機(jī)械工程材料綜合性開放性設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)

《機(jī)械工程材料》

綜合性開放性設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)一實(shí)驗(yàn)?zāi)康亩?shí)驗(yàn)條件三實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟四實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求五實(shí)驗(yàn)內(nèi)容簡述六硬度試驗(yàn)簡述七金相試樣制備簡述八光學(xué)金相顯微鏡簡述4/19/2023第一頁，共四十九頁。一實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

本次實(shí)驗(yàn)是一次綜合性、開放性、設(shè)計(jì)性的實(shí)驗(yàn)。要求運(yùn)用已學(xué)過的《機(jī)械工程材料》基本理論知識(shí)并參考相關(guān)資料，依據(jù)設(shè)定的零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及力學(xué)性能指標(biāo)進(jìn)行綜合分析后，進(jìn)行正確選材；制訂合理的熱處理工藝規(guī)范和實(shí)施路線；選擇熱處理加熱設(shè)備；檢測試樣的硬度；并要求親自動(dòng)手、獨(dú)立完成熱處理操作、試樣制備、組織觀察與分析等過程。以達(dá)到提高學(xué)生的分析問題和解決問題及實(shí)際動(dòng)手的能力；了解并初步掌握依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及其力學(xué)性能要求進(jìn)行正確選材、制定熱處理工藝規(guī)范的一般原則以及金屬材料的化學(xué)成分、熱處理工藝、顯微組織與力學(xué)性能之間的關(guān)系。4/19/2023第二頁，共四十九頁。二實(shí)驗(yàn)條件1）連桿螺栓（圖1）：30～38HRC（263～322HBS）；2）滾動(dòng)軸承套圈：61～65HRC；3）手工鋸條：60～62HRC；4）手工絲錐（圖2）：齒部60～62HRC、柄部30～45HRC；5）機(jī)用板牙（圖3）：59～63HRC；6）汽車半軸（圖4）：桿部37～44HRC，盤部外圓24～34HRC；7）機(jī)床變速箱齒輪（m=4，圖5）：齒部45～58HRC，其余部位30～42HRC；8）活塞銷（圖6）：表面硬度59-62HRC，心部硬度24～30HRC；9）Ф20mm冷沖頭（圖7）：最終熱處理后的硬度見圖7所示。10）汽車板簧（圖8：）41～45HRC。（詳細(xì)內(nèi)容見實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書）

(一)機(jī)械零件及其性能指標(biāo)：4/19/2023第三頁，共四十九頁。二實(shí)驗(yàn)條件（二）、實(shí)驗(yàn)材料及儀器設(shè)備實(shí)驗(yàn)材料：45鋼、T10A鋼、20Cr、9SiCr、Q235、60Si2Mn、20CrMnTi鋼等。儀器設(shè)備：高、中、低溫箱式電阻爐及其相應(yīng)的爐溫測控儀表；淬火用油、水及其桶；洛氏、布氏硬度計(jì)；裝出爐用的鐵鉗或鉤子；制備金相試樣所需的成套設(shè)備、金相砂紙和浸蝕劑；觀察金相顯微組織用的臺(tái)式光學(xué)金相顯微鏡等。

4/19/2023第四頁，共四十九頁。三實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟按下述實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟進(jìn)行：

1.分析零件的服役條件及力學(xué)性能要求；進(jìn)行選材及其分析；擬訂零件的生產(chǎn)工藝流程、熱處理工藝規(guī)范并對其進(jìn)行理論分析和討論；選擇熱處理加熱設(shè)備及工裝夾具；該零件常見的熱處理缺陷及其預(yù)防措施；零件熱處理后的質(zhì)量檢驗(yàn)方法、步驟及其注意事項(xiàng)等。上述內(nèi)容以書面小論文的形式完成后，交指導(dǎo)教師進(jìn)行審閱，批改后方可具體實(shí)施。4/19/2023第五頁，共四十九頁。三實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟

2.在進(jìn)行熱處理工藝實(shí)施操作的前一天，以班為單位進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室。在指導(dǎo)教師的帶領(lǐng)下了解、熟悉與本實(shí)驗(yàn)有關(guān)的各種設(shè)備、儀器儀表的結(jié)構(gòu)、功能及其操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。

3.進(jìn)入熱處理實(shí)驗(yàn)室（實(shí)驗(yàn)樓2樓）后，按本人擬定的熱處理工藝規(guī)范及實(shí)施路線進(jìn)行操作。對每道熱處理工序處理后的試樣進(jìn)行硬度檢測（一般每個(gè)試樣上只少打三點(diǎn)，取其平均值作為其有效值）。

4/19/2023第六頁，共四十九頁。三實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟

4.試樣硬度檢測合格后，方可到試樣制備室（實(shí)驗(yàn)樓9樓15號(hào)房間）將其制備成金相試樣。隨后在臺(tái)式光學(xué)顯微鏡上進(jìn)行顯微組織觀察與分析，同時(shí)畫出其組織形貌特征示意圖，并在圖旁注明材料名稱、熱處理狀態(tài)、顯微組織和浸蝕劑名稱以及放大倍數(shù)。5.對熱處理及試樣制備等過程中出現(xiàn)的缺陷及其原因要進(jìn)行分析，并提出預(yù)防或解決的措施。

4/19/2023第七頁，共四十九頁。四實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求詳見電子實(shí)驗(yàn)報(bào)告4/19/2023第八頁，共四十九頁。五實(shí)驗(yàn)內(nèi)容簡述（一）材料成分—工藝—組織—性能之間的關(guān)系制訂合理的熱處理工藝是依據(jù)產(chǎn)品零件的工作性能要求、結(jié)構(gòu)形狀尺寸、材料的成分（即鋼的臨界相變點(diǎn)）、熱處理加熱設(shè)備及其功率的大小、裝爐方式、裝爐量的大小等。通過熱處理工藝的實(shí)施來達(dá)到合理的組織匹配，從而滿足零部件的使用性能要求。4/19/2023第九頁，共四十九頁。五實(shí)驗(yàn)內(nèi)容簡述（二）機(jī)械零件用鋼選擇1.選材的主要依據(jù)機(jī)械零件的服役條件及其使用性能要求；機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及其精度要求；材料的冷熱加工工藝性能及其經(jīng)濟(jì)性。

2.典型零件用鋼選擇及加工流程1）汽車變速箱二軸的二、三檔齒輪受力條件分析→使用性能要求→材料選擇下料→鍛造→預(yù)先熱處理（正火）→硬度檢測→機(jī)加工（如車、銑等）→滲碳、淬火+低溫回火→清洗→硬度、變形量等項(xiàng)的檢測→機(jī)加工（如磨等）→包裝入庫。4/19/2023第十頁，共四十九頁。五實(shí)驗(yàn)內(nèi)容簡述（二）機(jī)械零件用鋼選擇

2.典型零件用鋼選擇及加工流程受力條件分析→使用性能要求→材料選擇下料→鍛造（散開空冷）→預(yù)先熱處理（球化退火）→硬度、金相組織檢測→機(jī)加工（如車、銑等）→鹽浴加熱淬火→清洗→整體低溫回火→柄部局部中溫回火→清洗→硬度、變形量等項(xiàng)的檢測→機(jī)加工（如磨等）→包裝入庫2）手工絲錐

4/19/2023第十一頁，共四十九頁。（三）熱處理工藝及其參數(shù)的確定

五實(shí)驗(yàn)內(nèi)容簡述1.退火、正火工藝的選擇與應(yīng)用退火與正火是鋼預(yù)先熱處理的一種形式，其工藝類型很多。如何合理選用其工藝呢？應(yīng)根據(jù)零件選用的鋼種、加工工藝流程及其具體技術(shù)要求來決定。通?？筛鶕?jù)鋼的含碳量按以下原則選擇（詳見實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書）。4/19/2023第十二頁，共四十九頁。（三）熱處理工藝及其參數(shù)的確定

五實(shí)驗(yàn)內(nèi)容簡述2.鋼退火、正火工藝規(guī)范的確定

鋼退火通常是把鋼加熱到Ac1或Ac3以上一定溫度（如亞共析鋼TH=Ac3+30～50℃），保溫一定時(shí)間，然后隨爐緩冷，獲得接近平衡狀態(tài)的組織（如45鋼退火后獲得P+F組織）。（詳見實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書）。

鋼正火則是將鋼加熱到Ac3或Accm以上30～50℃，保溫一定的時(shí)間，然后空冷。由于冷速較快，與退火相比組織中的P量較多，且P的片間距較小，故使其強(qiáng)韌性能由所提高。（詳見實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書）。

4/19/2023第十三頁，共四十九頁。（三）熱處理工藝及其參數(shù)的確定

五實(shí)驗(yàn)內(nèi)容簡述3.鋼的淬火工藝規(guī)范確定

亞共析鋼：TH=Ac3+30～50℃，若TH

<Ac3則淬火組織中將出現(xiàn)鐵素體F，使鋼的強(qiáng)度、硬度降低；若TH

>>Ac3則將得到粗大馬氏體M，使鋼的強(qiáng)度、韌性降低，脆性增加，同時(shí)工件氧化脫碳嚴(yán)重，淬火變形開裂傾向增大。1）淬火加熱溫度的確定過共析鋼：TH=Ac1+30～50℃，淬火后得到細(xì)小M與粒狀Fe3C。具有高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。若TH>Accm，不僅無助于鋼的強(qiáng)度、硬度增加，反而會(huì)由于加熱時(shí)產(chǎn)生粗大的奧氏體晶粒淬火后得到粗大M和較多的A’導(dǎo)致硬度和耐磨性下降，強(qiáng)度降低脆性增加，淬火變形開裂傾向增加。4/19/2023第十四頁，共四十九頁。（三）熱處理工藝及其參數(shù)的確定

五實(shí)驗(yàn)內(nèi)容簡述3.鋼的淬火工藝規(guī)范確定

淬火加熱時(shí)間=零件加熱到淬火溫度所需時(shí)間+均溫時(shí)間。加熱時(shí)間與鋼的化學(xué)成分、工件的結(jié)構(gòu)形狀尺寸、加熱介質(zhì)、加熱方式和方法等因素有關(guān)。2）保溫時(shí)間的確定

一般按經(jīng)驗(yàn)公式估算，即：τH=K·α·D（min）

，式中K-裝爐修正系數(shù)（1～2）；α-加熱系數(shù)（箱式電爐取2min/mm，中溫鹽爐取1min/mm）；D-工件有效厚度（mm，圓柱體取其直徑；正方形截面取其邊長；長方形截面取其短邊長；板件取其厚度；套筒零件取其壁厚；圓錐體取距小端面2/3長度處直徑；球體取球徑的0.6倍4/19/2023第十五頁，共四十九頁。（三）熱處理工藝及其參數(shù)的確定

五實(shí)驗(yàn)內(nèi)容簡述3.鋼的淬火工藝規(guī)范確定

冷卻是淬火的關(guān)鍵工序，他直接影響到鋼的組織和性能。通常應(yīng)Vc>V臨，以保證獲得M組織。3）冷卻速度的影響為保證淬火效果，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)、冷卻方式和方法。一般碳鋼用水或鹽水冷卻，合金鋼用油冷卻。冷卻時(shí)間，通常使工件在冷卻介質(zhì)中冷到室溫。但應(yīng)根據(jù)工件變形量要求及冷卻裝置等條件試定。一般工件出油其表面略帶青煙即可空冷，也可按在20～60℃油中冷卻3～6min/10mm，在80～150℃油中冷卻10～15min/mm經(jīng)驗(yàn)來估算。若在水中冷卻，則按1秒/2～3mm估算。

4/19/2023第十六頁，共四十九頁。（三）熱處理工藝及其參數(shù)的確定

五實(shí)驗(yàn)內(nèi)容簡述4.鋼的回火工藝參數(shù)確定淬火鋼件回火后的性能主要取決于回火溫度。確定回火溫度的方法是：通常以零件所要求的硬度范圍作為選擇回火溫度的依據(jù)。各種鋼的回火溫度與硬度關(guān)系（曲線或表格），可查閱有關(guān)手冊資料。也可采用經(jīng)驗(yàn)公式來估算回火溫度。1）回火溫度的確定

如45鋼的回火溫度Th≈200+K（60-X），式中K—系數(shù)，當(dāng)回火硬度值>30HRC時(shí)，K取11；當(dāng)回火硬度值<30HRC時(shí)，K取12；X—為所要求的硬度值（HRC）。其他成分的碳鋼，含碳量每增加或減少0.05%，則回火溫度相應(yīng)增加或減少10～15℃。4/19/2023第十七頁，共四十九頁。（三）熱處理工藝及其參數(shù)的確定

五實(shí)驗(yàn)內(nèi)容簡述4.鋼的回火工藝參數(shù)確定一般采用1～3h，也可用經(jīng)驗(yàn)公式估算，即：τH=KH+AH·D，式中τH—回火時(shí)間（min），AH—回火時(shí)間系數(shù)（min/mm）KH—回火時(shí)間基數(shù)（min），D—工件有效厚度（mm）。不同條件下的KH和AH值（見實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書附表1-1）。2）回火時(shí)間的確定3）回火后的冷卻一般空冷至室溫。合金鋼件為避免第二類回火脆性，回火后需快冷（水冷或油冷），在此情況下，為消除由回火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，隨后需補(bǔ)充一次低溫回火。

4/19/2023第十八頁，共四十九頁。（四）

實(shí)際操作注意事項(xiàng)五、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容簡述1.裝、出試樣時(shí)必須先切斷加熱電源再開爐門。2.裝、出試樣時(shí)必須使用專用的鉗子或鉤子。3.試樣由爐中取出淬火時(shí)動(dòng)作要迅速。4.試樣入淬火介質(zhì)后應(yīng)不斷攪動(dòng)，但不能露出液面。5.試樣淬火、回火后，測其硬度前應(yīng)在砂輪或砂紙上磨去氧化皮。要在每塊樣上只少打三點(diǎn)取其平均值作為有效值。6.淬火及回火溫度的設(shè)定操作需在老師指導(dǎo)下進(jìn)行。7.試樣硬度測定后，到9樓制作金相試樣。試樣磨好后經(jīng)指導(dǎo)教師檢查后，方可進(jìn)行組織觀察與分析。8.實(shí)驗(yàn)過程中一定要注意人身、設(shè)備的安全，不懂的地方應(yīng)隨時(shí)詢問指導(dǎo)教師。切記勿亂動(dòng)。4/19/2023第十九頁，共四十九頁。(五)實(shí)驗(yàn)具體時(shí)間安排1.以授課班為單位集中講述有關(guān)的實(shí)驗(yàn)內(nèi)容（2h），具體時(shí)間和地點(diǎn)協(xié)商后再定。2.3～4人為一組，領(lǐng)取實(shí)驗(yàn)任務(wù)后按實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書中的“三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟”規(guī)定，以小組為單位去進(jìn)行工作。每組準(zhǔn)備時(shí)間為1～2天。3.工藝方案實(shí)施前，先與指導(dǎo)老師預(yù)約，并說明實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及所需設(shè)備情況。4.以授課班為單位最好集中在3～5天內(nèi)全部完成整個(gè)實(shí)驗(yàn)工作。五、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容簡述4/19/2023第二十頁，共四十九頁。六硬度試驗(yàn)簡述硬度實(shí)驗(yàn)是工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中不可缺少的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法之一。他是將一個(gè)硬的壓頭壓入欲檢查零件（或試樣）的待測表面時(shí)，材料抵抗這種壓入的能力稱為“硬度”。與其他力學(xué)性能（如強(qiáng)度）具有一定的關(guān)系。最常用的硬度實(shí)驗(yàn)方法有；布氏硬度和洛氏硬度。（一）硬度的概念：4/19/2023第二十一頁，共四十九頁。六硬度試驗(yàn)簡述1.基本原理（二）布氏硬度試驗(yàn)布氏硬度試驗(yàn)原理示意圖

HBS=P/F

=2P/πD（D-）

（Kgf/mm2）

HBS值的大小取決于壓痕直徑d，d值越大表明金屬材料的變形抗力越低，即硬度越低，反之硬度越高。

4/19/2023第二十二頁，共四十九頁。2.布氏硬度計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖4/19/2023第二十三頁，共四十九頁。根據(jù)試樣的硬度，按附表1-2的硬度試驗(yàn)規(guī)范選擇載荷、壓頭直徑及載荷保持時(shí)間。欲測試試樣的表面需用砂輪或砂布（紙）磨光，且上下端面要求平行。試樣置于載物臺(tái)上后，即可按照布氏硬度計(jì)的操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后取下試樣，用讀數(shù)顯微鏡測量試樣表面的壓痕直徑，從相互垂直方向各測一次（見下頁示意圖），取其平均值，用該直徑值去查“壓痕直徑與布氏硬度對照表”即可得試樣硬度值。3.布氏硬度計(jì)操作要點(diǎn)4/19/2023第二十四頁，共四十九頁。布氏硬度壓痕測量

4/19/2023第二十五頁，共四十九頁。1.基本原理0-0為壓頭與試樣不接觸位置；1-1為壓頭受初載P0后壓入試樣深度h0的位置；2-2為加主載P1后壓頭壓入試樣的位置；3-3為去主載荷后壓頭由于試樣彈性變形的恢復(fù)而略行提高的位置，此時(shí)實(shí)際壓入試樣深度為h1，則壓頭受主載荷而壓入試樣深度為h1-h0。h1-h0的數(shù)值越大，表示試樣越軟，反之，表示試樣越硬。

（二）洛氏硬度試驗(yàn)

洛氏硬度試驗(yàn)過程中金剛石壓頭在各階段的位置

4/19/2023第二十六頁，共四十九頁。2.洛氏硬度計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖4/19/2023第二十七頁，共四十九頁。3.洛氏硬度計(jì)操作要點(diǎn)硬度符號(hào)壓頭總載荷Kg表盤上的刻度顏色常用范圍應(yīng)用舉例HRA金剛石圓錐60黑色70～85碳化物硬質(zhì)合金表面淬火鋼等HRB1.588mm鋼球100紅色25～100退火鋼銅合金等HRC金剛石圓錐150黑色20～67淬火鋼調(diào)質(zhì)鋼等1).根據(jù)試樣的硬度，按下表選擇載荷及壓頭。

4/19/2023第二十八頁，共四十九頁。2）試樣兩端面在砂輪或砂紙上磨光且保證平行，隨后應(yīng)平穩(wěn)地放在支承臺(tái)上。

3）預(yù)加載荷（順時(shí)針）旋轉(zhuǎn)手輪，使試樣與壓頭接觸，并觀察讀數(shù)百分表上小針移動(dòng)到小紅點(diǎn)處為止。4）碉整讀數(shù)表盤，使百分表盤上的長針對準(zhǔn)硬度值的起點(diǎn)。（HRB時(shí)即紅字B處；HRC、HRA時(shí)為黑字C處。5）加主載荷時(shí)平穩(wěn)扳動(dòng)加載手柄，手柄自動(dòng)升高至停止位置（時(shí)間應(yīng)為5～7秒）。并停留10秒鐘。6）卸主載荷時(shí)扳回手柄至他原位置。7）讀出硬度值，長針指向的數(shù)字為硬度的讀數(shù)。HRB讀紅色字，HRC、HRA讀黑色字。（注：布氏硬度值和洛氏硬度值之間的關(guān)系大致為10HBS=1HRC）。4/19/2023第二十九頁，共四十九頁。七金相試樣制備簡述（一）金相試樣的制備其制備過程包括：取樣、鑲嵌、磨制、拋光和浸蝕。（1）取樣的部位——(a)失效零件

1.金相試樣的切取

取樣的部位應(yīng)具有代表性

截取的方法鋸、車、銑、刨等

試樣的尺寸一般ф15～20×10～20mm

軸上對比取樣

長裂紋處取樣

淬火裂紋取樣

4/19/2023第三十頁，共四十九頁。（1）取樣的部位——(b)熱處理后的零件

環(huán)圈類零件取樣

軸類零件取樣

齒輪類取樣

4/19/2023第三十一頁，共四十九頁。（1）取樣的部位——(c)從鑄、鍛件上取樣

從鑄件上取樣

鍛件縱截面檢查項(xiàng)目

1

表面折疊

2

碳化物分布3橫向裂紋4

變形晶粒

5

夾雜物

6帶狀組織

鍛件縱截面檢查項(xiàng)目1

夾雜物分布

2組織及晶粒大小

3表面氧化脫碳

4心部表面缺陷

4/19/2023第三十二頁，共四十九頁。（1）取樣的部位——(d)供應(yīng)態(tài)軋制材料

鋼中非金屬夾雜物取樣部位示意圖

鋼棒（左）、鋼管（右）脫碳層取樣部位示意圖

4/19/2023第三十三頁，共四十九頁。（2）試樣截取方法硬度低于30HRC可用鋸、車、銑、刨等方法截取

硬度大于30HRC

可用水冷式砂輪切片機(jī)、鉬絲切割機(jī)等方法截取

4/19/2023第三十四頁，共四十九頁。2.金相試樣的鑲嵌

XQ-2型金相試樣鑲嵌機(jī)

金相試樣機(jī)械鑲嵌方法

4/19/2023第三十五頁，共四十九頁。3.金相試樣的磨制

（1）粗磨——在砂輪機(jī)上用砂輪磨制

正確錯(cuò)誤4/19/2023第三十六頁，共四十九頁。（2）細(xì)磨——一般在3～6種金相砂紙上進(jìn)行

手工磨制過程中手腕動(dòng)作

單向磨制操作

合格不合格

磨面質(zhì)量

塑料蓋塑料罩磨光盤電動(dòng)機(jī)水管M-2型金相試樣預(yù)磨機(jī)

4/19/2023第三十七頁，共四十九頁。4.金相試樣的拋光其目的是消除細(xì)磨時(shí)的微細(xì)磨痕，使磨面呈光亮無疵的鏡面，拋光質(zhì)量將直接影響到金相檢驗(yàn)的結(jié)果。

P-2型拋光機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)1、塑料盤2、拋光盤3、拋光織物4、套緊圈5、拋光罩6、電動(dòng)機(jī)開關(guān)盒7和底座或支架、工作臺(tái)面及拋光盤蓋等組成。其轉(zhuǎn)速為1340r/min。

機(jī)械拋光

拋光方法

電解拋光

化學(xué)拋光

4/19/2023第三十八頁，共四十九頁。拋光操作過程及其應(yīng)注意的事項(xiàng)：a)添加拋光液狀態(tài)

b)初期拋光狀態(tài)

C)拋光過程中向中心加水

d)拋光時(shí)的試樣轉(zhuǎn)動(dòng)

e)拋光末期精拋狀態(tài)

4/19/2023第三十九頁，共四十九頁。拋光操作過程及其應(yīng)注意的事項(xiàng)：

甩尾現(xiàn)象

沾污現(xiàn)象

拋光缺陷

拋光后用水清洗

熱風(fēng)機(jī)吹干

電解拋光設(shè)備及其原理:4/19/2023第四十頁，共四十九頁。5.金相試樣顯微組織的顯示方法

浸蝕法

擦蝕法

顯示方法化學(xué)浸蝕法

熱染法熱浸蝕法陰極真空電子發(fā)射法

磁場法

物理顯示法化學(xué)浸蝕的原理：是利用試劑對金屬試樣中各相或組織的浸蝕速度、著色能力不同，在拋光面上呈現(xiàn)出高低不平的峰谷及色澤的差異，在可見光的垂直照射下，對光線的吸收和反射不同，從而顯示出各種明暗不同的組織來。

4/19/2023第四十一頁，共四十九頁。純金屬及單相合金化學(xué)腐蝕的情況

a）Sn-Sb合金

b）珠光體組織兩相合金腐蝕的情況

4/19/2023第四十二頁，共四十九頁。浸蝕操作方法及步驟

試樣浸蝕操作鐵素體組織

回火索氏體組織

水清洗熱風(fēng)機(jī)吹干正常浸蝕（上）與欠浸蝕（下）的組織示意圖

4/19/2023第四十三頁，共四十九頁。八、光學(xué)金相顯微鏡簡述（一）光學(xué)金相顯微鏡的放大成象原理及結(jié)構(gòu)1.放大成象基本原理

顯微鏡放大成象原理示意圖

4/19/2023第四十四頁，共四十九頁。2.光學(xué)金相顯微鏡的構(gòu)造其構(gòu)造一般包括光學(xué)（放大）系統(tǒng)、光路（照明）系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)三部分。其中放大系統(tǒng)是顯微鏡的關(guān)鍵部分。

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