11、管道安裝施工方案

鋁業(yè)五公司一期2#食堂新增蒸汽管線(xiàn)工程蒸汽管道安裝施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：山東萬(wàn)順設(shè)備安裝有限公司2015年10月9日蒸汽管道安裝施工方案一、編制依據(jù)1、工地現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、詢(xún)問(wèn)得到的資料2、施工總體規(guī)劃、布置3、我公司擁有的技術(shù)裝備力氣、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果。二、運(yùn)用范圍適用于本工程沿墻安裝施工。三、施工前打算(1)人員進(jìn)場(chǎng)前平安技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可上崗施工。(2)由技術(shù)員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙走向、尺寸、位置，然后請(qǐng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)查看是否合理，經(jīng)監(jiān)理同意后方可施工。（3）施工機(jī)械打算：氬弧焊機(jī)、直流逆變焊機(jī)、25噸汽車(chē)吊、托排車(chē)、氧氣乙炔、磨光機(jī)、對(duì)口器等四、施工方案：4.1施工流程安裝工藝流程：放線(xiàn)→鋼筋混凝土基礎(chǔ)→鋼結(jié)構(gòu)支架→管道安裝→焊口探傷→水壓試驗(yàn)→防腐保溫。4.2測(cè)量放線(xiàn)管道工程測(cè)量的打算工作.1熟識(shí)設(shè)計(jì)圖紙資料，弄清管線(xiàn)布置及工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。.2熟識(shí)現(xiàn)場(chǎng)狀況，了解設(shè)計(jì)管線(xiàn)走向，以及管線(xiàn)沿途已有平面和高程限制點(diǎn)分布狀況。.3依據(jù)管道和已有限制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好施測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制施測(cè)草圖。管道中線(xiàn)定位及高程限制測(cè)量.1將管道的主點(diǎn)（起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)）測(cè)設(shè)到地面上進(jìn)行管道中線(xiàn)定位。定位方法如下：依據(jù)限制點(diǎn)進(jìn)行管線(xiàn)定位：在管道規(guī)劃設(shè)計(jì)圖上已經(jīng)給出管道主點(diǎn)坐標(biāo)，主點(diǎn)旁邊又有限制點(diǎn)時(shí)，應(yīng)依據(jù)限制點(diǎn)定位。管線(xiàn)定位最常用的方法是采納極坐標(biāo)法與角度交匯法，其測(cè)角精度一般可采納30"，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計(jì)算測(cè)設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線(xiàn)的起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測(cè)定以后，必需進(jìn)行檢查測(cè)量，實(shí)測(cè)各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，使其偏差值不得超過(guò)±1"。同時(shí)應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值比較，其相對(duì)誤差不得超過(guò)1/2000，超過(guò)時(shí)必需予以合理調(diào)整。.2管線(xiàn)施工時(shí)的高程限制測(cè)量：為便于管線(xiàn)施工時(shí)引測(cè)高程及管線(xiàn)縱橫斷面測(cè)量，應(yīng)沿管線(xiàn)敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距，應(yīng)每200M不少于1個(gè)。管道中線(xiàn)與縱橫斷面測(cè)量.1管道起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出以后，從線(xiàn)路起點(diǎn)起先量距，沿管道中線(xiàn)每隔50M釘一木樁作為里程樁，依據(jù)圖紙要求的精度要求，可用鋼尺或皮尺量距離，鋼尺量距時(shí)用經(jīng)緯儀定線(xiàn)，并對(duì)木樁依次編號(hào)。.2縱斷面測(cè)量：依據(jù)管線(xiàn)旁邊的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)出中線(xiàn)上的各里程樁和加樁處的地面高程。然后依據(jù)測(cè)得的高程和相應(yīng)的里程樁號(hào)繪制縱斷面圖。管道縱斷面水準(zhǔn)測(cè)量的閉合允許值為5L1/2MM，L以百米為單位。.3橫斷面測(cè)量，就是測(cè)出各樁號(hào)處垂直于中線(xiàn)兩側(cè)肯定距離內(nèi)地面變坡點(diǎn)的距離和高程，然后繪制橫斷面圖。地下管線(xiàn)施工測(cè)量.1施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁或由施工單位依據(jù)上述要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道中心限制樁、高程樁，全部測(cè)設(shè)點(diǎn)經(jīng)過(guò)復(fù)核方可運(yùn)用，并應(yīng)常常校核。施工測(cè)量的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。.2確定開(kāi)挖邊線(xiàn)，釘立邊樁。由橫斷面設(shè)計(jì)圖查得左右兩側(cè)邊樁與中心樁的水平距離，實(shí)測(cè)時(shí)中心樁處插立方向架測(cè)出橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定兩側(cè)位置各釘立一邊樁。相臨斷面同側(cè)邊樁的聯(lián)線(xiàn)，即為開(kāi)挖邊線(xiàn)，用石灰放出灰線(xiàn)，作為開(kāi)挖的界限。開(kāi)挖邊線(xiàn)的寬度是依據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度和土質(zhì)狀況而定。4.3管溝的開(kāi)挖首先應(yīng)細(xì)致核對(duì)本工程中管線(xiàn)經(jīng)過(guò)的路面下有無(wú)其它管線(xiàn)，在有其它管線(xiàn)的路面上做好標(biāo)記。管線(xiàn)經(jīng)過(guò)的路面若有花磚路面或其它鋪面，采納人工撬除并回收。管溝開(kāi)挖依據(jù)工程的地質(zhì)、工期及各施工段的現(xiàn)場(chǎng)條件，采納機(jī)械挖掘?yàn)橹?，輔以人工挖土。本工程選用WBY60履帶挖掘機(jī)，賜予大型機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)一次。機(jī)械挖掘選在地下管線(xiàn)、障礙物較少的路段；人工挖土選在地下物較多，場(chǎng)地狹窄地段。溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)留意以下事項(xiàng)：.1嚴(yán)格依據(jù)溝槽斷面尺寸要求進(jìn)行挖掘，嚴(yán)禁超挖、欠挖，溝壁應(yīng)平整，槽底坡度要符合圖紙要求。還要結(jié)合圖中補(bǔ)償器的位置、固定支架的位置、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口的位置等局部放大開(kāi)挖管溝的尺寸，以便利施工。.2當(dāng)開(kāi)挖到接近槽底深度時(shí)，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核槽底標(biāo)高，并設(shè)槽底標(biāo)樁，避開(kāi)超挖。若發(fā)生超挖，應(yīng)以碎石或其他骨料回填夯實(shí)，不得以原土回填。.3土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)留意平安。在溝槽施工的兩端設(shè)置警示標(biāo)記，夜間懸掛紅燈，紅燈間距30米；留意四周地上、地下設(shè)施的成品愛(ài)護(hù)及地下水位狀況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好匯報(bào)。全部地溝及井基礎(chǔ)均坐落在老土層上，以防止管溝產(chǎn)生不勻稱(chēng)下沉而造成質(zhì)量事故。若遇到回填土?xí)r，應(yīng)將回填土全部挖除，挖至老土后分層回填夯實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)不小于0.96。基礎(chǔ)下設(shè)砂石墊層，墊層厚度現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商確定，每邊超出基礎(chǔ)邊緣寬度不小于其厚度。管道固定支架及架設(shè)支架的安裝.1管道固定支架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正堅(jiān)固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢查方法：視察和尺量檢查。.2架設(shè)支架?chē)?yán)格依據(jù)圖紙尺寸制作施工，支架制作好后，對(duì)其進(jìn)行標(biāo)高、直線(xiàn)度的測(cè)量，確保管道中心線(xiàn)標(biāo)高符合圖紙的要求。.3管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、坡泡和漏漆，漆膜厚度勻稱(chēng)，色澤一樣，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。檢查方法：視察檢查。4.4管道制作安裝工程安裝施工依次施工打算→材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)→管道預(yù)制→管件、閥門(mén)安裝→管道焊接→無(wú)損檢測(cè)→試壓、沖洗、蒸氣吹掃→接口防腐保溫→試運(yùn)預(yù)制依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。4.4.2．1管道坡口管道坡口應(yīng)采納坡口機(jī)進(jìn)行坡口，坡口型式為V型（見(jiàn)下圖），坡口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，便利操作，削減焊接變形及填充金屬。4.4.2．2管道組對(duì)a管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)清理坡口邊緣10mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。b管子組對(duì)采納專(zhuān)用對(duì)卡具，確保管子直度和組對(duì)間隙。不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消退接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。c壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。d不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)2mm或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。管道的鋪設(shè)與安裝.1直埋管道安裝管道安裝前，必需依據(jù)圖紙進(jìn)行管道放線(xiàn)，并對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，在定準(zhǔn)管道中心線(xiàn)和復(fù)測(cè)支墩標(biāo)高無(wú)誤后，起先管道安裝就位。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，在避開(kāi)地下電纜和管線(xiàn)后，可利用倒鏈和8噸吊車(chē)下管。鋼管進(jìn)入管溝內(nèi)，進(jìn)行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調(diào)整好后，馬上將固定支架焊死，管道焊口與支架間距須大于100毫米鋼管放到溝內(nèi)，逐段碼成直線(xiàn)進(jìn)行焊接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內(nèi)。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動(dòng)。在同一條管道兩個(gè)固定支架間的中心線(xiàn)應(yīng)成一條直線(xiàn)，每10米偏差不應(yīng)超過(guò)5毫米，整根管道在水平方向的偏差不應(yīng)超過(guò).2架空管道安裝管道的架設(shè)在參照設(shè)計(jì)圖紙中所標(biāo)注的的尺寸基礎(chǔ)上，再結(jié)合圖中補(bǔ)償器的位置、固定支架的位置、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口的位置進(jìn)行施工。架空管道在架空輸電線(xiàn)下通過(guò)時(shí)，管道上方安裝防止到斷線(xiàn)觸及管道的防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)的邊緣應(yīng)超出導(dǎo)線(xiàn)的最大風(fēng)偏范圍。與架空輸電線(xiàn)路交叉時(shí)，熱網(wǎng)的金屬管道的金屬部分（包括交叉點(diǎn)兩側(cè)5m范圍內(nèi)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋）應(yīng)接地，接地電阻不應(yīng)大于10Ω。.3法蘭連接法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭內(nèi)端面為管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法蘭時(shí)，須保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90°兩個(gè)方向度量，里外施焊。.4閥門(mén)安裝安裝前應(yīng)核實(shí)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格正確，外觀(guān)無(wú)缺陷，開(kāi)關(guān)敏捷，各部連接螺栓無(wú)松動(dòng)，指示正確，還應(yīng)清除閥門(mén)的封閉物和其他雜物，并依據(jù)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，其開(kāi)關(guān)手輪放在便于操作的位置；閥門(mén)上箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一樣。4.4.4管道焊接：4.4.4.1焊工a.從事壓力管道焊接的焊工，應(yīng)按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，方可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。b.焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格依據(jù)給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，嚴(yán)格遵守規(guī)范和公司制定的焊接工藝細(xì)則，并細(xì)致實(shí)行質(zhì)量自檢。c.焊工在施焊前應(yīng)細(xì)致熟識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊，當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。d.合格焊工中斷受監(jiān)部件工作六個(gè)月以上者，再擔(dān)當(dāng)受監(jiān)部件焊接工作時(shí)，必需重新考核。材料選用a.焊接前必需明確所焊材料的鋼號(hào)，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝。b.鋼材必需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，本工程所用鋼管，工作鋼管為Ф108*4.5無(wú)縫鋼管，材質(zhì)20#。c.焊接材料：焊條運(yùn)用E4303天津金橋，焊絲運(yùn)用TIG—J50天津金橋制造的焊絲。鋼材、焊材、焊絲等均有制造廠(chǎng)的質(zhì)量合格證、質(zhì)量證明書(shū)。凡無(wú)質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格者方可運(yùn)用。d.鎢極氬弧焊用的電極，應(yīng)采納鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.95%。焊前打算a.焊口的位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊；一般應(yīng)符合下列要求：b.管道對(duì)焊焊口，其中心線(xiàn)距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不小100mm，距支吊架邊緣至少50mm，兩個(gè)對(duì)接焊口之間的距離不得小于管子直徑，且不得少于c.管接頭和儀表插座一般不行設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。d.管道對(duì)接時(shí)，相鄰兩螺旋焊縫的距離應(yīng)大于3倍壁厚，且不小于100mm。e.焊件下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行組對(duì)。f.焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞實(shí)物，焊口間隙應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的尺寸要求選取。g.焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度不低于5℃，且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)h.焊條的運(yùn)用應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，焊絲運(yùn)用前應(yīng)清除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規(guī)定要求烘干后，放入100—150℃i.焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置堅(jiān)固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。j.除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。k.焊接場(chǎng)所應(yīng)實(shí)行防風(fēng)、防雨、防暑等措施，制定防止管內(nèi)穿膛風(fēng)的措施。l.合格焊工在施焊管道前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，模擬練習(xí)應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，模擬試件經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，焊接工藝評(píng)定完成后，方可正式焊接.焊接設(shè)備和工藝裝備。a.焊接設(shè)備在運(yùn)用前，應(yīng)通過(guò)檢查外觀(guān)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試焊、檢驗(yàn)其完好程度。如缺少零部件、外殼觸地，凹凸不平，電流表、電壓表等各種表計(jì)不齊全，應(yīng)拒絕運(yùn)用。b.新電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)在運(yùn)用前，應(yīng)校正電流、電壓表、流量計(jì)，保證合格的表計(jì)指示正確，并通過(guò)試焊檢驗(yàn)焊接電流是否穩(wěn)定、焊接電弧是否柔軟、是否斷弧等。運(yùn)用過(guò)的電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)，要檢查以前的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。c.要檢查焊接電源線(xiàn)是否破皮漏電，接線(xiàn)端子是否堅(jiān)固牢靠，焊鉗、焊槍、噴嘴、鎢極是否配套齊全。e.有關(guān)人員必需常常維護(hù)和保養(yǎng)焊接設(shè)備，使焊接設(shè)備常常處于良好狀態(tài)，焊工要按焊機(jī)操作規(guī)程規(guī)定運(yùn)用焊接設(shè)備。4.4.4.5焊接工藝a.焊接方法:采納氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。b.主要焊接工藝參數(shù)選擇原則焊接電流對(duì)焊接過(guò)程焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響很大，電流太小時(shí)，溶渣鐵水分不開(kāi)，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形窄而高，簡(jiǎn)單產(chǎn)生焊瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢，生產(chǎn)率低，電流過(guò)大時(shí)飛濺大，溶渣覆蓋不勻稱(chēng)，焊條過(guò)熱發(fā)紅或落皮脫落，焊縫過(guò)熱變脆，簡(jiǎn)單產(chǎn)生咬邊，裂紡、氣孔、熔深過(guò)大，易燒穿。焊接電流的選擇，主要確定于焊條的類(lèi)型，焊件材質(zhì)，焊條直徑、焊件厚度、接頭形式，焊接位置以及焊接層次等。在運(yùn)用一般碳鋼焊條時(shí)，焊接電流大小與焊條直徑的關(guān)系為：I=（35—55）d，式中I—焊接電流A,d—焊條直徑（mm）。依據(jù)以上公式所求得的焊接電流，只是一個(gè)也許數(shù)值。對(duì)于同樣直徑的焊條，焊接不同位置、材質(zhì)和厚度的焊件，焊接電流也不同，一般板越厚，焊接熱量散失得越快，應(yīng)取電流值的上限；對(duì)焊接輸入熱要求嚴(yán)格限制的材質(zhì)，應(yīng)在保證焊接過(guò)程穩(wěn)定的前提下，取下限。對(duì)橫、立、仰焊時(shí)所用的焊接電流，應(yīng)比平焊的數(shù)值小10—20%左右，在實(shí)際焊接中，焊工要按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)和焊接工藝中規(guī)定的焊接電流施焊。c.電弧電壓電弧電壓是由電弧的長(zhǎng)度確定的，焊接過(guò)程中，要求電弧長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，否則，會(huì)出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電弧電壓對(duì)焊縫質(zhì)量的影響主要是長(zhǎng)電弧熱量不集中，飛濺增多；弧長(zhǎng)過(guò)短，熔深小簡(jiǎn)單產(chǎn)生咬邊，未焊透，夾渣等缺陷。焊縫表面凹凸不平，寬窄不一樣焊波不勻稱(chēng)，熔池愛(ài)護(hù)差，空氣中氧和氮等的侵入使焊縫產(chǎn)生氣孔及焊縫金屬變脆。d.焊接速度較大的焊接速度可以獲得較高的焊接生產(chǎn)率，但是，焊速過(guò)大，會(huì)造成咬邊，未焊透，氣孔等缺陷，而過(guò)慢的焊速，又會(huì)造成熔池滿(mǎn)溢、夾渣、未溶合等缺陷。對(duì)于不同的鋼材，焊接速度與焊接電流及電弧電壓有合適的匹配，以便有一個(gè)合適的線(xiàn)能量，在焊接過(guò)程中，還應(yīng)依據(jù)具體狀況適當(dāng)調(diào)整焊速，以保證焊縫的凹凸和寬窄的一樣性。e.焊接層數(shù)在焊件厚度較大時(shí)，往往采納多層多道焊。在其他條件相同的狀況下，隨焊層厚度或?qū)挾鹊脑黾樱€(xiàn)能量就增加，焊層厚度過(guò)大或過(guò)寬，對(duì)焊接接頭的塑性和韌性有不良的影響，因此，用于壓力管道及低氫型焊條時(shí)，應(yīng)盡可能短弧焊接，一般要求弧長(zhǎng)不超過(guò)焊條直徑，通常為2—4mm。依據(jù)實(shí)際閱歷，每層厚度約等于焊條直徑的0.8—1.2倍時(shí)，生產(chǎn)效率較高，且比較簡(jiǎn)單操作，一般每層厚度不超過(guò)4—5f.電源種類(lèi)和極性電源的種類(lèi)和極性主要取決于焊條的類(lèi)型。直流電源的電弧燃燒穩(wěn)定，焊接接頭的質(zhì)量簡(jiǎn)單保證。溝通電源的電弧燃燒沒(méi)有直流電源穩(wěn)定、接頭質(zhì)量較難保證。對(duì)于壓力管道的焊接，一般采納堿性焊條，直流反接，可以削減飛濺現(xiàn)象和產(chǎn)生氣孔傾向，并使電弧燃燒穩(wěn)定。g.手弧焊時(shí)各種位置操作要點(diǎn)各種位置焊接操作的共同要點(diǎn)是：應(yīng)當(dāng)通過(guò)保持正確的焊接角度駕馭好運(yùn)條的三個(gè)基本動(dòng)作，嚴(yán)格限制熔池溫度在肯定范圍內(nèi)，使熔池金屬冶金反應(yīng)完全，氣體雜質(zhì)解除徹底，并與基本金屬很好的溶合。手弧焊熔滴金屬主要靠自重自然過(guò)渡，操作技術(shù)比較簡(jiǎn)單駕馭，可用較大直徑焊條和較大電流焊接，生產(chǎn)效率高，焊接時(shí)，焊條前進(jìn)速度不能過(guò)慢，否則簡(jiǎn)單造成熔渣過(guò)厚，熔渣超前產(chǎn)生夾渣或焊透等缺陷。立焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分別看清溶邊的形態(tài)，當(dāng)溶池溫度過(guò)高時(shí)，鐵水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要留意限制溶池溫度不能過(guò)高，可采納適當(dāng)?shù)臋M向搖擺和挑弧的方法，并使溶池的表面始終得到電弧氣體的愛(ài)護(hù)。橫焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分別看清熔池的形態(tài)，但是操作不當(dāng)時(shí)，坡口的下側(cè)易形成焊瘤，未熔合和層間夾渣，上側(cè)易形成咬邊。因此操作時(shí)，宜采納較小的直徑焊條，短弧焊接。運(yùn)條時(shí)，坡口上側(cè)電弧應(yīng)少作停留，快速帶至坡口下側(cè)根部，作橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作。h.仰焊仰焊是幾種位置焊接中最困難的一種，鐵水因自重簡(jiǎn)單下附滴落，不易限制形態(tài)及大小，簡(jiǎn)單產(chǎn)生未焊透，夾渣、外觀(guān)不整齊等缺陷，操作時(shí)應(yīng)采納較小直徑的焊條較小的焊接電流和最短的弧進(jìn)行焊接，要嚴(yán)格限制坡口兩側(cè)根部的熔合，每層熔數(shù)焊造不應(yīng)太厚，以防止因液體金屬過(guò)多而下墜。鎢極直徑：鎢極直徑大小與焊接電流大小關(guān)系很大，假如鎢極直徑細(xì)，焊接電流超過(guò)鎢棒的允許電流，則鎢極就會(huì)發(fā)熱，蒸發(fā)，出現(xiàn)夾鎢影響質(zhì)量。相反，鎢極過(guò)粗，則電弧不穩(wěn)定。鎢極熱端形態(tài)：鎢極熱端形態(tài)對(duì)電弧穩(wěn)定性和鎢極燒損關(guān)系很大，也影響焊縫形態(tài)尺寸。大電流時(shí)，熱端宜為手底錐形；小電流時(shí)，熱端宜磨成尖而圓滑形。操作留意事項(xiàng)a.嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金材料表面應(yīng)有焊接對(duì)口用卡具。b.管道焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。c.點(diǎn)固焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝，焊接預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，還應(yīng)滿(mǎn)意下列要求：在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)馬上清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。厚壁大徑管若采納填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷線(xiàn)材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。采納鎢極氬弧焊打底的焊縫，焊縫檢查后，應(yīng)剛好進(jìn)行次層焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。d.為削減焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子的對(duì)接焊口宜實(shí)行二人對(duì)稱(chēng)焊。e.在施焊中，應(yīng)特殊留意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)將溶池填滿(mǎn)，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。f.施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，就實(shí)行防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、暖冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)細(xì)致檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按工藝要求施焊。g.對(duì)需做檢驗(yàn)的隱藏焊縫，如無(wú)損檢測(cè)的焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序。h.焊口焊完后，應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫旁邊打上焊工本人的代號(hào)鋼印。i.焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可實(shí)行挖補(bǔ)方式返修。但同一部位上挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次。返修時(shí)，按焊接返修工藝指導(dǎo)書(shū)返修，返修前比照底片，找準(zhǔn)缺陷位置，徹底清除缺陷。不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。4.5質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作，實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專(zhuān)檢相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評(píng)工作。焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。無(wú)損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批接頭評(píng)為不合格。4.5.3對(duì)于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明緣由，實(shí)行對(duì)策，進(jìn)行返修。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。4.5.4焊接檢驗(yàn)后，應(yīng)按部件和整體分別統(tǒng)計(jì)出無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率，以反映焊接質(zhì)量狀況。其計(jì)算方法可按下式進(jìn)行：無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率=（A-B）/A×100%式中A—一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)（不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù)）；B—不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)（包括挖補(bǔ)、割口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù)）。當(dāng)量數(shù)計(jì)算規(guī)定如下：外徑小于或等于76mm的管接頭，每個(gè)接頭即為當(dāng)量數(shù)1外徑大于76mm的管子、容器接頭，同焊口的每300mm被檢焊縫長(zhǎng)度計(jì)為當(dāng)量數(shù)運(yùn)用射線(xiàn)探傷時(shí)，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實(shí)際間隔小于300mm時(shí)可計(jì)為一個(gè)當(dāng)量。4.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.6.1焊縫外觀(guān)檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見(jiàn)下表1表1焊縫外形允許尺寸（mm）焊接接頭類(lèi)別接頭型式位置ⅠⅡⅢ對(duì)接接頭焊縫余高平焊0-20-30-4其它≯3≯4≤5焊縫余高差平焊≤2≤2≤3其它≤2＜3＜4焊縫寬度比坡口增寬＜4≤4≤5每側(cè)增寬＜2≤2≤3角接接頭貼角焊焊腳δ+（2-3）δ+（2-4）δ+（2-5）焊腳尺寸差＜2≤2≤3坡口角焊焊腳δ≤20δ±1.5δ±2δ±2.5δ＞20δ±2δ±2.5δ±3焊腳尺寸差δ≤20＜2≤2≤3δ＞20＜3＜3＜4注：（1）焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面；（2焊縫表露缺陷應(yīng)符合表2要求。焊接角變形應(yīng)符合表3規(guī)定。4.6.2壓力管道：≤10%δ且≤4mm。焊縫的無(wú)損探傷檢驗(yàn)及結(jié)果的評(píng)定應(yīng)依據(jù)JB4730表2焊縫表露缺陷允許范圍焊接接頭類(lèi)別缺陷名稱(chēng)質(zhì)量要求ⅠⅡⅢ裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許深度≯10%δ，且≯1.5mm總長(zhǎng)度≯焊縫全長(zhǎng)的10%，氬弧焊打底焊縫不允許。深度≯15%δ，且≯2mm，總長(zhǎng)度≯焊縫全長(zhǎng)的15%。氣孔、夾渣不允許咬口不要求修磨的焊縫深度≯0.5mm焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件≯焊縫全長(zhǎng)的10%，且≯40mm。板件不大于焊縫全長(zhǎng)的深度≯0.5mm，焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件≯焊縫全長(zhǎng)的20%，板件不大于全長(zhǎng)的15%深度≯0.5mm，焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件≯焊縫全長(zhǎng)的20%，板件不大于焊縫全長(zhǎng)的20%要求修磨的焊縫不允許根部凸出≯2板件和直徑≥108mm的管件：≯管件直徑＜108mm時(shí)以通球?yàn)闇?zhǔn)，要求：管外徑≥32mm時(shí)，為管內(nèi)徑的85%管外徑＜32內(nèi)凹≤1.5mm≤2mm≤2.5mm表3焊接角變形允許范圍焊件偏差值θ（0）α（mm）板件≯3——管徑＜100——≯1/100管徑≥100——≯3/2004.7技術(shù)文件4.7.1焊接技術(shù)文件應(yīng)剛好進(jìn)行編制，施工后移交有關(guān)部門(mén)，其內(nèi)容包括：焊接工程一覽表。受監(jiān)部件運(yùn)用的焊接材料質(zhì)量證件。焊工技術(shù)考核登記表。受監(jiān)焊口焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的報(bào)告。4.7.2以下焊接資料應(yīng)在竣工后整理成冊(cè)，交質(zhì)量管理部門(mén)保管，以備查詢(xún)：焊接施工組織設(shè)計(jì)、重大項(xiàng)目施工技術(shù)措施。焊接工程質(zhì)量評(píng)級(jí)。焊接工藝評(píng)定書(shū)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。焊接工程技術(shù)總結(jié)。4.8無(wú)損檢測(cè)工藝4.8.1檢測(cè)依據(jù)《壓力管道平安管理與監(jiān)察規(guī)定》《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730—34《X線(xiàn)膠等暗匣》GB3244《射線(xiàn)衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》GB4792《工業(yè)射線(xiàn)照相底片觀(guān)光燈》GB11226《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定考核規(guī)則》4.8.2一般要求a.選擇原則壓力管道探傷方法的選擇：應(yīng)按有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求和原則執(zhí)行，并按圖紙規(guī)定進(jìn)行。檢測(cè)責(zé)任壓力管道按JB4730—94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，探傷人員救災(zāi)應(yīng)遵守本方案，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)正確，檢測(cè)報(bào)告應(yīng)完整并有相應(yīng)責(zé)任人員簽名認(rèn)可。檢測(cè)用儀器設(shè)備的性能，應(yīng)每年定期檢驗(yàn)一次，并做好記錄。b.檢測(cè)人員凡從事壓力管道檢測(cè)的人員，都必需依據(jù)《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》的規(guī)定，由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的考核部門(mén)進(jìn)行資格鑒定考核，取得相應(yīng)的技術(shù)等級(jí)資格證書(shū)。無(wú)損檢測(cè)人員按技術(shù)等級(jí)從低至高為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)。取得不同的無(wú)損檢測(cè)方法的各技術(shù)等級(jí)人員，只能從事考核等級(jí)相適應(yīng)的元損檢測(cè)工作，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任，并有權(quán)拒絕不符合要求的任何檢測(cè)內(nèi)容。應(yīng)具有良好的身體素養(yǎng)外，視力必需為較正視力不得低于1.0，并一年檢查一次，從事射線(xiàn)評(píng)片工作的人員應(yīng)能辨別距離400mm遠(yuǎn)的一組高0.5mm（間距為0.5mm印刷）字母。c.檢測(cè)打算與實(shí)施依據(jù)受檢壓力管道的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)規(guī)定，確定檢測(cè)方法為X射線(xiàn)檢測(cè)并打算好設(shè)備材料。檢測(cè)前打算好電源、腳手架、清除打磨等工作。整個(gè)檢測(cè)過(guò)程中必需嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和技術(shù)守則。d.驗(yàn)收檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)定及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)有具體的檢草圖或其他有效的方法標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)報(bào)告應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員審核后方可有效。e.報(bào)告管理歸檔無(wú)損檢測(cè)報(bào)告和資料的存檔由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員審核后，轉(zhuǎn)技術(shù)科歸檔管理。4.8.3射線(xiàn)探傷程序a.一般要求防護(hù)放射工作必需遵循國(guó)務(wù)院第44條令《放射性同位素與射線(xiàn)裝置防護(hù)條例》。X射線(xiàn)對(duì)人體有不良的影響，應(yīng)盡量避開(kāi)射線(xiàn)的干脆照耀和散射線(xiàn)的影響。從事射線(xiàn)檢測(cè)的人員應(yīng)具有劑量信或其它劑量測(cè)試設(shè)備，以測(cè)定工作環(huán)境的射線(xiàn)照耀量和個(gè)人受到的累計(jì)劑量，個(gè)人劑量反應(yīng)按規(guī)定定期檢測(cè)，并存入個(gè)人劑量檔案中。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)就設(shè)置平安線(xiàn)。平安線(xiàn)上應(yīng)有明顯警告標(biāo)記，夜間應(yīng)設(shè)紅燈。透照方式依據(jù)射線(xiàn)源，工件和膠片三者之間的相互位置關(guān)系，選擇雙壁單影法透照方式。表面要求焊縫的表面質(zhì)量（包括余高等）應(yīng)經(jīng)外觀(guān)檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則，應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩?。b.定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記焊縫透照部位應(yīng)有搭接標(biāo)記，中心標(biāo)記，當(dāng)抽查時(shí)，搭接標(biāo)記稱(chēng)為有效區(qū)段透照標(biāo)記。c.識(shí)別標(biāo)記被檢的每條焊縫旁邊均貼有一列識(shí)別標(biāo)記：管道編號(hào)，焊縫編號(hào)，透照日期。返修透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記R1、R2…….。d.標(biāo)記位置上述定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記均應(yīng)做在膠片的適當(dāng)位置，并離焊縫邊緣至少5mm.4.9管道水