40米T梁施工方案

平山至贊皇高速馬路項目分項工程開工報告分項工程名稱：40mT梁預(yù)制及安裝施工方案河北冀通路橋建設(shè)有限公司平贊高速三分部二零一七年二月40mT梁預(yù)制及安裝施工方案一、工程概況口頭大橋型布置為：4*40+3*40+3*40+3*40+4*20,共五聯(lián)：40mT梁310片，。預(yù)制梁采納集中預(yù)制，架橋機架設(shè)。以XX號梁作為首件進(jìn)行施工。二、T梁施工方案1、施工打算：1、作業(yè)場地

T梁預(yù)制場設(shè)置在距泲河大橋橋1000米處主線道路左側(cè)，梁場的設(shè)置遵循“平安、緊湊、通暢”的原則，現(xiàn)場是施工水穩(wěn)層其中承載力、平整度符合施工規(guī)范要求。

2、材料、人員、機械組織支配

（1）設(shè)備選購 供應(yīng)嚴(yán)把進(jìn)貨和驗收質(zhì)量關(guān)，托付試驗室復(fù)試檢驗合格的材料方可用于工程結(jié)構(gòu)中，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場。對入庫物資進(jìn)行嚴(yán)格驗收，保證入庫物資數(shù)量精確、質(zhì)量良好，各種材料必需有合格證和材質(zhì)證明書。

材料貯存按種類、規(guī)格、型號分區(qū)碼放，全部材料不能混放，并建立臺帳，做好標(biāo)識。

材料的貯存方法應(yīng)滿意產(chǎn)品性能愛護的要求，妥當(dāng)保管。做好入庫物資的防火工作，消防通道必需保持暢通，消防備品必需保持靈敏、有效。

協(xié)作比有試驗室供應(yīng)生產(chǎn)；定型鋼模板選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行加工，嚴(yán)格限制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置精確；其它物資由項目部依據(jù)施工用料支配，分期分批進(jìn)行材料選購 。2、T梁施工方案施工工藝流程如下：后附2.1預(yù)制場建設(shè)T梁預(yù)制場設(shè)在距泲河大橋橋1000米處主線道路左側(cè)。預(yù)制場場地全面硬化。生產(chǎn)區(qū)配置起吊實力的走行龍門吊3臺，用來把生產(chǎn)好的梁轉(zhuǎn)移到存梁場，把存梁場里的Ｔ梁吊上運梁車。為保證預(yù)制場的梁體尺寸精確，要預(yù)留施工預(yù)拱度，本工程依據(jù)砼收縮徐變引起的變形、溫度引起的變形及張拉引起的上拱度等因素預(yù)留反拱度。本橋臺座負(fù)拱度采納3厘米?；炷粱匦枳湓诿軐嵍冗_(dá)到95%以上的地基上。地基應(yīng)視詳細(xì)狀況加以處理，臺座之間的地面全部硬化，在碾壓密實的地基面上澆筑10cm厚的C15混凝土面層，并做好排水系統(tǒng)。2.2模板的制作與安拆2.2.1模板制作T梁模板采納廠家制作的分體式鋼模。模板在專業(yè)模板生產(chǎn)廠家訂做，模板制作完成后要進(jìn)行組裝檢驗，合格后方可運用。2.2.2模板安裝2.2.2.1模板進(jìn)場后馬上支配進(jìn)行檢查，采納龍門吊吊裝模板，在底座上進(jìn)行試拼。依據(jù)試拼好的模板，在模板外側(cè)對模板進(jìn)行編號，以保證T梁正式安裝模板時能夠精確、快速的安裝。2.2.2.2模板在吊運過程中，留意避開碰撞，嚴(yán)禁從吊車上將模板懸空拋落。2.2.2.3首次運用要細(xì)致進(jìn)行除銹，脫模劑的涂刷要勻稱、不遺漏。2.2.2.4要留意檢查接縫處止?jié){墊的完好狀況，如發(fā)覺損壞要剛好更換，保證接縫緊密、不漏漿。2.2.2.5模扇間連接螺栓孔的協(xié)作要精確，在組裝模扇時，相對位置要精確，接縫要平順。2.2.2.6端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要精確。2.2.2.7模板的安裝與鋼筋工作協(xié)作進(jìn)行，阻礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模。2.2.2.8在側(cè)模外側(cè)馬蹄形斜坡處安裝附著式振搗器。附著式振搗器的間距為1～1.5米，左右側(cè)模板交織布置。2.2.3模板拆除拆模好壞涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)運用。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般要在混凝土抗壓強度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模板。側(cè)模拆卸的基本操作程序如下：①拆除拉桿，包括待拆模扇的拉桿和緊固側(cè)板、底板的腹板拉桿和底板下拉桿等；②拆除與待拆模扇相鄰的接縫；③采納撬棍等撬開側(cè)模使側(cè)模脫離梁體。④吊移存放。模扇離開梁體后，仍需多移出肯定的空隙再起吊，以免起吊時梁體和模板碰撞。然后吊運到存放處，清洗、修理、涂油保養(yǎng)供下次運用。2.3T梁鋼筋、水紋管制安2.3.1一般鋼筋制安梁所運用的鋼筋，要嚴(yán)格檢驗其材質(zhì)檢驗報告和質(zhì)量保證書等質(zhì)檢資料，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場。還要按規(guī)定進(jìn)行抽檢，符合要求才能運用。各種鋼筋分類存放，做好標(biāo)識，不能混用。鋼筋下料加工的誤差要符合施工規(guī)范的要求。鋼筋愛護層運用專用塑料墊塊，縱橫向間距均不大于1m，梁底不大于0.5m。鋼筋骨架的制作在胎模上進(jìn)行，主筋采納搭接焊，在制梁臺座上施焊，焊接質(zhì)量要符合有關(guān)焊接規(guī)程的要求，鋼筋骨架綁扎程序為：安裝梁底支座上墊板→在底模上精確標(biāo)出各鋼筋的定位線→安裝綁扎馬蹄部分及梁肋鋼筋→安裝各個隔板鋼筋→綁扎上翼板鋼筋。2.3.2水紋管的連接與安裝水紋管的接長采納大一號的同型水紋管作為接頭管，為防漏漿采納硬質(zhì)塑料管穿入,管兩端用密封膠帶封裹，以防接縫處漏漿。預(yù)留孔道端部水紋管與預(yù)埋錨墊板的連接采納水紋管延長至預(yù)埋錨墊板的孔洞外口齊平。水紋管安裝就位過程中避開反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。水紋管安裝后，檢查水紋管的位置和曲線是否符合設(shè)計要求，水紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否有破損等。如有破損，剛好用粘膠帶修補。2.3.3.預(yù)應(yīng)力筋的制作及安裝預(yù)應(yīng)力筋的安裝在混凝土澆筑完畢后進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力鋼絞線按要求編束,綁扎為1-1.5米一道,并進(jìn)行編號。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束安裝實行人工進(jìn)行穿束。2.4預(yù)埋件施工2.4.1支座預(yù)埋件安裝:T梁預(yù)制時需埋設(shè)支座預(yù)埋鋼板，按圖紙要求選取合格的鋼板，并鋼筋綁扎前按設(shè)計位置安放在T梁底模上，并進(jìn)行固定，防止因澆筑砼時振搗而發(fā)生移位。2.4.2伸縮縫鋼筋預(yù)埋在鋼筋綁扎時，將邊跨伸縮縫預(yù)埋鋼筋按圖紙要求的位置與數(shù)量進(jìn)行預(yù)埋。2.5梁體混凝土施工砼在拌合站集中拌制，振搗以附著式振搗為主插入式振搗為輔。澆筑采納水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端依次向另一端推動。分段長度4～6m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必需在下層砼初凝前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂后，剛好整平、抹面收漿拉毛。砼澆筑施工留意如下事項：2.5.1澆筑前要細(xì)致檢查模板和鋼筋的穩(wěn)固性及砼的拌合、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可施工。另外我方配備備用攪拌機，用來主攪拌站發(fā)生問題時的應(yīng)急運用。2.5.2澆筑時，下料勻稱連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的堵塞。在鋼筋密集處，可短時開動側(cè)振或插入式振搗器以協(xié)助下料。分段澆筑時，在砼尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)，禁止開動該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。2.5.3施工中隨時檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置穩(wěn)固狀況，發(fā)覺問題剛好處理。2.5.4每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件外，要留有隨梁同條件養(yǎng)護的試件三組，作為拆模移梁等工序強度限制依據(jù)。2.5.5細(xì)致填寫砼澆筑原始記錄。2.5.6為了保證預(yù)留孔道的精確，端模板要與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直；2.5.7梁內(nèi)預(yù)埋件位置精確，特殊是錨墊板與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動；2.5.8墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張預(yù)應(yīng)力管道的外徑和位置要符合設(shè)計要求，并堅固固定。2.6預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑工藝混凝土澆筑工藝干脆影響到混凝土密實度，而密實度與混凝土強度和耐久性有關(guān)。混凝土的澆筑質(zhì)量主要從兩方面限制，一是澆筑方法；一是良好的振搗，兩個方面又互為影響?；炷翝仓椒ú杉{一揮而就的連續(xù)澆筑法：由于T梁梁高跨長，故采納斜層澆筑或縱向分段、水平分層澆筑，其澆筑方法如下：2.6.1澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時，為避開梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，要改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m～5m處合攏。2.6.2分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上下層澆筑時間相隔不宜超過1h(當(dāng)氣溫在30℃以上時)或1.5h(當(dāng)氣溫在30℃以下時)。上層混凝土必需在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實度。2.6.3分段長度取4m～6m，分段澆筑時必需在前一段混凝土初凝前起先澆筑下段混凝土，以保證澆筑的連續(xù)性。混凝土澆筑進(jìn)行中不得隨意中斷，因故必需間歇時，間歇最長時間應(yīng)按所用水泥凝聚時間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。無試驗資料時，間歇時間一般限制在1.5h一2.0h之間。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫相互錯開，以保證混凝土澆筑的整體性。2.6.4預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔梁的混凝土與腹板同時澆筑，澆筑時要分段分層，平行作業(yè)。2.6.5為避開腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必需保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并剛好整平、收漿。2.6.6澆筑混凝土除按正常操作規(guī)程辦理外，還要留意以下事項：振搗是混凝土施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，采納插入式振搗器結(jié)合的施工工藝。為防止水紋管接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸擊水紋管。后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋許多，要留意混凝土的密實性，須要運用小骨料混凝土澆筑?；炷涟韬土献约铀穑^45min后不得運用，摻用緩凝型減水劑時，可延長至1h。2.7砼試件制取、預(yù)制梁的養(yǎng)護2.7.1試件制作澆筑砼時制作砼試件5組，其中2組作為同體試件，放置在T梁上面與T梁相同養(yǎng)護條件，待10天后檢測同體試件強度，以判定是否達(dá)到進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉的強度要求。2.7.2砼養(yǎng)護預(yù)制T梁的養(yǎng)護采納灑水養(yǎng)護。冬季采納蒸氣養(yǎng)生，蒸氣養(yǎng)生措施詳細(xì)見冬季施工措施。2.8預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉2.8.1施工打算張拉設(shè)備（千斤頂、油表）定期要經(jīng)過有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行標(biāo)定，當(dāng)千斤頂運用次數(shù)超過200次或經(jīng)修理，都要重新進(jìn)行標(biāo)定。穿束前要全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板要位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時，要用楔形墊板加以訂正；孔道內(nèi)要暢通、無水份和雜物，孔道要完整無缺。制好的鋼絲束要檢查其綁扎是否堅固、端頭有無彎折現(xiàn)象；鋼絲束按長度和孔位編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。穿束工作采納人工干脆穿束。依據(jù)設(shè)計的要求T梁的張拉時間可在預(yù)制后10天且混凝土的強度達(dá)到100%時方可張拉?；炷翉姸纫ㄟ^試壓與梁體同條件養(yǎng)護的試件來確定。施加預(yù)應(yīng)力后，梁體必需處于簡支狀態(tài)，并適當(dāng)遮蓋不得曝曬曝寒。2.8.2張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉是保證梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序。張拉程序要按設(shè)計要求進(jìn)行。依據(jù)設(shè)計文件要求，張拉超張2.5%,以克服預(yù)應(yīng)力的損失。張拉程序：0→10%σk→30%σk→50%σk→103%σk→錨固（持荷5min），張拉完后看其斷絲、滑絲狀況是否在規(guī)范要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時要做記號，防止滑絲。主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必需實行措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，張拉依次為：50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4。張拉要點：張拉時，鋼束兩端對稱、勻稱張拉，采納張拉力和引伸量雙控，以鋼束伸長量進(jìn)行校核。兩端千斤頂升降速度要大致相等，測量伸長的原始空隙、測量伸長值等工作要在兩端同時進(jìn)行，千斤頂就位后，要先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時，要停車測原始空隙或畫線作標(biāo)記；2.8.3平安操作留意事項2.8.3.1張拉現(xiàn)場要有明顯標(biāo)記，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁人內(nèi)。2.8.3.2張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，加設(shè)防護鋼板，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。2.8.3.3油泵運轉(zhuǎn)有不正常狀況時，要馬上停車檢查。在有壓狀況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。2.8.3.4千斤頂支架必需與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。2.8.3.5在高壓油管的接頭要加防護套，以防噴油傷人。2.8.3.6已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁猛烈振動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。張拉有平彎鋼束時，采納兩側(cè)兩束有平彎的鋼束對稱張拉的方法，以減小梁體的側(cè)向變形。2.9孔道壓漿和封端2.9.1壓漿前的打算工作：2.9.1.1割切錨外鋼絞線:露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不得超過5cm。2.9.1.2封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙要用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時要留排氣孔。2.9.1.3沖洗孔道?？椎涝趬簼{前要用壓力水沖洗，以解除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)覺有冒水、漏水現(xiàn)象，則要剛好堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)覺有串孔現(xiàn)象，又不易處理時，要判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注。或者某一孔道壓漿后，馬上對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。2.9.2壓漿工藝：2.9.2.1壓漿工作要在預(yù)應(yīng)力筋張拉完以后盡早進(jìn)行（10h-14h），最遲不能超過48h?；覞{泵、真空泵常常修理保養(yǎng)，保證有足夠的工作壓力。2.9.2.2孔道壓漿依次是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停留時，要馬上將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。2.9.2.3壓漿要運用活塞式壓漿泵，兩端采納止?jié){閥。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，起先壓力要小，逐步增加，一般為0.5MPa一0.7MPa；當(dāng)輸漿管道較長或采納一次壓漿時，要適當(dāng)加大壓力。每個孔道壓漿至最大壓力后，要有肯定的穩(wěn)壓時間。壓漿要達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。2.9.2.4為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實狀況，如有不實，要剛好處理和訂正。要在拌制水泥漿同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護到20MPa后可撤消養(yǎng)護，方可進(jìn)行移運和吊裝?？椎缐簼{時，工人要戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。2.9.2.5壓漿作業(yè)過程中，最少每隔3h要將全部設(shè)備用清水徹底清洗一次，壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時，在無牢靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)；溫度大于35℃不得壓漿。2.9.3封端孔道壓漿后要馬上將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下：2.9.3.1設(shè)置端部鋼筋網(wǎng):為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。2.9.3.2妥當(dāng)固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度要符合允許偏差的規(guī)定。2.9.3.3澆筑封端混凝土?xí)r，要細(xì)致操作并細(xì)致插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實。4、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基分項工程的質(zhì)量目標(biāo)是優(yōu)良。4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測手段：4.2.1、梁（板）預(yù)制實測項目梁（板）預(yù)制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32梁（板）長度（mm）+5,-10尺量:每梁（板）13寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板）±10尺量，檢查3次1濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30底寬±204△高度(mm)梁板±5尺量：檢查2個斷面1箱梁+0,-55△斷面尺寸頂板厚+5,-0尺量：檢查2個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處17橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件14.2.2、梁（板）安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△支承中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查4-6個支座3板102傾斜度(%)1.2吊垂線：每孔檢查3片梁23梁（板）頂面縱向高程(mm)+8,-5水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片3點24相鄰梁（板）頂面高差(mm)8尺量：每相鄰梁(板)14.2.3、后張法實測項目后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向±30尺量：抽查30%，每根查10個點1梁高方向±102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5點1上下層103△張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部44△張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時±6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）3鋼筋不允許5、冬、雨季工支配5.1、雨季施工5.1.1為使工程順當(dāng)進(jìn)行，不耽擱工期，剛好收集氣象信息，作好施工支配搞好雨季的施工及生產(chǎn)防護，專人負(fù)責(zé)已施工路段及現(xiàn)場設(shè)施的防護，同時備足防風(fēng)、防暴雨用品，發(fā)覺問題剛好解決，削減對施工的影響。5.1.2汛前備足工程材料，成立防汛組織，查明汛情隱患，做好防汛打算工作、做到有備無患。5.1.3鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，同時做好料場、營地的防排水工作，確保施工正常進(jìn)行。5.1.4雨季來臨前，備足施工所需材料，以免雨天路滑進(jìn)料難引起停工。5.1.5雨季施工要對水泥、鋼材的倉庫等進(jìn)行重點加固并做好防潮處理。5.1.6加強與氣象部門的聯(lián)系，做好預(yù)防工作。6.工程質(zhì)量保證措施我單位已制定了梁板預(yù)制的質(zhì)量限制流程圖,見后附表。我單位始終堅持“百年大計、質(zhì)量第一，為用戶服務(wù)”的原則，全標(biāo)段工程達(dá)到業(yè)主要求的精品工程。6.1強化思想教化，提高質(zhì)量意識。堅持把“百年大計，質(zhì)量第一”的教化工作貫穿于施工的全過程。不斷強化全體施工人員的質(zhì)量意識，從而做到在施工中以良好的工作質(zhì)量，嚴(yán)格依據(jù)工藝流程，嚴(yán)把每道工序標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)施工，達(dá)到預(yù)防在先，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。6.2建立健全工程質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，工程部設(shè)質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的組長，成員由主管各業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)組成。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，隊、班組設(shè)專(兼)職質(zhì)量檢查員，定期召開質(zhì)量分析會議，剛好發(fā)覺存在的問題，探討制定改進(jìn)措施，虛心傾聽工程建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理工程師的看法并剛好改正，進(jìn)一步推動和改進(jìn)施工質(zhì)量管理工作；質(zhì)量工作要抓緊、抓好，強化管理。6.3完善管理制度、切實抓好落實。完善制度并使之落實是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑。我們在質(zhì)量管理工作中堅決貫徹執(zhí)行隱藏工程檢查簽證、質(zhì)量責(zé)任掛牌、質(zhì)量評定獎懲、質(zhì)量定期檢查、質(zhì)量報告、驗工質(zhì)量簽證及重點工程把關(guān)制度，使質(zhì)量管理工作制度化、規(guī)范化。6.4提高全員質(zhì)量意識領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，制度是手段，技術(shù)是保證。對施工隊伍分項目分工序?qū)嵤ｍ椯|(zhì)量意識教化，有的放矢，做到人人明白質(zhì)量要求，個個清晰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)要求。實施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，做到文明施工。建立健全質(zhì)量獎懲等規(guī)章制度，在人員和機械等技術(shù)裝備和物資保障上滿意施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.5狠抓工序質(zhì)量，確保工程整體質(zhì)量確立以群眾自檢為基礎(chǔ)，自檢、互檢與專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量三檢制度和工前試驗、工后檢驗的試驗工作制度。程序是由班組質(zhì)檢員自檢合格后，報隊質(zhì)量檢查工程師，隊檢查合格后，報項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師，經(jīng)檢查合格后，請主任工程師檢查驗收簽證，再請工地監(jiān)理工程師檢查驗收，確保各工序質(zhì)量優(yōu)良。6.6嚴(yán)把原材料關(guān)所購材料必需三證齊全，進(jìn)場后按規(guī)定抽檢，合格后方可運用。且大型材料必需選擇質(zhì)量好，信譽高的廠家訂購。并細(xì)致做好現(xiàn)場抽檢復(fù)驗工作。6.7抓好計量、檢測制度落實項目部試驗室，負(fù)責(zé)試驗工作；負(fù)責(zé)對各種原材料的檢測，確保運用一流的材料，建立出一流的產(chǎn)品。7.平安保證措施7.1T梁預(yù)制平安保證措施項目部成立以項目經(jīng)理為首的平安領(lǐng)導(dǎo)小組，定期或不定期地召開平安生產(chǎn)會議，探討項目平安生產(chǎn)狀況，發(fā)覺問題剛好解決處理。7.1.1加強全員的平安教化，組織職工有針對性的學(xué)習(xí)有關(guān)平安方面的規(guī)章制度和平安生產(chǎn)學(xué)問。7.1.2堅持常常和定期平安檢查，剛好發(fā)覺事故隱患，堵塞事故漏洞。7.1.3生產(chǎn)、生活設(shè)施的現(xiàn)場布置要結(jié)合防雨防臺風(fēng)考慮，并在雨季及臺風(fēng)到來前做好各項防范措施。7.1.4施工現(xiàn)場設(shè)門衛(wèi)，做好防盜、防破壞等工作。7.1.5文明施工，對施工便道的定期維護，尤其是雨季加強養(yǎng)護整修，確保便道暢通。7.1.6施工隊伍進(jìn)場后，依據(jù)各個不同的工種、機械、車輛等，制訂分項的切實可行的平安規(guī)則，用以提高全員的平安意識，確保施工平安生產(chǎn)。7.1.7嚴(yán)防觸電及電器設(shè)備平安措施7.1.8.1進(jìn)行平安用電學(xué)問教化，定期檢修電器設(shè)備；7.1.8.2對電器設(shè)備外殼要進(jìn)行防護性接地、愛護性接零或絕緣；7.1.9機械設(shè)備平安措施7.1.9.1施工機械設(shè)備的布局要合理，且要裝設(shè)平安防護裝置，操作者要嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程。7.1.9.2機械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運行。尤其是龍門吊的平安，龍門吊要由專人管理，常常檢修，禁止帶故障運行，鋼筋加工等設(shè)備設(shè)專人指導(dǎo)，以防人員傷亡。 7.10針對T梁預(yù)制存在的平安隱患類型，特制定如下平安保障詳細(xì)措施：7.10.1預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉，應(yīng)遵守下列規(guī)定：7.10.1.1張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入，在張拉區(qū)兩端設(shè)平安防護鋼板。7.10.1.2檢查張拉設(shè)備、工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工平安要求。油泵、壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行標(biāo)定。7.10.1.3錨環(huán)及錨塞運用前應(yīng)經(jīng)檢驗，合格后方可運用。7.10.1.4高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必需完好無損，油泵操作人員要戴防護眼鏡。7.10.1.5油泵開動時，進(jìn)、回油速度與指針升降應(yīng)平穩(wěn)，勻稱一樣。平安閥要常常保持靈敏牢靠。7.10.1.6張拉前，操作人員在確定聯(lián)絡(luò)信號，張拉兩端配對講機進(jìn)行聯(lián)系。7.10.1.7張拉作業(yè)平臺、千斤頂支架要搭設(shè)堅固，張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳?yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。7.10.1.8張拉操作中如出現(xiàn)油表振動猛烈、漏油、電機聲音異樣、斷絲、滑絲等，應(yīng)馬上停機進(jìn)行檢查。7.10.1.9張