城市道路雨污水管倒掛井及頂管施工方案

目錄TOC\o"1-3"\u一、編制依據(jù) ⑧層中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖。地下水主要為①層雜填土中滯水型地下水，②、③層中主要為潛水型地下水，該水位主要由于大氣降水及地表徑流補(bǔ)給，地下水埋深較淺，一般1.8～2.3米。本標(biāo)段所在地區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度，基本地震加速值為0.05g。四、主要工程數(shù)量本項(xiàng)目各單位工程排水工程主要工程數(shù)量見(jiàn)表4-1井號(hào)旋噴樁根數(shù)（m）單根樁長(zhǎng)（m）總樁長(zhǎng)（m）YSB29966.734646.464WNB1769.884751.184WNB3768.723662.948WNB5768.124617.424WNB12768.452642.352WNB14766.619503.044YSB31545.005270.27WNB2549.225498.15WNB4547.344396.576WNB12-2545.897318.438WNB13547.274392.796WNB14-1545.796312.986WNB15545.325287.55YSB28223.13168.882YSB30221.95943.098WNB13-1223.81583.93合計(jì)9206496.09五、總體工期支配依據(jù)輕重緩急，合理支配施工部署，既突出重點(diǎn)，又照看一般，充分考慮各階段、各工序、各工種的施工特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)，做到各階段、工序、工種間的有機(jī)連接，統(tǒng)籌支配各工程的施工依次和進(jìn)度目標(biāo)，確保主車(chē)道10月30號(hào)通車(chē)目標(biāo)。六、組織機(jī)構(gòu)及人員機(jī)械配置6.1組織機(jī)構(gòu)組織結(jié)構(gòu)圖圖6-16.2主要人員配置主要管理人員配置表表6-2姓名部門(mén)職務(wù)職責(zé)范圍項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目負(fù)責(zé)項(xiàng)目部總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部平安總監(jiān)平安負(fù)責(zé)物資部副經(jīng)理兼物機(jī)部長(zhǎng)物資調(diào)配試驗(yàn)室主任試驗(yàn)負(fù)責(zé)工程部部長(zhǎng)技術(shù)管理安質(zhì)部部長(zhǎng)安質(zhì)管理工程部技術(shù)主管現(xiàn)場(chǎng)管理工程部技術(shù)主管現(xiàn)場(chǎng)管理工程部技術(shù)主管現(xiàn)場(chǎng)管理6.3主要機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)主要管理人員配置表表6-2主要管理人員配置表表6-2機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)額定(KW)數(shù)量新舊程度％小計(jì)其中新購(gòu)租賃DN1800泥水土壓平衡掘進(jìn)機(jī)150KW1套1套100DN1000泥水土壓平衡掘進(jìn)機(jī)100KW4套2套2套80DN800泥水土壓平衡掘進(jìn)機(jī)100KW4套2套2套70雙沖程油缸400T20只10只10只100液壓動(dòng)力站5套5套100注漿管路設(shè)備5套5套100泥水管路設(shè)備5套5套10025T汽車(chē)吊5臺(tái)5臺(tái)80鉆機(jī)15KW5臺(tái)5臺(tái)100液壓注漿泵SYB-50/5020KW5臺(tái)5臺(tái)100電焊機(jī)直流30KW15臺(tái)15臺(tái)100污泥泵3”3KW20臺(tái)20臺(tái)100配電箱200KVA10只10只100七、施工工藝依據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告，頂管段管道可能穿越淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土或軟土，且地下水豐富，綜合統(tǒng)籌考慮，采納泥水平衡機(jī)械頂管法施工。1、工作井、接受井施工方案依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖、地質(zhì)勘探圖供應(yīng)的地質(zhì)資料，我項(xiàng)目部結(jié)合我公司多年來(lái)施工頂管工程的閱歷，工作井、接收井實(shí)行兩種施工方案:（1）、淤泥路段土層中的工作井、接收井，按水工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖鋼筋砼倒掛井圖紙施工，工作井墻厚30cm，1米1節(jié)（2）、非淤泥段路段土層中的工作井、接收井，實(shí)行磚砌倒掛井。墻厚37cm，磚塊采納水泥磚，2~3位置增加鋼筋砼圈梁，錨固鋼筋錨固進(jìn)入土層。1.1鋼筋砼倒掛井施工方案鋼筋砼倒掛井位于淤泥路段，且地下水位較高，為了保證倒掛井施工向下挖掘時(shí)井壁的穩(wěn)定性與密水性，確保施工的質(zhì)量與平安，采納高壓旋噴樁在井壁四周先施工一圈帷幕墻隔滲，再進(jìn)行鋼筋混凝土倒掛井的開(kāi)挖施工。1.1.高壓旋噴樁樁徑Ф600，水泥為42.5一般硅酸鹽水泥，施工水灰比為1：1，施工參數(shù)采納巖土圖紙橋頭地基處理高壓旋噴樁試樁成果：注漿壓力28Mpa，鉆桿提升速度：20cm/min、鉆桿旋轉(zhuǎn)速度15r/min。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試樁記錄，能滿(mǎn)意每延米樁體不小于200Kg水泥的要求。1.1.2.1高壓旋噴樁施工工藝流程圖1.1.2.2（1）施工打算：利用挖掘機(jī)將施工現(xiàn)場(chǎng)整平處理、挖好排漿溝，將高壓水泥漿泵、空壓機(jī)和攪拌設(shè)備等安設(shè)在水電接通較便利的位置，同時(shí)盡量削減高壓軟管長(zhǎng)度。（2）定樁位：按井位中心現(xiàn)場(chǎng)放樣，利用竹片樁標(biāo)識(shí)精確樁位。依據(jù)工作井、接收井的中心樁位、井體半徑，用石灰在原地面圈工作圓，然后按間距30cm沿圓形石灰線(xiàn)插上竹片樁作為旋噴樁的樁位。標(biāo)示旋噴樁樁位的石灰線(xiàn)圓形的半徑由井位的半徑、倒掛井壁厚，旋噴樁樁徑。（3）鉆孔：把鉆機(jī)移至鉆孔位置,鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位,并保持機(jī)臺(tái)水平、立軸垂直、墊牢機(jī)架,垂直度限制在1%，經(jīng)技術(shù)人員檢測(cè)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。開(kāi)鉆前必需進(jìn)行射水試驗(yàn)，保證鉆桿及漿液輸送管暢通。鉆孔時(shí)一般采納鉆桿內(nèi)噴水鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，方可停鉆。樁徑0.6m,圓形工作井依據(jù)直徑不同沿井周設(shè)一圈高壓旋噴樁根數(shù)也不同，圓形接收井依據(jù)直徑不同沿井周設(shè)一圈高壓旋噴樁根數(shù)也不同,高壓旋噴樁為單排，水泥土體之間搭接0.3m，樁長(zhǎng)依據(jù)施工圖紙高壓旋噴樁布置見(jiàn)下圖。圓形工作井高壓旋噴樁布置圖（4）漿液拌制：依據(jù)設(shè)計(jì)要求的水泥土28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥2.4Mpa的要求，現(xiàn)水泥為42.5一般硅酸鹽水泥，通過(guò)過(guò)篩，兩次攪拌勻稱(chēng)，拌合出優(yōu)質(zhì)的水泥漿。（5）噴射提升：將拌制勻稱(chēng)的水泥漿通過(guò)高壓水泥漿泵加壓，進(jìn)行噴射灌漿，高壓水泥漿泵壓力28Mpa，此時(shí)鉆桿漸漸提升，鉆桿提升速度限制在20cm/min，鉆桿旋轉(zhuǎn)速度限制在15r/min,。待水泥漿從孔口返出后，即可停止灌漿，快速拔管。必需留意當(dāng)注漿管不能一次提升完成，須要多次卸管時(shí)，應(yīng)保證卸管后噴射的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于4（6）管道清洗：灌漿管拔出后，應(yīng)馬上采納清水進(jìn)行清洗，防止水泥漿凝固堵塞管道，影響施工。1.1.2（1）施工工藝流程施工打算施工打算井壁鋼筋幫扎、模板安裝、澆筑、養(yǎng)護(hù)拆除井壁模板挖土到設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑底板封底混凝土澆筑、排水基坑開(kāi)挖井壁鋼筋幫扎、模板安裝、澆筑、養(yǎng)護(hù)模板拆除測(cè)量放線(xiàn)工作井、接收井剖面示意圖（2）鋼筋砼倒掛井施工構(gòu)造在本工程的施工設(shè)計(jì)中，鋼筋砼倒掛井的平面形態(tài)為一閉合的圓形，井的支擋高度只在基坑以上適當(dāng)?shù)姆秶?。最上端的截面為Z字型，井壁的上、下段設(shè)加勁肋梁以提高拱墻的剛度和穩(wěn)定性。井在垂直段實(shí)行了分段的方式，井壁寬度為上500mm,下300mm的梯形結(jié)構(gòu)。倒掛井水平方向分層施工，垂直方向每天長(zhǎng)度不大于（3）施工打算現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地受限及倒掛井的施工特點(diǎn)，在基坑施工中需配置1臺(tái)吊機(jī)來(lái)協(xié)作土方開(kāi)挖后的清運(yùn)工作。并且在基坑施工完畢后作為主體結(jié)構(gòu)施工的垂直運(yùn)輸工具。（4）鋼筋砼倒掛井施工先放線(xiàn)定出基坑邊線(xiàn)，拱曲線(xiàn)沿曲率半徑方向的誤差不得超過(guò)+40mm。開(kāi)挖基槽制作井身應(yīng)與基坑挖土同步交叉進(jìn)行。倒掛井每道高度在設(shè)計(jì)圖上有嚴(yán)格規(guī)定，必需依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施工。必需在第1層井壁合攏后再往下挖土施工第2層。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，整個(gè)基坑井墻圍護(hù)每1.0m一層施工。井墻軸線(xiàn)沿曲率半徑方向的誤差不超過(guò)±40mm，平整度不大于10mm。井墻施工采納連續(xù)施工，每層井墻施工時(shí)間要在24~36小時(shí)內(nèi)完成。每一段施工完畢后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)再開(kāi)挖鄰近的一段井拱墻基槽，同時(shí)不得拆除先施工的井拱墻內(nèi)壁支撐，必須要在整個(gè)井制作井墻，第1層采納內(nèi)外兩面支撐，在施工完第1層井墻后，將拆除外模后對(duì)井拱墻與坑壁之間的空隙用土回填并夯實(shí)，使井拱墻對(duì)坑壁發(fā)揮支撐作用，然后再制作坑口肋梁。從第2層井拱墻起先，如此反復(fù)不斷地向下施工從而完成整個(gè)倒掛井的結(jié)構(gòu)施工。井拱墻施工的內(nèi)模將采納木模板，以保證墻身的曲率和施工質(zhì)量滿(mǎn)意設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。放出墻身基礎(chǔ)線(xiàn)位，澆筑素砼墊層并按工序進(jìn)行基礎(chǔ)的立模、鋼筋綁扎、預(yù)留墻身鋼筋綁扎等工作。預(yù)留墻身鋼筋采納Φ48鋼管對(duì)夾穩(wěn)固定位，以防止發(fā)生偏移。分段制作的井拱墻的水平環(huán)向主筋應(yīng)按規(guī)定連接。進(jìn)行墻身鋼筋模板的制安，側(cè)墻模板安裝采納10#槽鋼作豎壓及橫壓，Φ48鋼管支頂，以確保模板的整體穩(wěn)固性。上下兩層拱墻的施工縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于2m。1.2磚砌倒掛井對(duì)于非淤泥路段，本次施工倒掛井采納磚砌倒掛井法施工，圈井基坑開(kāi)挖定位后，進(jìn)行基坑找平，用Ｍ７．５砂、ＭＵ１０號(hào)磚３７墻筑上部井身。上部井身強(qiáng)度達(dá)到７０％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，人工往下開(kāi)挖。挖土?xí)r，先挖井中心土，每次向下挖０．５ｍ左右，然后對(duì)稱(chēng)掏挖井壁下的土，每次掏挖寬度不大于０．６ｍ，深度不大于０．５ｍ。掏挖后，馬上用Ｍ７．５砂漿砌ＭＵ１０號(hào)磚砌筑掏挖部分的井身依上述依次一次向下掏挖砌筑直至設(shè)計(jì)標(biāo)高掏挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，井底用30cm碎石墊層鋪底，后用20cm厚Ｃ１５素混凝土封底。在工作井深４ｍ處設(shè)置一道３５０×３７０鋼筋砼圈梁，超過(guò)４ｍ后沒(méi)井深每２ｍ設(shè)置圈梁一道。施工圈井時(shí)，留意砌體應(yīng)邊角整齊、圓面平順，灰漿飽滿(mǎn)不得留有通縫。依據(jù)本次施工狀況，對(duì)圈井施工過(guò)程及施工完成后進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢算，檢算時(shí)不考慮工作井設(shè)置的圈梁的平安儲(chǔ)備。磚徹倒掛井施工示意圖2頂管施工2.1工藝概述敷設(shè)管道前，先建立一個(gè)工作井。在工作井內(nèi)的頂進(jìn)軸線(xiàn)后方，對(duì)稱(chēng)布置2只主千斤頂，將需敷設(shè)的管節(jié)，放在千斤頂前面的滾輪支架上，主千斤頂推動(dòng)時(shí)，以機(jī)頭開(kāi)路將管節(jié)壓入土中，與頂進(jìn)相協(xié)作，刀盤(pán)將切入泥倉(cāng)中的土體，攪拌成泥水后，通過(guò)排泥管排出井外。一根管節(jié)被壓入土中后，吊入下一管節(jié)連接，接著頂進(jìn)，反復(fù)循環(huán)頂進(jìn)至預(yù)定長(zhǎng)度，取出機(jī)頭后管道敷設(shè)完成。2.2設(shè)備安裝整套頂管機(jī)械由頂管機(jī)頭（含糾偏系統(tǒng)）、主千斤頂系統(tǒng)、進(jìn)排泥系統(tǒng)、承力鋼構(gòu)件組成。安裝分井內(nèi)、井外兩部分。設(shè)備安裝工藝流程框圖見(jiàn)下圖。

設(shè)備安裝工藝流程圖放樣放樣安裝洞口止水圈安裝導(dǎo)軌安裝后靠背安裝排泥閥旁通閥機(jī)頭吊裝到位安裝操縱臺(tái)、限制柜、主千斤頂油泵安裝測(cè)量裝置接通電路、油路選水源、砌泥漿池安裝進(jìn)泥泵安裝進(jìn)、排泥管、泵安裝壓漿泵、攪拌機(jī)、儲(chǔ)漿池及管路試車(chē)2.3頂進(jìn)施工頂進(jìn)施工作業(yè)流程頂管施工打算頂管施工打算機(jī)頭進(jìn)洞入泥頂進(jìn)吊下管節(jié)、接管頂進(jìn)、測(cè)量、記錄、糾偏頂完一節(jié)最終一節(jié)竣工測(cè)量機(jī)頭進(jìn)洞、拆吊結(jié)束2.3.1(1)在指定的工作區(qū)域內(nèi)，合理布置施工場(chǎng)地，支配好泥水管路和泥水管理區(qū)，設(shè)置一個(gè)沉淀池進(jìn)行泥水分別。(2)管節(jié)堆放處應(yīng)事先清理平整，管節(jié)堆碼應(yīng)排列整齊，在堆放管節(jié)時(shí)須用專(zhuān)用吊具，吊放動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，就位后馬上用三角木墊實(shí)。(3)每批管節(jié)到工地后會(huì)同監(jiān)理工程師逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量。管口圓度、端面平行度、垂直度。對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的管節(jié)做好標(biāo)記，通知廠(chǎng)方剛好更換。頂管管材采納鋼筋砼頂管排水管?！癋”型鋼套環(huán)橡膠圈防水接口；鋼筋混凝土管節(jié)表面光滑、平整，無(wú)砂眼、氣泡；接口尺寸符合規(guī)定。橡膠圈的外觀和斷面組織致密勻稱(chēng)，無(wú)裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安裝前保持清潔，無(wú)油污，且不得在陽(yáng)光下直曬。焊接接縫平整，并按工藝要求進(jìn)行防腐處理。管道長(zhǎng)期運(yùn)用荷載作用下裂縫寬度不大于0.2mm，由廠(chǎng)家供應(yīng)保證。管材由供貨商負(fù)責(zé)，定貨時(shí)建設(shè)單位向廠(chǎng)方供應(yīng)具體的設(shè)計(jì)要求，如管道埋深、土層狀況、地面荷載、頂力、內(nèi)水壓力、潤(rùn)滑泥漿孔、管道接口形式等，以便廠(chǎng)方校核和確定滿(mǎn)意工程要求的管材。2.3.2（1）安裝導(dǎo)軌頂管必需運(yùn)用裝配式滾輪支架作為導(dǎo)軌，導(dǎo)軌安放在混凝土底板上，底板上有預(yù)埋板與導(dǎo)軌聯(lián)結(jié)。導(dǎo)軌定位安裝后必需穩(wěn)固，標(biāo)高、位置正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不移位、不變形、不沉降。導(dǎo)軌安放前，應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。滾輪與管道接觸位置的平行度、等高等參數(shù)由制作時(shí)保證，但在安裝時(shí)必需復(fù)核。滾輪接觸管道位置的標(biāo)高應(yīng)按管道設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整，在頂進(jìn)中應(yīng)常常復(fù)核調(diào)整，確保頂進(jìn)軸線(xiàn)的精度。導(dǎo)軌設(shè)置坡度與設(shè)計(jì)軸線(xiàn)相同。頂進(jìn)工作坑的混凝土底面的標(biāo)高應(yīng)為溝底標(biāo)高減去滾輪支架的構(gòu)造高度和10mm左右調(diào)整厚度。導(dǎo)軌的兩條滾輪接觸線(xiàn)與管節(jié)中心的夾角應(yīng)為60°，由制作和軌道調(diào)整共同保證。導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線(xiàn)位置為3mm左右，頂面高程為0～＋3mm，兩軌間距為±2mm。（2）設(shè)置承壓壁（后靠背）承壓壁應(yīng)承受和分散傳遞全部頂力，必需具有足夠的強(qiáng)度和剛度，本工程承壓壁的設(shè)計(jì)的承壓實(shí)力為3000kN。工作井在作承壓壁時(shí)，為使承壓壁受力勻稱(chēng)，在承壓壁與井壁間澆筑找平的混凝土砂漿，砂漿強(qiáng)度為100#。承壓壁的平面必需與頂進(jìn)軸線(xiàn)相垂直，在頂進(jìn)中隨時(shí)檢查，如有發(fā)覺(jué)傾斜，則必需重新布置，以保證平安。（3）安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備是指安裝在承壓壁前方，使頂管掘進(jìn)機(jī)和管道管節(jié)向軸線(xiàn)方向頂進(jìn)的加力組合裝置。數(shù)臺(tái)千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一樣，行程同步，每臺(tái)千斤頂?shù)倪\(yùn)用壓力不大于額定壓力，油路必需并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂均備有獨(dú)立的限制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程的10cm。油泵站設(shè)置在距離主千斤頂?shù)慕?，油路安裝應(yīng)順直，削減轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵站應(yīng)在井口操作間內(nèi)工作。油泵的最大工作壓力不大于32MPa，應(yīng)檢查限壓閥、溢流閥和壓力表等指示愛(ài)護(hù)裝置，安裝完畢后必需進(jìn)行試車(chē)，在頂進(jìn)中應(yīng)定時(shí)檢查維護(hù)。環(huán)形頂鐵外徑必需與管道直徑一樣，利用環(huán)的外部推動(dòng)管節(jié)，為增加強(qiáng)度、剛度，可增加厚度和向內(nèi)徑方向的尺寸。馬蹄形頂鐵必需符合要求，剛度大，受力后不變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，不脫焊，與導(dǎo)軌的接觸面必需平整。安裝時(shí)將部分環(huán)行頂鐵插入鋼護(hù)套管，使鋼護(hù)套管不承受頂力。（4）頂管掘進(jìn)機(jī)的安裝頂管機(jī)的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在地面上對(duì)整機(jī)應(yīng)作具體檢查。起重設(shè)備依據(jù)掘進(jìn)機(jī)重量選擇250kN的汽車(chē)起重機(jī)，起吊前將鋼絲繩試放到井內(nèi)，確保鋼絲繩夠長(zhǎng)度。起吊中應(yīng)運(yùn)用專(zhuān)用吊具，保證平穩(wěn)、緩慢、嚴(yán)禁沖擊、碰撞，并由專(zhuān)人指揮。掘進(jìn)機(jī)安放在導(dǎo)軌上后，測(cè)定前后端的中心方向偏差和相對(duì)高差，做好記錄。調(diào)整后應(yīng)使掘進(jìn)機(jī)機(jī)體與各組滾輪均接觸密實(shí)，滾輪的受力勻稱(chēng)。對(duì)掘進(jìn)機(jī)的電路、水路、油路、泥水管路和操縱設(shè)備進(jìn)行逐一連接，各部件連接堅(jiān)固，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，對(duì)各部分分別調(diào)試并進(jìn)行全面的試運(yùn)行。2.3.3(1)在臨時(shí)工作區(qū)域內(nèi)，合理布置施工場(chǎng)地，支配好泥水輸送、起重機(jī)、排泥泵等位置。管節(jié)堆放處事先清理平整，管節(jié)堆碼排列整齊，在堆放管節(jié)時(shí)須用專(zhuān)用吊具，吊放動(dòng)作平穩(wěn)，就位后馬上用三角木墊穩(wěn)。(2)每批管節(jié)到工地后，會(huì)同監(jiān)理工程師逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量：管口圓度、端面平行度；注漿孔是否暢通；管節(jié)端面是否破損等狀況，對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的管節(jié)做好標(biāo)記，通知工程師及廠(chǎng)方，剛好實(shí)行修補(bǔ)、更換措施。(3)機(jī)頭在出洞前通電試車(chē)正常，復(fù)核導(dǎo)軌位置尺寸，檢查機(jī)頭糾偏油缸回零狀況及洞口止水圈壓板位置與機(jī)頭的間隙是否勻稱(chēng)等。(4)頂管過(guò)程中，管子從工作井出洞時(shí)，管道外壁與洞口之間都必需預(yù)留肯定的間隙。假如該間隙不能夠?qū)嵭杏行У拿芊獯胧?，地下水和泥沙就?huì)從該間隙中流到工作井中。洞口處理措施不得當(dāng)勢(shì)必會(huì)發(fā)生事故，因此必需有牢靠的技術(shù)措施。2.3.4（1）打算好空壓機(jī)、風(fēng)鎬，鑿碎磚封門(mén)，將機(jī)頭頂入洞口后下設(shè)備段。連接油管、電纜及泥水管后頂進(jìn)。（2）分析頂進(jìn)速度、頂力、機(jī)頭土倉(cāng)內(nèi)的土體側(cè)壓力、刀盤(pán)扭矩、泥水濃度等參數(shù)，頂進(jìn)速度應(yīng)依據(jù)機(jī)頭泥水倉(cāng)內(nèi)壓力的大小確定，嚴(yán)格依據(jù)預(yù)定的泥水倉(cāng)內(nèi)壓力、刀盤(pán)扭矩頂進(jìn)，禁止機(jī)頭超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）泥水平衡頂管機(jī)械的刀架上的刀可以雙向切削，并可前后伸縮。前伸時(shí)切削量增加，開(kāi)口度也因刀架后退而減小，進(jìn)泥量減小。刀架的前伸和后縮是通過(guò)進(jìn)泥口的開(kāi)閉裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的。刀盤(pán)后面是隔板，將前段分成兩部分，隔板的前方是進(jìn)泥倉(cāng)，承受泥水壓力，后方是動(dòng)力倉(cāng)，處于常壓。刀盤(pán)的主軸通過(guò)隔板、軸座固定在隔板上。隔板下方，左右排列進(jìn)出泥管，進(jìn)出泥管上各有限制閥門(mén)。工具管的后段與頂進(jìn)管段相聯(lián)。隨著工具管的推動(dòng)，刀盤(pán)在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)泥管不斷供泥水，排泥管不斷將混有棄土的泥水排出泥水倉(cāng)。泥水倉(cāng)要保持肯定的壓力，使刀盤(pán)在有泥水壓力的狀況下向前鉆進(jìn)。（4）管道接口管道實(shí)行“F”型鋼承口。鋼套管與管段的一端澆筑成一體，形成插口。管段的另一端混凝土做成插頭，插頭上有密封圈的凹槽。鋼套管的外徑比混凝土管的外徑小2～3mm。本工程的密封圈實(shí)行齒型密封圈。相鄰管段連接時(shí)，先在插頭上安裝好密封圈，在插口上安裝好木墊片，然后將插頭插入插口就完成連接。插口始終是朝后的。木墊片的作用是傳遞頂力，使頂力勻稱(chēng)。木墊片的材料為軟到中等硬度的木材，由弧形拼接而成，墊片上去掉木節(jié)，墊片的寬度要比管壁小，安裝時(shí)每邊至少要留出20mm，以防止混凝土邊緣的開(kāi)裂。（5）頂進(jìn)中的測(cè)量與糾偏測(cè)量：將地面上的各點(diǎn)坐標(biāo)、高程引入井下后，頂進(jìn)管道水平、高程的偏差均由激光經(jīng)緯儀測(cè)定，儀器固定在沉井的底板上，計(jì)算機(jī)限制的激光接收靶固定在機(jī)頭前端，坐標(biāo)中心在掘進(jìn)機(jī)的中軸線(xiàn)上。頂進(jìn)時(shí)激光經(jīng)緯儀常開(kāi)啟，機(jī)頭操作人員通過(guò)視察計(jì)算機(jī)顯示屏幕上的激光光斑移動(dòng)數(shù)據(jù)及頂進(jìn)的長(zhǎng)度，分析偏差發(fā)展趨勢(shì)，確定應(yīng)實(shí)行的糾偏方法。激光經(jīng)緯儀必需按規(guī)定的頂進(jìn)長(zhǎng)度或測(cè)量時(shí)間進(jìn)行高程、水平方向校正，高程方向也可運(yùn)用連通器在頂進(jìn)中隨時(shí)校正。糾偏：頂管的糾偏分兩種狀況。一是在初始頂進(jìn)時(shí)的糾偏：混凝土管節(jié)的接口是柔性的，在頂進(jìn)中利用掘進(jìn)機(jī)簡(jiǎn)單糾偏。初期頂進(jìn)時(shí)除在安裝導(dǎo)軌、出洞時(shí)應(yīng)嚴(yán)格留意外，管道在頂出洞口的5～15m內(nèi)，利用管道柔性接口的特點(diǎn)，運(yùn)用主千斤頂施加偏心頂力的糾偏技術(shù)，是常用的方法。此時(shí)要非常嚴(yán)格地限制掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)的頂速，頂速應(yīng)限制在10～15mm/min范圍內(nèi)，留出足夠的時(shí)間漸漸找出偏心頂力糾偏的最佳頂力值，保證一次出洞順直。二是頂進(jìn)過(guò)程中的糾偏。管道頂進(jìn)中的糾偏，應(yīng)突出勤糾、緩糾的原則，勤糾是指對(duì)掘進(jìn)機(jī)的方向要勤視察、勤記錄，發(fā)覺(jué)微小的偏差，就要實(shí)行糾偏措施。緩糾是指用小的糾偏角度，使頂進(jìn)的掘進(jìn)機(jī)在較長(zhǎng)的一段頂程內(nèi)緩慢回來(lái)到設(shè)計(jì)軸線(xiàn)的位置。正常頂進(jìn)中可采納“校正”、“復(fù)原”兩種方式?！靶Ｕ狈绞绞且罁?jù)機(jī)頭軸線(xiàn)與設(shè)計(jì)中心線(xiàn)之間夾角大小，確定是否須要實(shí)行糾偏措施。采納“校正”方式時(shí)，機(jī)頭糾偏角約0.3～0.60?！皬?fù)原”方式是由機(jī)頭位置與設(shè)計(jì)中心線(xiàn)的累計(jì)偏差量，確定是否須要實(shí)行糾偏措施，這時(shí)的糾偏角約0.2～0.40。糾偏的規(guī)律：糾偏在頂進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行。在靜止?fàn)顟B(tài)糾偏，首先糾偏力大，土質(zhì)越硬，糾偏力越大，其次，靜止糾偏點(diǎn)偏差有時(shí)反而增大。頂進(jìn)中糾偏，糾偏量漸漸增加，不會(huì)發(fā)生上述狀況。糾偏會(huì)對(duì)第一段鋼筋混凝土管產(chǎn)生較大的不勻稱(chēng)應(yīng)力。頂管的糾偏角不宜過(guò)大，否則會(huì)造成軸線(xiàn)較大的彎曲。第一段管段的長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，管段越短越有利于糾偏。管段長(zhǎng)要影響糾偏的靈敏度。工具管糾偏后的效果要滯后。為了避開(kāi)工具管糾偏失靈，事先實(shí)行措施。（6）觸變泥漿潤(rùn)滑不僅是長(zhǎng)距離頂管的須要而且是削減地面沉降的保證措施之一。在機(jī)頭尾部及管節(jié)的尾部，分別布置一組注漿孔，以后每隔2根管節(jié)（6m）布置一組補(bǔ)漿孔。正常頂進(jìn)時(shí)，注漿或補(bǔ)漿均以限制注漿量為主。壓漿分兩類(lèi)分別限制：A機(jī)頭尾部同步壓漿，以形成原始漿套，填充固有間隙和糾偏間隙，操作為隨頂隨壓、先壓后項(xiàng)；B沿線(xiàn)及洞口補(bǔ)漿，以補(bǔ)充管道沿線(xiàn)因潤(rùn)滑深層次套失水告示緣由形成的漿套缺失，該操作注漿泵選用：為確保注漿效果始終在最佳狀態(tài)，我們選用無(wú)壓力脈動(dòng)的螺桿泵（選奈莫泵），不選擇壓力脈動(dòng)大的活塞泵，因?yàn)闈{液壓力在脈動(dòng)的峰值時(shí)，會(huì)擊穿已形成的泥膜擴(kuò)散到土體中，而螺桿泵注入的漿液無(wú)壓力脈動(dòng)，幾乎是從空隙中擠出去的，注漿漿套簡(jiǎn)單形成又簡(jiǎn)單保持。注漿方法及濃度的選擇：注漿壓力不宜過(guò)高，注漿壓力高簡(jiǎn)單地面冒漿，漿套形成不好。正常頂進(jìn)時(shí)，注漿或補(bǔ)漿均以限制注漿量為主。2.3.5本部分工作包括：在接收井搭建托架、導(dǎo)軌就位、洞口止水圈安裝、進(jìn)洞口地基加固、機(jī)頭偏差復(fù)測(cè)、拆除洞口磚封門(mén)、機(jī)頭進(jìn)洞并吊運(yùn)、管道內(nèi)清理、洞口井壁與混凝土管節(jié)間隙連接處理、拆除井內(nèi)設(shè)備、管道清洗打算交驗(yàn)。接收井托架是將頂進(jìn)接收井洞口的頂管掘進(jìn)機(jī)托住，用2根32b槽鋼，按1.2米寬度、掘進(jìn)機(jī)出洞口的標(biāo)高（低3～5cm）設(shè)置。在接收井的洞口安裝洞口止水圈止水，止水圈要有密封性，密封地下水和管道與進(jìn)洞洞口間隙的泥漿漿液。掘進(jìn)機(jī)在距進(jìn)洞口25～30m時(shí)，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行最終的復(fù)測(cè)，確定掘進(jìn)機(jī)與設(shè)計(jì)軸線(xiàn)及進(jìn)洞洞口的相對(duì)位置，假如此時(shí)偏差不大，可以進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整、糾偏，同時(shí)也為竣工復(fù)測(cè)積累資料。拆除洞口在掘進(jìn)機(jī)抵近洞口距離0.5m時(shí)進(jìn)行。將封閉洞口的墻上、下部各鑿出二個(gè)直徑為50mm的通孔，檢查土體加固后的強(qiáng)度、漏漿狀況，確定是否實(shí)行補(bǔ)救措施。掘進(jìn)機(jī)破洞進(jìn)入洞口后，可以加快頂速（此時(shí)掘進(jìn)機(jī)不旋轉(zhuǎn)、不出泥），接收井派專(zhuān)人視察剛好與工作井頂進(jìn)人員聯(lián)系，待掘進(jìn)機(jī)完全停穩(wěn)后，馬上將掘進(jìn)機(jī)與管道分別，分別時(shí)應(yīng)留意電纜、進(jìn)排泥管、液壓油路管的接頭。確認(rèn)完全將掘進(jìn)機(jī)與管道分別后，用吊車(chē)輕輕起吊晃動(dòng)掘進(jìn)機(jī)機(jī)頭，使掘進(jìn)機(jī)與管道脫開(kāi)，再次檢查分別狀況，確認(rèn)后將掘進(jìn)機(jī)吊出井外。八、質(zhì)量保證措施1.工具管起先頂進(jìn)5～10m的范圍內(nèi)，允許偏差為：軸線(xiàn)位置3mm，高程0～+3mm2.頂管施工必需采納嚴(yán)密措施，防止土體內(nèi)泥水流入管道（糾偏時(shí)），因此施工前，機(jī)頭與管節(jié)的密封裝置的原材料和螺栓連接，都要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查并符合要求。3.頂管施工中，必需運(yùn)用計(jì)算機(jī)光靶及其數(shù)字分析、顯示技術(shù)，嚴(yán)格測(cè)量限制，做到隨頂隨測(cè)，隨頂隨糾偏。4.頂管的頂進(jìn)及糾偏,必需嚴(yán)格按機(jī)械式長(zhǎng)距離頂進(jìn)工法及操作細(xì)則進(jìn)行施工。5.頂管機(jī)從工作井頂出預(yù)留洞而進(jìn)入土體和從土體進(jìn)入接收井時(shí)，依據(jù)土層狀況實(shí)行相應(yīng)措施對(duì)洞口肯定范圍內(nèi)土層進(jìn)行加固以防止機(jī)頭發(fā)生“磕頭”現(xiàn)象，頂進(jìn)洞口進(jìn)入土體，應(yīng)實(shí)行措施防止流砂倒灌現(xiàn)象發(fā)生。6.觸變泥漿在頂進(jìn)過(guò)程中，須連綿不斷壓注觸變泥漿以削減摩阻力和支護(hù)土體限制地面沉降雙重作用，頂管進(jìn)入接收井后，應(yīng)用M10水泥砂漿置換出觸變泥漿，確保頂管管道與周邊土層結(jié)合緊密。九、平安保證措施1．仔細(xì)貫徹平安生產(chǎn)方針，強(qiáng)化平安生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)職工的平安教化，依據(jù)《建筑安裝施工技術(shù)規(guī)程》和《地下頂管操作規(guī)程》，結(jié)合施工實(shí)際狀況，制定并執(zhí)行單項(xiàng)平安技術(shù)措施和平安操作細(xì)則，確保平安生產(chǎn)和文明施工。2.各種施工機(jī)械設(shè)備及頂管施工中的掘進(jìn)設(shè)備，運(yùn)用前要仔細(xì)進(jìn)行檢查，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可運(yùn)用。3.現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，架設(shè)必需按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》安裝，在施工現(xiàn)場(chǎng)的專(zhuān)用中性點(diǎn)干脆接地的電力線(xiàn)路中，必需采納TNS接零愛(ài)護(hù)系統(tǒng)。4.工作坑內(nèi)的照明燈或手持行燈，電壓為平安電壓36V，任何人不能以濕手或身著濕衣服去操作電氣設(shè)備。停電必需有吩咐，并掛停電警示牌，合閘應(yīng)收回停電吩咐，確認(rèn)線(xiàn)路無(wú)人工作時(shí)，方可摘下警示牌送電。5.電氣設(shè)備檢修時(shí)至少有兩人作業(yè)，切實(shí)做好愛(ài)護(hù)措施。6.頂管機(jī)頭操作員、電焊工、電工、測(cè)量工、泥漿工、起重工等，都要對(duì)頂管工法及有關(guān)平安操作細(xì)則進(jìn)行學(xué)習(xí)，通過(guò)培訓(xùn)合格后持證上崗。7．成立特殊聯(lián)系小組，設(shè)工程師三名，協(xié)同業(yè)主解決施工中遇見(jiàn)的各類(lèi)問(wèn)題。8.頂管施工中簡(jiǎn)單遭到損害的三種狀況分別是：高空墜落及重物打擊、觸電、有毒氣體損害，應(yīng)制定發(fā)生這些