經(jīng)典IE基礎知識培訓教材

經(jīng)典IE基礎知識培訓教材第1頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二企業(yè)生存目的:就是必須賺取利潤!利潤=售價-原料成本生產成本管銷成本廠房設備成本動力成本人力成本企業(yè)如何創(chuàng)造利潤?創(chuàng)造利潤=節(jié)流開源+了解IE，從認識浪費開始第2頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二現(xiàn)場產生的浪費制造過多過早的浪費庫存的浪費動作的浪費加工（過分）的浪費等待的浪費搬運的浪費不良品浪費針對這些浪費提出相應的改善措施,可以應用IE的改善手法第3頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二工業(yè)工程，IndustrialEngineering，簡稱IE。是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產率和經(jīng)濟效益，把技術和管理有機地結合起來的一門邊緣學科。IE是管理與技術相結合的一門學科第4頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二豐田的秘密（豐田生產方式）

當日本經(jīng)濟還處在漫長的、不見出口的隧道之中時，豐田卻取得了贏利一萬多億日元的驚人成績。其中一個主要原因是豐田有『賺錢的IE』。第5頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二精益生產的典范——戴爾

戴爾一生的目標就是把公司所有業(yè)務效率提高到極致第6頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二定義工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對人員、物料、機器設備、信息、空間所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和實施的學科.

——1955美國工業(yè)工程師學會會(AIIE）第7頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二工業(yè)工程的起源

泰勒（FrederickW.Taylor1856-1915）和吉爾布雷斯（FrankB.Gilbreth1868-1924）是IE的開山鼻祖。 十九世紀八十年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的實踐，仔細觀察工人的作業(yè)方式，再尋找效率最高的作業(yè)方法，開創(chuàng)了工業(yè)工程研究的先河。

泰勒和吉爾布雷斯都是通過研究勞動者的作業(yè)方式，但是兩人的側重點有所不同，泰勒偏重于時間分析的“作業(yè)測定”（WorkMeasurement簡稱WM），吉爾布雷斯則以動作分析為主的“方法改善”（MethodEngineering簡稱ME）第8頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二泰勒與鐵鍬作業(yè)

泰勒在鋼鐵廠時，有600多名工人正用鐵鍬鏟鐵礦石和煤。泰勒想：一鐵鍬的重量為幾磅時工人感到最省力，并能達到最佳工作效率呢？為此他選出兩名工人，改變一鐵鍬的重量并記錄每天的實際工作量。

結果發(fā)現(xiàn)，當每鐵鍬的重量為38磅時每天工作量是25噸、34磅時是30噸，于是，他得出作業(yè)效率隨鐵鍬重量的減輕而越高的結論。但是當重量下降到21～22磅以下時，工作效率反而下降。

由此，他認為礦石重量較重應使用小鍬，而煤較輕應使用大鍬，他合理地安排了600名工人的工作量。這樣，費用由以前的每噸0.072美元降低到0.033美元，每年節(jié)省了8萬美元的費用。

泰勒：科學管理之父 時間研究之父第9頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二吉爾布雷斯：砌墻動作的研究十九世紀末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個重要部分。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場合下動作各不相同，他認為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。例如：當時，砌墻時磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，選擇比較良好的側面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設置了一個擺放磚頭的同時，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。經(jīng)過這樣的改進后，施工速度是以前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大降低。。吉爾布雷斯：動作研究之父第10頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二泰勒時間研究吉爾布雷斯動作研究以最小的投入獲取最大的利潤降低成本保證質量與安全提高生產率第11頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二機MACHINE人

MANIE綜合化與系統(tǒng)改善料MATERIAL法METHODIE是針對以生產現(xiàn)場為中心的作業(yè)進行：系統(tǒng)的分析系統(tǒng)的改善系統(tǒng)的設計規(guī)劃設計評價創(chuàng)新第12頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二管理者改善者實施者命令反感傳達舊型IE職員作業(yè)者管理者命令申請援助援助/訓練改善者實施者作業(yè)者IE指導者新型IE角色的扮演和轉變合理化=組織計劃指揮協(xié)調控制+整合改善第13頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二目的使生產系統(tǒng)投入要素得到有效利用降低成本保證質量和安全提高生產率獲得最佳效益。改善效率成本品質

系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。

第14頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二什么是改善一種企業(yè)經(jīng)營理念，用以持續(xù)不斷的改進工作方法和人員的效率等。允許犯錯，但不容忍不變革只有公司的中基層主管能訓練掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒的維持下去。第15頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二特點核心是降低成本，提高質量和生產率是綜合性的應用知識體系（技術和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學科特點之一是系統(tǒng)優(yōu)化技術面向由微觀到宏觀管理第16頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二指導原則三化：專業(yè)化簡單化標準化三現(xiàn)：現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)時安全品質效率三公：公開公正公平客觀：用數(shù)據(jù)說話

下一流程就是顧客標準化是現(xiàn)代管理的基礎員工培訓是標準化的基石問題發(fā)生時先去現(xiàn)場檢查現(xiàn)場找到真正的原因并消除標準化以防止再發(fā)生現(xiàn)場就是產生附加值或提供服務的地方第17頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二IE的應用范圍從制度上而論：包括標準、流程、SIP（檢驗標準）、SOP（作業(yè)標準）、BOM用料及用人（工時）。就現(xiàn)場投入而言：包括人員、方法、技術、設備、材料、生產線效率、技術改良及制度建立。就現(xiàn)場產出來講：包括效率、質量、成本、安全、環(huán)境、缺失/利益等管理手法。第18頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二IE在工廠里應做的事生產線平衡標準化作業(yè)工廠布置與設計物流分析作業(yè)分析動作與時間研究設備與人力員稼動分析搬運分析事務流程的改善系統(tǒng)或制度的設計流程改善工作方法的設計和改善操作標準時間的設訂物料標準用量的設訂夾具與工具的設計成本的計算與分析生產計劃與管制產能計劃與分析物料管理質量分析與管制工業(yè)安全作業(yè)工作評價獎工制度的設立第19頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二IE公理一人或多人參與的系統(tǒng)總是可以改進的，除非它已經(jīng)消亡或不值得再利用了！Thereisalwaysabetterway!第20頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二IE的常用方法動作經(jīng)濟原則Worksampling（作業(yè)抽樣）Timestudy（時間研究）Linebalance（線平衡）的編制與調整Man-machinechart（人機配合圖）IE的手法用最少的動作投入，達到最大的工作效果第21頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二IEConcept(IE意識)1．成本和效率意識2．問題和改革意識3．三化意識工業(yè)簡化(Simplification）專業(yè)化（Specialization）標準化（Standardization)4．全局和整體意識5．以人為中心的意識應該怎樣進行IE改善？IE意識第22頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二IE的基本技術-工作研究IE的基本技術：工作研究方法研究方法研究的目的在于制定最佳的工作方法，亦即分析現(xiàn)行作業(yè)方法，加以研究改進，透過整合與標準化，設計新作業(yè)方法的技術。作業(yè)測定作業(yè)測定的目的在于訂定最適的標準時間，亦即決定一個受過適當訓練而有經(jīng)驗的員工，在標準狀態(tài)下以正常速度從事某項作業(yè)時『應該』花的時間。第23頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二工作研究起源泰勒研究會：時間研究------作業(yè)測定工業(yè)工程學會：動作研究------方法研究時間研究：科學法替代了經(jīng)驗法動作研究：通過研究動作及操作提高效率第24頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二定義：應用科學管理以找尋最佳工作方式，并衡量其合理所需工作時間的一種技術。目的：增加作業(yè)人員的作業(yè)效率、舒適及安全。用途：產品成本的決定生產計劃的擬定獎懲制度的擬定工廠布局的規(guī)劃產品、機器設備及工具的設計基礎IE的核心工作研究第25頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二26持續(xù)改善工作研究的內容第26頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二方法研究的層次

程序分析--------整個過程-----工序作業(yè)分析--------具體工序-----操作

動作分析--------操作過程-----動素分析對象最小單位分析層次第27頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二所謂程序分析，是用固定的記號、圖表，把一連串的過程或作業(yè)方法表示出來，以期得到關于對象物的變化及作業(yè)者行為系列情報分析圖表的總稱。程序分析的定義第28頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二程序分析的符號工序要素符號名稱符號表示的意義加工加工?對原料、材料、部件或者產品的形狀、質量產生變化的過程搬運搬運對原料、材料、部件或者產品的位置給予變化的過程檢查數(shù)量檢查□對原料、材料、部件或產品的量或者是個數(shù)進行確認，對其與基準數(shù)進行比較，以此來掌握差異的過程檢查質量檢查

對原料、材料、部件或產品的質量特性進行實驗，對其結果與基準進行比較，以此來判斷產品是否合格，或者是判斷產品的良與不良的過程停滯存放▽根據(jù)計劃對原料、材料、部件或產品進行堆積存放的過程滯留事物進行中的停滯狀態(tài)派生符號

第29頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二程序分析的對象：生產制造過程生產服務過程生產管理過程程序分析的目的：最低的消耗最高的收益準確掌握工藝過程的整體狀態(tài)工藝流程的順序明確工序的總體關系各工序的作業(yè)時間確認發(fā)現(xiàn)整體工序不平衡的狀態(tài)程序分析的意義發(fā)現(xiàn)工序問題發(fā)現(xiàn)并改進生產浪費的工序發(fā)現(xiàn)工時消耗較多的工序，進行重排簡化消除停滯及閑余工序合并一些過于細分或重復的工作第30頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二程序分析的方法1個不忘---動作經(jīng)濟原則4大原則---ECRS5個方面---加工搬運檢查等待儲存5W1H.5WHY第31頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二“ECRS”四大原則取消（Elminate）：在經(jīng)過“完成了什么”、“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而不能有滿意答復者皆非必要，即予取消。合并（Combine）：對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的。重排（Rearrange）：取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重復、辦事有序。簡化（Simple）經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用。第32頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二程序分析技巧考察點第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么(what)是否必要有無其他更適合的對象原因為何做(why)為什么要這樣做是否不需要做時間何時做(when)為什么此時做有無其他更合適的時間地點何處做(where)為什么在這里做有無更合適的地點人物何人做(who)為何要這人做有無更合適的人物方法如何做(how)為何需要這樣做有無更合適的方法或工具研究探討改進的方法改進遵循ECRS原則第33頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二程序分析的相應圖表程序分析整個制造程序分析產品或材料或人的流動分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖,線圖第34頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二（一）工藝程序圖程序分析整個制造程序分析產品或材料或人的流動分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖,線圖作用:1各工序之間的相互關系,便于從整體上發(fā)現(xiàn)存在問題及關鍵點2清晰表明各材料及零件的投入點,規(guī)格,型號及加工時間以便制訂采購計劃相當于機械制造中的裝配圖第35頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二工藝程序圖分析步驟步驟項目調查內容1預備調查1.1調查了解產品的工藝流程,設備,人員配備1.2了解產品的內容,計劃量,實際產量1.3WIP(在制品)的調查1.4了解檢驗手段及方法2繪制工藝流程圖2.1繪制工藝流程圖,區(qū)分加工及檢查工序3測定并記錄各工序中的項目3.1測定各工序的標準時間4整理分析結果4.1記錄及整理時間及人員配備情況5制定改善方案5.1提出及討論完善改善方案6制定方案的實施計劃及方案的實施6.1討論完善7改善方案的標準化7.1方案標準化防止回到原來的作業(yè)方式第36頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件材料、采購的零件工藝流程圖結構主要零件第37頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二（二）流程程序分析程序分析整個制造程序分析產品或材料或人的流動分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖,線圖作用:1對某一零件或產品做全面的分析,獲得全面的資料,為流程進一步優(yōu)化奠定基礎2為設施優(yōu)化布置提供必要基礎數(shù)據(jù)3是作業(yè)分析及動作分析前必須經(jīng)歷的一個重要環(huán)節(jié)最基本,最重要的分析技術,適用于分析隱藏的浪費第38頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二流程程序分析步驟步驟項目調查內容1預備調查1.1調查了解產品的工藝流程,設備,人員配備1.2了解產品的內容,計劃量,實際產量1.3WIP(在制品)的調查1.4了解檢驗,搬運手段及方法2繪制工序流程圖2.1繪制工藝流程圖,區(qū)分加工,檢查,搬運,停滯,儲存工序3測定并記錄各工序中的項目3.1測定各工序的標準時間,搬運距離4整理分析結果4.1記錄及整理時間,距離,及人員配備情況5制定改善方案5.1提出及討論完善改善方案6制定方案的實施計劃及方案的實施6.1實施計劃及評價7改善方案的標準化7.1方案標準化防止回到原來的作業(yè)方式第39頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二（三）布置與經(jīng)路分析研究產品,零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)人員移動路線的分析作用:1重點對”搬運”和”移動”的線路進行分析,與流程程序分析圖配合使用,達到縮短距離和改變不合理流向的目的2詳細了解產品及作業(yè)人員的實際流通路線3合理布局及降低運輸成本程序分析整個制造程序分析產品或材料或人的流動分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖,線圖第40頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二線路圖的繪制線路圖是依比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖，以圖示方式表明產品或工人的實際流通線路。繪圖時，首先應按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將工序用規(guī)定的符號標示在線路圖中，并用線條將這些符號連接起來。注意在線的交叉處，應用半圓型線，如果產品或零件要進行立體移動，則宜采用層別圖來表示。布置原則

距離最短原則移動的距離時間越短越好物流順暢原則物流不出現(xiàn)交叉逆行利用立體空間原則盡量充分利用立體空間提高場地利用率安全滿意原則確保作業(yè)人員安全并減輕勞動強度靈活機動原則可根據(jù)工序的變化隨機應變第41頁，共52頁，2023年，2月20日，星期二案例演練---制胚車間設備狀況設備數(shù)量生產能力（個/小時）裝框數(shù)量（個/框）熱胚胚業(yè)內容序號作業(yè)內容人員工作量（班）1上粒子1人/班16-18包2瓶胚打包2人/班80框3瓶胚檢測1人/班1次/2小時