焊接操作流程方案

焊接操作流程方案一、焊接工藝流程標(biāo)準(zhǔn)以及施工圖紙的有關(guān)要求，擬定加熱爐制作工藝流程。工藝流程現(xiàn)場(chǎng)焊接現(xiàn)場(chǎng)焊接清理焊接部位清理焊接部位按工藝文件要求按合理焊接順按工藝文件要求進(jìn)展焊焊縫不合格焊畢自檢、焊縫不合格交專(zhuān)職檢工作完畢，關(guān)閉電焊接工藝參數(shù)的選擇徑選擇

表2-1焊條直234～66～＞12焊條直〔㎜〕1.6 2.5 3.2 3.2～4

124～54～6表2-2焊接電流選擇焊件厚度〔㎜〕1.62.02.53.2456焊條電25～40～50～100160200260流〔㎜〕406080～130～210～270～300堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過(guò)試焊調(diào)整。〔短弧指弧長(zhǎng)為焊條直徑的0.5～1.0倍⑶坡口底層焊道宜承受不大于4.0㎜的焊條，底層根部焊道的最0～3邊的掩蓋寬度一般為2～4㎜。焊接檢驗(yàn)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。報(bào)告。現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。格工程認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書(shū)及其認(rèn)可范圍、有效期。處理等，應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，并依據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。不得有咬邊、未焊滿(mǎn)等缺陷。10%，且不少于3每一類(lèi)型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法：觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。⑺T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計(jì)有疲乏驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)1/2的板厚，且不應(yīng)大于10㎜。焊腳的允許偏差為0～4㎜。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢