須放適當?shù)哪z水,然后進行組裝；抽斗整裝時,四周槽都必須加放膠水后,用氣釘加固,安裝的首件產(chǎn)品,要自檢，且要經(jīng)質(zhì)檢員或班組長檢查后,方可繼續(xù)安裝;

2.2.4.3安裝好的產(chǎn)品、五金件必須嚴實、方正、牢固,結合處不得崩茬、歪扭和松動等現(xiàn)象存在。

2.2.5氣釘連接框架加工

2.2.5.1首先檢查需加工的零部件有無質(zhì)量問題,確認合格后,方可加工;

2.2.5.2加工時,須加放膠水,打釘時,不得有漏釘、穿透、歪斜等現(xiàn)象存在,釘頭不能高出板面;加工完后,檢查是否有膠水溢出,如有溢出應及時處理；堆放時,每件之間須加放PE紙保護。

2.2.6電鍍五金件安裝

2.2.6.1首先要檢查鍍金件是否存在質(zhì)量問題,五金件表面應該平整光滑,粗細適中,不得有麻點及刮痕存在,更不能有生銹、漏鍍、白點或大面積露白出現(xiàn);鍍金件的規(guī)格與圖紙相符后,方可安裝,安裝好的鍍金件,不能有太大的松動,以及歪斜等現(xiàn)象存在,堆放時,每層之間應加墊PE紙保護,以防表面刮花。

3、包裝

加工標準：

3.1、首先對安裝的產(chǎn)品進行100%全檢及部件的衛(wèi)生清理，防止不良品包裝入箱；

3.2、產(chǎn)品部件必須嚴格遵照“十件包裝法”進行備料與包裝，五金配件要齊全，不能有錯包、漏包現(xiàn)象。

3.3、包裝方式符合防護要求，包裝后搖動紙箱時，無明顯的響聲，紙箱內(nèi)產(chǎn)品、五金配件包無移位現(xiàn)象，玻璃、鏡面等易碎品的包裝符合防震要求。

3.4、檢查紙箱規(guī)格是否符合設計要求，外表是否光滑、平整、無污漬；紙箱嘜頭內(nèi)容是否正確無誤，字跡清晰，易碎品的包裝是否有明顯的標識；合格證填寫是否規(guī)范，字跡工整；

3.5、封箱膠紙要平整，牢固、規(guī)范；

3.6、成品的堆放方式應正確，不能超過安全高度，且符合防潮要求，易碎品應嚴格按要求堆放，豎放不宜平放。

3.7、五金配件包裝

3.7.1五金配件的包裝,必須按材料用量的要求進行,用訂書針封口,應牢固、嚴實,包裝后的五金件不允許出現(xiàn)重件、缺件及不合格的五金件等現(xiàn)象;包裝完的五金配件,須送質(zhì)檢檢查,確保五金配件出錯率降到最低程度。

3.8、注意事項

3.8.1看清產(chǎn)品包裝清單后,方可進行備料工作,檢查板件是否合格,是否清潔衛(wèi)生,檢查合格后,方可按“十”件錯位法（主要是做好數(shù)量上的清點工作）堆疊,要注意需朝對加工的部件不能混亂；同時應使紙箱、泡沫、木條到位,并檢查其是否與包裝說明上的規(guī)格相符;

3.8.2、包裝過程中,包裝板件講究放置平穩(wěn)嚴實,受力平衡均勻,也就是說,不允許有板件傾斜現(xiàn)象,以及只有某一點或某一部分受力的現(xiàn)象存在；

3.8.3、箱內(nèi)若有玻璃或鏡子等易破碎物品,應加墊10mm的泡沫加以保護,.如果是大面積的玻璃或鏡子,還應補加木條,以防抬箱時,整包彎曲,致使玻璃破裂;

3.8.