關(guān)于準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制

準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)廣告1103班第3組準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制的原理與優(yōu)缺點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制在的現(xiàn)實(shí)發(fā)展現(xiàn)狀什么是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)？準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的基本原理與原則準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式意識(shí)

準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（JustInTime簡(jiǎn)稱JIT），

又稱作無庫存生產(chǎn)方式，零庫存，或者超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式（supermarketproduction）。

一、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)

準(zhǔn)時(shí)制指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時(shí)

間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、

只在正好需要的時(shí)間送到生產(chǎn)。一、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)

準(zhǔn)時(shí)制，是日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一

種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對(duì)豐田公司渡過第一次

能源危機(jī)起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重

視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來，

這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)

稱為“日本化模式”。二、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的產(chǎn)生和發(fā)展JIT生產(chǎn)方式在推廣應(yīng)用過程中，經(jīng)過不斷發(fā)展完善，為

日本汽車工業(yè)的騰飛插上了翅膀，提高了生產(chǎn)效率。這一生產(chǎn)

方式亦為世界工業(yè)界所注目，被視為當(dāng)今制造業(yè)中最理想且最

具有生命力的新型生產(chǎn)系統(tǒng)之一。二、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的產(chǎn)生和發(fā)展

根據(jù)需方的指令，將需方所需的品種按已定的數(shù)量在所需

的時(shí)間內(nèi)送到指定地點(diǎn)。也就是，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，把適當(dāng)?shù)奈?/p>

品，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)。三、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的原理1.物流準(zhǔn)時(shí)原則

2.管理的準(zhǔn)時(shí)原則

3.財(cái)務(wù)的準(zhǔn)時(shí)原則

4.銷售的準(zhǔn)時(shí)原則

5.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)原則三、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)基本原則1.明確質(zhì)量意識(shí)“制作次品比不做事更壞”

2.無論做什么改善，產(chǎn)品質(zhì)量最終由操作工人掌握

3.建立團(tuán)隊(duì)精神，加強(qiáng)合作

4.每位員工都應(yīng)參與改善工作，包括操作改善、作業(yè)流程改善、設(shè)備改善等

5.養(yǎng)成整潔習(xí)慣，保持個(gè)人衛(wèi)生，保持工廠清潔

6.用完的工具、物品按指定方式放回原位四、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式意識(shí)五、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)1.可以實(shí)現(xiàn)零庫存并實(shí)現(xiàn)最大的節(jié)約；2.有利于暴露生產(chǎn)過程隱藏的問題；3.最大限度地消除廢品損失。JIT主要的方式是通過消除一切可能消除的“浪費(fèi)”，因此JIT的理想目標(biāo)會(huì)有些較難實(shí)現(xiàn)，過于理想化。

優(yōu)點(diǎn)不足

準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)管理哲理具有普遍意義，既可適用于任何類型

的制造業(yè)，也可應(yīng)用于服務(wù)業(yè)中的各種組織。

準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)能夠以有效和可靠的方式消除生產(chǎn)經(jīng)營過程中

的浪費(fèi)，改善質(zhì)量，提高用戶需求的滿足水平。六、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)意義

JIT生產(chǎn)方式在70年代末期從日本引入我國，長(zhǎng)春第一汽車制造廠最先開始應(yīng)用看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。六、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)在我國的發(fā)展

1982年，第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數(shù)，已達(dá)其生產(chǎn)零件總數(shù)的43%。

80年代初，中國企業(yè)管理協(xié)會(huì)組織推廣現(xiàn)代管理方法，看板管理被視為現(xiàn)代管理方法之一，在全國范圍內(nèi)宣傳推廣，并為許多企業(yè)采用。

近年來，在我國的汽車工業(yè)；電子工業(yè)、制造業(yè)等實(shí)行流

水線生產(chǎn)的企業(yè)中應(yīng)用JIT，獲得了明顯效果，例如第一汽車

制造廠、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業(yè)，結(jié)

合廠情創(chuàng)造性地應(yīng)用JIT，取得了豐富的經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造了良好的

經(jīng)濟(jì)效益。六、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)在我國的發(fā)展小組分工廣告