電廠鍋爐的資料

電廠鍋爐的資料第1頁/共62頁第一章

鍋爐概述第一節(jié)概述

國電永福發(fā)電有限公司擴(kuò)建2×300MW工程采用了兩臺(tái)東方鍋爐（集團(tuán)）股份公司引進(jìn)美國福斯特-惠勒公司技術(shù)生產(chǎn)的DG1025/17.4-Ⅱ14型“W”火焰鍋爐鍋爐，其主要型式為亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、雙拱爐膛、中間一次再熱、尾部雙煙道、平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、固態(tài)排渣、“W”火焰鍋爐。第2頁/共62頁

燃燒設(shè)備采用了雙拱絕熱爐膛、燃燒器布置于下爐膛前后拱上、雙旋風(fēng)煤粉燃燒器、分級(jí)配風(fēng)、“W”火焰燃燒方式。爐膛分為上、下兩部分，總高度48153mm，上爐膛尺寸24765×7620mm，下爐膛尺寸24765×13725mm。下爐膛呈雙拱形，在其水冷壁上及爐拱附近敷設(shè)衛(wèi)燃帶共753.6m2。采用24只雙旋風(fēng)煤粉燃燒器。

第3頁/共62頁第二節(jié)鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)及主要特點(diǎn)一、鍋爐設(shè)計(jì)主要參數(shù)型號(hào)為：DGl025/17.4-II14

參數(shù)為：過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量：1025t/h

額定蒸發(fā)量：935t/h出口蒸汽壓力：17.4MPa

出口蒸汽溫度：540℃

再熱蒸汽：流量:781t/h

進(jìn)口壓力：3．60MPa

出口壓力：3．43MPa

進(jìn)口溫度：318℃

出口溫度：540℃第4頁/共62頁

二、主要熱力特性

1．各種熱負(fù)荷爐膛容積熱負(fù)荷：111.8KW/m3

爐膛斷面熱負(fù)荷：4361KW/m22．鍋爐熱效率：90．85％

3，燃料消耗量：計(jì)算燃料消耗量：114.6T/h

實(shí)際燃料消耗量：116.8T/h4．空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度：20℃(冷風(fēng)溫度)5．空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫；一次風(fēng)溫325℃，二次風(fēng)溫：310℃第5頁/共62頁

6.給水溫度：269℃7．排煙溫度：127℃8.鍋爐以帶基本負(fù)荷為主，具有一定調(diào)峰能力，鍋爐最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷為最大連續(xù)出力的50％。

9．鍋爐采用定壓運(yùn)行方式設(shè)計(jì)，也可采用定—滑—定的運(yùn)行方式。

10．當(dāng)回?zé)嵯到y(tǒng)中三臺(tái)高加停用時(shí)，蒸發(fā)量仍能滿足汽輪發(fā)電機(jī)的額定出力要求。

11．鍋爐從點(diǎn)火到滿負(fù)荷時(shí)間：冷態(tài)啟動(dòng)6—8小時(shí)溫態(tài)啟動(dòng)3—4小時(shí)熱態(tài)啟動(dòng)1.5—2小時(shí)鍋爐變負(fù)荷速率：定壓運(yùn)行時(shí)為：5％/分滑壓運(yùn)行時(shí)為：3％/分第6頁/共62頁12．燃燒方式：正壓直吹式，采用FWCD一10D型球式磨煤機(jī)，一次風(fēng)送粉，“W”型火焰燃燒。

13．點(diǎn)火方式:采用高能點(diǎn)火裝置。

14．汽溫調(diào)節(jié)方式：過熱汽溫；采用一二級(jí)噴水減溫再熱汽溫：采用雙煙氣檔板改變煙氣量來達(dá)到調(diào)溫的目的，在事故情況下，再熱器進(jìn)口設(shè)有事故噴水作為再熱汽溫輔助調(diào)節(jié)手段。汽溫保證范圍：定壓運(yùn)行中：60％MCR

滑壓運(yùn)行中：大于60％MCR第7頁/共62頁15．設(shè)計(jì)燃料：安順轎子山無煙煤，Vr：9.0％，QYDW:24668KJ/kg。

16．通風(fēng)方式：配動(dòng)葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)，靜葉可調(diào)軸流吸風(fēng)機(jī)各兩臺(tái)，構(gòu)成平衡通風(fēng)微負(fù)壓燃燒系統(tǒng)。

17．空氣預(yù)熱器：配置兩臺(tái)LADl0320/683三分倉，容克式空氣預(yù)熱器。

18、鍋爐在定壓或滑壓運(yùn)行下：60％(B—MCR)負(fù)荷時(shí)，過熱汽溫，再熱汽溫均能達(dá)到額定值，各受熱面的金屬溫度均在允許范圍內(nèi)。

第8頁/共62頁第二章鍋爐結(jié)構(gòu)及主要系統(tǒng)一、鍋爐本體結(jié)構(gòu)二、汽水系統(tǒng)三、風(fēng)煙系統(tǒng)四、制粉系統(tǒng)第9頁/共62頁#4鍋爐安裝時(shí)期第10頁/共62頁#4鍋爐第11頁/共62頁第12頁/共62頁第13頁/共62頁第14頁/共62頁第15頁/共62頁二、汽水流程凝汽器→凝結(jié)水泵→除氧器→給水泵→省煤器→汽包→過熱器→汽輪機(jī)高壓缸→再熱器→汽輪機(jī)中壓缸→低壓缸→凝汽器第16頁/共62頁第17頁/共62頁第18頁/共62頁第19頁/共62頁第20頁/共62頁第21頁/共62頁第22頁/共62頁三、風(fēng)煙流程兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)將空氣通過熱風(fēng)再循環(huán)送往兩臺(tái)三分倉再生式空預(yù)器，離開鍋爐的熱煙氣將其熱量傳送給進(jìn)入的空氣，受熱的一次風(fēng)與部份冷一次風(fēng)混合進(jìn)入磨煤機(jī)，然后進(jìn)入煤粉燃燒器，受熱的二次風(fēng)進(jìn)入燃燒器風(fēng)箱，并通過各調(diào)節(jié)擋板進(jìn)入爐膛，在此與燃燒的燃料進(jìn)行混合。由燃料燃燒產(chǎn)生的熱煙氣將熱傳遞給爐膛水冷壁和大屏過熱器，繼而穿過高溫過熱器、熱段再熱器進(jìn)入熱回收區(qū)，熱回收區(qū)內(nèi)的中隔墻將后豎井分成前、后兩個(gè)平行煙道，前煙道內(nèi)布置冷段再熱器，后煙道內(nèi)布置低溫過熱器。在熱回收區(qū)的下端裝有省煤器及煙氣調(diào)節(jié)擋板，煙氣流經(jīng)省煤器后進(jìn)入再生式空預(yù)器，最后進(jìn)入除塵器，流向煙囪，排向大氣

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爐膛上部布置有全大屏過熱器和后屏過熱器，在水平煙道上布置有低、高溫再熱器和高溫過熱器，在后部煙道豎井中自上而下水平布置有低溫過熱器、省煤器。煙氣最后通過回轉(zhuǎn)空預(yù)器、電氣除塵器，由吸風(fēng)機(jī)通過煙囟排出。過熱器設(shè)置了兩級(jí)噴水減溫器，用來調(diào)節(jié)主蒸汽溫度，一級(jí)減溫器布置在低過出口集箱至前大屏進(jìn)口集箱的連接管，左右各一只，二級(jí)減溫器布置在全大屏過熱器出口，共兩只，兩級(jí)減溫器均采用多孔噴管式，減溫水源來至給水泵出口。第24頁/共62頁

低溫再熱器進(jìn)口設(shè)置有事故噴水減溫器，減溫水源來至給泵中間抽頭。省煤器為尾部雙煙道雙側(cè)布置，中間用分隔煙道隔開，位于低溫再熱器和低溫過熱器下部煙道，沿?zé)煹缹挾确较蝽樍胁贾?，省煤器工質(zhì)最后到匯集集箱，經(jīng)?323.9*32的給水管，從鍋銅封頭引入。鍋爐配有兩臺(tái)三分倉回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，一次風(fēng)溫為325℃，二次次風(fēng)溫為310℃。本爐設(shè)置有二臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)和二臺(tái)靜葉可調(diào)軸流吸風(fēng)機(jī)。二臺(tái)電氣除塵器。第25頁/共62頁

低溫再熱器進(jìn)口設(shè)置有事故噴水減溫器，減溫水源來至給泵中間抽頭。省煤器為尾部雙煙道雙側(cè)布置，中間用分隔煙道隔開，位于低溫再熱器和低溫過熱器下部煙道，沿?zé)煹缹挾确较蝽樍胁贾?，省煤器工質(zhì)最后到匯集集箱，經(jīng)?323.9*32的給水管，從鍋銅封頭引入。鍋爐配有兩臺(tái)三分倉回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，一次風(fēng)溫為325℃，二次次風(fēng)溫為310℃。本爐設(shè)置有二臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)和二臺(tái)靜葉可調(diào)軸流吸風(fēng)機(jī)。二臺(tái)電氣除塵器。第26頁/共62頁

風(fēng)煙系統(tǒng)送風(fēng)機(jī)（兩臺(tái)）→爐膛→引風(fēng)機(jī)（兩臺(tái)）→煙囪

↑一次風(fēng)機(jī)（兩臺(tái)）→制粉系統(tǒng)（四臺(tái)磨煤機(jī)）

↑密封風(fēng)機(jī)（兩臺(tái)）第27頁/共62頁

第28頁/共62頁一、送風(fēng)機(jī)（兩臺(tái)）鍋爐配置兩臺(tái)沈陽鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)設(shè)備有限責(zé)任公司生產(chǎn)的ASN-2070/900型動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)，動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)的葉片調(diào)節(jié)裝置可靠靈活，在任何工況下均能正常運(yùn)行，調(diào)節(jié)重復(fù)性能好，調(diào)節(jié)精度滿足在風(fēng)機(jī)10%MCR至滿負(fù)荷變化范圍內(nèi)沒有死行程，在葉片的全過程調(diào)節(jié)中（全開至全關(guān)）無明顯的滯后現(xiàn)象。為單級(jí)、臥式布置。風(fēng)機(jī)葉片安裝角可在靜止?fàn)顟B(tài)或運(yùn)行狀態(tài)時(shí)用電動(dòng)執(zhí)行器通過一套液壓調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。葉輪由一個(gè)整體式軸承箱支承。主軸承由軸承箱內(nèi)的油池和液壓潤滑聯(lián)合油站供潤滑。主要部件有：轉(zhuǎn)子（包括葉輪、葉片、整體式軸承箱、液壓調(diào)節(jié)裝置）、中間軸和聯(lián)軸器、風(fēng)機(jī)液壓潤滑聯(lián)合油站、控制儀表、鋼結(jié)構(gòu)件及連接件（機(jī)殼、進(jìn)氣箱、防護(hù)裝置、擴(kuò)壓器、圍帶）、消聲器和隔聲裝置等。風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槡饬鞣较蚩茨鏁r(shí)針方向。第29頁/共62頁送風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范型號(hào)：ASN-2070/900型式：動(dòng)葉可調(diào)軸流式流量：536040m3/h風(fēng)壓：4653Pa轉(zhuǎn)速：1490r/min效率：81.5%軸功率：852kW額定軸功率：506kW動(dòng)葉調(diào)節(jié)范圍：+10°(全關(guān))～+55°(全開)液壓缸缸徑和行程：170/96mm/mm介質(zhì)密度：1.176kg/m3葉輪直徑：2070mm軸承型式：滾動(dòng)軸承軸承冷卻方式：自然冷卻軸承潤滑方式：油脂潤滑油脂牌號(hào)：LGMT3失速探針：沈鼓喘振報(bào)警裝置：美國DWYER軸承測(cè)振裝置：江陰第三儀表廠第30頁/共62頁送風(fēng)機(jī)電機(jī)規(guī)范型號(hào)：YKK500-4W額定功率：900KW額定電壓：6000V額定電流：106A轉(zhuǎn)速：1490r/min冷卻方式：空冷效率：94.9%功率因數(shù)：0.87絕緣等級(jí)：F防護(hù)等級(jí)：IP54第31頁/共62頁第32頁/共62頁一次風(fēng)機(jī)規(guī)范型號(hào)：G5－36－14№21F離心式風(fēng)機(jī)流量：154600m3/h風(fēng)壓：16149Pa轉(zhuǎn)速：1462r/min效率：85.4%入口空氣密度：1.176kg/m3風(fēng)機(jī)入口溫度：20℃軸功率：784.8kW葉輪直徑:2100mm風(fēng)機(jī)軸承型式:FAG滾動(dòng)軸承軸承潤滑方式：油浴潤滑軸承冷卻方式：循環(huán)水冷卻冷卻水量：1～1.5t/h油質(zhì)牌號(hào)：#32透平油第33頁/共62頁一次風(fēng)機(jī)電機(jī)規(guī)范型號(hào)：YKK500-4-W額定功率：1000KW額定電壓：6000V額定電流：117A轉(zhuǎn)速：1490r/min效率：95%功率因數(shù)：0．87絕緣等級(jí)：F防護(hù)等級(jí)：IP54冷卻方式：空-空冷卻第34頁/共62頁第35頁/共62頁引風(fēng)機(jī)規(guī)范型號(hào)：AN28e6(V19+4°)型式：靜葉可調(diào)軸流式流量：1088640m3/h風(fēng)壓：5210Pa轉(zhuǎn)速：743r/min效率：83.4%軸功率：1871kW靜葉調(diào)節(jié)范圍：-75°(全關(guān))～+30°(全開)軸承箱潤滑方式：油脂潤滑油脂牌號(hào)：LGMT3失速報(bào)警裝置：1820系列（美國/DYWER）軸承測(cè)振裝置：SDJ（江陰第三儀表廠）第36頁/共62頁引風(fēng)機(jī)電機(jī)規(guī)范型號(hào)：YFKK800-8-W額定功率：2000KW額定電壓：6000V額定電流：238A轉(zhuǎn)速：745r/min絕緣等級(jí)：F冷卻方式：空空冷防護(hù)等級(jí)：IP54風(fēng)機(jī)效率：94.8%功率因數(shù)：0.83第37頁/共62頁第三章正壓直吹式制粉系統(tǒng)

1、流程：密封風(fēng)機(jī)

↓原煤倉→給煤機(jī)→磨煤機(jī)→爐膛

↑一次風(fēng)機(jī)→空預(yù)器第38頁/共62頁圖3-1制粉系統(tǒng)流程圖第39頁/共62頁第40頁/共62頁第41頁/共62頁2．雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)工作原理

原煤通過給煤機(jī)從料斗卸下進(jìn)入混料箱內(nèi)，經(jīng)旁路風(fēng)預(yù)干燥后，通過落煤管落到分離器底部，靠螺旋裝置的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行將煤送入正在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)。磨煤機(jī)由主電機(jī)經(jīng)減速器及開式齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)。在筒體內(nèi)裝有一定量的研磨介質(zhì)--鋼球。通過筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將鋼球提升到一定高度，鋼球在自由瀉落和拋落過程中對(duì)煤進(jìn)行撞擊和磨擦，直到將煤研磨成煤粉。

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熱的一次風(fēng)在進(jìn)入磨煤機(jī)前被分成兩路。一路為旁路風(fēng)，旁路風(fēng)作用有兩個(gè)方面，一方面在混料箱內(nèi)與原煤混合對(duì)煤進(jìn)行預(yù)干燥；另一方面保持在煤粉管道中擁有足夠的輸送煤粉的風(fēng)速。另一路為入磨風(fēng)，進(jìn)入磨機(jī)筒體內(nèi)，輸送并干燥筒體內(nèi)的煤粉。風(fēng)粉混合物通過中心管與中空管之間的環(huán)形通道被帶出磨機(jī)。煤粉、入磨風(fēng)及旁路風(fēng)在輸送器混合在一起后進(jìn)入分離器，分離器內(nèi)裝有可高速煤粉細(xì)度葉片，可根據(jù)要求高速煤粉細(xì)度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，與原煤混合在一起進(jìn)行研磨。經(jīng)分離器分離后合格煤粉通過煤粉出口及送粉管道輸送到燃燒器，然后噴進(jìn)鍋爐內(nèi)進(jìn)行燃燒。因?yàn)檫@兩個(gè)回路是對(duì)稱而彼此獨(dú)立的回路，具體操作時(shí)可使用其中一個(gè)或同時(shí)合用兩個(gè)回路。在低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下，可實(shí)現(xiàn)半磨運(yùn)行。第43頁/共62頁

雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)外形圖第44頁/共62頁第45頁/共62頁第46頁/共62頁第47頁/共62頁第48頁/共62頁

第49頁/共62頁空氣預(yù)熱器第50頁/共62頁密封風(fēng)機(jī)作用：提供磨煤機(jī)動(dòng)靜結(jié)合處的壓力密封風(fēng)。規(guī)格：型號(hào)：CGMF－29№10.8D離心式風(fēng)機(jī)流量：30761m3/h風(fēng)壓：17681Pa效率：83.7%轉(zhuǎn)速：2950r/min軸功率：177.36kW葉輪直徑：1080mm風(fēng)機(jī)軸承型式：滾動(dòng)軸承軸承潤滑方式：浸油潤滑軸承冷卻方式：水冷冷卻水量：8～10L/min油質(zhì)牌號(hào)：#32透平油第51頁/共62頁密封風(fēng)機(jī)電機(jī)規(guī)格：型號(hào)：YKK355-2額定功率：220KW額定電壓：6000V額定電流：26.9A轉(zhuǎn)速：2900r/min冷卻方式：空空冷效率：