高壓旋噴加勁樁施工方案

高壓旋噴加勁樁施工方案一、旋噴攪拌加勁樁樁施工設備旋噴攪拌加勁樁采用旋噴樁，通過專用鉆機進行加固周邊土體，形成具有較高強度的加勁樁。鉆頭在鉆進、攪拌過程中通過中空桿、噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復合體。考慮到對被保護周邊環(huán)境等的重要性，施工的機具為專用機具—慢速攪拌中低壓旋噴機具，該鉆機的最大攪拌旋噴直徑達1.5m，最大施工（長）深度達35m，本工程需攪拌旋噴直徑為700，施工深度最大為22m。二、施工工藝及施工要點旋噴攪拌加勁樁成孔采用專用鉆機，成孔直徑根據(jù)設計圖紙，錨筋施工應與開挖緊密配合，施工前應先開挖按第1道加勁樁設計標高為準低于標高面向下300mm左右、寬度為不小于6米的溝槽工作面，施工示意如下圖。旋噴攪拌加勁樁鉆機溝槽內(nèi)施工示意圖鋼絞線、2—鉆桿(旋噴桿)、3—鉆機1.施工水泥土加勁樁，其施工工藝采用一次性成樁的方法，即：鉆進、攪拌、插筋一次完成。2.加勁樁直徑為700mm，水平傾角分別為25度，。由鉆桿中空孔，向內(nèi)旋噴水泥漿液。3.水泥漿液采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量25%，水灰比0.70(可視現(xiàn)場土層情況適當調(diào)整)；4.旋噴攪拌的壓力值為15～20Mpa。5.擴大頭的旋噴攪拌的進退次數(shù)比樁身增加二次，長度2m擴大頭，保證擴大頭的直徑。6.水泥漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完。7.通過上述鉆桿的中空通道,邊鉆進邊攪拌注漿，鉆進同時將鋼絞線及錨頭結(jié)構(gòu)件帶入設計深度。8.錨筋采用3根Φ15.2預應力鋼絞線制作，其強度標準值為1860Mpa。每束鋼絞線由7根鋼絲絞合而成，樁外留1m以便張拉。9.加勁樁內(nèi)插鋼絞線，應進入旋噴樁底，待旋噴樁養(yǎng)護7天后施加張拉力鎖定。10.下層土方開挖時，上層的加勁樁必須有7天以上的養(yǎng)護時間并已完成張拉鎖定。在開槽土方開挖過程中要防止碰撞鋼絞線。三、工藝節(jié)點施工1.定位當土方開挖溝槽后，應測量標高，并在圍護樁上拉線做記號。鉆機就位時應準確，底座應墊平，鉆桿的傾斜角度應用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不超過5cm。成孔施工前應在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放影響施工。2.成孔水泥土加勁樁采用專用鉆機成孔。施工中若遇堅硬土層則采用沖擊成孔(空壓機帶動)，其余土層采用濕式成孔。成孔至設計深度后，進行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土時，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢，該施工過程中應嚴格控制返漿量。3.錨筋制作錨筋體采用3根Φ15.2鋼絞線制作而成，錨筋長度按設計樁長+圍護墻厚度，并考慮腰梁外預留長度，一般外留長度不應小于1000mm。所用鋼絞線在制作之前應有出廠合格證等質(zhì)保材料，并送檢合格后方可使用。4.腰梁加工制作本工程腰梁采用2根22a工字鋼與鐵板焊接為一體，確保腰梁緊貼豎向圍護樁，錨具與腰梁之間用310×200×10的墊片。5.張拉、鎖定錨筋張拉鎖定在錨筋施工結(jié)束養(yǎng)護7d后進行，錨具采用QVM系列，錨具和夾具應符合《預應力筋用錨具.夾具和連接器應用技術規(guī)程》。用專用千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉機具事先經(jīng)過標定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，采用錨筋拉力計進行校核，本工程Φ700旋噴加勁樁每根鋼絞線的鎖定拉力為90KN。錨頭用冷擠壓法與錨盤進行固定，在壓頂梁及加勁樁強度達設計強度70%后再用錨具鎖定鋼絞線。采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進行張拉鎖定。正式張拉前先用20%鎖定荷載(按每根鋼絞線90KN確定）預張拉一次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110%鎖定荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。若達不到要求，應在下方1m處補樁。6.旋噴攪拌加勁樁施工（1）鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標記；（2）鉆孔機具選擇應滿足支護設計對設計參數(shù)的要求；（3）旋噴攪拌加勁樁的筋體采用4Φ15.2鋼絞線，鉆進角度為分別為30、20、15度（與水平面夾角），嚴格按設計要求的鉆進角度、樁長及樁徑施工；（4）筋體應放在樁體的中心位置；（5）錨筋應將鎖定在雙拼工字鋼腰梁上；（6）注漿材料選用普通硅酸鹽水泥，標號為P.O42.5凈漿，水灰比0.70；水泥漿應拌和均勻，摻入量25%，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應在初凝前用完；（7）Φ700旋噴攪拌的壓力為15～20MPa。7.旋噴攪拌加勁樁施工參數(shù)；a、攪拌鉆桿的鉆進速度（0.7～1.0m/min）退出速度（1.0～1.2m/min），誤差不大于±10cm/min；b、攪拌鉆桿（軸）的轉(zhuǎn)速（20～50r/min）；c、鉆進、提升各二次，攪拌共四次；噴漿次數(shù)四次；d、施工樁徑不得小于設計要求；施工樁長不得小于設計要求；e、攪拌樁采用“進、退二噴二攪”施工工藝；f、加勁樁允許偏差項目控制如下：序號項目允許偏差檢測方法單位數(shù)值1加勁體直徑、長度mm+50鋼尺量2加勁體長度mm±100鋼尺量3加勁體傾斜度（°）±1經(jīng)緯儀量測4加勁體平面位置mm±50鋼尺量5加勁樁體傾斜度（°）±1經(jīng)緯儀量測鉆機傾角五、施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施1.施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時停鉆，解決問題后，重新進行注漿。2.鋼絞線安放應注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應檢查鋼絞線的質(zhì)量，確保鋼絞線組裝滿足設計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。3.注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿，硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。4.攪拌工藝在砂層中施工，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用一次性鉆頭或旋噴攪拌等工藝來解決塌孔的問題。5.布置灰漿制備系統(tǒng)應使灰漿的水平泵送距離不大于50米，確保注漿壓力。泵口壓力應保持在0.4～0.6MPa，防止壓力過高或過小。6.在較高地下水壓內(nèi)施工加勁樁時，打開止水帷幕將出現(xiàn)噴砂流水問題，我們將采用全封閉式施工方法，內(nèi)外噴漿封堵，封堵住孔內(nèi)水、砂、土流失。7.電網(wǎng)電壓低于350KV時，應暫停施工。8.本水泥土加勁樁施工工藝專業(yè)要求極強，如違反施工工藝，容易造成安全事故，因此施工過程中要嚴格按照專門技術要求進行施工。六、腰梁施工方案腰梁采用2根22a工字鋼焊接而成，腰梁對焊連接時，2根工字鋼之間的連接焊縫平面間距不應大于2mm。1.按腰梁安裝設計圖紙和設計交底要求，以腰梁的軸線經(jīng)緯儀或全站儀檢驗位置，現(xiàn)場測量復核實際長度尺寸，并按腰梁的實際尺寸編號登記，工字鋼吊裝到位后，進行水平度的調(diào)整，檢查各連接焊接點和螺栓達到堅固可靠，經(jīng)監(jiān)理檢查符合要求后，形成完整的鋼圍檁系統(tǒng)。2.安裝腰梁的經(jīng)軸線偏心度須控制在設計范圍內(nèi)，安裝質(zhì)量允許偏差小于5cm