2023年質(zhì)量管理專業(yè)題

質(zhì)量管理專業(yè)題庫

一、單項選擇題：

1.十八屆一次職代會提出的2023年經(jīng)營方針，涉及質(zhì)量提高的提法是（）。

A.連續(xù)改善上質(zhì)量B.提高標準促突破

C.精細管理提質(zhì)量D.全員培訓上質(zhì)量

2.2023年集團公司安調(diào)缺漏件減少的目的是（）。

A.40%B.30%C.20%D.50%

3.包裝箱箱外牌應釘牢在包裝箱側面（）位置，裝箱單盒釘牢在箱外牌的右側。

A.上方左面B.上方中間C.下方左面D.下方中間

4.為表述產(chǎn)品質(zhì)量形成的規(guī)律性，（）提出了質(zhì)量螺旋的模型。

A.休哈特B.道奇和羅米格C.朱蘭D.戴明

5.對有追溯性規(guī)定（如容器用鋼材）的原材料，檢查合格入庫后，庫房倉儲必須（）進行

標記。

A.用記號筆B.打鋼印C.油漆D.拴扉子

6.按照《產(chǎn)品質(zhì)量問題解決規(guī)定》，（）鑒定產(chǎn)品零件不合格嚴重限度分級。

A.設計員B.工藝施工員C.計劃員D.室主任

7.使用的記錄要筆跡清楚、填寫內(nèi)容完整、并與標記相符，具有（）o

A.可檢查性B.可考核性C.可追溯性D.可查閱性

8.集團公司質(zhì)量體系文獻中的《服務控制程序》，其合用范圍是（）。

A.自協(xié)議簽訂直到產(chǎn)品在用戶報廢

B.自協(xié)議簽訂直到產(chǎn)品質(zhì)保期滿

C.從用戶安裝調(diào)試開始直到產(chǎn)品質(zhì)保期滿

D.從購買意向開始直到產(chǎn)品在用戶報廢

9.1926年，（）提出了“事先控制，防止廢品”的質(zhì)量管理新思緒，發(fā)明了具有可操作性

的“質(zhì)量控制圖”。

A.休哈特B.道奇和羅米格C.朱蘭D.戴明

10.按照《采購控制程序》，所有采購產(chǎn)品的驗證記錄，由物流公司負責保存，保存期為（）

年。

A.3B.10C.15D.5

11.檢查狀態(tài)標記重要有（）o

A.待檢、合格、不合格B.合格、回用、報廢

C.待驗、已驗、待解決D.轉序、回用、報廢

12.PDCA循環(huán)的方法合用于（）o

A.產(chǎn)品實現(xiàn)過程B.產(chǎn)品實現(xiàn)的生產(chǎn)和服務提供過程

C.質(zhì)量改善過程D.構成組織質(zhì)量管理體系的所有過程

13.生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制的核心是（O

A.設計質(zhì)量控制B.工序質(zhì)量控制

C.加工質(zhì)量控制D.裝配質(zhì)量控制

14.集團公司的質(zhì)量管理體系文獻涉及（）o

A.質(zhì)量手冊、程序文獻、作業(yè)文獻B.質(zhì)量手冊、管理規(guī)定、質(zhì)量記錄

C.質(zhì)量手冊、設計文獻、工藝文獻D.設計文獻、工藝文獻、質(zhì)量記錄

15.工作票（微機）作為質(zhì)量記錄，保存期限是（）o

A.5年B.3年C.2年D.1年

16.質(zhì)量改善過程中“明確問題”階段用的記錄工具有（）o

A.因果圖B.直方圖C.PD0C法D.系統(tǒng)圖

17.涉及形位公差的夾具（胎具）檢定周期為（)0

A.半年以內(nèi)B,半年至一年C.一年至兩年D.兩年以上

18.廢品標記字頭為（）。

A.□B.△C.OD.O

19.不合格品凡需采用返工、返修措施的，須經(jīng)檢查員（），做好標記，《不合格品報告單》

隨實物一起入庫。

A.默許認可B.目測合格C.復檢簽字D.報告解決

20.凡生產(chǎn)中發(fā)生廢品，需補制或補料、補發(fā)外購物資等，均以各公司檢查部門開出的（）

為依據(jù)。

A.《不合格品報告單》B.《零件補制單》

C.《料具領用單》D.《廢品單》

21.認為工序能力嚴重局限性的鑒定標準為（)o

A.Cp>l.67B.1.672cp>1.33C.CpWO.67D.1.332cp>1.00

22.集團公司通過2023版質(zhì)量體系換證審核的時間是（

A.2023年B.2023年C.2023年D.2023年

23.集團公司第一次通過質(zhì)量體系認證的時間是（)o

A.1998年B.2023年C.2023年D.2023年

24.工藝紀律檢查以各單位自主管理為主,重要形式有（)o

A.平常檢查、周檢查、月檢查B.平常檢查、月檢查、季檢查

C.平常檢查、周檢查、不定期檢查D.平常檢查、定期檢查、不定期檢查

25.凡在質(zhì)保期且屬于“三包”范圍內(nèi)的問題,由（）貫徹解決。

A.銷售公司B.產(chǎn)品產(chǎn)出單位C.公司總部D.生產(chǎn)安所有

26.各單位使用中的監(jiān)視和測量裝置的受檢率必須達成（）。

A.95%B.96%C.97%D.98%

27.質(zhì)量記錄按專業(yè)進行歸口管理并進行存儲、保管，保管方式應便于（），保證環(huán)境適宜,

以防止質(zhì)量文獻的損壞、變質(zhì)和丟失。

A.存取和檢索B.檢查和考核C.查閱和分析D.分析

28.在產(chǎn)品整機檢查中，凡經(jīng)驗證或用戶驗收提出的問題，必須開據(jù)（），按返工或返修進

行解決。

A.退修單B.不合格品報告單C.廢品單D.用戶紀要

29.集團公司的服務原則（）。

A.信譽至上、質(zhì)量第一、服務滿意B.質(zhì)量為主、服務第一、使用滿意

C.用戶至上、質(zhì)量第一、服務滿意D.用戶至上、信譽第一、服務滿意

30.按檢查特性值的屬性，抽樣檢查可分為計數(shù)抽樣檢查、（）。

A.計點抽樣檢查B.計件抽樣檢查C.計量抽樣檢查D.計時抽樣檢查

31.當前集團公司不合格品報告單傳遞的重要方式是（）。

A.紙質(zhì)傳遞B.內(nèi)網(wǎng)傳遞C.告知傳遞D.口頭傳遞

32.單位內(nèi)部責任導致的廢品，必須有（）簽字確認。

A.班組長B.責任者C.操作者D.計劃員

33.集團公司的質(zhì)量方針是塑造國際一流品質(zhì)，連續(xù)為用戶提供（）的產(chǎn)品和服務。

A.對的、完整B.可靠、滿意C.滿意、完整D.對的、可靠

34.不合格品在未解決前，不得使用和（）。

A.傳遞B.轉移C.報廢D.下車

35.需集團公司領導審批的不合格品的級別是（）。

A.AB.BC.A和BD.C

36.大中件廢品在生產(chǎn)現(xiàn)場放置的時間不超過（）天。

A.3B.5C.7D.10

37.關于產(chǎn)品標記，（）負責檢查狀態(tài)的標記管理。

A.班組長B.工序檢查員C.操作者D.計劃員

38.讓步回用標記字頭為（）。

A.□B.△C.?D.O

39.零件熱解決過程中應保存毛坯件、加工件編號，以便于質(zhì)量追溯,熱解決完畢后，及時用

記號筆或（）移植編號。

A.粉筆B.油漆C.字頭D.拴扉子

40.保管人員對入庫成品應到現(xiàn)場認真核對產(chǎn)品型號、出廠編號、件數(shù)，同時檢查包裝箱的

（）和標記等。

A.尺寸B.外觀質(zhì)量C.重量D.用戶名稱

41.對大型裸體軟包裝且露天存放的產(chǎn)品，物流公司每月（）次對包裝箱進行檢查。

A.1B.2C.3D.4

42.質(zhì)量體系文獻中，作業(yè)活動文獻由起草該文獻的單位主管部門負責人審核，（）批準。

A.單位領導B.單位重要領導C.質(zhì)量管理部D.部門經(jīng)理

43.受控的技術性文獻需要修改時，應有（）提出申請，由原審批人員或授權人審核批準。

A.設計員B.文獻編制人員C.產(chǎn)品主管D.室主任

44.集團公司《人力資源控制程序》規(guī)定，（）負責編制各單位負責人《職位說明書》。

A.各單位B.人力資源部C.總部辦公室D.集團公司總部

45.集團公司《設備控制程序》規(guī)定，年度設備項修臺數(shù)占設備使用單位重要生產(chǎn)設備的

（）。

A.3%~5%B.5%~12%C.10%~20%D.15%~35%

46.外購物質(zhì)按產(chǎn)品質(zhì)量特性重要限度、技術規(guī)定及批量價值等因素分為A、B、C、D四類,

特厚鋼板應屬于（)o

A.AB.BC.CD.D

47.生產(chǎn)能力性外協(xié)件的檢查，由（）負責檢查。

A.物流公司B.外協(xié)提出單位C.機械加工公司D.使用單位

48.《合格供方評估準則》規(guī)定，對供方的選擇評估,重要是針對（）類物質(zhì)和對產(chǎn)品有一

定影響的C類物質(zhì)。

A.AB.A、BC.BD.A、B、C

49.等同采用的國際標準使用的符號是（)o

A.三B.sC.%D.=

)

50.顧客滿意度調(diào)查的費用屬于（0

A.防止成本B.鑒定成本C.損失成本D.非符合性成本

51.廣義的質(zhì)量概念認為劣質(zhì)成本（）o

A.與不合格的制造品有關B.與全公司的質(zhì)量管理水平有關

C.無缺陷使成本總和最低D.與不合理的管理制度有關

52.通常所說的6西格瑪水平是指過程輸出的缺陷率為（）。

A.3.4ppmB.0.27%C.0.2%D.3.Oppm

二、判斷題

（7）1.產(chǎn)品的質(zhì)量特性滿足人們需要的限度可以反映產(chǎn)品質(zhì)量的高低。

（X）2.質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務滿足顧客需求的限度。

（X）3.集團公司的出廠產(chǎn)品在用戶終驗收合格并經(jīng)雙方簽字后，即進入“三包”（包修、包

退、包換)期。出廠產(chǎn)品“三包”期后，各有關單位可以不履行集團公司對用戶的

質(zhì)量承諾。

(7)4.IS09001：2023標準除了體現(xiàn)質(zhì)量保證外，還旨在增強顧客滿意。

(7)5.質(zhì)量方針是質(zhì)量目的的框架。

(X)6.顧客是指組織外接受服務和使用產(chǎn)品的個人或團隊。

(J)7.顧客滿意是指顧客對其規(guī)定已被滿足的限度的感受。

(X)8.提高質(zhì)量能帶來全社會的效益，但是生產(chǎn)公司的成本會增長。由于質(zhì)量越高，成本

也越高。

(9.質(zhì)量檢查階段是一種事后把關型的質(zhì)量管理，因此不是一種積極的質(zhì)量管理方式。

(V)10.質(zhì)量策劃明確了質(zhì)量管理所要達成的目的以及實現(xiàn)這些目的的途徑，是質(zhì)量管理的

前提和基礎。

(X)11.計量的準確性是指在統(tǒng)一計量單位的基礎上，無論何時采用何種方法，使用何種計

量器具，以及由何人測量，只要符合有關的規(guī)定，測量結果應在給定的區(qū)間內(nèi)一致。

(J)12.計量的特點為準確性、一致性、溯源性和法制性四個方面。

(X)13.程序是為進行某項活動或過程所規(guī)定的途徑，必須形成文獻。

(X)14.產(chǎn)品超過三包期限，但只要是產(chǎn)品質(zhì)量問題，產(chǎn)品產(chǎn)出單位直接按照三包解決。

(X)15.對于生產(chǎn)急需來不及檢查的外購物資，可由采購人員直接采購至生產(chǎn)現(xiàn)場。

(X)16.產(chǎn)品轉入包裝工序后，扣箱人員接到打箱人員口頭告知后扣箱即可。

(X)17.只要貫徹了質(zhì)量體系標準，就是推行了全面質(zhì)量管理。

(7)18.操作人員應得到崗位技能、執(zhí)行程序、作業(yè)文獻、工藝紀律和質(zhì)量責任等方面的培

訓。

(X)19.公司內(nèi)工藝協(xié)作嚴格執(zhí)行“下序到上序”的原則。

(X)20.只有通過發(fā)放《用戶滿意度調(diào)查表》，才干收集分析用戶滿意狀況。

(V)21.集團公司的質(zhì)量檔案實行集團公司和商品公司兩級管理。

(X)22.集團公司的產(chǎn)品質(zhì)保期一般為自出廠之日起，至協(xié)議規(guī)定的期限內(nèi)的時間。

(X)23.工藝文獻修改時，由編制單位下達工藝文獻更改告知單，憑告知單修改。

(X)24.所有外協(xié)檢查由物流公司負責。

(X)25.計算報廢零件的質(zhì)量損失時，加工工時費用為當?shù)蓝~工時。

(X)26.一系列連續(xù)提交批平均不合格品率就是批不合格率。

(X)27.使用者可以對測量儀器進行調(diào)整，保證測量結果的有效性。

(V)28.ERP系統(tǒng)屬于質(zhì)量管理體系控制的設施之一。

(X)29.所有的產(chǎn)品都要編制質(zhì)量計劃。

(X)30.采購協(xié)議在簽訂前，必須通過協(xié)議評審。

(V)31.不允許用修改液對正式文獻進行修改。

(X)32.設計開發(fā)計劃就是生產(chǎn)技術準備計劃。

(X)33.生產(chǎn)單位可以變更協(xié)議和技術協(xié)議的內(nèi)容。

(J)34.檢查設備由計量室統(tǒng)一實行分類、編號和建賬管理。

(X)35.在質(zhì)量成本構成中，故障成本越少越好。

(X)36.內(nèi)部審核中，內(nèi)審員不得審核質(zhì)量管理部的工作。

(V)37.質(zhì)量是社會經(jīng)濟發(fā)展的決定因素之一。

(X)38.全面質(zhì)量管理與GB/19000系列標準的目的不一致。

(X)39.因果圖的作用是為了擬定“關鍵的少數(shù)”。

(X)40.質(zhì)量定義中的規(guī)定指協(xié)議文獻規(guī)定或顧客明確指出的規(guī)定。

(義)41.供應商管理的一個中心問題是如何買到價廉物美的產(chǎn)品。

(X)42.抽樣檢查的重要目的是挑選每個產(chǎn)品是否合格。

(J)43.質(zhì)量方針是公司在一定期期內(nèi)在質(zhì)量方面所要達成的預期成果。

(X)44.顧客沒有抱怨就意味著顧客滿意。

(V)45.質(zhì)量成本核算是開展質(zhì)量成本管理的基礎。

(X)46.質(zhì)量定義中的規(guī)定指協(xié)議文獻規(guī)定或顧客明確指出的規(guī)定。

(X)47.可靠性高的產(chǎn)品其質(zhì)量必然很好。

(7)48.“三包”是生產(chǎn)公司對產(chǎn)品質(zhì)量和功能所做出的保證和許諾，所以不應把“三包”

當作是對顧客的恩賜。

(X)49.質(zhì)量成本就是為了提高產(chǎn)品質(zhì)量所需要的費用。

(X)50.產(chǎn)品的可靠性是指產(chǎn)品滿足使用目的所具有的技術特性。

三、填空題

1.全面質(zhì)量管理的思想是以（質(zhì)量）為中心。

2.關鍵零件要編制（質(zhì)量控制卡），隨工藝規(guī)程下發(fā)，自檢、專檢都要在上面如實填寫檢測結

果。

3.設備操作者必須嚴格遵守設備使用守則、（設備操作規(guī)程）等規(guī)章制度，按規(guī)定使用設備。

4.對于不合格品，檢查人員應妥善保管。在不合格品未解決之前，不準使用和（轉移）。

5.在生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié)，由于工作質(zhì)量而導致的質(zhì)量問題，對于B級（含B級）以上不合格,

責任單位應查明因素，（明確責任）。

6.對生產(chǎn)過程中導致的二級及以上質(zhì)量事故，要填寫（質(zhì)量事故報告單）。

7.凡生產(chǎn)中發(fā)生廢品，需補制或補料、補發(fā)外購物資等，均以各公司檢查部門開出的（廢品

單）為依據(jù)。

8.設備使用部門必須保證精大稀重點設備的精度及正常運轉，強化保養(yǎng)，定期（檢查調(diào)試）。

9.大中件廢品在生產(chǎn)現(xiàn)場放置時間不超過（五）天。

10.對經(jīng)檢查已鑒定為不合格的零件要進行隔離，可放在隔離箱中，或放置于指定的不合格品

存放區(qū)域，并作出（標記）。

11.記錄不得隨意更改填寫內(nèi)容，如必須做更改時，應由更改者（署名），并注明日期。

12.銷售協(xié)議在正式簽字生效前，必須通過（協(xié)議評審）。

13.檢查工作分為進貨檢查、（工序檢查）、成品檢查和包裝檢查等。

14.通過操作考核、理論考核、（績效評估）和觀測等方法，評價考察被培訓人員是否具有了

所需的能力。

15.在質(zhì)量檢查中，常碰到（計量數(shù)據(jù)）和計數(shù)數(shù)據(jù)這兩類數(shù)據(jù)。

16.集團公司對供應商的現(xiàn)場調(diào)查重要涉及資質(zhì)信譽能力、（質(zhì)量保證）能力、技術保證能力。

17.用于關鍵、特殊工序過程控制的工裝除按規(guī)定的檢定周期進行周檢外，在用于（零件加工）

前，要進行復檢并記錄存檔。

18.生產(chǎn)單位剪得各項搬運工作應合理使用起運設備及吊具和工位器具，同時在搬運裝卸時按

照規(guī)定對物品實行（加固）封攔措施。

19.物資出庫必須按照“眼見為實，憑據(jù)為證”和（先入先出）的原則。

20.小件廢品在現(xiàn)場隔離時間不超過（十）天。

四、多選題

1.質(zhì)量管理體系中，質(zhì)量記錄是指（）。

A.質(zhì)量管理體系運營記錄B.產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制記錄

C.工作筆記D.學習筆記

2.作業(yè)人員對不合格品進行管理時，應對不合格品進行（）。

A.隔離B.標記C.報告D.處置

3.對檢查工作的考核重要涉及（）o

A.檢查工作量B.檢查精確度

C.數(shù)據(jù)記錄的對的性、及時性和完整性D.質(zhì)量水平的高低

4.質(zhì)量教育和培訓重要涉及（）o

A.政治思想教育B.質(zhì)量意識教育C.質(zhì)量管理知識教育D.專業(yè)技能教育

5.樹圖在質(zhì)量管理活動中應用廣泛，其重要用途涉及（）。

A.方針目的展開B.部門職能展開

C.質(zhì)量保證活動展開D.關鍵少數(shù)尋找

6.文獻可以溝通意圖、統(tǒng)一行動，以下屬于文獻的價值的是（）o

A.提供適宜的培訓B.反復性和可追溯性

C.提供客觀證據(jù)D.滿足顧客規(guī)定和質(zhì)量改善

7.產(chǎn)品是一組過程的結果，以下屬于產(chǎn)品的是（）o

A.流程性材料B.計算機程序

C.運送D.銷售人員做的操作說明

8.按照服務實行的不同時機，可以講服務劃分為（）o

A.售前服務B.售中服務

C.購買意向服務D.售后服務

9.集團公司現(xiàn)有過程形成檢查的過程包含以下哪幾項（）o

A.售后服務檢查B.外購物資檢查

C.產(chǎn)品整機檢查D.加工工序檢查

10.新產(chǎn)品系指公司從未生產(chǎn)過，應用戶規(guī)定或根據(jù)市場需要而開發(fā)的產(chǎn)品，其中以下屬于B

類新產(chǎn)品的是（）。

A.有較多參考資料的B.可測繪產(chǎn)品

C.填補產(chǎn)品系列空白的產(chǎn)品D.全新開發(fā)的產(chǎn)品

11.超過三包期仍可按三包解決的情形涉及以下（）。

A.屬三包遺留問題的

B.用戶認為是設計、制造質(zhì)量問題經(jīng)商品公司確認的

C.不屬設計、制造質(zhì)量問題但營銷部門打報告的

12.集團公司現(xiàn)行的質(zhì)量管理體系文獻包含以下（

A.質(zhì)量手冊、程序文獻和記錄B.管理文獻

C.技術文獻D.外來文獻

13.質(zhì)量的概念中重要涉及（）o

A.實物質(zhì)量B.功能價格比C.服務D.交貨期。

14.組織最高管理者的質(zhì)量職責涉及（）。

A.擬定質(zhì)量方針并形成文獻B.制定組織整體的質(zhì)量目的

C.實行質(zhì)量控制和質(zhì)量改善D.組織對質(zhì)量管理體系的管理評審

15.作業(yè)人員參與質(zhì)量改善有幾個方面的必要性，涉及（）等方面。

A.公司領導的規(guī)定B.公司發(fā)展的規(guī)定

C.公司文化發(fā)展的規(guī)定D.質(zhì)量改善的自身規(guī)定

五、簡答題

1.集團公司2023年質(zhì)量目的是什么？

答：強化制度執(zhí)行力，連續(xù)改善上質(zhì)量，實現(xiàn)集團公司萬元產(chǎn)值質(zhì)量損失40元以下。

2.產(chǎn)品形成過程中對質(zhì)量有重要影響的四個方面是什么？

答：與擬定產(chǎn)品需要有關的質(zhì)量；與產(chǎn)品設計有關的質(zhì)量；與產(chǎn)品設計的符合性有關的質(zhì)量;

與產(chǎn)品保障有關的質(zhì)量。

3.過程控制的“5M1E”因素，5M指的是什么？并簡要敘述其職能。

答：人、機、料、法、測。

人：是5M1E的核心，在質(zhì)量控制過程中起主導作用。

機：設備是否正常運作、工具的好壞都是影響生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。

料：指物料，涉及半成品、配件、原料等用料，是產(chǎn)品質(zhì)量形成的物資基礎。

法：指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度，涉及：工藝指導書，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計劃表，產(chǎn)

品作業(yè)標準，檢查標準，各種操作規(guī)程等。

測：計量器具和檢測方法、技術。指過程質(zhì)量控制中為監(jiān)控和保證產(chǎn)品質(zhì)量而采用的計量

器具、檢測方法和技術。

4.在集團公司QMS文獻中的質(zhì)量記錄控制程序中質(zhì)量記錄是如何處置的？

答：職能部門負責管理的質(zhì)量記錄，超過保存期限由保管單位列出清單和份數(shù)，填寫《質(zhì)量記

錄銷毀申請單》，經(jīng)單位負責人審核批準后可進行銷毀。

5.簡述現(xiàn)代質(zhì)量管理經(jīng)歷的三個階段。

答：(D質(zhì)量檢查階段。20世紀初，按照泰勒的科學管理理論，一些工廠開始設立專職的質(zhì)量

檢查部門，來鑒別合格品和不合格品，是現(xiàn)代質(zhì)量管理意義的開始。是一種“事后把

關”的質(zhì)量管理。

(2)記錄質(zhì)量管理階段。記錄質(zhì)量管理把以前質(zhì)量管理中的“事后把關”變成事先控制、

防止為主、防檢結合，開創(chuàng)了把數(shù)理記錄應用于質(zhì)量管理的新局面。

(3)全面質(zhì)量管理階。20世紀60年代以來，隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性、服務的規(guī)定越

來越高，只有將影響產(chǎn)品質(zhì)量的所有要素所有納入質(zhì)量管理的范圍，并保持系統(tǒng)、協(xié)

調(diào)的運作，才干保證產(chǎn)品質(zhì)量。1961年，通用電氣總裁費根堡姆提出全面質(zhì)量管理的

理論。

6.設計更改評審也許涉及哪些內(nèi)容？

答：(1)對互換性及接口等的影響，以及重新標記的必要性。

(2)對協(xié)議、進度和費用的影響。

(3)對制造、實驗和檢查方法的影響。

(4)對采購和庫存的影響。

(5)對維修、使用說明書、備件和備件圖的影響。

7.簡述質(zhì)量管理體系的定義。

答：質(zhì)量管理是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動，通常涉及制定質(zhì)量方針、目的以及質(zhì)

量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改善等活動。實現(xiàn)質(zhì)量管理的方針目的，有效地開展

各項質(zhì)量管理活動，必須建立相應的管理體系，這個體系就叫質(zhì)量管理體系。

8.簡述抽樣檢查及合用范圍。

答：（1）抽樣檢查是按照規(guī)定的抽樣方案，隨機地從一批或一個過程中抽取少量個體（作為樣

本）進行的檢查，根據(jù)樣本檢查的結果鑒定一批產(chǎn)品或一個過程是否可以接受。

（2）合用范圍：破壞性實驗（如材料的疲勞實驗）；批量很大，全數(shù)檢查不經(jīng)濟的檢查；測

量對象是散料或流程性材料，如水泥、鋼水等。

9.簡述集團公司質(zhì)量管理體系文獻的結構。

答：第一層：質(zhì)量手冊，含形成文獻的質(zhì)量方針、質(zhì)量目的；質(zhì)量目的每年單獨制定、審核、

批準、下發(fā)。

第二層：質(zhì)量管理體系程序，集團公司統(tǒng)一性管理規(guī)定、辦法、準則。

第三層：作業(yè)質(zhì)量活動文獻（涉及：工藝流程、作業(yè)規(guī)范、操作規(guī)程、各單位內(nèi)部質(zhì)量管

理規(guī)定等文獻報告及記錄）。

10.外購物資和外協(xié)配套件按產(chǎn)品質(zhì)量特性重要限度、技術規(guī)定及批量價值等因素分為A、B、

C、D四類，請說明A、B、C、D分類情況。

答：A類：對產(chǎn)品技術性能、可靠性有重大影響的電子元器件、電機、液壓氣動元件、特厚鋼

板、合金鋼外鑄鍛件、電柜引進件等。

B類：對產(chǎn)品性能有一定影響，且價格高進貨批量大、通用或反復采購的物資（外協(xié)配套

件、功能性零部件、基本密封件等）。

C類：重要的公益性輔助材料或對產(chǎn)品有一定影響的外購貨品。

D類：對產(chǎn)品無直接影響的其它外購貨品。

11.如何處置不合格品？并簡要說明。

答：返工：可以通過再加工或其他措施使不合格品完全符合規(guī)定的規(guī)定，返工后必須經(jīng)檢查人

員復檢確認；

返修：采用補救措施后，仍不能完全符合質(zhì)量規(guī)定，但能基本滿足使用規(guī)定，鑒定為讓步

回用品；

讓步回用：不合格限度較輕微，不需采用返修補救措施，仍能滿足預期使用規(guī)定，而被直

接鑒定為讓步回用接受。

報廢：采用上述種種措施后，仍不能滿足使用規(guī)定，只能按報廢處置。

12.試述集團公司不合格品的分類及審批權限。

答：分A、B、C三類。

對不合格品審批時，生產(chǎn)單位工藝施工員提出解決意見，壓力機產(chǎn)品由生產(chǎn)單位質(zhì)量技術

部門審批后，轉商品或專業(yè)公司審批；其他產(chǎn)品按照《產(chǎn)品質(zhì)量問題解決規(guī)定》，生產(chǎn)單位工

藝施工員對不合格品提出解決意見后，直接轉商品或專業(yè)公司審批。

A級不合格：由商品或專業(yè)公司分管技術領導負責對重要(A級缺陷)不合格品讓步接受

的審批，以及糾正措施和防止措施的認可；對涉及到參數(shù)、功能、性能的，由集團公司分管技

術領導最終審批；

B級不合格：壓力機產(chǎn)品由設計主管、設計室主任負責逐級審批確認；其他產(chǎn)品由商品、

專業(yè)公司總工程師或分管技術領導負責審批確認；

C級不合格：壓力機產(chǎn)品由商品公司質(zhì)量部門經(jīng)理審批確認；其他產(chǎn)品由商品、專業(yè)公司

設計主管審批確認。

六、案例分析題

(-)2月15日，操作工小趙加工12J045-J39C-500D/2-20401連桿精車銅瓦工序時，”

725+0.42+0.44尺寸加工為6725+0.54+0.50.。請用因果分析法，從人、機、料、法、環(huán)分

析問題產(chǎn)生的因素？

答：因果圖如下圖：

灶

核

主

汩

工

冬

■ta止

銅

瓦

尺

寸

為

什

么

in土

鍍銀,

上必須

零件A

，在

規(guī)范

工程

客的

據(jù)顧

，根

零件

制造

顧客

司為

：S公

資料

背景

（-）

導致

有鍍銀

由于沒

訴，

的投

工廠