QJZDQ-14-鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書

××××工程編號：QJZDQ-14鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：編寫：審核：批準(zhǔn)：×年×月×日發(fā)布×年×月×日實施鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于橋梁、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工及焊接施工2.作業(yè)打算2.1鋼筋加工場地應(yīng)施工完畢并能投入運用2.2現(xiàn)場用水、用電滿意施工要求。2.3施工須要的鋼筋原材料、各種鋼筋加工及焊接設(shè)備已進(jìn)場。2.4設(shè)計資料、各種標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)數(shù)據(jù)收集齊全。3.技術(shù)要求3.1鋼筋加工與焊接應(yīng)在鋼筋加工廠中進(jìn)行，鋼筋加工廠場地應(yīng)有布置方案。3.2鋼筋加工廠各種原材料、半成品、成品保存應(yīng)執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.3鋼筋加工及焊接應(yīng)滿意相關(guān)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序鋼筋進(jìn)場分類—鋼筋檢驗—鋼筋調(diào)直—按圖紙下料—彎曲成型—鋼筋焊接—按部位綁扎成型—鋼筋安裝—檢驗進(jìn)場分類進(jìn)場分類彎曲成型焊接驗收綁扎成型鋼筋安裝檢驗調(diào)直下料5.施工要求5.1一般規(guī)定從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必需經(jīng)考試合格，持證上崗，鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識存放。鋼筋進(jìn)場后必需按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，級別、強(qiáng)度等級、直徑及力學(xué)性能滿意設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求后方可運用。鋼筋加工及焊接前應(yīng)將鋼筋表面油污、水泥漿和錘打能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋隱藏前的下列內(nèi)容依據(jù)設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查，形成施工記錄。⑴鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；⑵鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；⑶預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等；⑷鋼筋愛護(hù)層厚度；5.2鋼筋加工鋼筋的除銹鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采納電動除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可實行人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)峻的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級運用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得運用。鋼筋調(diào)直對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍運用卷揚機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。用卷揚機(jī)拉直鋼筋時，應(yīng)留意限制冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ級鋼筋及不準(zhǔn)采納冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積削減5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)留意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10~15%，運用前要進(jìn)行檢驗，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。鋼筋切割鋼筋彎曲成型前，應(yīng)依據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對Φ40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以削減短頭和損耗。避開用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置限制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)覺劈裂、縮頭或嚴(yán)峻的彎頭等，必需切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±10mm。5.2.4鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4～8根Φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎Φ32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑Φ28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中心，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中心鋼套相切，鋼套尺寸依據(jù)鋼筋曲線形態(tài)選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則幫助推動。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（Φ16~30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，運用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)依據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)行，如無劃線臺而干脆以尺度量劃線時，應(yīng)運用長度適當(dāng)?shù)哪境撸灰擞枚坛撸菊鄢撸┙恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形態(tài)正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。加工成型的鋼筋，分類堆放整齊并標(biāo)識清晰。5.2.5鋼筋加工中的各種彎勾和彎折應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)5.3鋼筋的連接接頭鋼筋接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴接頭應(yīng)采納閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM的帶肋，可采納冷擠壓套筒連接。⑵對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采納幫條焊接。⑶拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采納焊接接頭。⑷僅在確無條件施行焊接時，對直徑25MM及以下鋼筋方可采納綁扎搭接。但對軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，不得采納綁扎接頭。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。⑸跨度大于10米的梁不得采納搭設(shè)接接頭。⑹對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定，對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率也符合下表：接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不受限制⑺電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。電弧焊接接頭⑴焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分溝通直流兩類。溝通弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡潔，價格低廉，保養(yǎng)修理便利；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。⑵電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301鈦鐵礦型溝通或直流正、反接E4303鈦鈣型E4313高鈦鉀型E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型溝通或直流反接E5001鈦鐵礦型溝通或直流正、反接E5003鈦鈣型E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型溝通或直流反接⑶鋼筋接頭采納搭接或幫條電弧焊時，盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時，才允許采納單面焊縫。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（Ⅰ級鋼筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋）。幫條宜采納與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)行換算。⑷鋼筋接頭采納搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一樣；接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。⑸鋼筋接頭采納幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采納與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面面積。幫條長度：如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。⑹焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2～5mm，應(yīng)先用四點定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)起先，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)馬上清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同始終線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補焊，為防止接頭過熱，采納幾個接頭輪番焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采納K形坡口時，應(yīng)在坡口兩面交替輪番施焊，坡口宜成45°角左右。⑺電弧焊接留意事項①搭接焊亦應(yīng)采納雙面焊，操作困難時才采納單面焊。②鋼筋坡口加工宜采納氧乙炔焰切割或鋸割，不得采納電弧切割。③鋼筋坡口焊應(yīng)實行對稱、等速施焊和分層輪番施焊等措施，以削減變形。④焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100~350℃⑤負(fù)溫條件下進(jìn)行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大10~15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，削減溫度梯度。⑥冬期電弧焊時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁馬上接觸冰雪。鋼筋閃光對焊⑴采納閃光對焊接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進(jìn)行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。②每個焊工均應(yīng)在每班工作起先時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。⑵冬期閃光對焊施工①冬期的閃光對焊施工宜在室內(nèi)進(jìn)行,焊接時的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。②鋼筋應(yīng)提前運入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。③在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于-10攝氏度。6材料要求6.1原材料主控項目鋼筋進(jìn)場時，必需按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必需符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。鋼筋檢驗應(yīng)以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60T為一批，不足60T也按一批計。施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。6.1.36.1.46.1.56.2原材料一般項目進(jìn)場鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。7勞動組織按中型鋼筋加工廠考慮，須要配置的人員如下：序號工種名稱人數(shù)備注1工班長12鋼筋工8-203電焊工3-68機(jī)具設(shè)備配置按中型鋼筋加工廠考慮，須要配置的機(jī)具設(shè)備如下：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1鋼筋調(diào)直機(jī)臺1-22鋼筋切斷機(jī)臺1-23鋼筋彎曲機(jī)臺1-24電焊機(jī)臺3-65閃光對焊機(jī)臺19質(zhì)量限制及檢驗9.1質(zhì)量限制9.1.1鋼筋必需順直，9.1.29.1.3鋼筋綁扎接頭Ⅰ級鋼筋受拉30d，受壓20d；Ⅱ級鋼筋受拉35d，受壓25d。主筋應(yīng)全部焊接成型，單面焊接，焊接長度應(yīng)≥10d；雙面焊接，焊接長度應(yīng)≥9.1.4鋼筋安裝，成型允許偏差：受力鋼筋間距允許偏差為±20mm；箍筋水平鋼筋間距允許偏差為±20mm；愛護(hù)層厚度允許偏差為±3mm9.2鋼筋質(zhì)量檢驗鋼筋加工主控項目：鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做1800彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖1）。⑵受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋末端，當(dāng)設(shè)計要求采納直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖2）。⑶彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖3）⑷用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于900的彎鉤，有抗震等特別要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做1350或1800的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特別要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。（圖4）一般項目：鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長±102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5（橋梁±3）鋼筋安裝及鋼筋愛護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋排距±52同一排受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±204箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）306鋼筋愛護(hù)層厚度C（mm）C≥35+10,-525＜C＜35+5,-2C≤25+3,-1鋼筋焊接⑴主控項目：①縱向受力鋼筋的連接方式必需符合設(shè)計要求。②鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定