北京市機械助理工程師復習題

機械工程師資格考試模擬試題（全）答案附錄1尺寸線，尺寸邊界線，螺紋牙底線及齒輪線均用（）畫出。2采納第一視角投影法表示工件視圖時，后視圖在左視圖的最（）。3金屬材料的剖面線一般是與水平方向成45度的平行線，但在（）時，可畫成與水平方向30度或45度的平行線。4尺寸公差是指（）。5在金屬及合金中，主要是（），但有時也不同程度混有其他鍵。6晶體的只要特征是具有肯定的熔點，另一個特征是（）。7鐵碳合金相圖中，共析轉變溫度為（）。8含碳量〈（）為碳鋼，〉（）為鑄鐵。9碳鋼調質處理后獲得的組織應為（）。10高速鋼片銑刀淬火后其變形應采納（）最為有效。11中碳結構鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出現(xiàn)的魏氏組織、粗大晶粒等地熱缺陷和帶狀組織，通過（）處理可以消退這些缺陷。1238CrMoAl鋼膛桿通嘸采納（）化學熱處理。13汽車變速齒輪一般采納（）化學熱處理。14碳鈉米管的強度是鋼的（）倍。15導光纖維的用途是（）。16可以進行切削加工、鍛造、焊接、熱處理的硬質合金是（）。17汽車方向盤、飛機艙內的裝飾板、隔音板窗框等最終運用質堅、性韌、鋼度大的工程塑料（）。18內燃機火花塞選用（）陶瓷材料。19化工管道泵等要求耐腐蝕耐老化性能的零件，可選用（）工程塑料。20三大固體材料是指（）21測定金屬材料化學成分最傳統(tǒng)、較精確的方法是（）。22測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶粒或組成相的金屬材料的硬度及鋼件退火、正火和調質后的硬度，多采納（）硬度計。23機床床身通常采納（）。24鐵碳相圖中有三條恒溫轉變線分別表示（）。25鋼的淬硬性凹凸取決于（）。26淬火油槽的溫度一般限制在（）以下。27鈹青銅可采納（）強化。28為避開和削減鋼件熱處理時的氧化、脫氧最好采納（）。29高速鋼直柄麻花鉆采納（）化學熱處理，耐用度最高。3065Mn鋼彈簧類零件常用的強韌化的方法是（）。31機床導軌表面硬化最終采納（）熱處理。32灰鑄鐵拉延模必需進行（）強韌化處理，才能顯著提高模具壽命。33球墨鑄鐵制作拉延模時，經正火、回火后，還需進行（）化學熱處理。34車床上加工外圓及孔時出現(xiàn)混亂水紋，是由于（）。35下述工件加工時哪一種（）采納順銑方式較為適合。36哪一種因素最可能引起外圓磨削時工件表面燒傷（）。37（）裝配方法應依據概率法求解裝配尺寸。38為保證機床主軸中心高與尾座頂尖中心高的同軸度精度，應選擇哪一種裝配方法（）。39機床主軸運轉時出現(xiàn)了哪一種現(xiàn)象就表明其支承的滾動軸承工作游隙過小。40一般切削加工的速度用（）表示，電火花線切削加工的速度則用（）表示。41不同材料、不同鑄造方法生產鑄件所能得到的最小壁厚不一樣，用砂型鑄造灰鑄鐵件時，能獲得的最小壁厚為（）。42如采納封閉澆鑄系統(tǒng)，直澆口面積，模澆口面積，內澆口面積之比應為（）。43當獲得鋁合金的最小壁厚在0.6-0.8mm時，應采納（）鑄造。44不同的壓力加工方法使金屬內部受力不同，因此被加工金屬會產生（）可鍛性。45鍛造比重不采納工件變形前后的（）來表示。46自由鍛分為手工鍛造和機器鍛造兩種，目前采納最多的是機器鍛，產生的鍛件形態(tài)和尺寸主要由（）確定。47沖壓工藝運用的原材料多屬于（）較好的金屬材料，如一般低碳鋼，銅，鋁合金等。48三大類焊接方法指（）49在焊接生產中（）焊接方法占主導地位。50焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和（）組成。51焊接電弧溫度可達（）52電焊過程中，每5分鐘內有2分鐘用于換焊條和清渣，帶電源的持續(xù)負載率為（）。55汽車車身普遍采納（）涂漆方式。56汽車行業(yè)應用最廣泛的涂膜干燥方式是（）。57噴涂純鉬層的最好選擇是（）。58長效防腐鋅、鋁涂層的最佳選擇是（）。59目前應用噴涂技術最多的行業(yè)是（）。60鍍鋅鋼板，鍍鋅薄板和鋼帶，鍍鋅鐵絲等生產時采納（）生產方式。61應用最廣泛的（）工藝，約占總電鍍量的60%以上。62用于制罐工業(yè)用薄板的防護層是（）。63用于發(fā)動機汽缸內壁，活塞環(huán)等零件的電鍍是（）。64電火花成型的加工質量和脈沖電源參數的選擇有關，為了提高加工效率，應調整哪個參數？應如何調？65金屬表面的激光熱處理，常采納的是（）激光器？為什么？66設備預防性保養(yǎng)（PM）的目的是（）。67婦女進入生產加工車間，通常要求帶帽子，其緣由是（）。68沖壓設備中為避開沖頭沖斷手指，沖床車身操作裝置中常用的平安愛護措施是（）。69在易觸電的電氣設備上操作時，防止觸電的最重要的措施是（）。A帶橡皮手套操作B將電氣設備接地和接零C不接觸電氣設備中不帶電的導電部分D電氣設備四周用金屬護攔防護70在工業(yè)生產中，由于能源，資源的轉換，在生產過程中引起廢水，廢氣，廢渣，廢熱和放射性物質的排放，從而污染大氣、水體、和土壤；或是以產生噪聲、振動、電磁輻射等給四周環(huán)境帶來危害，能產生這些有害影響的場所、設備和裝置的單元常被稱為（）。A工業(yè)污染源B工業(yè)污染物C污染企業(yè)D工業(yè)廢物71工業(yè)廢氣中的主要污染物是（）。A二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨類有機物B二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、臭氧C二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、臭氧D二氧化硫、一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳72工業(yè)廢水中的主要污染物是（）。A重金屬、有機物、懸浮物、放射性物質、色度、氨、氮、磷及油類B重金屬、碳化鈣微生物C細菌、懸浮物、放射性物質D碳化鈣、重金屬、細菌、放射性物質73在《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》中，國家對固體廢物污染環(huán)境的防治采納的“三化”治理原則為（）。A填埋化、覆蓋化、和無害化；B全部減量化、全部資源利用化和全部處理無害化原則C減量化、資源化、無害化，即實行削減固體廢物的產生、充分合理利用固定廢物和無害化的處置固體廢物的原則D減量化、資源化、無害化，即削減廢滲濾液的產生、充分合理利用滲濾液和無害化處理滲濾液的原則74我國《公民基本道德規(guī)范》是（）。A愛國遵守法律、正直誠信、團結互助、艱苦樸實、忠于職守B愛國遵守法律、明禮誠信、團結友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻C愛國遵守法律、虛心謹慎、團結合作、勤勤懇懇、自食其力D愛國遵守法律、誠信公正、互敬互愛、勤儉自強、敬業(yè)奉獻75我國《公民道德建設實施綱要》提出了職業(yè)道德的基本內容（）。A愛崗敬業(yè)、誠懇守信、辦事公道、服務群眾、奉獻社會B愛崗敬業(yè)、誠懇守信、公允公正、熱忱周到、無私奉獻C愛崗敬業(yè)、誠懇守信、公允合理、任勞任怨、無私奉獻D愛崗敬業(yè)、誠懇守信、合理合法、勤勤懇懇、奉獻社會76《會計法》規(guī)定（）主管全國的會計工作。A國務院B國務院財政部門C國家稅務總局D國家紀委77（）通稱“財務三表”A資產負債表、利潤安排表、應收應付表B資產負債表、利潤表、現(xiàn)金流量表C資產負債表、現(xiàn)金流量表、收支平衡表D資產負債表、利潤安排表、財務審計表78《企業(yè)會計制度》首次將（）納入會計制度，從而能夠保證會計核算信息與客觀經濟事實相符。A歷史成本原則B實質重于形式原則C謹慎性原則D客觀性原則79我國現(xiàn)行稅種流轉稅類包括（）。80我國尚未特地就學問產權制定統(tǒng)一的法律，而是依據學問產權的不同類型制定有不同的單項法律，法規(guī)和規(guī)章，從而構成了我國學問產權的法律體系。這些單項法律是（）。81我國專利法規(guī)定，授予獨創(chuàng)和好用新型專利權的實質條件是（）。82有限責任公司的股東的全部出資經法定驗資機構驗資后，由（）向公司登記機關申請設立登記。A出資最多的股東B全體股東C董事長D全體股東指定的代表或共同托付的代理人83股份有限公司在（）狀況下可以不用召開臨時股東大會。答案如下：1.細實線2.右側3.主要輪廓線與水平方向成45度4.允許尺寸的變動量5.金屬鍵6.各向異性7.727℃%9.索氏體10.回火矯正法11.正火12.滲氮13.滲碳14.10015.傳輸能量16.鋼結硬質合金17.ABS塑料18.氧化鋁19.聚四氟乙烯20.金屬材料陶瓷材料高分子材料21.化學分析法22.布氏23.灰鑄鐵24.包晶轉變共析轉變共晶轉變25.鋼的含碳量26.80℃27.固溶時效28.真空爐29.氧硫碳氮硼共滲30.等溫淬火31.超音頻淬火32.鉻鈮共滲33.氮碳共滲34.車床主軸軸向竄動大35.不易夾緊的平板類工件36.砂輪太硬37.部分互換裝配法38.修配裝配法39.主軸支承部位溫度明顯上升40.m/minmm2/min41.3mm42.1.15:1.1:143.壓鑄44.相同的45.體積比46.操作工的技術水平47.可塑性48.熔焊釬焊壓焊49.電焊50.弧柱區(qū)51.5000K-30000K52.60%55.陰極電泳56.對流輻射57.火焰噴涂58.電弧噴涂59.航空發(fā)動機60.連續(xù)電鍍61.鍍鋅62.鍍錫63.鍍鉻64.放電時間峰值電流同時增大65.二氧化碳功率大66.延長設備壽命保證加工質量避開突發(fā)事故67.避開長發(fā)卷繞旋轉部件內68.沖床上有左右手同時按的按鈕沖頭才能下落的操作裝置69.B70.A71.A72.A73.C74.B75.A76.B77.B78.B79.增值稅消費稅營業(yè)稅80.著作權法專利法商標法和反不正值競爭法81.新奇性創(chuàng)建性好用性82.D83.董事會認為必要時其次章工程材料2.1金屬材料1.材料的基本力學性能主要包括哪此內容？答：力學性能主要指標有硬度、強度、塑性、韌性等。硬度：制造業(yè)中，通常采納壓入法測量材料的硬度，按試驗方法不同，分有布氏硬度（HB）、洛式硬度（HR）、維氏硬度（HV），表達材料表面反抗外物壓入的實力。布氏硬度（HB）是用肯定載荷交淬火鋼球壓入試樣表面，保持規(guī)定時間后卸載，測得表面壓痕的面積后，計算出單位面積承受的壓力，為布氏硬度值（HB），單位是kgf/mm2,通常不標注；布氏硬度(HB)測試法一般用于HB<450。洛氏硬度(HR)以壓痕深淺表示材料的硬度。洛式硬度有三種標尺，分別記為HRA、HRB和HRC，采納不同的壓頭和載荷。生產中按測試材料不同，進行選擇，有色金屬和火正火鋼，選用HRB，淬火鋼選用HRC；硬質合金、表面處理的高硬層選用HRA進行測量。維氏硬度(HV)依據單位壓痕表面積承受的壓力定義硬度值，壓頭為錐角136度金鋼石角錐體，載荷依據測試進行選擇，適用對象普遍。肖氏硬度（HS）是回跳式硬度，定義為肯定重量的具有金鋼石圓頭和鋼球的標準沖頭從肯定高度落下，得到的回跳高度與下落高度的比值，適用于大型工作的表面硬度測量。強度：常的強度指標為屈服強度бs，通過拉伸試驗確定，定義為材料起先產生塑性變形的應力，其大小表達材料反抗塑性變形的實力，大多數金屬材料在拉伸時沒有明顯的屈服現(xiàn)象，因此將試樣產生0.2%塑性變形時的應力值，作為屈服強度指標，稱為條件屈服強度，用б0.2表示?？估瓘姸颧襜是材料產生最大勻稱變形的應力。бb對設計塑性低的材料如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的零件具有干脆意義。設計時以抗拉強度確定許用應力，即[б]＝бb/K（K為平安系數）。塑性：通過拉伸試驗確定塑性指標，包括伸長率（δ）和斷面收縮率（Ψ），分別定義為斷裂后試樣的長度相對伸長和截面積的相對收縮，單位是％。它們是材料產生塑性變形重新分布而減小應力集中的實力的度量。δ和Ψ值愈大則塑性愈好，金屬材料具有肯定的塑性是進行塑性加工的必要條件。塑性還可以提高零件工作的牢靠性，防止零件突然斷胂。韌性：沖擊韌度指標αk或Ak表示在有缺口時材料在沖擊載荷下斷裂時塑性變形的實力及所汲取的功，反映了應力集中和困難應力狀態(tài)下材料的塑性，而且對溫度很敏感，單位為kgf?m/cm2。2.設計中的許用應力[б]與材料的強度有何關系？如何確定設計中的許用應力？答：設計中規(guī)定零件工作應力б必需小于許用應力[б]，即屈服強度除以平安系數的值б≤[б]＝бs÷K，式中K——平安系數，бb對設計塑性低的材料，如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的具有干脆意義。設計時以抗拉強度бb確厚許用應力，即[б]＝бb÷K（K為平安系數）。3.簡述低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼的劃分標準及其各自的性能特點。答：低碳鋼（Wc為0.10％～0.25％），若零件要求塑性、韌性好，焊接性能好，便如建筑結構、容器等，應選用低碳鋼；中碳鋼（Wc為0.25％～0.60），若零件要求強度、塑性、韌性都較好，具有綜合機械性能，便如軸類零件，應選用中碳鋼；高碳鋼（Wc為0.60％～1.30％），若零件要求強度硬度高、耐磨性好，例如工具等，應選用高碳鋼。4.簡述鐵碳相圖的應用。（P28相圖21-2）答：（1）為選材供應成份依據Fe-Fe3C相圖描述了鐵碳合金的平衡組織隨碳的質量分數的變更規(guī)律，合金性能和碳的質量分數關系，這就可以依據零件性能要求來選擇不同成份的鐵碳合金。（2）為制訂熱加工工藝供應依據Fe-Fe3C相圖總結了不同成份的鐵碳合金在緩慢冷卻時組織隨溫度變更的規(guī)律，這就為制訂熱加工工藝供應了依據。a.鑄造依據Fe-Fe3C相圖可以找出不同成份的鋼或鑄鐵的熔點，確定鑄造溫度。b.鍛造依據Fe-Fe3C相圖可以確定鍛造溫度。始軋和始鍛溫度不能過高，以免鋼材氧化嚴峻和發(fā)生奧氏體晶界熔化（稱為過燒）。一般限制在固相線以下100～200℃。一般對亞共析鋼的終軋和終鍛深度限制在稍高于GS線（A3線）；過共析鋼限制在稍高于PSK線（A1線）。實際生產中各處碳鋼的始鍛和始軋溫度為1150～1250℃，終軋和終鍛溫度為750～850℃。c.焊接可依據相圖來分析碳鋼的焊接組織，并用適當熱處理方法來減輕或消退組織不勻稱性和焊接應力。d.熱處理熱處理的加熱溫度都以相圖上的臨界點A1、A3、Acm為依據。5.常材料硬度的測定法有哪三種？它們主要適應于檢驗什么材料？答：（1）硬度（HB）測定法：布氏硬度測定是用肯定直徑D（mm）的鋼球或硬質合金球為壓頭，施以肯定的試驗力F(kgf或N)，將其壓入試樣表面，經規(guī)定保持時間t(s)后卸除試驗力，試樣表面將殘留壓痕。測量壓痕球形面積A（mm2）。布氏硬度（HB）就是試驗力F除以壓痕球形面積A所得的商。布氏硬度試驗特殊適用于測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶?；蚪M成相的金屬材料的硬度為鋼件退火、正火和調質后的硬度。（2）洛式硬度（HR）試驗：洛式硬度是以測量壓痕深度來表示材料的硬度值。洛式硬度試驗所用的壓頭有兩種。一種是圓錐角ɑ＝120°的金鋼石圓錐體；另一種是肯定直徑的小淬火鋼球。常的三種洛式硬度如表2.1-2所示。洛氏硬度試驗常用于檢查淬火后的硬度。標尺符號壓頭類型總試驗力F(N)測量硬度范圍應用舉例AHRA金鋼石圓錐5.88422-88硬質合金、表面薄層硬化鋼BHRB￠1.558鋼球980.720-100低碳鋼、銅合金、鐵素體可鍛鑄鐵CHRC鋼金石圓錐147120-70淬火鋼、高硬鑄件、珠光體可鍛鑄鐵（3）維氏硬度（HV）試驗：維氏硬度試驗適用于常規(guī)材料，其壓頭是兩對面夾角ɑ＝136°的金鋼石四棱錐體。壓頭在試驗力F（N）的作用下，將試樣表面壓出一個四方錐形的壓前，經肯定保持時間后，卸除試驗力，測量出壓痕對角線平均年度并計算壓痕的表面積A（mm2），得到HV＝0.1891F÷d2。6.請畫表列出常金屬材料的分類。答：鋼碳素結構鋼合金結構鋼碳素工具鋼合金工具鋼不銹鋼耐熱鋼耐磨鋼低合金結構鋼合金滲碳鋼合金調質鋼合金彈簧鋼滾珠軸承鋼鑄鐵灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵蠕墨鑄鐵合金鑄鐵鋁合金鑄造鋁合金變速鋁合金超硬鋁合金鍛鋁合金防銹鋁合金硬鋁合金銅合金黃銅青銅鋅黃銅鋁黃銅錳黃銅錳鐵黃銅錫青銅鋁青銅鈹青銅7.材料選用的主要依據是什么？答：在設計和制造工程結構和機構零件時，考慮材料的運用性能、材料的工藝性能和經濟性。（1）依據材料的運用性能選材：運用性能是零件工作過程中所應具備的性能（包括力學性能、物理性能、化學性能），它是選材最主要的依據。在選材時，首先必需精確地推斷零件所要求的運用性能，然后再確定所選材料的主要性能指標及具體數值并進行選材。具體方法如下：a.分析零件的工作條件，確定運用性能b.進行失效分析，確定零件的主要運用性能c.依據零件運用性能要求提出對材料性能（力學性能、物理性能、化學性能）的要求。通過分析、計算轉化成某此可測量的試驗室性能指標和具體數值，按這些性能指標數據查找手冊中各類材料的性能數據和大致應用范圍進行選材。（2）依據材料的工藝性能選材：工藝性能表示材料加工的難易程序。所以材料應具有良好的工藝性能，即工藝簡潔，加工成形簡潔，能源消耗少，材料利用率高，產品質量好。主要應考慮以下工藝性：a.金屬鑄造性能b.金屬壓力加工性能c.金屬機械加工性能d.金屬焊接性能e.金屬熱處理工藝性能（3）依據材料的經濟性選材：選材必需考慮經濟性，使生產零件的總成本降低。零件的總成本包括制造成本（材料價格、零件自重、零件的加工費、試驗探討費）和附加成本（零件壽命，即更換零件和停機損失費及修理費等）。2.2其它工程材料1.工程塑料一般具有哪些特性和主要用途？答：工程塑料是指在工程中做結構材料的塑料，這類塑料一般具有較高機械強度，或具備耐高溫、耐腐蝕、耐磨性等良好性能，因而可代替金屬做某些機械零件。表2.2-1常熱塑性工程塑料的性能和應用名稱聚酰胺（PA,尼龍）聚四氟乙烯（PTFE塑料王）ABS塑料聚甲醛（POM）聚碳酸酯性能特點耐冷熱、耐磨、耐溶劑、耐油、強韌；易吸濕膨賬磨擦系數小、化學穩(wěn)定性好、耐腐蝕、耐冷熱、良好電絕緣性耐熱、耐沖擊；耐腐蝕性差耐熱、耐疲憊、耐磨；成型尺寸精度差沖擊韌度、尺寸穩(wěn)定性、低溫性能、絕緣性和加工成型性均好、高透光率、化學穩(wěn)定性差應用軸承、齒輪、葉片、襯套閥門、管接頭、護套、襯里等汽車、家電、管道、玩具、電器等制品軸承、齒輪、葉片等機械零件、防彈玻璃、燈罩、防護面罩表2.2-2常用熱工程塑料的性能和應用名稱酚醛塑料環(huán)氧塑料性能特點強度和剛度大，尺寸穩(wěn)定。耐熱性，耐磨性、耐腐蝕性和絕緣性；性脆易碎，抗沖擊強度低強度高、耐熱性、絕緣性和加工成型性好；成本高，固化劑有毒性應用電器開關、插頭、外殼、齒輪、凸輪、皮帶輪、手柄、耐酸泵塑料模具、精密量具、絕緣器材、層壓塑料、澆注塑料2.簡述工程塑料零件的工藝流程。答：3.什么是陶瓷材料？陶瓷材料有哪此特點？答：陶瓷是無機非金屬材料，是用粉狀氧化物，碳化物等，通過成型和高溫燒結而制成。陶瓷材料是多相多晶材料，結構中同進存在著晶體相、玻璃相和氣相，各組成相的結構、數量、形態(tài)、大小和頒均對陶瓷性能有顯著影響。陶瓷材料具有高硬度（>1500HV）、耐高溫（溶點>2000℃）、抗氧化（在1000℃高溫下不氧化）、耐腐蝕（對酸、堿、鹽有良好的耐蝕性）以主其他優(yōu)良的物理、化學性能（優(yōu)于金屬的高溫強度和高溫蠕變實力，熱膨脹系數小。熱導率低，電阻率高，是良好的絕緣體，化學穩(wěn)定性高等）。陶瓷材料是脆性材料，故其抗沖擊韌度和斷裂韌度都很低。陶瓷材料的抗壓強度比其抗拉強度大得多（約為抗拉強度的10～40倍），大多數工序陶瓷材料的彈性模量都比金屬高。由于工程陶瓷材料硬度高，常采納洛式硬度HRA、HT45N、小負荷維氏硬度或洛氏硬度表示。4.特種陶瓷的分類和基本性能特點。答：特種陶瓷類別氧化鋁陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金屬陶瓷基本性能特點強度硬度高；耐高溫；高的抗蠕變實力；耐蝕性和絕緣性獸。缺點是脆性大，不能受熱沖擊硬度高，磨擦系數小，有自潤滑性和耐磨性，蠕變抗力高，熱膨脹系數小，抗熱振性好；化學穩(wěn)定性好，優(yōu)異的電絕緣性能高溫強度高，導熱性好；其穩(wěn)定性、抗蠕變實力、耐磨性、耐蝕性好；且耐放射元素的幅射耐熱性和導熱性好，膨脹系數低，抗熱振性和熱穩(wěn)定性好；高溫絕緣性好，化學穩(wěn)定性好，有自潤滑性，耐磨性好以金屬氧化物（Al2O3等）或碳化物（如TiC、WC、TaC等）粉料，再加入適量的粘接劉（如Co、Cr、Ni、Fe、Mo等）通過粉末冶金的方法制成，具有某些金屬性質的陶瓷，它是制造萬具、戡具和耐磨零件的重要材料5.什么是納米材料？納米材料有哪些主要的特性？答：納米是一個長度計量單位，一納米相當于十億分之一瑳。當物質顆粒小到納米級后，這種物質就可稱為納米材料。由于納米顆粒在磁、光、電、敏感等方面呈現(xiàn)常規(guī)材料不具備的特性，因此在陶瓷增韌、磁性材料、電子材料和光學材料等領域具有廣泛的應用前景。添加納米粉體的材料與相同組成的一般粉體材料相比，材料的萬分本身雖然并未變更，但活性增加，主要表現(xiàn)為高抗菌、防污、耐磨、強度加大，材料重量只是鋼的特別之一，但是它的強度卻是鋼的100倍。人們通蟇變更塑料、石油、紡織物的原子、分子排列，使它們具有透氣、耐熱、高強度和良好的彈性等特征。例如被稱為納米材料中的“烏金“的碳納米玡具有特別奇異的物理化學性能。它的尺寸只有頭發(fā)絲的十萬分之一，但是它的導電率是銅的1萬倍；它的強度是鋼的100倍，而重量只有鋼的六分之一，由于其強度是其他纖維的20倍，具有經受10萬Mpa而不被破裂的奇異效果。2.3熱處理1、簡述鋼的熱處理工藝方法和目的。答：將鋼在固態(tài)下加熱到預定溫度并在該溫度下保持一段時間，然后以肯定的速度冷卻，變更鋼的內部組織，提高鋼的性能，延長機器運用壽命的熱加工工藝稱為鋼的熱處理工藝。恰當的熱處理工藝不僅可以消退鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶粒，消退偏析，除低內應力，使組織勻稱化；還可改善鑄、鍛件毛坯組織、降低硬度，便于切削加工；通過熱處理工藝可以強化金屬材料、充分挖掘材料潛力，降低結構件重量、節(jié)約材料和能源，提高機械產品質量，大幅度提高零件的耐磨性、抗疲憊性、耐腐蝕性等，從而延長機器零件和工模具的運用壽命。2、鋼的整體熱處理包括哪此工藝內容？各自的主要目的何在？答：鋼的整體熱處理包括：a)退火將金屬或合金加熱到適當溫度，保持肯定時間然后緩慢冷卻（如爐冷）的熱處理工藝稱為退火。包括:完全退火、不完全退火、去應力退火、等溫退火、球化退火、勻稱化退火（擴散退火）、再結晶退火等b)正火將鋼材或鋼件加熱到Ac3(亞共析鋼)Acm（過共析鋼）以上30～50℃，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。目的是細化組織、降低硬度、改善切削加工性能，改善顯微組織形態(tài)為后續(xù)熱處理工藝作打算等。c)淬火將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當速度冷卻獲得馬氏體和（或）貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。鋼制零件經淬火處理可以獲得高強度、高硬度和高耐磨性，滿足要求。d)回火鋼件淬火后，再加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫肯定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火?；鼗鸬哪康氖菫榱苏{整淬火組織，降低或消退淬火內應力，降低硬度，提高鋼的塑性和韌性，獲得所須要的力學性能。淬火并高溫回火習慣稱為“調質處理”，能獲得良好的綜合力學性能。3、鋼的表面淬火方法有哪幾種？答：表面淬火是將工件表面快速加熱到奧氏體區(qū)，在熱量尚未傳到心部時馬上快速冷卻，使表面得到肯定深度的淬硬層，而心部仍保持原始組織的一種局部淬火方法。常用的方法有火焰加熱淬火、感應加熱淬火和激光淬火。（1）火焰淬火應用氧-乙炔火焰對零件表面進行加熱，隨之淬火冷卻的工藝?；鹧娲慊鸫阌矊由疃纫话銥?～6mm。此法簡便，無需特殊設備，適用于單件或小批量生產的各種零件。如軋鋼機齒輪、軋輥、礦山機械的齒輪、軸、機床導軌和齒輪等。缺點是加熱不勻稱，質量不穩(wěn)定，須要嫻熟工操作。（2）感應加熱淬火利用感應電流通過工件所產生的熱效應，使工件表面、局部或整體加熱并進行快速冷卻的淬火工藝。電流頻率愈高，淬硬層愈淺，電流的透入深度與電流的平方根成反比。依據電流頻率不同，感應加熱可分為：高頻感應加熱（100～1000kHz），淬硬層為0.2～2mm，適用于中小齒輪、軸等零件；中頻感應加熱（0.5-10kHz），淬硬層為2～8mm，適用于在中型齒輪、軸等零件；工頻感應加熱（50Hz），淬硬層深度為>10-15mm，相宜于直徑>300mm的軋輥、軸等大型零件。感應加熱淬火質量好，表層組織細、硬度高（比常規(guī)淬火高2-3HRC）、脆性小、生產效率高、便于自動化，缺點是設備一性投資較大，形態(tài)困難的感應器不易制造，不相宜單件生產。4、鋼的化學熱處理工藝方法有哪幾種？其目的是什么？答：化學熱處理是將工件置于某種化學介質中，通過加熱、保溫柔冷卻使介質中某些元素滲入工件表層以變更工件表層的化學成份和組織，使其表面具有與心部不同性能的熱處理方法。常用化學熱處理的工藝方法有：滲碳、碳氮共滲和滲氮等。滲碳的目的是提高工件表層的碳含量，使工件經熱處理后表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有肯定強度和較高的韌性。這樣，工件既能承受大的沖擊，又能承受大的摩擦和接觸疲憊強度。齒輪、活塞銷等零件常采納滲碳處理。碳氮共滲的目的是為了提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蝕性和疲憊強度。與滲碳相比，其耐磨性、抗蝕性比滲碳層高。零件變形小、速度快。滲氮的目的是提高工件表面硬度、耐疲憊和耐蝕性以及熱硬性（在600～650℃溫度下保持較高硬度），主要應用于交變載荷下工作的，要求耐磨和尺寸精度高的重要零件，如高速傳動精密齒輪、高速柴油機曲軸、高精密機床主軸、鏜床鏜桿、壓縮機活塞桿等，也可用于在較高溫下工件的耐磨、耐熱零件，如閥門、排氣閥等。5、消退鑄件的內應力應采納什么熱處理工藝？答：消退鑄件內應力采納退火工藝（又稱人工時效），鑄鐵件鑄造成型后產生很大內應力不僅降低鑄件強度而且使鑄件產生翹曲、變形，甚至開裂。因此，鑄件鑄造后必需進行退火，又稱人工時效。將鑄件緩慢加熱到500～560℃適當保溫（每10mm載面保溫2h）后，隨爐緩冷至150～200℃出爐空冷。去應用退火一般不能超過560℃，以免共析滲碳體分解、球化、降低鑄造強度、硬度。第三章產品設計3.1新產品設計開發(fā)程序1、簡述一般新產品設計的主要程序過程是哪些？答：新產品設計的主要程序包括：產品可行性分析、產品概念設計、產品技術設計和設計評價與決策。產品可行性分析是通過對市場需求、技術水平及實現(xiàn)難度等方面的綜合分析，推斷產品開發(fā)的可行性，為產品開發(fā)供應指導看法。概念設計是指設計思維中已具備一個初步設計設想，但未形成具體方案的階段。設計辦法生成是概念設計中的重要的一個步驟，也是創(chuàng)新設計的重要內容之一。技術設計是使原理構思轉化為具體的結構，內容包括確定產品的基本技術參數，進行總體布局設計和結構設計，編寫設計計算說明書等。評價過程是對各方案的價值進行比較和評定，而決策是依據目標選定最佳方案，做出行動的確定。2、舉出市場調查內容中有關同行調查的主要內容。答：競爭對手與分析、技術水平、生產實力、經營銷售狀況與方法、市場占有率。3、敘述設計任務書編制的主要內容。答：設計任務書編制的主要內容有：產品名稱，產品的功能和運用范圍，基本參數和主要技術指標，產品的工作原理，總布局和關鍵部件，對?品性能、壽命與經濟性的分析比較，產品設計、試驗、試制的周期。4、產品設計技術方案的評價主要包括哪三方面，每個方面的具體內容有哪些？答：評價方案在技術上的可行性和選進性，包括工作性能指標、牢靠性、運用維護性。5、簡述結構設計的三原則。答：結構設計的三原則：明確、簡潔、平安牢靠。1）明確：指對產品設計中所應的問題都應在結構方案中獲得明確的體現(xiàn)和分擔;2）簡潔：在確定結構時，應使其所含零件數目和加工工序類型盡可能削減，零件的幾何形態(tài)力求簡潔，削減或簡化與相關零件的裝配關系及調整措施;3）平安牢靠：包括結構構件平安性、功能的平安、運行的平安性、工作的平安性和對環(huán)境的平安性等五個相關聯(lián)的方面，設計時應綜合考慮。6、簡述設計評價目標三個方面的內容。答：設計評價目標三個方面的內容：1）技術評價：評價方恈在技術上的可行性和先進性2）經濟性評價：評價方案的經濟效益，包括成本、利潤、實施方案的費用及回收期3）社會評價：方案實施后對社會的效益和影響，是否符合國家科技、產業(yè)發(fā)展政策，是否符合環(huán)保要求等。7、敘述設計評價的方法有三，即閱歷評價法、數學評價法和試驗評價法，請說明這三種方法分別采納的場合。答：閱歷評價法用于方案不多，問題不太困難的場合；數學評價可得到定量的評價參數，適用于多數的評價場合；試驗評價法用于一些比較重要，且僅靠分析計算不夠有把握的場合。8、敘述各種設計評價方法的優(yōu)缺點。答：閱歷評價法可對方案做定性的粗略評價，過程較為簡潔，多用于方案不多，問題不太困難的場合；數學評價可得到定量的評價參數，適用面較廣；試驗評價法用于一些比較重要，且僅靠分析計算不夠有把握的場合，評價結果較為精確，但成本較高。3.2機械設計基本技術要求1、機械零件設計中最基本的計算是什么？計算的理論依據是什么？答：機械零件設計中基本的計算包括強度準則計算，壽命準則計算和振動穩(wěn)定性準則計算，基本最基本的是強度準則計算。強度準則是指零件危急載面上的應力不得超過其許用應力。其表達式為：б≤[б]，式中[б]是零件的許用應力，由零件材料的極限應力бlim和設計平安系數S確定。=бlim÷S[бlim材料的極限應力，數值依據零件的失效形式確定，靜強度斷裂時，бlim為材料的靜強度極限；疲憊斷裂時，бlim為材料的疲憊極限；塑性變形時，бlim為材料的屈服極限。]2、說明高精度主軸設計時，剛度校核的內容。答：零件或部件在工作時所產生的彈性變形不超過允許值，稱為滿足剛度要求。高精度主軸剛度校核的內容包括主軸（梁）、支點（軸承）在載荷作用下發(fā)生的綜合彈性變形（伸長、撓曲、扭轉）校核。3、機械結構工藝性包含哪些內容和要求？答：結構工藝性設計涉及零件生產過程的各個階段：材料選擇、毛坯生產方法、機械加工、熱處理、零件裝配、機器操作、機器維護等。結構工藝性的基本要求：在滿足工作前提下，合理選擇材料，機器的整體布局和結構尺量簡潔，合理劃分零、部件并使其幾何形態(tài)簡潔，合理確定毛坯，削減機械加工余量；考慮加工的可能性、便利性、精度和經濟性，盡可能采納成熟的結構。4、舉例說明機械設計工藝設計中“如何有利于保證順當裝配、拆卸和維護”手段。答：以軸系零件的設計為例：為便于軸上零件的裝入，軸端應有倒角；為便于軸承的裝拆，用于軸承軸向定位和固定的軸肩高度應小于軸承內圈的高度。5、什么是產品的牢靠性，牢靠性評價通常有哪些表達指標？答：牢靠性是“產品”在規(guī)定條件下和規(guī)定“時間”內完成規(guī)定功能的實力?！爱a品”可以是元件、器件、設備或系統(tǒng)?！皶r間”可以是小時、周期、次數、里程或其他單位表示的周期。牢靠性的評價指標1）牢靠度（無故障概率）：對不行修復的產品，是指直到規(guī)定時間區(qū)間終了為止，能完成規(guī)定功能的產品數與在該時間區(qū)間起先時刻投入工作的產品數比；對可修復的產品，是指一個或多個產品的無故障工作時間達到或超過規(guī)定時間的次數與視察時間內無故障的總次數之比；2）累計失效概率（故障概率）：產品在規(guī)定條件規(guī)定時間內失效的概率。牢靠度與累計失效概率構成一個完整的事務組；3）平均壽命（平均無故障工作時間）：產品在運用壽命期內的某個視察期間累計工作時間與故障次數之比；4）失效率（故障率）：工作到某時刻尚未失效的產品，在該時刻后單位時間內發(fā)生失效的概率。6、說明確定牢靠性關鍵件和重要件的原則。答：確定牢靠性關鍵件和重要件的原則是：1）故障會導致人員傷亡、財產嚴峻損失的產品；2）人壽命周期費用考慮是昂貴的產品；3）只要它發(fā)生故障即會引起系統(tǒng)故障的產品；4）影響系統(tǒng)可用性，增加了修理費用和備件數量的產品；5）難以選購 的或用新工藝制造的產品；6）需進行特殊處理、儲存或防護的產品。7、請簡述古典磨擦定律的主要內容及其不完全正確（或不完善）之處。答：滑動磨擦定律（流體磨擦除外）古典磨擦定律認為：1）磨擦力與表面接觸面積無關，但與接觸物體表面的材料及狀態(tài)（粗糙度、溫度、濕度等）有關，即與磨擦因數有關；2）靜磨擦力正比于法向載荷，即F=μFn（μ為摩擦因數）；3）動摩擦力的方向與接觸物體的相對運動方向相反；4）動摩擦因數小于靜摩擦因數；5）動摩擦力與相對滑動速度無關。古典摩擦定律雖不完全正確，但由于具有較大的近似性和普遍性，至今仍在一般工程計算中廣泛采納。而現(xiàn)代摩擦學探討發(fā)覺，以下狀況表明，古典摩擦定律有待進一步完善：1）當法向載荷較大時，即真實接觸面積接近于表觀接觸面積時，摩擦力與法向載荷呈非線性關系，摩擦力增加很快；2）粘彈材料的摩擦力與接觸面積有關，只有金屬等具有肯定屈服限材料的摩擦力才表觀接觸面積無關。3）嚴格地說，摩擦力與滑動速度有關，金屬的摩擦力隨速度變更不大；4）粘彈性材料的靜摩擦系數不大于動摩擦系數。8、削減機械摩擦和磨損的主要措施有哪些？答：削減機械摩擦的主要措施有：1）合理選擇配對運用摩擦副的材料（如鋼對青銅）；2）確定零件表面合理的粗糙度值；3）運用潤滑油和有極壓作用的添加亮晶劑，在摩擦表面生成邊界膜；4）以滾動接觸代替滑動接觸；削減磨損的主要措施有：1）合理選擇配對運用摩擦副的材料；2）確定零件表面合理的粗糙嚦和硬度值；3）運用潤滑劑，實現(xiàn)液體潤滑或混合潤滑；4）以滾動接觸代替滑動接觸；5）通過零件表面強化、表面涂層提高其耐磨性。9、防止和削減機械結構振動的原則措施有哪些？答：1）選用剛度大、重量經、阻尼性能好的材料作為結構的主體材料2）采納合理的壁厚和筋壁布置，提高結構剛度、削減結構重量；3）采納適當的結構形式和工藝，如機床大件的雙層壁不出砂結構和焊接結構等，增加結構內摩擦，提高結構阻尼實力；4）使系統(tǒng)工作時產生的沖擊力（如銑刀齒的切入，工作臺換向，旋轉件的離心力等）與瓻統(tǒng)結構的固有頻率相互遠離，避開產生共振；5）依據系統(tǒng)的動態(tài)特性，采納外部輸入能量的方法，實現(xiàn)減振的主動限制；6）在系統(tǒng)?采納各類減振器（固體摩擦、液體摩擦、電磁聲和渦流阻尼），削減振動的振幅；7）采納粘彈性聚合物或滯彈性松弛高阻尼合金附著在振暐處吸附振動能量，將其轉為熱量消散掉等；8）采納隔振地基或隔振器（墊）隔除外部振動能量向系統(tǒng)內部傳入；9）對于旋轉運動件特殊是高速），質量頒布要勻稱對稱，重心應在其旋轉中心線上，避開信念產生的離心力作用；10）對于機床，尺量采納連續(xù)、平衡的切削過程，避開產生各種周期的和非周期的力沖擊（如飛刀銑削、滑枕、工作臺往得運動時換向等），而導致強迫振動乃至共振。10、簡述怇準件設計的意義。答：1）減輕設計工作量，縮短設計周期，有利于設計人員將主要精力用于關鍵零部件的設計；2）便于建立特地工廠采納最先進的技術大規(guī)模地生產標準零部件，有利于合理運用原材料、節(jié)約能源、降低成本、提高質量和牢靠性、提高勞動生產率；3）增大互換性，便于修理；4）便于產品改進，增加產品品種；5）采納與國際標準一樣的國家標準，有利于產品走向國際市場。因此，在機械零件的設計中，設計人員必需了角和駕馭有關的各項標準并細致地貫徹執(zhí)行，不斷提高設計產品的標準化程度。3.3機械零、部件設計好1、指出齒輪傳動的特點及適用范圍。答：齒輪傳動是現(xiàn)代機械中應用最廣的一種傳動形式。齒輪傳動的優(yōu)點是：瞬時傳動比恒定，工作平穩(wěn)，傳動精確牢靠，可傳遞空間隨意兩軸之間的運動和動力；適用的功率和速度范圍廣，功率從接近于零的微小值到數萬千瓦，圓周速度從很低到300m/s；傳動效率高，η=0.92-0.98，在常用的機械傳動中，齒輪傳動的效率較高；工作牢靠運用壽命長；外廓尺寸小，結構緊湊。齒輪傳動的主要缺點是：制造和安裝精度要求較高，需特地設備制造，成本較高，不宜用于較遠距離兩軸之間的傳動。2、軸零件在結構設計時要滿足哪些條件？答：軸和裝在軸上的零件要有精確的工作位置，軸必需具有足夠的強度和剛度，軸上的零件應便于裝拆和調整，軸應具有良好的制造工藝性等。3、滾珠絲杠副主要應用在哪些場合？答：滾珠螺旋傳動具有傳動效率高、起動力矩小、傳動靈敏平穩(wěn)、工作壽命長等優(yōu)點，故在機床、汽車和航空等制造業(yè)中應用廣泛。主要缺點是制造工藝比較困難。4、帶傳動主要有哪些類型？答：常用帶傳動有平帶傳動、V帶傳動、多楔帶傳動和同步帶傳動等。平帶傳動結構最簡潔，帶輪也簡潔制造在傳動中心距較大狀況下應用較多。V帶有一般V帶、窄V帶等多種類型，在同樣張緊力下，V帶傳動較平帶傳動能產生更大摩擦力，V帶允許的傳動力比較大，結構較緊湊，并多已標準化大量生產，因而比平帶傳動應用廣泛。多楔帶兼有平帶和V帶的優(yōu)點，柔性好，摩擦力大，傳遞功率高，解決了多根V帶長短不一而使各帶受力不均的問題。多楔帶主要用于傳遞功率較大而結構要求緊湊的場合。同步齒形帶綜合了帶傳動和齒輪傳動的優(yōu)點。同步帶通常由鋼絲繩或玻璃纖維繩等為抗拉層、氯丁橡膠或聚氨酯橡膠為基體、工作面上帶齒的環(huán)狀帶等組成。工作時，帶的凸齒與帶輪外緣上的齒槽嚙合傳動。由于抗拉層承載后變形小，能保持同步帶周節(jié)不變，故帶與帶輪沒有相對滑動，從而保證同步傳動。5、螺栓組防松的方法有哪些？答：有機械防松（如采納開口銷與六角開槽螺母、止動墊圈、串聯(lián)鋼絲等）、摩擦防松（如采納雙螺母、彈簧墊圈、鎖緊螺母等）和永久防松（即破壞螺紋副防松，如采納沖點、涂粘合劑）。6、銷的主要功能包括哪些方面？答：定位銷（用于固定零件之間的相對位置）、聯(lián)接銷（用于聯(lián)接并可傳遞不大的載荷）和平安銷（用作平安裝置中的過載剪斷元件）。7、指出離合器的種類及適用范圍。答：離合器的種類見下表。離合器操縱離合器機械離合器嚙合式：如牙嵌式、齒式、轉鍵式等；摩擦式：如圓盤摩擦片（塊）式、圓錐摩擦式、漲圓摩擦式、扭簧摩擦式等；電磁感應式：如轉差式、磁粉式等氣壓離合器液壓離合器電磁離合器自控離合器超越離合器嚙合式：如牙嵌式、棘輪式等；摩擦式：如滾柱式、楔塊式等離心離合器摩擦式：如閘塊式、鋼球式、鋼砂式、鋼棒式等平安離合器嚙合式：如牙嵌式、鋼珠式等；摩擦式：如圓盤式、圓錐式等1）牙嵌離合器由兩個端面上有牙的半邊離合器組成。其中一個半邊離合器固定在主動軸上，另一個半邊離合器用導鍵（或花鍵）與從動軸聯(lián)接，并可由操縱機構使其做軸向移動，以實現(xiàn)離合器將運動分別與接合的功能。牙嵌離合器一般用于轉矩不大，低速接合處。2）圓盤摩擦離合器圓盤摩擦離合器是在主動摩擦盤轉動時，由主、從動盤的接觸面間產生的摩擦力矩傳遞轉矩，有單盤式和多盤式兩種。與牙嵌離合器相比，圓盤摩擦離合器的優(yōu)點是：不論任何速度兩軸均可接合或分別；接合過程平穩(wěn)，沖擊、振動較??；從動軸的加速時間和所傳遞的最大轉矩可調整；過載時可發(fā)生打滑，以愛護重要零件不致?lián)p壞。其缺點為外廓尺寸較大；在接合、分別過程中產生滑動摩擦故發(fā)熱較大，磨損也較大。為了散熱和減輕磨損，可以把摩擦離合器浸入油中工作。3）電磁離合器電磁離合器是利用電流通過激磁線圈時所產生的磁力操縱各種舍命元件，以實現(xiàn)接合和分別的離合器。電磁主合器可單獨操縱，亦可集中限制和遠距離限制，與其他機電元件亦可在主、從動部分有轉速差的狀況下保持恒定轉矩（例如磁粉離合器）。電磁離合器具有結構簡潔操縱便利的優(yōu)點。電磁離合器的缺點是有少量剩磁，尤其是磁力線通過摩擦片的離合器。剩磁會阻礙離合器主、從動摩擦片的徹底分別，而在切斷電流后離合器還有殘留轉矩。8、箱體、機架件設計的一般要求有哪些？答：1）牢靠性：在運用期內必需平安牢靠，其結構應與所承受的外力相協(xié)調，能滿足強度、剛度、振動穩(wěn)定性、疲憊強度、熱變形等方面的要求。2）好用性：箱體、機架是機器重要的組成部分其精度、表面粗糙度、尺寸和形位公差等技術指標必需確保機器的運用性能和運用壽命。3）工藝性；結構應簡潔鑄造或焊接，削減和防止鑄造或焊接缺陷，便于加工裝配和調試。焊接結構應便于實現(xiàn)機械化處自動化焊接。4）經濟性：要尺量減輕結構質量降低材料成本，削減能源消耗、加工工時和制造成本。依據箱體、機架的不同用途，設計中對以上各項既要有所偏重，又要統(tǒng)籌兼顧，要重視其外觀造型設計。9、請說出齒輪傳動、絲杠傳動和一般皮帶傳動各自最大的區(qū)分特點（優(yōu)點）。答：1）齒輪傳動的主要優(yōu)點是：瞬時傳動比恒定，工作平穩(wěn)，傳動精確牢靠，可傳遞空間隨意兩軸之間的運動和動力；適用的功率和速度范圍廣，功率從接近于零的微小值到數萬千瓦，圓周速度從很低到300m/s；傳動效率高，η=0.92-0.98，在常用的機械傳動中，齒輪傳動的效率較高；工作牢靠運用壽命長；外廓尺寸小，結構緊湊。2）絲桿傳動的優(yōu)點是：降速傳動比大：對單絲螺旋而言，螺桿（或螺母）轉動一圈，螺母（或螺桿）移動一個螺距，螺距一般很小，所以每轉一圈的移動量比齒輪齒條傳動要小得多，對高速轉動轉換成低速直線運動可以簡化傳動系統(tǒng)，侃結構緊湊，并提高傳動精度；可獲得大的軸向力：對于螺旋傳動施加一個不大的轉矩，即可得到一個大的軸向力；能實現(xiàn)自鎖：當螺旋的螺紋升角小于齒面間當量摩擦角時螺旋具有反行程自鎖作用即只能將傳動轉換成軸向移動，不能將移動轉換成轉動。這對于某些調整到肯定位置后，不允許因軸向載荷而造成逆轉的機械是特別重要的，例如銑床的升降工作臺、螺旋千斤頂、螺旋壓力機等；工作平穩(wěn)無噪聲。3）帶傳動的主要優(yōu)點是：緩沖吸振，傳動平穩(wěn)、噪聲??；帶傳動靠摩擦力傳動，過載時帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑，可防止損壞其他零件；適用于兩軸中心距較大的場合；結構簡潔制造、安裝和維護等均較為便利，成本低廉。10、簡述一般傳動齒輪的設計方法和步驟。答：齒輪傳動有多種失效形式但對于某一具體工作條件下工作的齒輪傳動，通常只有一種失效形式是主要的失效形式，理論上應針對其主要失效形式選擇相應的設計準則和計算方法確定其傳動尺寸，以保證該傳動在整個工作壽命期間不發(fā)生失效。但是，對齒面磨損、塑性變形等失效形式目前尚未建立行之有效的成熟的計算方法和完整的設計數據。目前設計一般工況下工作的齒輪傳動時，通常都只依據保證齒面接觸疲憊強度和齒根彎曲疲憊強度兩準則進行計算。而對高速重載易發(fā)生膠合失效的齒輪傳動，則還應進行齒面抗膠合實力的核算。至于反抗其他失效的實力，僅依據失效的緣由，在設計中實行相應的對策而不作精確的計算。一般狀況下齒輪傳動的設計準則為：1）對閉式軟齒面齒輪傳動，主要失效形式是齒面點蝕，故按齒面接觸疲憊強度進行設計計算，再按齒根彎曲疲憊強度進行校核。2）對閉式硬齒面齒輪傳動，其齒面搞點蝕實力較強，主要失效形式表現(xiàn)為齒根彎曲疲憊折斷，故按齒根彎曲疲憊強度進行設計計算，再按齒面接觸疲憊強度進行校核。3）對開式齒輪傳動，主要失效形式是齒面磨損和齒根彎曲疲憊折斷，故先按齒根彎曲疲憊強度進行設計計算，然后考慮磨損的影響，將強度計算所求得的齒輪模數適當增大。11、傳動齒輪設計時，如何確定齒輪的結構參數。答：通過齒輪傳動的強度計算，確定出齒輪的主要尺寸（如齒數、模數、齒寬、螺旋角、分度圓直徑等），齒圈、輪輻、輪子轂等的結構形式及尺寸大小，通常由結構設計而定，而不進行強度計算。齒輪的結構設計與齒輪的幾何尺寸、毛坯、材料、加工方法、運用要求及經濟性等因素有關。進行齒輪的結構設計時，必需綜合地考慮上述各方面的因素。通常是先按齒輪的直徑大小，選定合適的結構形式，然后再依據薦用的閱歷數據，進行結構設計。對于直徑很小的鋼制齒輪，若齒根圓到鍵槽底部的距離較小時，應將齒輪和軸做成一體（稱為齒輪軸）。當齒頂圓直徑小于160mm時，一般做成實心結構的靿輪。但航空產品中的齒輪，也有做成腹板式的。當齒頂圓直徑小于500mm時，宜做成腹板式結構，腹板上開孔的數目按結構尺寸大小及須要而定。當齒頂圓直徑大于400mm而小于1000mm時，一般應做成輪輻截面為“十”字形的輪輻式結構的齒輪。為了節(jié)約珍貴金屬對于尺寸較大的圓柱齒輪，可做成組裝齒圈式的結構。齒圈用鋼制，而輪芯則用鑄鐵或鑄鋼。12、傳動軸設計時首先應考慮和解決哪?主要問題？答：軸的設計包括結構設計和工作實力計算兩方面的內容。合理的結構和足夠的強度是軸設計必需滿足的基本要求。軸的結構設計是依據軸上零件的安裝、定位以及軸的制造工藝等方面的要求，合理地確定軸的結構形式和尺寸。軸的工作實力計算包括軸的強度、剛嚦和振動穩(wěn)定性等方面的計算。足夠的強度是軸的承載實力的基本保證，軸的強度不足，則會發(fā)生塑性變形或斷裂失效使其不能正常工作。對某些旋轉精度要求較高的軸或受力較大的瘦長軸，如機床主軸、電機軸等，還需保證足夠的剛度，以防止工作時產生過大的彈性變形；對一些高速旋轉的軸，如高速磨床主軸、汽輪機主軸等，則要考慮振動穩(wěn)定性問題，以防止共振的發(fā)生。13、簡述采納一般絲杠和滾珠絲杠傳動的各自優(yōu)點和場合。答：一般絲杠：結構簡潔制造便利，成本低，易于實現(xiàn)自鎖，運轉平穩(wěn)，但當低速或作運動的微調時可能出現(xiàn)爬行。用于機床的進給、分別、定位等機構，壓力機、千斤頂的傳力螺旋等。滾珠絲杠：摩擦阻力小，傳動效率高，運轉平穩(wěn)，低速時不爬行，啟動時無抖動，經調整和預緊可實現(xiàn)高精度定位，壽命長。用于精密機床和數控機床，測量機械，傳動和調整螺旋，車輛，飛機上的傳動和傳力螺旋。14、簡述非同步傳動帶選用的一般程序。答：傳動帶選用的一般程序見下圖：15、標準化的減速器按傳動和結構特點劃分主要有哪五種？選用時主要考慮哪些要求？答：減速器是指原動機與工作機之間獨立的閉式傳動裝置，用以降低轉速并相應增大轉矩。某些場合也可用于增速裝置，并稱為增速器。按傳動和結構特點劃分，減速器可分為齒輪減速器：（圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐-圓柱齒輪減速器）；蝸桿減速器：（圓柱蝸桿減速器、環(huán)面蝸桿減速器、錐蝸桿減速器和蝸桿-齒輪減速器）；行星齒輪減速器；擺絲針輪減速器；諧波齒輪減速器。上述五種減速器已有標準系列產品，運用時只需結合所需傳動功率、轉速、傳動比、工作條件和機器的總體布置等具體要求，從產品書目或有關手冊中選取。16、兩件聯(lián)接常有哪些形式和方法？答：機械靜聯(lián)接又分為可拆聯(lián)接和不行拆聯(lián)接?？刹鹇?lián)接是不須毀壞聯(lián)接中的任一零件就可拆開的聯(lián)接，故多次裝拆無損于其運用性能。常用的有螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接（包括共花鍵聯(lián)接、無鍵聯(lián)接）及銷聯(lián)接等，其中尤以螺紋聯(lián)接和鍵聯(lián)接應用較廣。不行拆聯(lián)接是至少必需毀壞聯(lián)接中的某一部分才能拆開的聯(lián)接，常見的有鉚釘聯(lián)接、焊接、膠接等。17、什么是離合器？離合器的主要功能和設計要求是什么？答：離合器是主、從動部分在同軸線上傳遞轉矩和旋轉運動時，在不停機狀態(tài)下實現(xiàn)分別和接合的裝置。安置在機械設備傳動系統(tǒng)中的離合器通過操縱或自控進行離合，可以完成工作機啟動、停止、換向、變速等工作。離合器還具有軟啟動、節(jié)能、汲取沖擊能量、減緩振動、實現(xiàn)速度超越、防止逆轉以及對傳動系統(tǒng)的過載愛護等功能。對離合器的基本要求是：接合平穩(wěn)，分別徹底，動作精確；結構簡潔，外廓尺寸、重量和轉動慣量??；工作平安牢靠，操縱便利、省力，對接合元件的壓緊力能在內部平衡；接合元件耐磨，散熱性能好，工作壽命長。18、什么是制動器？對制動器的基本要求是什么？答：制動器是使運轉中的機構或機器快速減速、停止并保持停止狀態(tài)的裝置；有時也用作調整或限制機構或機器的運動速度（例如使重物以恒定速度下降）。制動器是保證機構或機器平安工作的重要部件。對制動器基本要求是：制動牢靠，操縱敏捷，散熱良好，重量輕，結構緊湊，便于安裝和維護。為了減小制動轉矩，縮小制動器的尺寸，通常將制動器安裝在制動對象傳動軸系的高速軸上。但對于平安度要求高的設備，如礦井提升機等，因高速軸距制動對象較遠，平安牢靠度較差，傳動軸系發(fā)生斷軸事故，制動對象的平安仍舊沒有保證。所以還需在低速軸上安裝平安制動器。3.4氣動、液壓傳動限制系統(tǒng)1、常用的氣動、液壓元件最基本的有哪些？按功能限制閥又分為哪幾類？答：氣動、液壓最基本的元件是動力元件（液壓泵、液壓馬達）、執(zhí)行元件（液壓缸）、限制元件（方向限制閥、壓力限制閥、流量限制閥等）和協(xié)助元件（油箱、油管、濾油器、儲能器等）。按功能限制閥可分為壓力限制閥（溢流閥、減壓閥）、流量限制閥（節(jié)流閥、調速閥）、方向限制閥（液控單向閥、電磁換向閥）。2、說出液壓傳動的主要優(yōu)缺點。答：與齒輪、螺旋等以固體作為傳動構件相比，液壓傳動具有以下優(yōu)點：易于獲得很大的力或力矩，傳遞相同功率時體積小、重量輕、運動慣性小、反映速度快；可以在較大的范圍內便利地實現(xiàn)無級調速；傳動平穩(wěn)，易于實現(xiàn)常見的換向和過載愛護；易于實現(xiàn)自動限制，且其執(zhí)行機構能以肯定的精度自動地依據輸入信號（常為機械量）的變更規(guī)律動作（液壓隨動），并將力或功率放大；摩擦運動表面得到自行潤滑，壽命較長；液壓元件易于實現(xiàn)通用化、標準化、系列化，便于設計和推廣運用，系統(tǒng)而已敏捷便利；很簡潔實現(xiàn)直線運動。液壓傳動的缺點是：由于油液存在漏損和阻力，效率較低；系統(tǒng)受溫度的影響較大，以及油液不行避開地泄漏及管道彈性變形，不能保證嚴格的傳動比；液壓元件加工和裝配精度要求較高，價格較貴，液壓系統(tǒng)可能因限制元件失靈丟失工作實力，元件的維護和檢修要求較高的技術水平；液壓元件中的密封件易于磨損，需常常更換，費用較高，密封件磨損還會告成因泄漏而污染環(huán)境的弊端。3、液壓系統(tǒng)中密封的重要意義是什么？常用的動密封有哪些類型？答：液壓系統(tǒng)中密封的重要意義是防止泄漏造成污染和奢侈，以及對系統(tǒng)工作穩(wěn)定性和牢靠性的影響。動密封按不同的相對運動類型分旋轉式和移動式。旋轉式動密封又按被密封兩結合面間是否有間隙，分接觸型和非接觸型兩種。動密封的設計和選用除考慮其適應性和密封實力，還應考慮運用時的壽命和牢靠性。常用動密封形式有：成型填料密封、油封、機械密封硬填料密封和螺旋密封。4、舉例說明液壓系統(tǒng)壓力不足產生的緣由和解決方法。答：液壓系統(tǒng)壓力不足緣由解決方法溢流閥卡死、拆下溢流閥修理、油泵磨損嚴峻、更換新油泵、閥體上壓力油堵崩掉、重新堵死、管路過長或管徑過細改用大管徑油管或重新設計管路長度3.5電氣傳動基礎1、簡述電動機的種類和用途。答：在工程機械中應用的電動機主要分為兩大類：機械能轉化為電能是發(fā)電機，其中包括直流發(fā)電機和溝通發(fā)電機；電能轉化為機械能是電能機，其中包括直流電動機、溝通異步電動機和同步電動機等。依據電動機不同的限制方式又可分為伺服電動機和步進電動機。2、簡述直流電動機和溝通電動機的調速方法。答：直流電動機主要調速方式為1）變更電樞電阻：運用變阻器或接觸器、電阻器通過調整電樞電阻調速；2）變更電樞電壓：通過電動機-發(fā)電機組、晶閘玡變流器或晶體管晶閘管開關電路變更電樞電壓調速；3）變更磁通：通過直流電源變阻器、電動機擴大機或磁放大器、晶閘管變敁器變更線圈磁量使電動機實現(xiàn)調速。異步電動機的調速：由于異步電動機轉子轉速n=（1-s）60f/p，因此可以通過變更極對數p電源頻率f和轉差率s三種方法調整轉速。變更極對數p采納有級電動機進行有級調速；應用電子變頻器變更電源頻率f實現(xiàn)電動機連續(xù)調速。3、簡述直流電動機和溝通電動機的制動方法。答：直流電動機制動：在電動機轉子上施加與轉動方向相反的轉矩，使電動機限速（如電動機帶重物恒速下降），或減速（如停車過程）運行。制動轉矩可以是電磁轉矩，也可能是外加制動閘的機械摩擦轉矩。電磁制動的制動力矩大、限制便利、沒有機械磨損。常用電磁制動有以下幾中方式：1）動能（能耗）制動：一般電動機電樞斷電后，其轉子動能仍維持轉子盧續(xù)轉動，靠風阻待摩擦損耗耗盡原有動能后停車，持續(xù)時間較長；為縮短停車過程占用時間，保持勵磁不變，電樞從電源斷開后接入電阻RL，則電樞中電動勢Ea。產生電流Ia（與電動勢狀態(tài)方向相反），在電阻RL上耗能，并按發(fā)電機原理在電樞上產生與轉動方向相反的電磁制動轉矩，使轉子快些減速。但轉速降至較低值時電動勢Ea和電樞電流Ia都較小，制動轉矩也較小，常輔以制動閘加強低速制動效果。2）反接制動：制動時保持勵磁不變，電源反接使電樞電流反向，產生制動的電磁轉矩。同時應串入附加電阻RL以限制過大的電流。當轉速下降至零時，應剛好切斷電源，以防電動機向反方向重新啟動。以上制動方式切使附加電阻上產生相當大的能量損耗，運行經濟性較差。3）反饋制動：在直流電動機帶恒定轉矩負載并采納調壓調速運行時，如需降低轉速，應先降低電樞電壓，些時電動機轉速n與電勢Ea不會突變，因而短暫U〈Ea，電樞電流Ia反向，成發(fā)電狀態(tài)運行，向電源反饋電能，并產生制動的電磁轉矩，使轉速下降。在此過程中電樞轉子多余的動能反饋給電源，而不是空耗在附加電阻上，因此運行經濟性較好。異步電動機制動方法有：①能耗制動：當電動機定子繞組與溝通電源斷開后，馬上接到一個直流電源上，流入的直流電流在氣隙中建立一個靜止不動的磁場，它在旋轉著的轉子繞組中感生電流、電阻損耗：轉子電流與靜止磁場相作用產生制動轉矩。②發(fā)電（再生）制動：當電動機轉子轉速大于定子旋轉磁場的同步轉速（用外力使電動機轉子加速或定子電源頻率減低）時，電動機處于發(fā)電機制定運行狀態(tài)。③反接制動：電動機電源相序變更，使旋轉磁場旋轉方向改變；或因負載作用使轉子反轉，均可使電動機旋轉磁場與轉子旋轉方向相反，產生制動轉矩。與直流電動機反接制動相像，此時如仍維持電源電壓不變，定子電流將很大，要實行限流措施。4、簡述電動機選用的一般原則。答：電動機的選用時應綜合考慮下列問題：（1）依據機械負載性質和生產工藝對電動機啟動、制動、反轉、調速等要求，選擇電動機類型。（2）依據負載轉矩、轉速變更范圍和啟動頻繁程度等要求，考慮電動機的溫升限制、過載實力與啟動轉矩倍數選擇電動機容量，并確定通風冷卻方式。容量選擇應適當留有余量。（3）依據運用場所的環(huán)境條件如溫度、濕度、灰塵、腐蝕和易燃易爆氣體等考慮必要的防護等級和結構與安裝方式。（4）依據企業(yè)的電網電壓標準和對功率因數的要求，確定電動機的電壓等級與類型。（5）依據生產機械的轉速要求與://jxcad械的困難程度，選擇電動機的額定轉速。（6）由于目前已有相當多的派生與專用產品系列，能較好地適應與滿足各行業(yè)的特殊要求，可優(yōu)選考慮選用專用系列產品。另外，運行牢靠性、條件通用性、安裝與修理是否便利、產品價格、建設費用和運行修理費用等方面，也應在綜合考慮之列。3.6設計方法與應用1、簡述計算機協(xié)助設計方法在工程方面的應用。答：（1）用于繪圖及幾何造型繪圖應用軟件即圖形處理軟件，是計算機用于繪圖的軟件，由圖形處理系統(tǒng)軟件和圖形處理應用軟件組成。CAD繪圖系統(tǒng)能完成主觀圖、側視圖、剖面、局部視圖、正等軸側圖以及三維圖形的繪制。（2）用于計算和分析CAD系統(tǒng)可進行產品的靜/動態(tài)特性、磁場、溫度場、流體場、振動、強度、應變分布、熱變形等內容的分析研。CAD系統(tǒng)還可用于探討機構的運動學特性，干涉狀況分析，自動給出結構的物理特性，如體積、重量、重心、慣性矩、截面二次矩等。（3）用于產品設計CAD系統(tǒng)可分為兩大類，即人機交互會話型和非會話型。前者用于設計目標難以用數學模型定量描述的場合，人在設計過程中起到推理、分析、推斷、決策的作用，該系統(tǒng)適于新產品的開發(fā)設計。非會話型設計過程即計算機按設計師編制的程序自動完成設計的各個工作步驟，適用于設計目標能夠定量加以描述的場合，即變異性設計和適應性設計。（4）計算機仿真及試驗CAD系統(tǒng)在設計階段，為了對設計對象進行性能評價、決策，特殊是對難以實時對實物進行性能試驗的工程對象，如：價值昂貴的武器系統(tǒng)，難以進行實物試驗的航空航天產品，難以復現(xiàn)的瞬態(tài)過程，大型結構及大型設備的性能預料探討等。采納模擬或仿真技術進行性能評價有重要的好用價值。另外，運用計算機限制產品的驗收及性能試驗，進行數據的采集、分析、處理已是現(xiàn)代產品試驗技術的主要特征之一。2、簡述人機工程設計的一般原則。答：人機工程設計的一般指導原則如下：1）工作空間應符合人體尺寸和工作類型，身體姿態(tài)、體力和運動三者應相宜操作并相互制約。不同姿態(tài)下的工作空間和有利工作區(qū)域與方向在考慮工作空間時，應使四肢具有足夠的活動空間。工作器具應與人的四肢相適應。各種操縱器具的布置應在人體功能可能實現(xiàn)的范圍內。2）信息的顯示與信號的選擇設計和布置，應與人的感覺實力（視覺、聽覺、觸覺）相適應。信息的顯示有視覺、聽覺和觸覺三類。通常，信息通過視覺獲得但在緊急狀況下運用聽覺顯示的效果更大。因為對于突然發(fā)生的聲音，人具有特殊的反應實力。但過度地應用聽覺顯示，易使人疲憊。3）操縱、調整部件的選擇造型和布置，應適合有關身體部位及其運動，并考慮有關靈敏度、精確度、速度、作用力等方面的要求。限制件設計的一般要求如下：①.限制件的運動方向應與被限制動作或顯示器的運動方向一樣；②.限制件的造型應使操作者只用一般的體力；③.要求精確度較高的操作活動只能運用較小的體力，但應保持適當的阻力，使操作者對操作的精確度有所感覺；④.不同設備完成相同功能限制件的大小和形態(tài)應一樣；⑤.限制件應易于識別，可以用顏色、尺寸、開關或在限制面板上加說明予以區(qū)分;⑥.除非有意聯(lián)動，限制件的運用不應相互干擾；⑦.要求快速或精確高速的地方用手進行操作；⑧.為執(zhí)行若干個分段限制，應采納止動型限制?；⑨.當限制件要求用力大或要求連續(xù)向前用力時，可選用腳操作。4）環(huán)境、平安和技術文件等方面的考慮。工作環(huán)境對人的工?能力和平安有巨大影響。但廣義工作環(huán)境設計的探討已超出設備設計的范疇。環(huán)境條件包括溫度、濕度、輻射熱、灰塵、射線、氣體、氣壓、重力、加速度、照明、色調、噪聲、振動等。在人-機設計中著重考慮的應是設備本身對人（操作人員或服務對象）所處環(huán)境的劣化和設備設計嘆人所處環(huán)境的改善兩個方面。在交通運輸市畝中，設備為有關人員供應了“小”環(huán)境備件，空調、通風、減振、降噪等是此類設備的設計所必需考慮的人機界面問題。3、簡述模塊化設計的含義和劃分原則。答：模塊化設計是在對產品進行市場分析、預料、功能分析的基礎上，劃分并設計出一系列通用的功能模塊，依據用戶要求，對模塊進行選擇和組合，構成不同功能或功能相同性能不同、規(guī)格不同的產品。模塊化莾計的劃分原則是力求以少數模塊組成盡可能多的產品，并在滿足要求的基礎上使產品精度高、性能穩(wěn)定、結構簡潔、成本低廉，且模塊結構應簡潔規(guī)范，模塊間的聯(lián)系盡可能簡潔。劃分模塊既要兼顧制造管理便利，具有較大敏捷性，避開組合時產生混亂，又要考慮到該模塊系列將來的擴展和向專用、變型產品的輻射。劃分的優(yōu)劣干脆影響模塊系列設計的勝利與否。劃分前必需對系統(tǒng)進行細致、系統(tǒng)的功能分析和結構分析，并要留意?下各點：1）模塊在整個系統(tǒng)中的作用及其更換的可能性和必要性；2）保持模塊在功能及結構方面有肯定的獨立性和完整性；3）模塊間的接合要素應便于聯(lián)接與分別；4）模塊的劃分不能影響系統(tǒng)的主要功能。4、簡述生命周期設計的含義和應用。答：產品生命周期設計其目標是所設計的產品對社會的貢獻最大，而對制造商、用戶和環(huán)境的成本最小。它是一種在設計階段即考慮產品整個生命周期內價值的設計方法這些價值包括產品所需的功能、產品的可生產性、可裝配性、可測試性、可拆卸性、可運輸性及其循環(huán)利用性和環(huán)境友好性。生命周期設計要求設計師評估生命周期成本，并將評價結果用于指導設計和制造方案的決策。生命周期設計的應用見下圖。5、簡述創(chuàng)新設計的含義和方法。答：創(chuàng)新設計是技術創(chuàng)新的重要內容，是希望在設計中更充分發(fā)揮設計者的創(chuàng)建力，利用最新的科技成果，在現(xiàn)代設計理論方法的指導下，設計出更具有競爭力的新奇產品。創(chuàng)新設計可分為開發(fā)型設計、變異設計和反求設計三種類型。1）快樂型設計是針對新任務進行從有所不同方案到結構方案的新設計，完成從產品規(guī)劃到施工設計的全過程，是在探究中創(chuàng)新。2）變異地設計是在已有產品的基礎上，進行原理方案機構結構、參數、尺寸的變異以適用市場新的要求或提高競爭力，變型系列產品在生產中廣泛應用，這是通過變異的一種創(chuàng)新。反求設計是針對已有產品或設計、進行分析、消化、汲取，駕馭其關鍵技術，進而快樂出同類的先進產品，這是一種在吸取中的創(chuàng)新。第四章機械制造工藝學4.1工藝過程設計1、什么是工藝規(guī)程？簡述工藝規(guī)程的設計依據和基本程序。答：工藝規(guī)程是規(guī)定產品和零部件加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是企業(yè)生產中的指導性技術文件。設計工藝規(guī)程的主要主要依據（亦即原始材料）主要有：1）零件的樣圖及相關的裝配圖2）產品驗收的質量標準3）企業(yè)生產條件毛坯生產、專用工藝裝備制造條件4）通用與標準工藝裝備及有關手冊資料設計工藝規(guī)程的基本程序（基本步驟）：1）產品裝配與零件圖分析、產品性能功用、零件結構工藝性2）確定毛坯制造方法3）擬訂零件制造工藝路途選擇定位基準面4）工序設計：確定各工序中的工步依次與內容；各工序所用設備、工藝裝備；各工序尺寸與加工余量；主要加工工序分析；計算工時定額；5）編制工藝規(guī)程文件2、工藝規(guī)程設計中最應留意的問題是哪些？答：工藝規(guī)程設計中最應留意的問題（即解決的主要問題）有：①.零件的結構工藝性分析②.零件加工中的基準選擇③.表面加工方法選擇④.加工階段的劃分⑤.加工依次的支配⑥.工序的合理組合⑦.加工余量的確定⑧.加工工序尺寸的計算⑨.主要工序的分析3、結構工藝性審查的主要對象和內容包括哪些？審查的目的和意義何在？答：產品結構工藝性審查系指工藝設計人員對產品及零件部件的結構，分階段進行可加工性、可裝配性、可修理性和經濟性分析、評價。其審查的主要對象：①.自行設計的新產品②.依據引進的技術資料或樣機開發(fā)的產品③.依據市場需求進行局部改造設計的老產品其審查目的：①.發(fā)覺產品的設計及工藝生問題②.提前預見到生產所需關鍵設備或專用工藝設備結構審查時應考慮的主要因素有：①.產品的類型、結構特點與困難程度；②.生產類型與產品發(fā)展前景③.企業(yè)現(xiàn)有生產工藝技術的發(fā)慌趨勢及可推廣國內外的新工藝、新技術、新裝備等。4、什么是基準？工藝基準選擇的主要原則是什么？答：所謂工藝基準就是零件上用來確定其它點、線、面的那些點、線、面。其可分為：設計基準——在零件力樣上用來確定其它點、線、面的位置的基準；工藝基準——在加工和裝配過程中運用的基準。其又可分為工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準等。工藝基準選擇的原則是（這里是指定位）：①.精基準選擇的原則①.基準重合原則即盡可能選擇零件的設計基準作為定位基準，這樣可消退由于基準不重合帶來的基準不重合誤差。②.基準統(tǒng)一原則即盡可能在加工工序中采納同一基準，以簡化夾具設計及工序集中提高加工精度和生產率。③.互為基準原則即在主要零件中的兩個重要表面有高的相對位置要求時，一般在精加工時先以其中一面作為定位基準加工另一表面，再換它們的位置，如此多次加工就能保證它們之間的相互位置精度。④.自為基準原則對零件上的重要工作表面的加工儲備量及一些先整加工方法往往采納被加工表面本身作為基準以保證加工