基礎地下室施工方案

頁腳內(nèi)容1 一、編制依據(jù)下室施工方案黃海高程的確定)定位放線→各部門放線復核→基礎大面積開挖土方→人工挖孔樁施工→承臺地梁風泵挖修土→磚胎模(電梯井、承臺、地梁、底板、集水井等)→墊層→三、具體施工工藝及要點劃部門)在現(xiàn)場放出坐標點，再由項目部用電子經(jīng)緯儀和鋼卷尺加以定位,精確度滿足㈡、土方開挖詳見專項施工方案。㈢、人工挖孔樁詳見專項施工方案。臺、地梁風泵修土墻標準砌筑(除電梯井外)。磚胎膜砌筑前必須提前一天把磚澆透，不宜在水泥砂漿中摻砂漿外加劑。在澆搗墊層前，把承臺內(nèi)的樁面必須修鑿平整，鑿樁后保證樁頂面平整度及錨入澆搗墊層前，按設計標高在地坪上作好水平標記，以控制基底平整度。墊層必須頁腳內(nèi)容2 一、編制依據(jù)(1)對進場的鋼筋必須有鋼材質保書，并按批量做好原材料試驗，合格后經(jīng)現(xiàn)場(2)嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范標準，編出鋼筋加工清單，施工班組嚴格按清(3)加工好的鋼筋必須進行整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊，并掛牌標(4)底板及承臺的鋼筋制作應分塊進行，由于施工場地狹窄，不可能將所有的鋼(5)鋼筋位置根據(jù)設計圖紙，在墊層上劃出主筋間距進行綁扎。承臺底保護層：主筋上。(6)由于部分地梁鋼筋太長，一次焊接成型后難以搬運，在現(xiàn)場施工中，應分段(7)鋼筋工程應嚴格按施工圖設計結構總說明相關條款施工。(8)插筋在基礎和地梁內(nèi)的箍筋不得漏扎，墻板鋼筋綁扎至鋼板止水帶以上，鋼筋水平對接用閃光對焊，豎向鋼筋焊接采用電渣壓力焊。所有鋼筋搭接和錨固長度必(9)鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結構受力的多筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排面以圖紙為依據(jù)，頁腳內(nèi)容3 一、編制依據(jù)鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工，電渣壓力焊嚴格遵循我公司的電渣壓力焊(10)鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱檢，在鋼筋的自檢和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各外墻板鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求，不得超厚，同時應控制鋼筋間距，以免鉤焊接封閉。(13)、鋼筋綁扎的施工順序應按規(guī)范要求設置(50㎝、1/6柱凈高、柱長邊尺寸取大者)。頁腳內(nèi)容4 一、編制依據(jù)本工程的模板采用膠合模板，柱、梁、板的底模、側模均采用18㎜厚九夾板，支撐采用Ф48×3.5㎜鋼管(支模架計算按48×3.0計算)，梁底板采用60×80松木枋，側板采用60×80松木長方料，板底下采用60×80松木枋，柱采用60×80松木枋與鋼管相結合的施工方法。梁、柱對墻螺桿采用Ф12元鋼制作?？佑门蛎浰嗌皾{封堵。根據(jù)工程實際施工情況，結合設計、規(guī)范的要求，對地下室所有穿墻螺桿必須設場監(jiān)管及層層驗收。(3)砼墻采用Ф48鋼管外龍骨，60×80松木方內(nèi)龍骨。(4)梁、現(xiàn)澆板采用Ф48鋼管立腳，承重軋頭采用雙軋頭。(5)立腳的水平牽杠≯1500㎜，且依據(jù)開間打八字斜撐＠≯2000㎜。(8)梁側模板凈高＞600時均設Ф10鋼筋拉桿垂直＠≯400㎜，水平＠≯400㎜。(9)底板內(nèi)集水井的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑側模采用膠合板。預先(10)墻模板采用膠合板，可先用標準尺寸(即整塊模板)配模，不足部分留在頂頁腳內(nèi)容5 一、編制依據(jù)模板安裝時，要注意膠合板接頭處的縫隙，如有縫隙，采用小木條釘設，以避免砼澆筑時產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。為保證墻的截面尺寸，在墻底部的墻筋上，焊長度比墻厚尺(11)柱模的配模采用定型木模，四周有限位支撐角，以確保柱截面尺寸。模板系統(tǒng)方案經(jīng)相關單位批準后，由項目經(jīng)理部交由木工翻樣進行配制板設計。施工班組嚴格按配板設計取(選)料，按配板設計順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。配件必須安插牢固，支柱和斜撐下的支承臺要平整墊實，要有足夠的受壓面積。平直度要進行校正。預埋件與預留洞要確保位置正確，安設牢固，為防止模板的整體偏移，要設置一定數(shù)量的穩(wěn)定支撐，支柱所設的水平撐與剪刀撐，要按構造與整體穩(wěn)定性布置。多層模板安裝時，要切實做好各項安全工作，如用電、傳遞運輸、高空作業(yè)及墻柱模。免工作密實。頁腳內(nèi)容6 一、編制依據(jù)板注意振動器的振搗時間、間距，防止墻板產(chǎn)生脹模窩現(xiàn)象，地下室墻板與頂板的施校正。砼澆好后約3~4小時砼表面出現(xiàn)一些收縮10、混凝土表面處理做到“三壓三平”。(四)、防水砼施工補償收縮混凝土。補償收縮砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結晶體積增頁腳內(nèi)容7 一、編制依據(jù)(2)配制方法：配合比的各項技術參數(shù)可參考普通防水砼的技術參數(shù)進行選擇，選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性的前提下，得出初步配合比，以制作強度(五)、防止產(chǎn)生溫度裂縫的技術措施為嚴格控制基礎大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確保砼的質量，養(yǎng)護是一項十分關鍵工作?；炷琉B(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能減少砼表面的熱擴散，減少砼表覆蓋工(六)、地下室外墻防水涂料施工(1)進場的防水材料應有出廠合格證，不合格產(chǎn)品不得使用。(2)防水材料的包裝容器必須密封，表面應有明顯標志，標明材料名稱、生產(chǎn)廠頁腳內(nèi)容8 一、編制依據(jù)(3)防水涂料配料時計量要準確，攪拌要充分、均勻尤其是雙組份防水涂料操作(4)防水涂料膜嚴禁在雨天、雪天施工；五級風及其以上時不得施工；預計涂膜(5)涂料涂刷時應均勻一致，不能將氣泡裹進涂料中，如遇氣泡應立即清除，各(6)胎體增強材料鋪設的時機、位置要加以控制；鋪設時要做到平整、無皺折、(7)嚴格控制防水涂膜的厚度和和分遍涂刷厚度及間隔時間，涂刷應厚薄均勻，(8)防水涂膜施工完成后，應有自然養(yǎng)護時間，一般不少于7d，在養(yǎng)護期間不得(七)、回填土粘性土含有生活垃圾和樹根。居高臨下，不分層次，一次堆填。填土應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪墊。下管道、道路等)不要一次填得過高，如條件許可，盡量在回填時將以后需要開挖施工部分施工完畢，以減少以后施工的土方量。同時應特別認真考慮以后搭設腳手架對頁腳內(nèi)容9 一、編制依據(jù)五、混凝土試塊的留置方法六、安全生產(chǎn)及文明施工管理措施(一)、安全技術措施(1)進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。(2)人工挖土時，前后操作人員間距不小于2~3m，堆土在1m以外。(3)開挖過程中，經(jīng)常檢查土壁及支撐的穩(wěn)定情況，在確保基坑安全的正常情況(4)運土進出的施工便道邊設置警示標志及交通安全護欄，專人輪流指揮車輛進(5)機械挖土時，配合清坡清底的工人，不準在機械回轉半徑下工作。(7)及時做好地表水及坑內(nèi)積水的排除工作。線及燈具應高于2.5m。(9)暴雨臺風前后，檢查基坑邊坡穩(wěn)定情況。(10)現(xiàn)場多機作業(yè)時，施工人員重視個人自我防護，正確使用各種防護工具。(11)現(xiàn)場各種危險源處懸掛各種安全標志牌及明顯標識。(1)電焊工必須持證上崗，電焊機使用專用開關箱，外殼保護接零連接到位，按頁腳內(nèi)容10 一、編制依據(jù)(2)電焊明火作業(yè)應有動火審批手續(xù)，現(xiàn)場各個作業(yè)區(qū)域：食堂、作業(yè)棚、工棚(3)鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要(4)綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米(5)起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)時方準靠近，(6)拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線兩側設置防護圍欄，(7)使用切斷機時，機械運轉正常后，方準斷料。斷料時，不得戴手套，手與刀(9)在調(diào)直機上不準放物件，以防機械震動落入機體；鋼筋裝入壓滾筒，手與滾(10)使用彎曲機時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯，彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖(1)模板支撐用鋼管等材料，必須按專項施工方案要求的材質、規(guī)格要求設置；(2)支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺；支設獨立和在梁底模上行走。(3)拆除模板必須按已審批的方案實施，并明確拆除及運輸方法；拆除模板必須根據(jù)砼強度經(jīng)施工技術負責人同意；拆模時嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒；高頁腳內(nèi)容11 一、編制依據(jù)(4)拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放，不得堆放在腳手架或臨時搭設(5)注意防火安全。木料加工房內(nèi)刨花、木屑、廢料應及時清理；打夯機工作前，應檢查電源線是否有缺陷和漏電，運轉是否正常，機械應設置漏10、開關箱與用電設備，必須實行一機一閘一保一箱，金屬箱殼應有接地或接零上的釘子等障礙物應清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設有供操作人員上頁腳內(nèi)容12 一、編制依據(jù)⑤．泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，⑦．使用振動機前應檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關；保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭；機械運轉是否正常。振動