新鄉(xiāng)永金儀表專業(yè)氣化施工方案

乙二醇裝置儀表安裝調(diào)試施工方案1、好用范圍該方案只適用于新鄉(xiāng)永金乙二醇裝置儀表安裝調(diào)試工作。為了保證施工質(zhì)量和施工限制點按時到達，特編制此方案。2、編制依據(jù)1中國石油工程設計有限責任公司遼陽分公司儀表安裝藍圖(10019-1338-01∽10)；2《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002；3《自動化儀表施工工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50131-2007；4《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危急環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257-96；5《自控安裝圖集》HG/T21581-2010。3、工程概況新鄉(xiāng)永金乙二醇裝置是采納福建物構(gòu)所煤氣化技術(shù)生產(chǎn)乙二醇的專利技術(shù)。本裝置主要工號分為:反應區(qū)、分餾區(qū)、壓縮廠房、NO制備廠房、生產(chǎn)協(xié)助區(qū)、氣體凈化區(qū)、中間罐區(qū)及成品罐區(qū)、工藝管廊、綜合樓(含電氣配電室,儀表限制室)等。本裝置涉及儀表總類較多。壓力儀表有現(xiàn)場指示壓力表，壓力變送器及差壓變送器等；溫度儀表包括熱電阻、熱電偶、雙金屬溫度計等；流量儀表有各類流量計，流量變送器等；液位儀表包括超聲波液位計，液位開關(guān)，差壓液位變送器，外浮筒液位變送器等；分析儀表包括現(xiàn)場可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，氧分析等；限制室內(nèi)設有DCS、ITCC系統(tǒng)各一套。4、安裝工程量4.1主要設備量序號名稱單位數(shù)量備注1壓力表塊1822雙金屬溫度計支1323熱電偶/熱電阻支1594一體化溫度變送器臺135壓力開關(guān)臺56雙法蘭變送器臺157壓力變送器臺1558差壓變送器臺469調(diào)整閥臺10810開關(guān)閥臺1411質(zhì)量流量計臺812雷達液位計臺813氣體檢測器臺4614旋進式流量計臺515浮筒液位計臺2816耦合液位計臺317孔板套4018平衡流量計套1019電磁流量計臺320金屬轉(zhuǎn)子流量計臺2721氧氣分析儀表套222彎管流量計套523音叉料位開關(guān)臺424輔操臺臺225操作站臺1126打印機臺527工程師站臺428儀表盤柜面214.2主要安裝材料量序號名稱單位數(shù)量備注1儀表穿線管米185132儀表導壓管米45003儀表電纜米950004儀表接線箱個1005儀表保溫/愛護箱個856儀表槽盒米20007角鋼米30508槽鋼米3089各類閥門個15005、施工程序儀表安裝調(diào)試流程圖（見第5頁）6、施工打算6.1技術(shù)打算1.儀表安裝開工前依據(jù)施工合同、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和施工組織設計編制儀表施工技術(shù)方案。2.施工圖紙到現(xiàn)場后，施工技術(shù)人員要細致審圖，將圖紙中存在的問題盡可能在設計交底時提出，并在施工前解決，為班組順當施工創(chuàng)建條件。3.施工技術(shù)人員在施工前對全體施工人員進行施工技術(shù)方案、施工工序交底和HSE技術(shù)交底。6.2人員打算選擇合格、稱職、閱歷豐富的施工技術(shù)人員，有施工閱歷并持有有效資格證書和上崗作業(yè)證的焊工及儀表調(diào)試人員。6.3施工機具和標準儀器的打算依據(jù)施工圖紙在施工前對儀表/儀校設備、標準儀器其規(guī)格、型號、壓力等級等應符合規(guī)范要求，具有有效的合格證與鑒定證書。現(xiàn)場、預制場配備足夠的儀表施工機具，做好施工前的打算工作。6.4器材管理材料和管件等進行核對檢查；其規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、壓力等級等應符合設計和規(guī)范要求，外觀無損壞、損傷等缺陷。倉庫、預制場和安裝到現(xiàn)場的管路、閥門等不允許有敞口，必需實行必要的密封措施。做好乙供材料的選購 工作，嚴把材料檢驗質(zhì)量關(guān)并跟蹤儀表設備和甲供主材的到貨信息。6.5到貨儀表設備的放置1.儀表到貨后要依據(jù)施工圖規(guī)格表細致核對其型號、規(guī)格及材質(zhì)，檢查儀表所帶附件齊全、外觀完好無損，包括出廠合格證及安裝運用說明書等有關(guān)資料。2.儀表放置在專用儀表庫房內(nèi)，庫房條件要達到技術(shù)規(guī)范要求。3.儀表放置在有“待檢區(qū)”標識的區(qū)域。4.對有特殊要求的儀表設備，放置時嚴格按說明書進行。6.6儀表出庫檢查儀表出庫時首先要對儀表外觀進行檢查，檢查內(nèi)容如下:1.包裝及密封良好；2.型號、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設計文件的要求一樣，且無殘缺和短損；3.銘牌標記、附件、備件齊全；4.產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全。5.如經(jīng)檢查外觀不合格須要剛好按不合格品管理方法進行處理。氣源管氣源管伴熱管導壓管管子、管件出庫檢驗現(xiàn)場儀表、盤出庫材料出庫檢驗柜底座安裝除銹、防腐校驗調(diào)整預制、裝配校接線系統(tǒng)試驗交工驗收二次防腐吹掃、試壓、氣密儀表配管取源部件蒸汽及回水管氣源總管安裝就位主線槽組對主線槽安裝接線盒安裝分支線槽安裝電纜敷設導通絕緣試驗盤、柜操作臺檢驗盤柜安裝檢驗調(diào)整7、現(xiàn)場儀表設備單體調(diào)試及安裝7.1溫度儀表7.1.1就地指示溫度計的安裝及調(diào)試1.雙金屬溫度計、壓力式溫度計應進行示值校準。如被校儀表已指示環(huán)境溫度，可將環(huán)境溫度當作校準點。在二個校準點中，若有一點不合格，則應判被校表不合格。該試驗的操作要點是將雙金屬溫度計的感溫元件與標準水銀溫度計的感溫液置于同一環(huán)境溫度中，留意限制被測介質(zhì)溫度的改變緩慢而勻稱。2.就地指示溫度儀表安裝時，應便于視察。3.溫度儀表應在工藝管道、設備施工完畢后，壓力試驗前安裝。熱電偶、熱電阻的安裝及調(diào)試1.熱電偶、熱電阻應作導通和絕緣檢查，并應進行常溫下mv、電阻測試。2.溫度儀表連接螺紋應與其協(xié)作運用的連接頭螺紋應匹配。3.在工藝管道上安裝的溫度取源部件，應與工藝管線的軸線相交，且與其插入方向與工藝介質(zhì)流向的夾角不小于90o。4.安裝在工藝管道上的測溫元件插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直，插入深度應處于管道截面1/2-2/3處。5.溫度取源部件的安裝位置應選在介質(zhì)溫度改變靈敏和具有代表性的地方。不宜選在閥門等阻力部件的旁邊和介質(zhì)流速成死角及振動較大的地方。6.溫度儀表應在工藝管道、設備施工完畢后，壓力試驗前安裝。7.2壓力儀表壓力表的安裝及調(diào)試1.一般彈簧壓力表的校準宜用活塞壓力計加壓，被試儀表應與標準壓力表或標準砝碼相比較。當運用砝碼時，應在砝碼旋轉(zhuǎn)的狀況下讀數(shù);校驗真空壓力表時，應用真空泵產(chǎn)生負壓，被校表與標準真空表或標準液柱壓力計比較。2.測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一樣。3.測量高壓的壓力表安裝在操作崗位旁邊時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加愛護罩，防止萬一發(fā)生泄露傷人。4.壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管線上。5.被測介質(zhì)壓力波動大時，壓力儀表應實行緩沖措施。6.測量粘度大、腐蝕性強或易于氣化的介質(zhì)時，壓力儀表安裝應采納隔膜式壓力表。壓力變送器安裝及調(diào)試1.基本誤差，回差的調(diào)校按下圖配線、配氣，并通電預熱不少于15分鐘。HART連接Fluke744L壓力/差壓變送器手壓泵壓力模塊紅mA測量，24V環(huán)路黑2.基本誤差校準前應先調(diào)好零點和量程，然后依次做上升和下降的五點校準。3.集中安裝變送器應布局合理，排列整齊美觀。4.測量液體或蒸汽壓力時，應優(yōu)先選用變送器低于取壓點的安裝方案。測量氣體（特殊是濕氣體）壓力時，應優(yōu)先選用變送器高于取壓點的安裝方案。壓力開關(guān)的安裝及調(diào)試1.依據(jù)《儀表數(shù)據(jù)表》查出被試儀表的動作整定值。2.選用適當?shù)膲毫π盘栐聪虮辉嚤砑訅海砍踢m當?shù)臉藴蕢毫τ嫏z測信號壓力，用萬用表測量接點的通、斷狀態(tài)。3.高報開關(guān)應從低向高緩慢升壓，視察萬用表，當萬用表指示突變時，標準壓力表的示值即高報值；再緩慢下降壓力。當萬用表指示再次突變時，標準壓力表的示值即復位值。4.對低報開關(guān)，應先將試驗壓力升至設定值以上，再緩慢下降，當萬用表指示突變時，標準壓力表的示值即低報值；再緩慢加壓，當萬用表指示再次突變時，標準壓力表的示值即復位值。壓力取源部件的安裝1.壓力取源部件的安裝位置應選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。其端部不應超出工藝設備或管道的內(nèi)壁。2.測量帶有粉塵、固體顆?；虺恋砦锏然煳g介質(zhì)的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。3.測量溫度高于60℃的液體、蒸氣和可凝性氣體壓力時，壓力取源部件應帶有冷凝裝置。4.在水平和傾余管道上安裝的壓力取源部件，其取壓口方位應：45o45o45o45o45o45o45o氣體液體蒸汽差壓變送器安裝及調(diào)試1.儀表差壓范圍應以《孔板計算書》為準。2.校準試驗項目含基本誤差、回程誤差和測量室的密封檢查。3.校準方法，差壓變送器同壓力變送器。4.差壓計或差壓變送器安裝時，正負壓室與測量管路的連接必需正確無誤。變送器安裝應便于操作與維護。其它流量計的安裝及調(diào)試1.轉(zhuǎn)子流量計、電磁流量計、質(zhì)量流量計、漩渦流量計等應核定出廠檢定報告和出廠合格證。當合格證和檢定報告在有效期內(nèi)時，可不再進行精度校準，但應通電或通氣檢查各部件工作是否正常。帶遠傳功能的，應做模擬試驗。當合格證及出廠檢定報告超過有效期時，應重新進行計量標定，但依據(jù)有關(guān)文件規(guī)定，標定工作應由業(yè)主負責，施工單位予以協(xié)作。2.電磁流量計的安裝應符合下列規(guī)定：ⅰ、流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應連成等電位，并應接地。ⅱ、在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置。ⅲ、口徑大于300毫米時，應有專用的支架支撐。ⅳ、四周有強磁場時，應實行防干擾措施。3.質(zhì)量流量計傳感器部分應有固定防振動措施，轉(zhuǎn)換器應安裝在環(huán)境條件良好處，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應裝愛護箱。4.轉(zhuǎn)子流量計應安裝在無振動的垂直管道上，上游側(cè)直管段的長度不宜小于2倍工藝管道內(nèi)徑。前后工藝管道應固定堅固。7.3.3節(jié)流元件的安裝1.孔板等節(jié)流元件安裝前應進行外觀和尺寸檢查并作記錄，孔板的入口邊緣應無毛剌和圓角，無劃痕及可見損傷。安裝時，孔板的銳邊側(cè)應迎著被測介質(zhì)的流向。2.節(jié)流元件上、下游直管段的最小長度，應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，應符合《自動化儀表安裝工程施工及驗收規(guī)范》附錄一的規(guī)定。3.在節(jié)流裝置下游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流元件間的直管段距離不應小于5倍的工藝管道內(nèi)徑。4.夾緊節(jié)流元件的法蘭與工藝管道焊接后，對焊的其內(nèi)徑應同工藝管道內(nèi)徑，插焊的管口應與法蘭面平齊，法蘭面應與工藝管道軸線垂直，法蘭與工藝管道同軸。5.節(jié)流裝置在水平或傾余的工藝管道上安裝時，取壓口方位：若為氣體或液體，同，若為蒸汽，應在工藝管道上半部與工藝管道水平中心線成0-45度夾角的范圍內(nèi)。7.4物位儀表單、雙法蘭差壓變送器1.校驗方法、項目基本同壓力、差壓變送器，此外尚需考慮：ⅰ、依據(jù)《儀表設備規(guī)格書》和介質(zhì)比重細致核算變送器的量程；ⅱ、制作校驗用協(xié)助設施；HART連接Fluke744單、雙法蘭差壓變送器－手壓泵+壓力模塊紅自備校變送器法蘭驗用法蘭mA測量，24V環(huán)路黑555555+555555+﹢2.法蘭差壓變送器的校準可按上圖連接。校準時可把“+”、“-”壓法蘭置同一平面，也可以模擬現(xiàn)場安裝把“-”法蘭上升到與“+”法蘭的設計高差。前者應在“+”壓側(cè)加負遷移信號后調(diào)零，而后者可干脆調(diào)零。3.差壓液位變送器安裝高度不應高于下部取壓口，但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點、液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限。4.法蘭式差壓變送器毛細管敷設時應加愛護措施，彎曲半徑應大于50mm，如安裝地點環(huán)境溫度改變過大，應實行隔熱措施。浮筒液位變送器1.外浮筒液位（界位）計宜采納灌液法（水校法），其校準采納如圖所示的方法。caaabcaaabpefHa.-----手操壓力泵；b.-----密閉小容器（自己制作）；c.-----容器加水口；d.------浮筒變送器；e.-----透亮軟管液位指示計；f.-----1/4”球閥用手操壓力泵或氣動定值器給密閉容器加壓，由于P的存在使水經(jīng)球閥上升浮筒內(nèi)H高度，緩慢加壓泄壓，便可限制H值的高度。采納水代替設計介質(zhì)校準浮筒液位計時，灌液高度的計算公式是：h=(P介/P水)×H×X采納水代替設計介質(zhì)校準浮筒液位計時，灌液高度的計算公式：h=[（P重-P輕）/P水]×H×X式中：h為被?？潭鹊墓嘁焊叨?；X為被?？潭鹊陌俜直?；P介為設計介質(zhì)介質(zhì)密度（查儀表設備規(guī)格書可得）；P水為水的密度（1000kg/m3）;H為浮筒最高液位；P重為設計的重液密度（查儀表設備規(guī)格書可得）；P輕為設計的輕液密度（查儀表設備規(guī)格書可得）；2.浮筒液位計安裝前應檢查設備接口的垂直度，浮筒應垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。3.物位開關(guān)應安裝固定堅固，浮子、轉(zhuǎn)動機構(gòu)活動自如。其它液位計超聲波物位計校準時，通電后液晶顯示板及狀態(tài)指示燈工作應正常，參數(shù)設置開關(guān)應符合工藝測量要求。7.5調(diào)整閥和執(zhí)行機構(gòu)的安裝及調(diào)試1.閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對生產(chǎn)廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗報告進行驗證，并經(jīng)業(yè)主確認。但對事故切斷閥安裝前應進行閥座密封試驗，具體要求如下：?。?、調(diào)整氣動定值器出口壓力，使被試調(diào)整閥全關(guān)。ⅱ）、依據(jù)調(diào)整閥計算書，查被試調(diào)整閥前后最大差壓，將該值向被試閥入口單向加壓，測量泄漏量，不同口徑的調(diào)整閥允許泄漏量為：調(diào)整閥口徑（DNmm）2540506580100150200250300350400允許泄漏量（ml/分）0.150.30.450.60.91.74.06.7511.116.021.628.4氣動定值器一般加壓表試驗壓力自備法蘭調(diào)整閥法蘭加壓泵閥座密封試驗連接圖氣動定值器一般加壓表試驗壓力自備法蘭調(diào)整閥法蘭加壓泵閥座密封試驗連接圖3.調(diào)整閥應進行薄膜室氣密性試驗，將0.1Mpa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源，5分鐘內(nèi)，氣室壓力不下降為合格。4.為確保調(diào)整閥的閥體性能，具體哪些閥門進行閥體強度和閥座泄漏量試驗將由業(yè)主確定并供應具體閥門類型或位號清單。5.帶定位器執(zhí)行機構(gòu)應進行行程試驗，其行程允許偏差應符合安裝運用說明書的規(guī)定（帶閥門定位器的調(diào)整閥行程允許偏差為±1%），行程試驗可按下圖連接：器空氣壓縮機定位器過濾器（4-20mA）過濾減壓閥6.執(zhí)行器安裝方向應與工藝管道介質(zhì)流向一樣。7.調(diào)整閥安裝應垂直，底座離地面距離應大于200mm，調(diào)整閥膜頭離旁通管外壁距離應大于300mm。8.執(zhí)行機構(gòu)應固定堅固，操作手輪應處在便于操作的位置。9.執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應敏捷，無松動和卡澀現(xiàn)象。10.帶定位器的調(diào)整閥，應將定位器固定在調(diào)整閥支架上，并便于視察和修理。定位器的反饋連桿與調(diào)整閥閥桿連接應緊密堅固。7.6在儀表單校過程中有幾項特殊說明：1.流量計和其它特殊儀表有出廠合格證及檢驗合格報告且報告在有效期不進行精度校驗只做通電或通氣檢查各部件工作是否正常。2.分析儀表不進行單體校驗，在安裝完畢后，依據(jù)說明書的要求，配和廠家進行性能檢查和精度檢驗。7.7儀表盤（箱）的安裝1.現(xiàn)場就地儀表盤安裝在有振動影響的地方時，應實行減震措施；在惡劣環(huán)境或爆炸性危急的區(qū)域內(nèi)安裝時，其密封性和防爆性能應滿意設計和運用要求。2.儀表中間接線箱應固定堅固，密封墊圈完好無損。在爆炸和火災危急場所中安裝的中間接線箱多余的進線口應做防爆密封。3.儀表盤型鋼基礎(chǔ)制作應與設備尺寸一樣，制成后進行除銹防腐處理。其直線度和水平方向傾斜度允許偏差為1mm/m，型鋼基礎(chǔ)總長>5m時，允許偏差為5mm。4.就地儀表盤安裝時垂直度允許偏差1.5mm/m，水平方向傾斜度允許偏差1mm/m。5.儀表保溫箱、愛護箱的安裝應符合下列規(guī)定：a、固定堅固。b、垂直度允許偏差為3mm。c、水平度允許偏差為3mm。d、成排安裝時應整齊美觀。7.8施工平安技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施7.8.1施工平安技術(shù)措施1.保證合格的電源供應，溝通電源加裝電子穩(wěn)壓器，使電源電壓穩(wěn)定，確保儀表平安。2.保證校準用氣源的干凈，在空氣過濾器后，加裝過濾器、干燥器，且定期排放污物。3.保證儀表試驗場所的整齊，所用器具做到定置擺放。4.儀表試驗場所嚴禁煙火，并配備以防萬一的滅火器。5.校準、試驗后的儀表設備盡可能復原原包裝，儀表的可動部分有鎖緊裝置的應鎖緊，原鉛封已啟封的應重新鉛封，有阻尼器的應處阻尼狀態(tài)，以免現(xiàn)場安裝時受損。6.對于易損易丟的儀表設備附件，如閥門定位器上的風表、減壓閥手輪等在單臺儀表校準后應拆下集中保管（待系統(tǒng)試驗前再安裝復位），儀表連接孔應封堵，以免污物進入。7.校準、試驗后的儀表，應退交設備保管員統(tǒng)一保管，在校準、試驗過程中發(fā)覺不合格的儀表除按規(guī)定標識外，應隔離存放，以免混裝。8.施工前向班組做具體的分項工程平安技術(shù)交底。9.嚴禁施工用電源線、電焊把線等帶電線纜搭掛在儀表設備上。10.儀表電纜校線后，應實行絕緣愛護措施，嚴禁現(xiàn)場電纜金屬芯線袒露在外，防止施工現(xiàn)場危急電壓、電流串入造成對人身、設備的意外損害。11.由工藝專業(yè)安裝的玻璃板液位計、調(diào)整閥、流量計等大型、笨重的儀表設備，應有儀表專業(yè)人員親密協(xié)作，做好相應的設備平安防護措施，防止損壞設備的事故發(fā)生。7.8.2質(zhì)量保證措施1.儀表調(diào)校前，調(diào)試工程師必需熟識圖紙，通過《儀表設備規(guī)格書》、《調(diào)整閥計算書》、《節(jié)流孔板計算書》和設計選型有無差錯。2.單臺儀表校準前，應學習儀表制造廠隨機帶來的技術(shù)文件，了解儀表的技術(shù)性能，確定科學、合理的校準環(huán)境、方法和質(zhì)量標準。3.依據(jù)現(xiàn)場調(diào)試人員的管理規(guī)定，調(diào)試人員必需持證上崗，否則不許獨立操作，所簽的檢驗成果單無效。4.細致做好儀表的原始工作狀態(tài)和調(diào)整過程的記錄，并妥當保存，給系統(tǒng)調(diào)試積累閱歷。5.組織施工人員培訓施工技術(shù)及規(guī)范，提高質(zhì)量意識，全過程強化質(zhì)量管理。6.安裝調(diào)試專業(yè)技術(shù)人員充分吃透相關(guān)技術(shù)文件，以正確的工序，科學的方法指導現(xiàn)場作業(yè)。7.儀表調(diào)校人員應剛好反饋在儀表單體校準過程中發(fā)覺的技術(shù)問題，以指導、修正、優(yōu)化現(xiàn)場安裝方案。8.建立有效的儀表設備保管、發(fā)放、領(lǐng)取制度。儀表領(lǐng)用應按位號核對技術(shù)參數(shù)，防止出錯。9.儀表發(fā)放有記錄，安裝后剛好自檢并填寫相應的工程質(zhì)量單，然后交專職質(zhì)檢人員確認。10.大型盤、箱、柜、臺安裝時運用的龍門架、倒鏈、鋼絲繩等材料，禁止綁在設備上。8、綜合樓儀表限制室儀表安裝8.1接地系統(tǒng)安裝1.儀表盤、柜、箱內(nèi)各回路的各類接地，應分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應彼此絕緣。接地簡圖如下:2.接地系統(tǒng)的連線應運用銅芯絕緣電線或電纜，采納鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱內(nèi)的接地匯流排應運用銅材，并有絕緣支架固定。接地總干線與接地體之間應采納焊接。3.接地線的顏色應符合設計文件規(guī)定，并設置綠、黃色標記4.儀表電纜電線的屏蔽層，應在限制室儀表盤柜側(cè)接地，同一回路的屏蔽層應具有牢靠的電氣連續(xù)性，不應浮空或重復接地。5.接地銅排安裝在活動地板下面，在接地極安裝完成后，應實測接地電阻，并使其必需小于1歐姆，假如電阻值不夠，必需增打接地極或加降阻劑。各個盤柜臺的愛護接地排各個盤柜臺的愛護接地排各個盤柜臺的工作接地排或端子工作接地公用連接板愛護接地公用連接板總接地板BVR1*50BVR1*16BVR1*25鍍鋅扁鋼40*4接地極(5米/個)8.2儀表盤、DCS機柜、操作站的安裝8.2.1型鋼底座的安裝1.儀表盤、DCS機柜、操作站等型鋼底座的制作尺寸，應與儀表盤、機柜、操作站相符。當盤、柜等未出庫無法核實時，應按施工圖紙中標注的尺寸施工。但在施工前應和設計人員核實圖紙中的標注尺寸是否精確無誤，然后下料施工。2.中心限制室地面為靜電地板結(jié)構(gòu)，儀表盤、機柜的型鋼底座應在安裝活動地板前安裝，找正其標高應符合設計要求。型鋼底座選用10#制作，其制作應平直堅固，外形尺寸與盤、柜尺寸應一樣，其偏差值應符合下列規(guī)定：a、外形尺寸偏差≤±2mmb、直線度偏差為1/1000，總長超過5m時，最大偏差為5mm；水平方向傾斜度不超過1/1000，全長超過5mc、型鋼底座制成后應按設計要求剛好進行除銹防腐處理。d、儀表盤、機柜，操作站的型鋼底座安裝時，其上表面應保持水平，水平方向的傾斜允許偏差為1/1000，當型鋼底座的總長超過5m時，全長允許偏差為5e、型鋼底座的安裝位置要符合圖紙中標注位置。8.2.2中心限制室安裝條件確認儀表盤柜、計算機系統(tǒng)安裝前，會同土建安裝公司、監(jiān)理等相關(guān)單位和部門檢查驗收限制室和機房，共同確認安裝必需具備的以下條件：1.火災報警系統(tǒng)或其它消防系統(tǒng)安裝完畢，并已試驗驗收。2.儀表盤、機柜基礎(chǔ)型鋼底座安裝完畢，并符合規(guī)范要求。3.地板、頂棚、墻面、門窗等均已施工完畢，室內(nèi)雜物清理干凈。4.空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，處于正常狀態(tài)，室內(nèi)溫度、濕度均達到系統(tǒng)要求。5.并且已具備封閉式管理條件，室內(nèi)附屬公用設施已完備。8.2.3儀表盤、計算機系統(tǒng)出庫檢驗1.儀表盤、計算機機柜中所裝的儀表限制設備都是結(jié)構(gòu)特別精密和靈敏的，且比其它設備更易破裂、損壞，因此，在出庫搬運時，應閱讀供貨商供應的關(guān)于搬運儲存說明、建議，并應始終特殊當心地輕輕搬運，以免受到振動、沖擊和機械損傷。2.儀表盤、計算機系統(tǒng)從甲方庫房領(lǐng)出時，不要打開包裝箱，應連同包裝箱運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場；出庫運輸時，應選擇平整的運輸?shù)缆?，運輸過程中，車速不宜快，并應防止猛烈沖擊與振動。3.由于儀表盤、計算機系統(tǒng)體積較大，包裝箱較重，因此，在出庫搬運、裝車、運輸、卸車過程中應當心搬運。吊車用的鋼絲繩的選用，應依據(jù)包裝箱的重量有足夠的保險系數(shù)。4.儀表盤、計算機系統(tǒng)的包裝箱出庫，運輸不能在雨天進行，以防雨水進入包裝箱內(nèi)。5.在設備吊裝與搬運過程中，應保持平穩(wěn)；卸貨應在干燥、堅實和平整的地面上進行，以防包裝箱潮濕和卸貨后包裝箱傾倒。6.當起吊包裝箱時，應特殊留意“重心”標記和“正確安放”標記。包裝箱的傾斜度不應超過5°。7.包裝箱運到安裝現(xiàn)場（限制室門前）后要馬上開箱檢驗。開箱檢驗應在甲方、監(jiān)理公司等相關(guān)單位和部門及我方有關(guān)人員在場的狀況下共同進行，并應按裝箱單逐一清點，無問題后搬運至限制室或機柜間內(nèi)。儀表盤、計算機系統(tǒng)檢驗后應簽署檢驗記錄。8.2.4儀表盤、計算機系統(tǒng)的安裝1.在儀表盤、計算機系統(tǒng)未搬入室內(nèi)之前，為了愛護限制室內(nèi)的防靜電地板，應依據(jù)盤、柜的安裝位置，分別在限制室內(nèi)和機柜間設備搬運經(jīng)過的地面鋪上五合板或鋼板，以免地板受損壞。2.在限制室門口臺階上用道木找平。道木要擺放水平、堅固，如下圖所示：3.盤、柜在室內(nèi)可用地?；驖L杠倒運。當用滾杠倒運時，盤、柜吊放在2"鋼管上（鋼管長度要合適），漸漸滾動向前。4.儀表盤、柜等設備安裝應由遠及近，應按事前排好的依次進行安裝。（設備出庫運輸?shù)囊来螒桶惭b依次相同）。5.全部參與儀表盤、柜等設備搬運、安裝人員必須要由專人指揮，分工明確，不能相互串崗，并在盤、柜的前后左右都要有專人負責。6.盤、機柜就位后，用鍍鋅螺栓將盤、柜與基礎(chǔ)型鋼連接固定。7.儀表盤、柜、操作站安裝找正應符合下列規(guī)定：a、垂直、平正、堅固，單獨盤垂直度允許偏差為每米1.5毫米（1.5/1000），水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米（1/1000）；b、成排的儀表盤、機柜、操作站的安裝除應符合單獨盤安裝找剛要求外，應合格；c、相鄰兩盤、柜、操作站頂部高度允許偏差為2毫米。d、當盤、柜間連接處超過兩處時，其頂部高度的最大允許偏差為5毫米。e、相鄰兩盤、柜（操作站）接縫處盤正面的平面度允許偏差為1毫米。f、當盤、柜的連接超過5處時，盤、柜正面的平面度最大允許偏差為5毫米。g、相鄰兩盤、柜（操作站）間接縫的間隙不大于2毫米。h、儀表盤、柜、操作站安裝找正完后，再整個全面復查一遍確認符合安裝標準后，作好自檢記錄。i、儀表盤、計算機系統(tǒng)安裝結(jié)束后，進行計算機本身的檢驗，調(diào)試及接線、系統(tǒng)試驗工作直到交工驗收。8.3施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施8.3.1質(zhì)量保證措施1.組織施工人員培訓施工技術(shù)及規(guī)范，提高質(zhì)量意識，全過程強化質(zhì)量管理。2.建立有效的儀表設備保管、發(fā)放、領(lǐng)取制度。儀表領(lǐng)用應按位號核對技術(shù)參數(shù)，防止出錯。3.儀表發(fā)放有記錄，安裝后剛好自檢并填寫相應的工程質(zhì)量單，然后交專職質(zhì)檢人員確認。8.3.2施工平安技術(shù)措施1.施工前向班組做具體的工程平安技術(shù)交底。2.電設備、機具保證“一機一閘一愛護”且牢靠接地，線纜絕緣良好。3.盤、柜、箱、儀表槽盒等吊裝應有專業(yè)人員指揮，拉好警戒線。4.嚴禁施工用電源線、電焊把線等帶電線纜搭掛在儀表設備上。5.施工現(xiàn)場的“孔洞”“必需采設防護隔板。6.切割槽盒肯定要正確運用切割機，并戴好防護眼睛，快斷時肯定要緩慢用力，不要用力過猛。7.焊接作業(yè)時，肯定要戴好防護面罩和電焊手套，焊接時要提示同伴留意，避開弧光輻射,要有防火措施。8.用地牛搬運儀表盤時，肯定要放置堅固，緩慢托運且運輸過程中要有人防護，避開翻倒。9.打電錘時，肯定要遵循操作規(guī)范，不要用力過猛，避開打著手。10.盤、箱、柜、臺安裝時運用的倒鏈、鋼絲繩等材料，禁止綁扎在設備上，避開產(chǎn)朝氣械應力損傷設備。9、儀表線路安裝9.1設備、材料出庫施工前應依據(jù)施工圖、設材表細致核對設備、材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、附件應符合設計要求，外觀完整無缺，材質(zhì)證、合格證等產(chǎn)品文件應齊全。合格產(chǎn)品做好記錄并妥當保管，不合格產(chǎn)品應做標識，隔離存放，統(tǒng)一退庫。9.2支架制作安裝1.制作支架時應將材料矯正、平直，切口處不應有卷邊和毛刺，制作好的支架應堅固、平正、尺寸精確。2.制作好的支架應把焊渣除凈，并做除銹、防腐處理，刷漆應勻稱完整。3.安裝支架時，在不允許焊接支架的工藝管道上，宜采納“U”型螺栓或卡子固定，也可加抱箍固定。4.支架應固定堅固，橫平堅直，整齊美觀。支架間距應勻稱。5.橋架支架制作采納10#槽鋼、∠45*45*5角鋼。6.電纜愛護管支架制作采納∠25*25*3角鋼。9.3儀表橋架的安裝1.儀表橋架安裝前，應進行外觀檢查，橋架內(nèi)外應平整、槽內(nèi)部應光滑無毛刺、尺寸應精確配件應齊全。2.該項目儀表橋架為碳鋼鍍鋅槽式橋架，應采納螺栓連接和固定。且宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在電纜槽的外側(cè)，固定應堅固。3.儀表橋架的安裝應橫平豎直排列整齊。電纜槽的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應留有便于操作的空間。垂直排列的電纜槽拐彎時，其彎曲度應一樣。支架時應將材料矯正平直。4.槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處應對合嚴密。槽的端口宜封閉。5.儀表橋架安裝在工藝管架上時，宜在管道的側(cè)面或上方。對于高溫管道,不應平行安裝在其上方。6.儀表橋架的開孔，應采納機械加工方法，并采納合適的護圈愛護電纜。7.儀表橋架垂直段大于2m時，應在垂直段上、下端槽內(nèi)增設固定電纜用的支架。當垂直段大于4m時，還應在其中部增設支架。8.儀表橋架拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。9.儀表橋架的直線長度超過50m時，宜實行熱膨脹補償措施。9.4儀表接線箱安裝1.接線箱規(guī)格、型號、材質(zhì)應符合設計要求。2.接線箱應安裝在不影響操作、通行和設備修理的位置，到各檢測點的距離要適當。接線箱四周環(huán)境溫度不宜高于45℃。3.接線箱安裝高度為箱體中心距地面1.2米。4.接線箱安裝應垂直、平正、堅固，多余孔按設計要求封死。其垂直度允許誤差≤3mm，水平方向傾斜度允許誤差≤3mm。9.5電纜愛護管敷設1.電纜愛護管規(guī)格、型號、材質(zhì)應符合設計要求。2.愛護管不應有變形及裂縫，其內(nèi)部應清潔、無毛剌，管口應光滑、無銳角。3.愛護管的彎成角度不應小于900。4.電纜愛護管敷設要求：a、愛護管彎曲半徑：鎧裝電纜≥10倍愛護管外徑；無鎧裝電纜≥6倍愛護管外徑。b、愛護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯彎扁，單根愛護管的直角彎不宜超過兩個。c、當愛護管直線長度超過30米和彎曲角度總和超過2700時，應在中間加穿線盒，盒蓋宜朝下或側(cè)面。d、愛護管的兩端管口應帶護線帽。e、愛護管采納螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭的3/4"，管子連接后，外露螺紋不大于3扣。f、愛護管連接后應保持整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。g、當穿墻或樓板時，必需加套管，其伸出墻或樓板上、下10-30mm，當須要在樓板或鋼平臺開孔時，孔的位置、大小適當，不得切割樓板的主鋼筋或平臺鋼梁。h、穿過樓板（或平臺）接著向前敷設電纜的愛護管段，高出樓板（或平臺）1米。i、在戶外和潮濕場所敷設的愛護管，引入接線箱或儀表盤（箱）時，應從底部進入。9.6電纜（線）敷設與校接線1.電纜敷設前，應檢查電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合設計要求，且外觀良好，愛護層沒有機械損傷。2.電纜敷設前，必需對電纜進行導通檢查和絕緣測試，并按電纜盤號填寫好電纜型號、長度及絕緣測定記錄。3.儀表電纜的絕緣電阻應用500V直流兆歐表測量，補償導線的絕緣電阻用100V直流兆歐表測量，其芯線之間、芯線對地的絕緣電阻值應大于5MΩ；電纜的導通檢查宜運用萬用表的電阻檔或校線設備，當絕緣層有顏色區(qū)分時，先按顏色確定線號，然后逐一復查。4.電纜敷設前要檢查電纜橋架是否安裝完畢、清掃干凈。內(nèi)部應平整、光滑、無雜物、無毛刺。5.依據(jù)先遠后近，先集中后分散的原則，支配電纜敷設依次，測量電纜實際須要的長度，核對尺寸是否與設計相符，依據(jù)測量結(jié)果及電纜到貨狀況編制電纜安排表。6.限制室內(nèi)電纜走向及分布依據(jù)設計電纜連接系統(tǒng)圖進行，限制室不運用電纜匯線槽敷設，電纜敷設時盡量把相同信號電纜用尼龍扎帶排扎。7.本安電纜與非本安電纜在橋架內(nèi)分開敷設，電源電纜及非本安電纜分別敷設在橋架的非本安側(cè)。電纜橋架進限制室前做鴨脖彎形態(tài)，橋架底板用開孔器開孔，以防止雨水進入室內(nèi)。工程開車正常后，穿墻處的電纜橋架內(nèi)及周邊空間按設計要求用防爆膠泥填充。8.依據(jù)設計接線箱位置，電纜敷設先主后分，確定每根電纜的終點、起點及走向。電纜敷設應全盤規(guī)劃，統(tǒng)籌支配，并擬訂所放電纜的先后依次，依據(jù)工作量大小，支配需用人員。9.施工人員沿電纜敷設路途排列到位，拐彎處站在拐彎外側(cè)，需掛平安帶的地方必需掛好平安帶，由專人統(tǒng)一指揮，并停止在電纜橋架上空的吊裝、焊接等作業(yè)。10.在放電纜過程中要有專人指揮，以鳴哨和揚旗為行動吩咐，路途長的分段指揮，各段呼應，統(tǒng)一行動。11.電纜敷設時電纜從盤上端引出，不得扭曲、打結(jié)，并防止電纜在支架及地面摩擦拖拉，防止受機械損傷。12.電纜在電纜槽內(nèi)應排列整齊，避開交叉，敷設到位后綁扎固定。電纜在垂直電纜槽內(nèi)固定時，固定間距不能超過2m，且固定堅固。13.電纜在拐彎處不行繃太緊，應有肯定的松弛度。14.電纜敷設完畢頂層電纜橋架要剛好加好蓋板，避開造成電纜的機械損傷和燒傷。并剛好做好電纜敷設記錄。15.限制室儀表盤、柜內(nèi)部接線，要在外部敷設的電纜、線導通試驗與絕緣檢查合格后進行。16.在電纜引入儀表盤或DCS機柜等設備前要加以固定；電纜在引入接線箱前加以固定。17.在儀表盤或DCS機柜底部電纜頭要排列一樣，依據(jù)電纜在盤內(nèi)從上到下的位置，合理排列，并留有肯定的余量。18.電纜終端頭從起先剝切電纜皮到制作完畢，連續(xù)一次完成，以免受潮。電纜頭制作采納干包式施工。19.電纜頭制作時絕緣帶應干燥、清潔、無折皺、層間無空隙。抽出屏蔽接地線時不應損壞絕緣。20.接線前應核對配線圖與儀表、電氣組件說明書，二者的電源、輸入、輸出及其它信號線必需一樣，極性應正確。21.接線時，要穿好線標，壓好端子，且嚴禁出現(xiàn)虛接、虛壓現(xiàn)象。線標必需用打號機統(tǒng)一打號，并且每一個號頭盡量保持長度一樣。22.盤內(nèi)布線應按接線圖考慮排列依次，分層合理，芯線捆扎整齊，間隔勻稱地用絕緣扎帶進行綁扎。在小匯線槽內(nèi)布線要從頂部起先，將上面的線布在里面；備用芯線要統(tǒng)一處理，統(tǒng)一排列。23.電纜的屏蔽層應做屏蔽接地，屏蔽的接法采納2.5mm2黃綠線與電纜的屏蔽層壓接后，連接在盤內(nèi)的工作接地匯流端子上。屏蔽接地可與工作接地共享接地干線與接地極。電纜的屏蔽單端接地在限制室一側(cè)接地。同一線路的屏蔽層要具有牢靠的電氣連續(xù)性。24.儀表盤、接線箱內(nèi)多股芯線接線時必需用端子壓接，但單股芯線應將芯線順時針變成接線環(huán)連接，每一個端子最多連接兩根芯線。接線前每一個芯線都必需掛現(xiàn)場儀表對應的位號，號頭標記應清楚，標號統(tǒng)一，排列整齊，長短要一樣合理，芯線留有余量。接線時螺絲必需擰緊，不得松動。25.全部屏蔽接地必需在機柜室接地，現(xiàn)場表頭懸空，防爆接線箱內(nèi)主電纜屏蔽與分支電纜屏蔽一一對應連接。9.7施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施施工技術(shù)措施1.施工前工號工程師細致向施工班組人員進行技術(shù)交底，使全體施工人員熟識設計意圖。2.電纜敷設前按電纜規(guī)格型號、敷設依次，合理擺放電纜盤位置，并掛上標記。3.電纜按工號工程師編制的電纜敷設表冊的依次敷設。4.大型槽盒在地面鋼平臺上預制、組對。5.笨重的電纜盤、高空安裝的大型槽盒采納吊車就位。6.儀表線路從室外進入室內(nèi)（限制室），按設計規(guī)定作防水密封，如無具體規(guī)定時，宜采納砂或磚密封。7.全部進入接線箱、檢測儀表的電纜均要有防水弧度。8.電纜應架在電纜盤架上敷設，避開電纜扭曲、受力。9.嚴禁施工用電源線、電焊把線等帶電線纜搭掛在儀表設備上。10.儀表電纜校線后，應實行絕緣愛護措施，嚴禁現(xiàn)場電纜金屬芯線袒露在外，防止施工現(xiàn)場危急電壓、電流串入造成對人身、設備的意外損害。9.7.2質(zhì)量保證措施1.嚴格執(zhí)行公司《質(zhì)量保證手冊》和《質(zhì)量體系程序》等質(zhì)量體系文件。2.按工程質(zhì)量A、B、C三級限制進行全過程限制。3.專職質(zhì)檢人員剛好檢查施工質(zhì)量，并作好記錄，對不合格項（品）要剛好提出并予以整改。4.定期進行工程質(zhì)量評比，推行質(zhì)量獎懲制度。5.組織施工人員培訓施工技術(shù)及規(guī)范，提高質(zhì)量意識，全過程強化質(zhì)量管理。6.支架開孔采納電鉆。10、儀表連接管路安裝10.1一般規(guī)定1.管路敷設的位置，不應在有礙檢修、腐蝕、振動及其它影響測量之處。2.管子加工應采納機械切割的方法，切割后應對管口進行處理，要使管口平正光滑，無毛剌、裂紋、凹凸、縮口、鐵屑等。3.管路與儀表連接時，應保證其正對儀表連接口，不應使儀表承受機械應力。4.儀表管路為不銹鋼材質(zhì)，在碳鋼支架上固定要實行隔離愛護，不讓其與支架干脆接觸。5.儀表管路采納對焊連接時，應使焊口兩側(cè)的管路軸線一樣。其錯邊量不大于管子壁厚的10%。6.儀表管路在穿墻或樓板時，應加裝愛護管段或愛護罩。愛護管段穿墻或樓板時，應伸出墻面10-30mm。10.2材料驗收及存放1.儀表連接管路所用材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)等必需符合設計文件的規(guī)定。應具有出廠材質(zhì)證明資料和產(chǎn)品合格證。并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查，尤其特殊材質(zhì)管路。要求脫脂的儀表材料和設備到貨后必須要有出廠脫脂證明資料和脫脂合格證，并應按國家現(xiàn)行標準進行檢查。2.測量管路的材質(zhì)證明資料、產(chǎn)品合格證要分類妥當保管，留作交工。3.檢驗合格的材料，要剛好作好記錄和產(chǎn)品合格標識，辦理入庫手續(xù)。庫存材料要分類整齊擺放。不銹鋼材料要作好隔離，不得與碳鋼干脆接觸。4.儀表連接管路的安裝材料，在庫存期間要統(tǒng)一支配，對一些需除銹和防腐的材料，進行除銹和防腐處理。10.3管路支架的制作安裝1.制作支架的材料在下料前應進行矯正、平直。切口應光滑，制作應堅固、平正。2.支架一般應焊接在鋼結(jié)構(gòu)或工藝設備和管道的支架上，不應焊接在工藝設備和管道上。3.支架安裝應做到固定堅固，橫平豎直，整齊美觀，同始終管段上的支架間距應勻稱。10.4閥門安裝1.閥門安裝前，應按設計文件核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2.與管道以法蘭或螺紋方式連接的閥門，應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；與管道以焊接方式安裝的閥門，必需在開閥狀態(tài)下焊接。3.儀表連接管路系統(tǒng)敷設完畢后，測量管路系統(tǒng)的排放閥和差壓儀表的平衡閥應處于開閥狀態(tài)，其它閥門均應處于關(guān)閥狀態(tài)。10.5測量管路的施工1.該項目中儀表測量管路設計為無縫鋼管焊接，其材質(zhì)有304、20#、12Cr1MoV，焊接時必需依據(jù)管路的材質(zhì)選用正確的焊材施焊。2.測量管路焊接時必需將管線與儀表脫離。3.測量管路在支架上固定應采納可拆卸的管卡固定。當管子與支架之間有常見的相對運動時，應在管子與支架之間加木塊或軟墊。成排敷設的管路，間距應勻稱一樣。4.測量管路協(xié)助容器安裝a、協(xié)助容器安裝前應按設計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)。b、協(xié)助容器安裝應用支架固定，固定應堅固平正。管路連接后，協(xié)助容器不應承受管路的機械應力。c、冷凝容器的安裝應使其呈垂直狀態(tài)，成對的安裝標高必需一樣。10.6氣源管路的敷設1.該項目中儀表氣源管路設計采納2"、1-1/2"、1"、3/4"、1/2"鍍鋅鋼管及Φ8*1不銹鋼管敷設，氣源主管采納2"、1-1/2"、1"、3/4"、1/2"鍍鋅鋼管敷設，分支氣源管采納Φ8*1不銹鋼管。2.Φ8*1氣源分支管采納卡套式連接。10.7儀表伴熱管路的敷設1.該項目中儀表伴熱采納蒸汽伴熱，蒸汽伴熱選用Φ14*2（304）、Φ18*3(20#)、Φ27*2.5、（20#）、Φ34*2.5（20#）無縫鋼管焊接敷設。2.差壓儀表的導壓管伴熱時，要以管束的形式敷設，正、負壓管分開時，伴熱管應采納三通接頭分支，沿正、負壓管并聯(lián)敷設，長度相近。3.伴熱管線應采納鍍鋅鐵絲或不銹鋼絲與導壓管捆扎在一起，捆扎不宜過緊。4.伴熱管線從管道專業(yè)引出時，設置切斷閥，疏水閥前應有可拆卸的活接頭。5.蒸氣伴熱管應采納單回路供氣，不得串聯(lián)。6.蒸氣伴熱的疏水閥與閥門的安裝依次應：順著蒸氣的流向，先閥門，后疏水閥。10.8儀表管路壓力試驗10.8.1施工打算1.熟識裝置儀表管路的施工圖紙、施工要求、管路走向、施工進度，作業(yè)人員要有肯定的壓力試驗實際操作閱歷。2.導壓管路敷設完成后應組織有關(guān)人員進行檢查,符合設計及有關(guān)規(guī)定后方可進行系統(tǒng)壓力試驗.3.管路系統(tǒng)的壓力試驗采納液壓，當試驗壓力小于1.6MPa且介質(zhì)為氣體時，采納氣壓試驗。儀表供風管線不允許采納液壓試驗，必需采納儀表風或工業(yè)風進行試壓。液壓用試驗介質(zhì)為純凈水，氣壓用試驗介質(zhì)為凈化風或氮氣。壓力試驗前應具備如下條件1.需試壓部分管路已依據(jù)設計圖紙和變更全部施工完，全部管材、閥門、配件之規(guī)格型號及材質(zhì)經(jīng)確認無誤，附件安裝齊全；管路連接經(jīng)復驗連接正確，達到試壓條件。2.與儀表管路連接的工藝管線已施工完畢，管咀、一次閥的方位，規(guī)格型號已經(jīng)核對無誤，焊口已經(jīng)檢驗合格。3.導壓管敷設完畢后，進行壓力試驗，壓力試驗前技術(shù)人員應針對裝置管路特性對操作人員作出具體的技術(shù)交底。4.試驗壓力當采納液壓時為設計壓力的1.25倍，當小于0.6MPa時按0.6MPa進行試驗；當采納氣壓試驗時試驗壓力為設計壓力的1.15倍，.當小于0.2MPa時按0.2MPa進行試驗；高壓管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。試驗前應切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。試壓后剛好填寫試壓記錄，試驗過程中經(jīng)用戶確認。5.液壓試驗采納手壓泵上水升壓。壓力試驗前將儀表與管線切斷，并將手壓泵與該處導壓管連接，再關(guān)閉一次閥起先上水，起先升壓，升壓應保持穩(wěn)定，升壓速度適中。6.在壓力試驗過程中若發(fā)覺泄露現(xiàn)象，泄壓后進行處理，并再次進行壓力試驗，直至合格。7.壓力試驗合格后，打開一次閥泄壓，確認一次閥不堵塞。8.對于儀表伴熱管可隨工藝管道的伴熱系統(tǒng)一起試壓或用手動試壓泵進行水試壓?，F(xiàn)場做好試驗合格標識。并做好試壓記錄。并關(guān)閉一次閥。11、儀表聯(lián)校11.1儀表聯(lián)校工作流程圖整理交工資料整理交工資料填寫聯(lián)校記錄聯(lián)鎖愛護系統(tǒng)試驗查線回路聯(lián)校報警系統(tǒng)試驗11.2施工打算1.熟識圖紙，摸清整個裝置的聯(lián)校工作量，依據(jù)儀表的種類、數(shù)量、量程范圍打算好標準儀器。2.打算好必要的工具、消耗材料、資料、手冊等。3.做好施工人員的組織支配，落實工作要突出重點。4.開展工作之前事先和業(yè)主和監(jiān)理負責人員取得聯(lián)系，協(xié)商好各類儀表的聯(lián)校方法，滿意業(yè)主的要求。5.打算好無線電對講機等通訊聯(lián)絡工具。11.3系統(tǒng)試驗應具備以下條件1.儀表設備全部安裝完畢，規(guī)格、型號符合設計要求。2.一次部件位置適當，正負差壓正確無誤，導壓管路吹掃、試壓、氣密性試驗合格。3.氣動信號管經(jīng)導通試驗檢查，配管與回路圖一樣，接頭緊固，氣密性試驗符合要求。4.氣源管線須經(jīng)吹掃、試壓、氣密性合格，通入清潔、干燥、穩(wěn)定、合格的儀表空氣。5.電氣回路進行接線及絕緣檢查，接線正確，端子堅固，接觸良好。6.接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合設計要求。7.電源電壓、頻率、容量符合設計要求。8.總開關(guān)、各分支開關(guān)和保險絲容量符合設計要求。9.儀表的DCS已經(jīng)經(jīng)過調(diào)試，內(nèi)部儀表點組態(tài)已經(jīng)過廠家檢查并且經(jīng)過內(nèi)部功能試驗。11.4限制室和現(xiàn)場查線1.查線以圖紙為依據(jù),先室內(nèi)后室外,先電源后信號線。2.為了解除表內(nèi)部線路的影響，有時須要把相應的開關(guān)、觸點切斷，或把線從端子上拆下。3.查線時要特殊留意電源線和聯(lián)鎖愛護線，電源線用500兆歐表檢查其絕緣電阻，不得小于5MΩ。4.確認線路無誤后，給系統(tǒng)上電，上電前應斷開全部電源開關(guān)，儀表供電開關(guān)。5.按依次給各表供電，同時留意監(jiān)視，發(fā)覺問題馬上切斷電源，分析緣由后賜予解除。11.5智能變送器輸入回路試驗1.裝置運用的智能變送器分為差壓變送器、帶遠傳差壓變送器、液位變送器、壓力變送器、帶遠傳壓力變送器、一體化溫度變送器、流量變送器等。采納HART通訊器通訊給模擬信號的方式。2.調(diào)校前運用通訊器檢查儀表組態(tài)，包括位號、量程、輸出方式。3.檢查正確后，進行系統(tǒng)精度試驗。拆開變送器端子上的導線，將信號發(fā)生器接入線路，沿增大及減小方向施加4mA、12mA、20mA的電流信號，相應的DCS指示為0%、50%和100%。超出允許值時應對變送器和DCS系統(tǒng)分別進行檢查，選擇標準表時要符合誤差方面的要求，標準表精度選擇不低于0.05級。4.校驗完成后，要剛好將接線復原，將表蓋安裝好。同時聯(lián)系限制室視察該表是否指示正確，與現(xiàn)場是否一樣。11.6液位儀表輸入回路試驗1.浮筒液位變送器和遠傳磁浮子液位計的調(diào)校都是將變送器端子上導線拆下，將信號發(fā)生器接入線路，沿增大及減小方向施加4mA、12mA、20mA的電流信號，相應的DCS指示為0%、50%和100%。2.液位開關(guān)的調(diào)校采納在輸入端短接（斷開）觸點的方法，視察DCS狀態(tài)是否正確，調(diào)校后留意常開常閉接點的復原。3.校驗完成后，要剛好將接線復原，將表蓋安裝好。同時聯(lián)系限制室視察該表是否指示正確，與現(xiàn)場是否一樣。11.7特殊流量計輸入回路試驗1.特殊流量計在安裝前已經(jīng)過出廠檢驗并有相關(guān)合格報告單，所以系統(tǒng)調(diào)試時只進行線路檢查和回路指示確認。2.先檢查儀表接線正確，接地愛護符合說明書要求，確認后對儀表供電。檢查儀表電源和信號回路與DCS相應，運用信號發(fā)生器輸出0、50%、100%電流信號，檢查各點在DCS上的指示。3.檢查完成后，將信號線復原，視察復原后的儀表現(xiàn)場指示正確（流量為0％），自檢正常，輸出電流為4mA。11.8調(diào)整系統(tǒng)的試驗1.依據(jù)設計規(guī)定，檢查調(diào)整器及執(zhí)行器的動作方向。2.用手動操作機構(gòu)的輸出信號，連同閥門定位器一起檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作。3.檢查事故狀態(tài)下閥門的位置，滿意規(guī)定要求。對于有儲氣罐作為備用的調(diào)整閥，在儲氣罐充氣后檢查事故狀態(tài)。4.串級調(diào)整系統(tǒng)功能檢查在DCS中實現(xiàn)，調(diào)整系統(tǒng)按主調(diào)整回路聯(lián)校，副調(diào)整回路做輸入檢查。5.對分程調(diào)整的調(diào)整閥必需確認對應的位號和行程的關(guān)系。11.9報警系統(tǒng)試驗1.儀表報警系統(tǒng)中的信號輸入元件為各類開關(guān)，報警狀態(tài)實現(xiàn)在DCS上顯示。2.依據(jù)線路原理圖，在外部線路不接入的狀況下，對儀表報警線路進行動作狀態(tài)檢查。檢查合格后在外部線路接通的狀況下，輸入測量信號，按動作狀態(tài)表進行檢查。3.裝置其它報警回路輸入是由檢測元件輸入，在報警設定器和DCS中實現(xiàn)報警和功能切換在輸入回路試驗時必需同時檢查報警功能。4.帶有電磁閥的調(diào)整閥在電磁閥帶電狀況下運用手動輸出檢查信號與行程的對應精度，并試驗失電狀態(tài)調(diào)整閥的動作。11.10聯(lián)鎖愛護系統(tǒng)試驗1.聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試應在工藝試車前進行。2.細致分析設計給出的聯(lián)鎖邏輯圖,明確設計意圖,確保工藝參數(shù)的設定值,把現(xiàn)場的一次元件整定好，常開、常閉觸點的選擇要符合聯(lián)鎖邏輯要求。當現(xiàn)場的檢測元件的摸擬輸出值越過聯(lián)鎖設定值時，邏輯內(nèi)部的軟件觸點動作，信號送到聯(lián)鎖邏輯，對于全部的硬件、軟件設定點不得隨意更改。3.摘掉DCS的聯(lián)鎖輸出連線，把DCS聯(lián)鎖輸入全部置于手動，在手動狀態(tài)下滿意全部聯(lián)鎖條件，則聯(lián)鎖系統(tǒng)應正常運行。逐個驗證聯(lián)鎖條件，隨意一個越線時，聯(lián)鎖動作。4.進行聯(lián)鎖輸出的手動試驗手動操作DCS的聯(lián)鎖輸出，檢查限制動作精確，牢靠、動作時間符合設計要求，回訊信號正常。5.進行系統(tǒng)的聯(lián)動試驗把聯(lián)鎖系統(tǒng)的全部輸入輸出信號連接好，DCS的全部信號投入自動，使現(xiàn)場全部聯(lián)鎖條件處于正常工作的狀態(tài)，使聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行。在運行中，逐個讓聯(lián)鎖條件超越設定值，則聯(lián)鎖動作，實現(xiàn)油泵自啟動、壓縮機停車的目的。6.壓縮機的聯(lián)鎖愛護系統(tǒng)應在潤滑油、密封油系統(tǒng)正常運行的狀況下進行試驗。7.電動機驅(qū)動的壓縮機啟、停試驗應切斷電動機的動力供電線路，用接觸器的吸合與釋放摸擬壓縮機的啟動、運行、停止。8.汽輪機啟動，停車聯(lián)鎖試驗應切斷主汽門，用限制油電磁閥的動作模擬汽輪機的啟、停。11.11施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施施工平安技術(shù)措施1.系統(tǒng)試驗期間，主控室應設專區(qū)，憑證進入。2.試驗用的標準儀器應輕拿輕放，留意平安。3.確認線路不存在問題之后，系統(tǒng)方可送電。4.儀表試驗場所嚴禁煙火，并配備滅火器。5.聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗時，必需設計及甲方有關(guān)專業(yè)人員確認線路及設備處于試驗狀態(tài)后，方可進行試驗。6.試驗人員應嚴格遵守平安規(guī)章制度，現(xiàn)場作業(yè)人員應戴平安帽，高處作業(yè)應帶平安帶，留意四周施工環(huán)境，確保人力平安。11.11.2質(zhì)量保證措施1.參與系統(tǒng)試驗的人員應熟識圖紙及儀表系統(tǒng)工作原理，具有嫻熟的調(diào)試技術(shù)，并已接受了調(diào)試工程師的技術(shù)交底。2.參與系統(tǒng)試驗的甲、乙雙方人員應分工明確，通力協(xié)作，施工單位的試驗人員為試驗操作者，建設單位參與試驗人員應主要以試驗的確認和監(jiān)督為主。3.甲、乙雙方都應確定一試驗質(zhì)量負責人，每個系統(tǒng)試驗完成后，甲乙雙方質(zhì)量負責人及監(jiān)理人員應共同簽字確認。4.系統(tǒng)試驗如出現(xiàn)系統(tǒng)超差及其它問題，應剛好處理，重新試驗后再由有關(guān)各方認可。5.系統(tǒng)試驗時，一次應完成對每個回路全部項目及聯(lián)鎖各個分支的覆蓋，避開遺漏和人力的奢侈，確保試驗的質(zhì)量和進度。12、儀表專業(yè)施工檢試驗支配本裝置采納工序報檢制，上一道工序不合格，嚴禁進行下一道工序施工。 工序質(zhì)量限制點見下表：序號質(zhì)量控制點內(nèi)容等級檢查部門或人員1設備及材料交接檢查BR我方電儀項目部質(zhì)量科、監(jiān)理專業(yè)工程師2儀表單體調(diào)校BR我方電儀項目部質(zhì)量科、監(jiān)理專業(yè)工程師3物位儀表及附件安裝檢查B我方電儀項目部質(zhì)量科、監(jiān)理專業(yè)工程師4變送器安裝檢查B我方電儀項目部質(zhì)量科、監(jiān)理專業(yè)工程師5熱電阻（偶）安裝檢查B我方電儀項目部質(zhì)量科、監(jiān)理專業(yè)工程師6儀表安裝檢查B我方電儀項目部質(zhì)量科、監(jiān)理專業(yè)工程師7節(jié)流裝置安裝檢查BR我方電儀項目部質(zhì)量科、監(jiān)理專業(yè)工程師8調(diào)整閥、執(zhí)行機構(gòu)試驗BR我方電儀項目部質(zhì)量科、監(jiān)理專業(yè)工程師9愛護管敷設檢查B我方電儀項目部質(zhì)量科、監(jiān)理專業(yè)工程師10分析儀表安裝檢查B我方電儀項目部質(zhì)量科、監(jiān)理專業(yè)工程師11儀表管路安裝檢查B我方電儀項目部質(zhì)量科、監(jiān)理專業(yè)工程師12儀表電纜頭制作及接線檢查C我方電儀項目部質(zhì)量科、監(jiān)理專業(yè)工程師13儀表電纜敷設檢查B我方電儀項目部質(zhì)量科、監(jiān)理專業(yè)工程師14絕緣和導通試驗BR我方電儀項目部質(zhì)量科、監(jiān)理專業(yè)工程師15管路試壓試漏脫脂試驗BR我方電儀項目部質(zhì)量科、監(jiān)理專業(yè)工程師16管道的清洗、吹掃檢查B我方電儀項目部質(zhì)量科、監(jiān)理專業(yè)工程師17回路調(diào)試AR我方電儀項目部質(zhì)量科、監(jiān)理專業(yè)工程師、業(yè)主專業(yè)工程師18系統(tǒng)調(diào)試AR我方電儀項目部質(zhì)量科、監(jiān)理專業(yè)工程師、業(yè)主專業(yè)工程師工序質(zhì)量限制點的分級工序質(zhì)量限制點分三級：A（AR）級、B（BR）級、C（CR）級。A（AR）級為影響工程質(zhì)量的重要檢查項目，由施工、監(jiān)理和業(yè)主各方質(zhì)檢人員檢查確認；B（BR）級為影響工程質(zhì)量的較重要的檢查項目，由施工、監(jiān)理雙方質(zhì)檢人員檢查確認；C（CR）級為一般質(zhì)量限制點，由施工方質(zhì)檢人員檢查確認。13、執(zhí)行的規(guī)范、標準,質(zhì)量目標和交工表格13.1執(zhí)行的規(guī)范、標準《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002、《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50131-2007、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92、《石油化工工程建設交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2007。13.2工程質(zhì)量目標安裝工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準13.3交工表格SH3503-J601變送器、轉(zhuǎn)換器調(diào)校記錄SH3503-J603調(diào)整閥、執(zhí)行機構(gòu)調(diào)校記錄SH3505-J604指示、記錄儀調(diào)校記錄SH3503-J605熱電偶、電阻體調(diào)校記錄SH3503-J606物位儀表調(diào)校記錄SH3503-J610就地指示儀表調(diào)校記錄SH3503-J611工藝開關(guān)調(diào)校記錄SH3503-J615報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)及可編程序限制器調(diào)試記SH3503-J616檢測、調(diào)整系統(tǒng)及DCS調(diào)試記錄SH3503-J618管路強度、泄漏性、真空度試驗、脫脂、酸洗記錄SH3503-J619節(jié)流裝置安裝檢查記錄SH3503-J620電纜（線）敷設及絕緣電阻測量記錄SH3503-J622主電纜安裝檢查記錄SH3503-J623主匯線槽、主橋架安裝檢查記錄SH3503-J624就地儀表安裝檢查記錄SH3503-J115隱藏工程記錄14、總體施工進度試驗項目日期9月10月11月12月儀表單體調(diào)試及安裝儀表限制室安裝儀表線路安裝儀表管路安裝儀表聯(lián)校15、勞動力支配序號工種11年10月11年11月11年12月1儀表技術(shù)員2332儀表工2040403儀表調(diào)試工68124民工20705016、HSE體系及其保證和實施支配16.1HSE目標無損于健康、無損于環(huán)境、零損害。16.2HSE組織機構(gòu)見下圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理HSE經(jīng)理施工隊長項目職能部門施工作業(yè)班施工作業(yè)組專職平安員施工作業(yè)人16.3平安施工保證措施1.職工在工作中，除按規(guī)程操作外，還要遵守下列規(guī)定：a.工作時應思想集中，嚴禁打鬧、開玩笑；b.嚴禁亂動與自己崗位職責無關(guān)的機械設備、開關(guān)、按鈕、閥門；c.現(xiàn)場行走必需留意四周環(huán)境及旁邊的機械、車輛；非緊急狀況，不準在現(xiàn)場跑步；d.多人工作時，應相互協(xié)作，特殊是交叉作業(yè)時必需上下平安；e.嚴禁班前飲灑和帶病上崗，尤其是帶病從事高空作業(yè)。2.風速大于10米/秒時，禁止高處作業(yè)。3.施工現(xiàn)場的“孔洞”“臨邊”必需采納欄桿、蓋板、平安網(wǎng)進行防護，正在施工的建筑物出入口、多層交叉作業(yè)，必需設防護棚或隔板。4.各種形式的腳手架要符合相應的平安標準，且護欄、踢腳板、上下梯子等必需齊全，架板必需全鋪；安裝和拆除腳手架區(qū)域要設立平安警戒區(qū)。5.梯子的運用要做到下述要求：a.全部直梯應安裝防滑梯腳，頂部應超出支撐點一米并