焊接檢驗員培訓(xùn)教材

焊接檢驗員培訓(xùn)教材第1頁/共89頁目錄焊接檢驗員職責(zé)焊接基礎(chǔ)知識焊接缺陷及措施焊接檢驗流程第2頁/共89頁焊縫檢驗員的職責(zé)按照檢驗作業(yè)指導(dǎo)書檢驗產(chǎn)品尺寸檢驗焊縫外觀質(zhì)量檢驗焊接強度檢驗焊縫熔深對發(fā)現(xiàn)的不符合項進(jìn)行處理、跟蹤對檢驗結(jié)果形成記錄，每月匯報給品管第3頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—為什么要進(jìn)行焊接檢驗焊縫不良直接影響到產(chǎn)品的性能、壽命漏焊、虛焊導(dǎo)致產(chǎn)品失效嚴(yán)重缺陷影響終端用戶的人身安全第4頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—CO2焊接示意圖右焊法—后拉法第5頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—CO2焊接示意圖焊接方向左焊法—前推法第6頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—CO2焊接成形示意圖第7頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—持槍姿勢第8頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—運槍常用擺動形式兩塊板之間的間隙較大時，必須采用對應(yīng)的運條法第9頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—運槍常用擺動形式兩塊板之間的間隙較大時，必須采用對應(yīng)的運條法第10頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—運槍常用擺動形式第11頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—運槍常用擺動形式第12頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—運槍常用擺動形式第13頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—運槍常用擺動形式第14頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—焊接形式主要的4種焊接形式對接搭接角接T形接第15頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—焊接符號焊接符號焊接在接頭的箭頭側(cè)焊接在接頭的非箭頭側(cè)對稱焊縫雙面焊縫第16頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素影響因素電流電壓氣體流量焊接方法焊槍角度焊接速度影響因素焊件角度焊絲干伸長焊絲直徑環(huán)境(風(fēng)速)工裝裝夾方式第17頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素電流Ⅰ形接頭Y形接頭電流大小對焊縫斷面形狀的影響第18頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素電流焊接電流越大，送絲速度越快隨著電流增大，熔深和熔敷速度顯著增加，熔寬略有增加電流過大：容易燒穿和產(chǎn)生裂紋焊件變形大飛濺多電流過?。阂桩a(chǎn)生未焊透、未熔合和夾渣等缺陷焊縫成形不良第19頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素電壓第20頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素電壓電壓偏高時:弧長變長,飛濺顆粒變大,易產(chǎn)生氣孔.焊道變寬,熔深和余高變小.電壓偏低時:焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大.啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材第21頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素氣體流量碳鋼焊接表面色澤與氣體保護效果最好：表面灰白有光亮良好：灰色最壞：灰黑色第22頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素氣體流量氣體流量氣體流量過大或過小都會影響保護效果在其他條件不變的情況，氣孔數(shù)量隨流量增大而減小1020050100150250300200氣孔數(shù)目(個/200mm)L/minHB303500CO2實芯焊絲Ar80CO2實芯焊絲焊絲直徑1.2mm焊接電流300A焊接速度cm/min第23頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素氣體流量環(huán)境風(fēng)速環(huán)境風(fēng)速過大會直接影響氣體保護效果在其他條件不變的情況下，氣孔隨風(fēng)速增大而增多風(fēng)速m/s0.51.00100200300500600400氣孔數(shù)目(個/200mm)2.00CO2實芯焊絲Ar80CO2實芯焊絲焊絲直徑1.2mm焊接電流300A焊接速度cm/min1.52.53.0第24頁/共89頁焊槍運行的方向焊槍運行的方向焊接基礎(chǔ)知識—影響因素焊接方法后退法：熔深深焊縫窄余高大成形差前進(jìn)法：熔深淺

焊縫寬

余高低成形好

焊槍角度θ第25頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素焊接方法后拉法前推法c)焊絲傾角對焊縫成形的影響a)焊絲前傾b)焊絲后傾第26頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素焊接角度第27頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素焊接角度—左焊法：第28頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素焊接角度第29頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素焊接角度40°～50°兩板等厚55°～65°兩板不等厚70°～80°40°～50°T型接頭平角焊時的焊絲位置40°～50°1～2第30頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素焊接角度焊槍傾角＜10°：

無論前傾還是后傾，對焊接過程和焊縫成形無明顯影響焊槍傾角過大(如前傾角>25°)：

熔寬增加、熔深減小、飛濺增加第31頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素焊接速度速度過快：

焊道變窄，熔深和余高變小易產(chǎn)生咬邊、下陷、未熔合影響保護效果而產(chǎn)生氣孔速度過慢：降低生產(chǎn)率焊接變形增大熔深減小易產(chǎn)生焊道不勻、未熔合、未焊透焊接速度對焊縫成形的影響H—熔深；B—熔寬12345671011128910121416182075100125150H/mmB/mmcm/minHB第32頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素焊接速度369121500.51.01.52.02.53.0熔深/mm焊接速度/m·min-1低碳鋼在不同功率條件下熔深隨焊接速度的變化6KW1.25KW0.375KW第33頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素焊接速度Ⅰ形接頭焊接速度對焊縫斷面形狀的影響Y形接頭第34頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素焊件角度第35頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素焊絲干伸長第36頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素焊絲干伸長過短時看不清電弧，不易操作導(dǎo)電嘴過熱夾住焊絲，甚至燒毀導(dǎo)電嘴，影響焊接過程電阻熱作用小，電弧功率大，熔深大、飛濺小，過長時電弧位置變化較大，氣體保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧功率小，飛濺加大，熔深變淺，成形變壞第37頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素焊絲直徑焊絲直徑/mm焊件厚度/mm施焊位置熔滴過渡形式0.81～3各種位置短路過渡1.01.5～6各種位置短路過渡1.22～12各種位置短路過渡中厚平焊、橫角細(xì)顆粒過渡1.66～25各種位置短路過渡中厚平焊、橫角細(xì)顆粒過渡第38頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素焊絲直徑焊絲直徑越大，允許使用的焊接電流越大焊接電流相同時：焊絲直徑減小而熔深增加焊絲直徑越小而熔敷速度越高第39頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素環(huán)境《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98對焊接環(huán)境風(fēng)速的要求：

①手工電弧焊，風(fēng)速≤8m/s②埋弧焊，風(fēng)速≤8m/s

③氧乙炔焊，風(fēng)速≤8m/s

④CO2氣體保護焊，風(fēng)速≤2m/s

⑤氬弧焊，風(fēng)速≤2m/s

風(fēng)速大易造成偏弧產(chǎn)生氣孔，焊接前設(shè)置擋風(fēng)板，可以控制焊接缺陷的產(chǎn)生第40頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素風(fēng)速第41頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素環(huán)境天氣冷易產(chǎn)生冷裂紋地面太濕易觸電焊接前對于一些焊接部件要按規(guī)范進(jìn)行焊前預(yù)熱，可以控制焊接缺陷的產(chǎn)生第42頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素工裝提高焊接制品的精度，保證其互換性

采用工裝夾具：保證裝配定位焊時，各零件正確的相對位置，而且可以防止或減少工件的焊接變形；批量生產(chǎn)時，可以穩(wěn)定焊接質(zhì)量，減少焊件尺寸偏差，保證產(chǎn)品的互換性提高勞動生產(chǎn)率，降低制造成本

焊接工裝發(fā)揮作用，它就能：減少裝配和焊接工時的消耗；降低對裝配、焊接工人的技術(shù)水平要求；減免焊后矯正變形或修補工序，簡化檢驗工序等，縮短整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期減輕勞動強度．保障安全生產(chǎn)

采用工裝夾具，工件定位快速，裝夾方便、省力，減輕了焊件裝配定位和夾緊時的繁重體力勞動；焊件的翻轉(zhuǎn)可以實現(xiàn)機械化，變位迅速，使焊接條件較差的空間位置焊縫變?yōu)楹附訔l件較好的平焊位置焊縫，勞動條件大為改善，同時有利于焊接生產(chǎn)安全管理第43頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素工裝定位可靠性關(guān)注：定位銷、定位塊、限位塊、支承板的磨損、缺失過程穩(wěn)定性關(guān)注：尺寸穩(wěn)定數(shù)據(jù)操作方便、快速關(guān)注：需要敲打才能裝進(jìn)、取出不好的工裝往往會產(chǎn)生批量性不合格品或一定比例的不合格品第44頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素工裝—夾緊夾緊器要保證剛度和強度。夾緊器夾緊時要有鎖緊裝置。手工晃動時，夾緊器不能松動。夾緊器的手柄、連接件及夾頭等一般采用機加工而成，不采用鋼板或鋼片制作。夾頭一般不能采用螺栓頭代替。與零件外表面接觸的型面塊，一般采用整體機加工而成。各機構(gòu)的運動應(yīng)確保動作正常完成，動作靈活、輕便、穩(wěn)定，不發(fā)生干涉。夾具夾緊時要自鎖。夾具打開時要有止動點。一般可調(diào)范圍：滿足操作條件下，水平夾緊臂在小于45°和大于120°的范圍內(nèi)可進(jìn)行調(diào)整;豎直夾緊臂在小于45°和大于96°的范圍內(nèi)可調(diào)。第45頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素焊裝車間定位銷定位不準(zhǔn)的失效模式一般分為斷裂、彎曲、松動、缺失與過量磨損第46頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素裝夾天氣冷易產(chǎn)生冷裂紋地面太濕易觸電第47頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素裝夾提高焊接制品的精度，保證其互換性

采用工裝夾具：保證裝配定位焊時，各零件正確的相對位置，而且可以防止或減少工件的焊接變形；批量生產(chǎn)時，可以穩(wěn)定焊接質(zhì)量，減少焊件尺寸偏差，保證產(chǎn)品的互換性提高勞動生產(chǎn)率，降低制造成本

焊接工裝發(fā)揮作用，它就能：減少裝配和焊接工時的消耗；降低對裝配、焊接工人的技術(shù)水平要求；減免焊后矯正變形或修補工序，簡化檢驗工序等，縮短整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期減輕勞動強度．保障安全生產(chǎn)

采用工裝夾具，工件定位快速，裝夾方便、省力，減輕了焊件裝配定位和夾緊時的繁重體力勞動；焊件的翻轉(zhuǎn)可以實現(xiàn)機械化，變位迅速，使焊接條件較差的空間位置焊縫變?yōu)楹附訔l件較好的平焊位置焊縫，勞動條件大為改善，同時有利于焊接生產(chǎn)安全管理第48頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—影響因素焊接質(zhì)量保證焊接材料確認(rèn)安全確認(rèn)生產(chǎn)管理預(yù)熱確認(rèn)坡口截面確認(rèn)氣候條件確定健康狀況性格特征焊工具體工作的技術(shù)訓(xùn)練技術(shù)水準(zhǔn)教育和訓(xùn)練的經(jīng)歷包裝方法烘干條件焊接材料吸濕性機械性能化學(xué)成分工藝性能無損檢測焊接設(shè)施焊機保養(yǎng)、維修焊件清理、干燥設(shè)備工作場地各種工裝供氣設(shè)施熱處理電源容量超聲波檢測著色檢測目視磁粉檢測X光片檢測焊接工藝焊接條件確定預(yù)熱、后熱及焊接方法選擇坡口形狀確定熱輸入量確定焊接姿勢層間溫度確定鋼材熱輸入限制材料檢驗化學(xué)成分機械性能熱處理特性焊接質(zhì)量因果圖第49頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—常用參數(shù)第50頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—常用參數(shù)常用焊絲直徑與過渡形式、板厚、施焊位置的相互關(guān)系第51頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—常用參數(shù)第52頁/共89頁焊接基礎(chǔ)知識—常用參數(shù)第53頁/共89頁好的焊縫焊縫成形較好：光滑均勻母材焊透第54頁/共89頁好的焊縫焊縫成形較好：光滑均勻母材焊透第55頁/共89頁少焊焊點/焊縫焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)1.

漏焊：第56頁/共89頁焊縫外表形狀高低不平焊縫寬度不齊，太寬或太窄焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)2.

焊縫形狀：焊縫外形尺寸(如焊縫長度、寬度、余高、焊腳等)不符合要求，焊縫成形不良

第57頁/共89頁焊縫余高過高或高低不均

焊縫凸度過度焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)2.

焊縫形狀：焊縫外形尺寸(如焊縫長度、寬度、余高、焊腳等)不符合要求，焊縫成形不良

第58頁/共89頁焊縫過短或未焊滿焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)2.

焊縫形狀：第59頁/共89頁焊縫中間斷開焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)2.

焊縫形狀：第60頁/共89頁焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)3.

未焊透和未熔合

未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象；未熔合：焊接時焊道與母材金屬之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分

第61頁/共89頁焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)3.

未焊透和未熔合第62頁/共89頁焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)4.

焊瘤

定義：焊接過程中，熔化金屬流淌到未熔化的母材上所形成的金屬瘤；焊瘤存在于焊縫表面，在其下方往往存在未熔合、未焊透等缺陷

第63頁/共89頁焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)5.

焊穿，也稱燒穿焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷為焊穿

焊穿正面圖示焊穿反面圖示焊穿反面圖示第64頁/共89頁焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)6.

氣孔

氣孔是由于焊縫金屬在熔化狀態(tài)吸收的氣體在其凝固過程中來不及逸出所造成的第65頁/共89頁焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)6.

氣孔

第66頁/共89頁焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)6.

縮孔

氣孔的一種，熔化金屬在凝固過程中收縮而產(chǎn)生的，殘留在熔核中的孔穴

第67頁/共89頁焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)7.

咬邊

由于焊接參數(shù)不當(dāng)或工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷，在立焊或仰焊位置或角焊縫上部邊緣容易發(fā)生咬邊第68頁/共89頁焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)7.

咬邊

第69頁/共89頁焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)8.

飛濺或焊渣

點焊、凸焊或縫焊時，從焊件貼合面間或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象

第70頁/共89頁焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)9.

弧坑

焊接過程中，熄弧時間過程過短導(dǎo)致焊縫末端收弧處熔池未填滿，凝固后形成凹坑易出現(xiàn)部位：焊縫尾部、接頭處第71頁/共89頁焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)10.

焊偏焊縫位置偏斜：全偏或部分偏第72頁/共89頁焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)10.

焊偏焊腳不對稱：零件角度偏差第73頁/共89頁焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)10.

焊偏錯邊第74頁/共89頁焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)11.裂紋

在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征屬平面型缺陷，誘發(fā)焊接接砂破裂，失效，存在于焊縫或熱影響區(qū)的內(nèi)部或表面

第75頁/共89頁焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)11.裂紋

第76頁/共89頁焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)裂紋第77頁/共89頁焊縫不良缺陷的分類表現(xiàn)11.夾渣

在第78頁/共89頁焊縫不良缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法12.防止方法第79頁/共89頁檢驗流程對每班每工序的焊接首件、焊接強度試驗件(破壞性敲擊、熔深)進(jìn)行檢驗，填寫首檢記錄，并填寫首檢卡交工人焊接過程每小時巡檢一次，并填寫巡檢記錄焊接結(jié)束對末件進(jìn)行檢驗，填寫末檢記錄，并填寫末檢卡并工人對不合格品進(jìn)行標(biāo)識、隔離，并進(jìn)行初步判斷，填寫不合格品評審單，交評審機構(gòu)人員進(jìn)行評審；按評審結(jié)果分別更新不合格品標(biāo)識；按不合格品評審結(jié)論對不合格品進(jìn)行跟蹤每月將不合格品評審信息匯總成月報上交給品管文員每月將所有檢驗記錄匯總裝訂上交給品管文員第80頁/共89頁檢驗流程產(chǎn)品首末檢卡焊接強度試件卡○編號：HYWLQRSOP12-05-00□產(chǎn)品首檢卡FirstOffCard□產(chǎn)品末檢卡LastOffCard產(chǎn)品名稱(ProductName)：產(chǎn)品圖號(DrawingNo.)：檢驗員(Checker)：日期(Date)：產(chǎn)