JB47302射線檢測-在實(shí)際工作中應(yīng)用

JB47302射線檢測__在實(shí)際工作中應(yīng)用第一頁，共30頁。第一部分通用要求3、術(shù)語和定義3.1公稱厚度T；受檢工件名義厚度，不考慮材料的制造偏差和加工減薄。（1）理解；一般由設(shè)計圖紙?zhí)峁┑暮穸?，不考慮焊縫余高和墊板厚度。（2）應(yīng)用；在單壁透照時為透照厚度，在透照厚度范圍選擇像質(zhì)計靈敏度值（單壁透照）以及評級時均采用公稱厚度。（3）注意；在用設(shè)備和管線測厚后，應(yīng)填寫公稱厚度第二頁，共30頁。3.2透照厚度W；射線照射方向上材料的公稱厚度，多層透照時，透照厚度為通過的各層材料公稱厚度之和。（1）理解；所謂射線照射方向上即與主射線垂直。（2）應(yīng)用；一般在雙壁雙影或雙壁單影以及帶夾套工件透照時采用透照厚度如?57×3.5mm,透照厚度是7mm,?219×7mm,透照厚度為14mm,夾套厚度10mm,焊接頭厚度是12mm,透照厚度22mm（以透照厚度確定靈敏度，評級仍采用單壁公稱厚度）（3）注意；當(dāng)壁厚不等時已薄工件為準(zhǔn)，但選擇射線能量時要考慮厚的一面以及焊縫的余高和墊板的厚度。第三頁，共30頁。3.3工件至膠片的距離b；沿射線束中心測定的工件受檢部位射線源側(cè)表面與膠片之間的距離。（1）理解；b等于L2（2）應(yīng)用；計算幾何不清晰度（3）注意；計算b厚度時要考慮焊縫余高，雙壁雙影時為管子的外徑+2余高，雙壁單影時為管子公稱厚度的+1余高，第四頁，共30頁。3.4射線源至工件的距離f；沿射線束中心測定的工件受檢部位射線源與受檢工件近源側(cè)表面之間的距離。（1）理解；f等于L1（2）應(yīng)用；計算幾何不清晰度，環(huán)焊縫透照次數(shù)（單壁外透）（3）注意；只有采當(dāng)用內(nèi)透法時f值可以減小。中心50﹪，偏心20﹪而且與技術(shù)級別無關(guān)第五頁，共30頁。3.5焦距F；沿射線束中心測定的射線源與膠片之間的距離。（1）理解；F=f＋b（2）應(yīng)用；計算曝光量，采用其它方式透照環(huán)向?qū)咏宇^（3）注意當(dāng)用X射線機(jī)時要考慮窗口到焦點(diǎn)的距離。第六頁，共30頁。3.6射線源尺寸d；射線源的有效焦點(diǎn)尺寸（1）理解；X光機(jī)所提供的焦點(diǎn)尺寸是有效焦點(diǎn)尺寸（2）應(yīng)用；計算幾何不清晰度（3）注意；采用γ射線兩個以上源疊加時以長軸計算第七頁，共30頁。3.7管子直徑D0；管子的外徑（1）理解；一般給出的管子規(guī)格均指外徑，如?57×3.5mm（2）應(yīng)用；計算小徑管透照次數(shù)，環(huán)向焊接接頭透照次數(shù)，雙壁雙影計算幾何不清晰度，計算橢圓開口間隙。（3）注意；容器一般給出的D0系指內(nèi)徑第八頁，共30頁。3.8圓形缺陷；長寬比不大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷（1）理解；小于和等于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均屬于圓形缺陷（2）應(yīng)用；在檢測報告缺陷性質(zhì)一欄中，凡長寬比小于和等于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均應(yīng)稱作圓形缺陷（3）注意；當(dāng)圓形缺陷的長徑大于1/2板厚時應(yīng)注明其尺寸第九頁，共30頁。3.9條形缺陷；長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷（1）理解；凡長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均屬于條形缺陷（2）應(yīng)用；在檢測報告缺陷性質(zhì)一欄中，凡長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均應(yīng)稱作條形缺陷（3）注意；在管對接接頭評級中，內(nèi)凹、咬邊不屬于條形缺陷第十頁，共30頁。3.10透照厚度比K;一次透照長度范圍內(nèi)，射線束穿過母材的最大厚度與最小厚度之比（1）理解；透照厚度比K值即橫向裂紋撿出角（2）應(yīng)用；計算縱向焊接接頭一次透照長度和環(huán)向焊接接頭的透照次數(shù)（3）注意；對100mm＜D0≤400mm的環(huán)向焊接接頭可放寬≤1.2與技術(shù)級別有關(guān)（僅限A級和AB級）第十一頁，共30頁。3.11小徑管；外直徑D0小于或等于100mm的管子（1）理解；小徑管外直徑的上限為100mm,下限無規(guī)定但壁厚≥2mm。（6.1.1）（2）應(yīng)用；計算小徑管的透照次數(shù)。（3）注意；由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時，應(yīng)采取有效措施擴(kuò)大缺陷的檢出范圍第十二頁，共30頁。3.12底片評定范圍；本部分規(guī)定底片上必須觀測和評定的范圍（1）理解；以兩搭接標(biāo)記之間的距離為長，焊縫加焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)為寬的范圍。對小徑管而言應(yīng)是黑度大于1.5(AB級）或黑度大于大于2.0（B級）部分（2）應(yīng)用；評片時評定范圍以外的缺陷不作為該片的評定依據(jù)，但要在備注欄中注明。當(dāng)缺陷延伸到評定范圍以外時也應(yīng)計算其尺寸和數(shù)量。（3）注意；丁字焊口的縱、環(huán)部分焊縫也應(yīng)進(jìn)行評定。第十三頁，共30頁。3.13缺陷評定區(qū)；在質(zhì)量分級評定時，為評價缺陷數(shù)量和密集程度而設(shè)置的一定尺寸區(qū)域。可以是正方形或長方形。缺陷評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的部位。（1）理解；缺陷系指條形缺陷和圓形缺陷。評定區(qū)尺寸選取只與母材的公稱厚度有關(guān)，與技術(shù)級別無關(guān)。（2）應(yīng)用；按不同性質(zhì)的缺陷和母材的公稱厚度擇評定區(qū)，測量時評定區(qū)應(yīng)與焊縫平行，（5.1.5.1)在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)存在條形缺陷時要綜合評級（3）對小徑管圓形缺陷評定區(qū)按10mm×10mm第十四頁，共30頁。透照方式的選擇：（1）、應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，在單壁透照不能實(shí)施時才允許采用雙壁透照方式。（2）、在源在內(nèi)單壁透照和源在外單壁透照之間選擇時，盡可能多采用源在內(nèi)單壁透照方式（3）、典型透照方式的b值如表3。

表3第十五頁，共30頁。6、小徑管環(huán)縫透照的要求（表4）第十六頁，共30頁。三、根據(jù)已知的條件（如壁厚）和已確定的條件(如源種類、透照方式、像質(zhì)計的放置位置)，確定符合標(biāo)準(zhǔn)要求的工藝參數(shù)和技術(shù)要求（如透照厚度W、增感屏的種類和前后增感屏的厚度、應(yīng)識別絲號和像質(zhì)計型號、底片黑度范圍等）（1）、透照厚度W的確定單壁透照時，透照厚度W取材料公稱厚度T，此處T只計算母材，不考慮焊縫余高，透照帶墊板單面焊縫時，不考慮墊板厚度。雙壁透照（雙壁單影和雙壁雙影透照）時，透照厚度W取射線通過的各層材料公稱厚度之和（T1+T2+T3……），此處T只計算母材，不考慮焊縫余高，透照帶墊板單面焊縫時，不考慮墊板厚度。第十七頁，共30頁。（2）、公稱厚度、透照厚度與標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定的對應(yīng)關(guān)系（表5）（3）、增感屏材料及前后增感屏厚度

射線檢測一般應(yīng)使用金屬增感屏或不用增感屏。增感屏的選用應(yīng)符合下表的規(guī)定。第十八頁，共30頁。（4）、像質(zhì)計的選擇和像質(zhì)計靈敏度①像質(zhì)計選用依據(jù)有4個，

a.透照厚度；

b.透照方式；

c.像質(zhì)計放置位置（源側(cè)或膠片側(cè)）；

d.射線照相技術(shù)等級②單壁透照、像質(zhì)計置于源側(cè)時，像質(zhì)計靈敏度應(yīng)符合表5的規(guī)定；雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于源側(cè)時應(yīng)符合表6的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于膠片側(cè)時應(yīng)符合表7的規(guī)定。第十九頁，共30頁。第二十頁，共30頁。第二十一頁，共30頁。第二十二頁，共30頁。第二十三頁，共30頁。②(縱縫)雙壁透照：同上。③橢圓形封頭拼接縫透照（縱縫單壁內(nèi)透照）：三次周向曝光N=L’eff/250+2L”eff/250L’eff=2(0.42Di+0.47T)L”eff=0.19Di+1.1T+H說明：N—透照片數(shù);T—母材厚度;H—直邊高度f1min=0.57Di，f1max=0.9Dif2min=0.17Dif2min=0.31Di+0.79T，Di—封頭齊邊處焊縫內(nèi)側(cè)間的弦長，當(dāng)拼縫經(jīng)過封頭的頂點(diǎn)時，為該封頭的公稱直徑。第二十四頁，共30頁。第二十五頁，共30頁