原料磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程

平頂山瑞平石龍水泥平頂山瑞平石龍水泥1018頁1、目的

原料磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程本規(guī)程旨在樹立安全第一的觀點，統(tǒng)一操作，生產(chǎn)合格生料，力求到達優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。2、范圍本規(guī)程適用于原料中控操作，即從石灰石取料機、輔料堆場至生料庫頂。3、指導(dǎo)思想樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，做到收塵系統(tǒng)達標排放；嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章；與現(xiàn)場人員嚴密協(xié)作，依據(jù)入磨物料水分、粒度、差壓，出入磨氣體溫度等狀況，準時調(diào)整磨機喂料量，研磨壓力，選粉機轉(zhuǎn)速及各擋板開度，努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運行，確保生料均化庫料位；ATOX50〔MPS5000〕磨最正確操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗，實現(xiàn)長期安全運轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。4、工藝設(shè)備及工藝流程介紹工藝設(shè)備簡介序序設(shè)備代號設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備規(guī)格、性能號0112a.04石灰石用定量給料機1型號：DEM1420V2給料力氣：50～500t/h,6.8t/h電動機〔變頻調(diào)速〕1功率：5.5KW電動機〔料斗振動〕1功率：1.5KW0212a.05鋁礬土用定量給料機1型號：DEL1020V2給料力氣：2.0～20t/h,6.8t/h電動機〔變頻調(diào)速〕1功率：1.5KW電動機〔料斗振動〕1功率：1.1KW0312a.06砂巖用定量給料機1型號：DEL1020V2給料力氣：6～60t/h,42t/h電動機〔變頻調(diào)速〕1功率：2.2KW電動機〔料斗振動〕1功率：1.1KW0412a.07鐵巖石用定量給料機1型號：DEL1020V2給料力氣：1.5～15t/h,7.3t/h電動機〔變頻調(diào)速〕1功率：1.1KW電動機〔料斗振動〕1功率：1.1KW0512a.09－粉煤灰計量裝置12單管螺旋鎖風(fēng)喂料機1給料力氣：3.5～35t/h,22.2t/h5013/14.08空氣輸送斜槽2規(guī)格：XZ250x2880mm力氣：75t/h5113/14.09離心通風(fēng)機2型號：XOINO.5.4A727.5m3/h風(fēng)壓;6918Pa電動機功率：3KW5213/14.10氣箱式脈沖袋收塵器回轉(zhuǎn)卸料器電機11型號：LPF4/8/4處理風(fēng)量：11160m3/h功率：1.1KW5313/14.11離心通風(fēng)機1型號：9－26NO.8D風(fēng) 量 ： 12166m3/h電動機1風(fēng)壓;3529Pa功率：18.5KW工藝流程簡介由輔料取料機取料，再由皮帶輸送至配料站儲存?zhèn)}儲存，粉煤灰由散裝罐汽運打入調(diào)配站儲存?zhèn)}內(nèi)；配料站六個倉內(nèi)的石灰石、砂巖、硫酸渣、鋁礬土、粉煤灰由質(zhì)管部按確定比例設(shè)定，分別經(jīng)各定量給料機、單管絞刀及轉(zhuǎn)子秤計量后，喂入倉底混合皮帶、經(jīng)入磨皮帶，回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥入磨；入磨皮帶配有除鐵器及金屬探測儀；，粗顆粒重入磨粉磨，合格細粉隨氣流進入旋風(fēng)筒和大袋收塵進展收集，經(jīng)鏈式輸送機、空氣輸送斜槽，由斗式提升機提升入生料均化庫；粉磨。5、主機設(shè)備技術(shù)參數(shù)石灰石定量給料機型號：DEM1420V2規(guī)格：1000*2023mm力氣：50—500t/h，正常：345t/h。鋁礬土定量給料機型號：DEL1020V2規(guī)格：1000*2023mm力氣：2.0—20t/h，正常：6.8t/h。砂巖定量給料機型號：DEL1020V2規(guī)格：1000*2023mm力氣：6.0—60t/h，正常：42t/h。鐵礦石〔硫酸渣〕定量給料機型號：DEL1020V2規(guī)格：1000*2023mm力氣：6.0—60t/h，正常：42t/h。輥式磨型號：ATOX50生產(chǎn)力氣：400t/h入磨物料最大粒度：﹤175mm，﹥150mm﹤2％入磨物料最大水分：8％，成品細度：R0.080mm≤12％出磨物料水分：﹤0.5％，磨盤直徑：5000/5610磨輥個數(shù)：33800kw選粉機型號:RAR-LVT50轉(zhuǎn)子直徑：5680mm，轉(zhuǎn)速：40～80r/min電機〔變頻調(diào)速〕204kw，轉(zhuǎn)速：865～1731r/min密封風(fēng)機：型號:MPF50風(fēng)量：30m3/h全壓：4800Pa7.5kw大袋收塵型號：CBMP504-2×4，處理風(fēng)量：﹤840000m3/h氣體溫度：90～200℃max250℃含塵濃度：入口≤80g/Nm3,出口≤50mg/Nm3總過濾面積：14187m2，阻力損失：1700Pa磨循環(huán)排風(fēng)機型號：Y6-2×4-14NO30.5F，風(fēng)量：820230m3/h全壓：11000Pa，風(fēng)溫：90℃，電機功率：3600kw廢氣排風(fēng)機型號：Y4-2×73-14NO28F,風(fēng)量：935000m3/h全壓：3600Pa，風(fēng)溫：150℃〔max300℃〕電機功率：1400kw6、運轉(zhuǎn)前的預(yù)備工作理；通知質(zhì)管部，依據(jù)質(zhì)量通知單，確定各入磨物料比例；通知現(xiàn)場人員做好開磨前的檢查工作，并與之保持嚴密聯(lián)系；檢查各測點溫度、壓力、流量顯示是否正常，袋收塵是否具備開車條件；指示是否全都；檢查配料站各料倉和生料均化庫料位；50-120mm，確定不允許空載啟動，假設(shè)50mm入磨皮帶不得斷料，假設(shè)無料時，需事先布料；檢查全部程序組啟動條件是否滿足。為了安全起見，啟動大功率設(shè)備前確定要通知巡檢員在現(xiàn)場。7、正常操作設(shè)備分組及開停磨房全部設(shè)備被分為十一個程序組，各程序在不壓料、不冒灰、節(jié)能的原則下，按確定的挨次啟動，有些程序組可以同時啟動，有些程序組可以依據(jù)需要打算開否，正常操作的啟動挨次為：設(shè)備分組袋收塵主控回路組：中轉(zhuǎn)站收塵器、中轉(zhuǎn)站收塵器風(fēng)機、庫頂收塵器風(fēng)機、庫頂收塵器、成品斜槽收塵器風(fēng)機、成品斜槽收塵器均化庫迎風(fēng)機組：羅茨風(fēng)機、1#離心風(fēng)機、2#離心風(fēng)機、3#離心風(fēng)機1#鏈式輸送機、2＃鏈式輸送機原料廢氣輸送系統(tǒng)組：斗提機、增濕塔回灰絞刀袋收塵排風(fēng)機組：廢氣排風(fēng)機原料磨排風(fēng)機組：原料磨循環(huán)風(fēng)機綜合把握柜主控回路組：密封風(fēng)機、選粉機、減速機潤滑站、張緊站、回轉(zhuǎn)下料器磨主電機主控回路：稀油站、輔傳電機、磨主電機磨喂料組：除鐵器、金屬探測儀、膠帶輸送機、混合皮帶、石灰石定量給料機、砂巖定量給料機、鐵礦石定量給料機、鋁礬土定量給料機、粉煤灰喂料絞刀及轉(zhuǎn)子秤原料磨噴水組：水泵開機挨次袋收塵主控回路組－均化庫迎風(fēng)機組－原料廢氣輸送系統(tǒng)組－袋收塵卸灰輸送輸送組－袋收塵排風(fēng)機組－原料磨排風(fēng)機組－綜合把握柜主控回路組－磨喂料組－磨主電機主控回路－原料磨噴水組停機挨次正常停機時，要漸漸降低喂料，直到停頓喂料，然后按確定的挨次停機，在停輸送設(shè)備時，要有確定的延時，待物料轉(zhuǎn)空后再停機，防止物料結(jié)塊堵塞，或下次啟動困難。停機挨次：與開機挨次逆向注：停機可視各狀況不同而不同操作。磨機啟動條件沒有造成磨機跳車的條件發(fā)生〔8.5〕原料磨循環(huán)風(fēng)機必需開啟磨輥必需抬高到上限位磨機外循環(huán)排渣系統(tǒng)運行正常原料磨的鋪料與布料操作50-120mm實施。其步驟：考慮為邊緣下料，翻開磨門。⑴下料溜子增加導(dǎo)料板；⑵啟動回轉(zhuǎn)下料器；⑶啟動磨喂料向磨內(nèi)下料；⑷當(dāng)下到確定量物料時，停頓喂料，磨鋪平空檔及導(dǎo)向錐四周填布滿物料；⑸移走導(dǎo)料板，啟動減速機稀油站；⑹液壓站手動泄壓；⑺啟動輔傳，使磨輥落到物料上；50-120nnn；⑼檢查磨內(nèi)有無異物，確認后關(guān)閉磨門。注：要求鋪上的物料要均勻，且顆粒要大。120s步驟：a、解除磨喂料與主電機聯(lián)鎖；b、啟動磨輔傳，調(diào)整大袋收塵排風(fēng)機擋板，出磨循環(huán)風(fēng)機擋板，使系統(tǒng)拉風(fēng)，提高選粉機轉(zhuǎn)速，使磨入口負壓>500Pac、啟動磨喂料組，向磨內(nèi)進料；d．依據(jù)料層厚度反響數(shù)據(jù)，使其>50mm；大氣中的煙氣達標排放，保證排入大氣中的煙氣達標排放。首次空載試車試車前的檢查a．檢查各支架的固定螺釘或固定卡是否良好；b、徹底去除殼體內(nèi)的剩余雜物；c、檢查各人孔門及全部密封部位的密封狀況是否良好；d、確認內(nèi)部無人、無遺留物，關(guān)門上鎖?？蛰d試車挨次a、給不備妥的設(shè)備送電；b、啟動排灰系統(tǒng)的拉鏈機、回轉(zhuǎn)閥，并檢查各部位是否運轉(zhuǎn)正常；c、啟動袋收塵器反吹系統(tǒng)，檢查是否正常；首次負荷試車負荷試車必需在空載合格，保溫工程完畢后進展。負荷試車前必需30℃時方可負荷試車，挨次如下：啟動窯尾袋收塵排風(fēng)機，通入工況煙氣；啟動反吹振打裝置；起動排灰系統(tǒng)的拉鏈機、回轉(zhuǎn)閥(此前生料輸送設(shè)備要運輸)；負荷試車經(jīng)調(diào)試，檢查確認運轉(zhuǎn)正常后即可投入生產(chǎn)使用；正常操作物料后隨生料粉進入袋收塵，袋收塵處于滿負荷工作狀態(tài)，這時要求將90～110℃。增濕塔噴水依據(jù)立磨入口氣體溫度來定，要求立磨入口氣體在200～250度，高于250℃時，適當(dāng)噴水。在運轉(zhuǎn)中假設(shè)消滅拉鏈機或回轉(zhuǎn)閥跳停，聯(lián)5min5min整，此時可適當(dāng)降低立磨的臺時產(chǎn)量，目的是將灰斗內(nèi)的積灰準時送走，5min鏈機。冷磨，窯尾廢氣不經(jīng)立磨全部走旁路入袋收塵，起動或增大增濕塔的噴水，使廢氣出增濕塔的溫度在150℃左右，確保塔底不濕底，保持袋收塵150℃；檢修安全操作規(guī)程a、關(guān)閉壓縮空氣進口閥門，把握室掛上檢修告示牌；b、袋收塵器內(nèi)應(yīng)排解全部對人體有害的氣體和剩余物。磨機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中參數(shù)操作范圍依據(jù)出入口溫度、磨內(nèi)壓差、振動、料層等參數(shù)變化狀況來調(diào)整喂料量、各擋板開度、磨內(nèi)噴水、選粉機轉(zhuǎn)速等穩(wěn)定各參數(shù)。磨機入口負壓：～2023Pa7.4.2磨機入口溫度：180～250℃磨機料層厚度：60～100mm;液壓站研磨壓力：100～150bar磨機出口負壓：～7500Pa7.4.6磨機出口溫度：80～100℃磨機差壓： ～7500Pa磨主電機功率：～2800kw7.4.990～110℃7.4.10選粉機轉(zhuǎn)速： 100～1470r/min7.4.11磨機振動： 0.5～3.1mm/s7.4.123000～4500Pa3000Pa8、特別狀況分析磨機振動跳停類型電氣序1緣由測振元件失靈處理方法重校正2液壓站不平衡N2囊預(yù)加載壓調(diào)整三個N2機械3磨輥掉架、撐架重安裝4輥皮或襯板松動嚴峻緊固5喂料量過大、過小或不穩(wěn)依據(jù)差壓調(diào)整喂料量系統(tǒng)風(fēng)量缺乏或不穩(wěn)調(diào)整各擋板開度，穩(wěn)定磨6出口溫度操作7研磨壓力過高或過低重設(shè)定張緊壓力緣由8選粉機轉(zhuǎn)速過高依據(jù)細度調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速9調(diào)整喂料量和系統(tǒng)通風(fēng)量10入磨溫度過低調(diào)整入磨溫度11出磨溫度突然變化穩(wěn)定磨出口溫度“上炕”或“下炕”卸壓、加枕木、打輔傳、12扶正磨輥其它13噴口環(huán)堵塞嚴峻清理14三道閥門壞或堵現(xiàn)場清堵或修理15磨內(nèi)有異物或大塊去除異物和大塊磨內(nèi)差壓高序號序號緣由處理方法1喂料量過大依據(jù)差壓調(diào)整喂料量2入磨粒度3研磨壓力過低重設(shè)定研磨壓力4系統(tǒng)通風(fēng)不暢5選粉機轉(zhuǎn)速過高依據(jù)生料細度調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速6磨內(nèi)噴水裝置失靈噴水裝置恢復(fù)運行7磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大加強系統(tǒng)密封，削減漏風(fēng)量8噴口環(huán)堵塞停磨處理磨機吐渣多序號序號緣由處理方法1喂料量過大依據(jù)差壓、入口負壓調(diào)整喂料量2入磨物料易磨性依據(jù)物料特性，調(diào)整喂料、通風(fēng)3系統(tǒng)風(fēng)量缺乏調(diào)整各擋板開度，增加系統(tǒng)通風(fēng)4研磨壓力過低重設(shè)定研磨壓力5磨系統(tǒng)漏風(fēng)嚴峻加強系統(tǒng)密封，削減漏風(fēng)量磨內(nèi)物料料層波動大、料層調(diào)整各把握參數(shù)，穩(wěn)定料層6過厚7〔〕8噴口環(huán)磨損過大更換襯板99襯板、輥皮磨損嚴峻更換出磨物料跑粗序號序號緣由處理方法1喂料量不穩(wěn)定，過多提高各配料秤精度，確保下料穩(wěn)定2入磨物料易磨性差依據(jù)物料特性調(diào)整喂料、通風(fēng)3系統(tǒng)通風(fēng)量過大調(diào)整系統(tǒng)拉風(fēng)4選粉機轉(zhuǎn)速低合理設(shè)定選粉機轉(zhuǎn)速5研磨壓力低增加研磨壓力6磨出口溫度高調(diào)整磨入口溫度立磨主電機跳停的緣由9mm/s5mm/s10生料輸送系統(tǒng)停車；減速機稀油站油箱油位低于下限；0.1MPa；241.5MPa；280℃；85℃；80℃；張緊液壓站油位低于最低油位；張緊液壓站壓力≤5MPa；磨輥稀油站油箱油位低于最低油位；磨輥三個軸承任意溫度≥120℃；密封風(fēng)機的風(fēng)壓≤2800Pa；441L/min；65℃跳停；0.5MPa；磨排風(fēng)機跳停；120℃；75℃；袋收塵系統(tǒng)停。磨輥“上炕”的推斷及處理方法運轉(zhuǎn)時的征兆張緊壓力下降；料床標尺顯示偏厚，超正常波動范圍；磨內(nèi)有鐵與鐵的摩擦和撞擊聲；排渣口有物料溢出，并有擋料環(huán)碎片；磨主電機電流偏大或急劇下降；磨機振動猛烈；2壓力框架撞擊磨機殼體；磨內(nèi)壓差漸漸增大。處理方法：馬上停磨卸荷磨輥研磨壓力；去除磨輥下的物料；在磨輥一側(cè)稍靠擋料環(huán)方向，在外側(cè)墊加枕木；依據(jù)“上炕”嚴峻程度，加壓6-10MPa，反復(fù)盤磨輥，下壓至正常位置，此時磨盤中心要布滿物料，以阻礙磨輥連續(xù)下滑；15°，修復(fù)好擋料環(huán)。磨輥“下炕”的推斷及處理方法運轉(zhuǎn)時消滅的征兆：研磨壓力上升，超正常值；料層標尺顯示較小且波動較??；排渣口有溢料；壓差在短時間內(nèi)增大；磨機料層波動較大，振動大后突然平衡；密封風(fēng)機壓力下降或報警；磨機電流急劇上升或急劇下降；處理方法：馬上停磨卸荷研磨張緊，去除磨輥下物料；6MPa；啟動輔傳，反復(fù)盤磨輥直至磨輥盤上來；15°，磨輥在磨輥道上的位置不能碰撞擋料環(huán)；將密封風(fēng)機與磨輥聯(lián)接局部脫焊補焊好，使密封壓力恢復(fù)正常值。9、原料系統(tǒng)自動把握回路磨機負荷把握回路把握參數(shù)：磨機差壓；調(diào)整參數(shù)：磨機喂料量；把握原理：用差壓變送器測得立磨出口、入口之間氣體差壓與設(shè)定值比較，用器差值去調(diào)整喂料量，以保持磨機負荷穩(wěn)定。磨機出口溫度把握回路把握參數(shù)：磨機出口氣體溫度調(diào)