常用質(zhì)量管理講義-因果圖與排列圖

常用質(zhì)量管理方法與應(yīng)用——因果圖&排列圖1常用質(zhì)量管理講義-因果圖&排列圖一、因果圖2常用質(zhì)量管理講義-因果圖&排列圖（1）因果圖的定義什么叫特性要因圖將特性（結(jié)果）以及可能對(duì)其產(chǎn)生影響的原因之間關(guān)系，系統(tǒng)整理后形成的魚骨狀圖表小骨孫骨中骨主要原因大骨結(jié)果①最重要的是特性要用結(jié)果體系來(lái)表示②為解析要因應(yīng)將要因從大骨一直細(xì)分到中骨、小骨、孫骨…3常用質(zhì)量管理講義-因果圖&排列圖（2）特性要因圖制作方法步驟1確定作為問(wèn)題的特性

特性主要指不良率、尺寸偏差等品質(zhì)特性，是結(jié)果。如效率、成本、安全、人際關(guān)系等目前被作為問(wèn)題的項(xiàng)目，都可視為結(jié)果或所掌握的事實(shí)。

步驟2寫出特性并畫出脊椎骨

把特性寫在右側(cè)，加上方框“”；然后從左往右畫一條帶箭頭的粗線，稱之為脊椎骨。

步驟3寫出構(gòu)成大骨的要因

從影響特性的各種要因中，找出涵蓋面較廣的要因，將其填入大骨處。若大骨的特性與物品有關(guān)，可從4M著手（人、機(jī)、料、法）。此外，還可考慮測(cè)量、環(huán)境等因素。將不同的工序（如粗加工、前加工、后加工等）作成大骨，也是可以的。

步驟4針對(duì)每根大骨不斷探詢?yōu)槭裁?，畫出中骨、小骨、?xì)骨

在畫中骨、小骨、孫骨時(shí)，須對(duì)要因進(jìn)行深入分解，直至可以采取行動(dòng)。一般說(shuō)來(lái)，在小骨上即可采取行動(dòng)。

步驟5用圓圈標(biāo)出主要要因

通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的解析（驗(yàn)證）把握各項(xiàng)要因的影響程度。如沒(méi)有數(shù)據(jù)，可通過(guò)舉手表決的形式總結(jié)有關(guān)人員的意見。每個(gè)人可舉手兩次左右。

步驟6注明必要項(xiàng)目

圖的名稱、產(chǎn)品名稱、制作年月日、參與制作人員的姓名等4常用質(zhì)量管理講義-因果圖&排列圖①制作時(shí)要集思廣益

在制作特性要因圖時(shí)，QC小組全體成員應(yīng)積極參與，充分交換意見。

應(yīng)盡可能采取諸如“大腦風(fēng)暴法”之類的方法，讓更多的有關(guān)人員發(fā)表意見，參與特性要因圖制作，并按下列步驟總結(jié)大家的意見。（3）特性要因圖制作注意事項(xiàng)5常用質(zhì)量管理講義-因果圖&排列圖【實(shí)施大腦風(fēng)暴法（BrainStorming）的注意事項(xiàng)】·不可對(duì)他人意見進(jìn)行好壞評(píng)判?！o(wú)所顧忌地各抒已見。·在他人意見的基礎(chǔ)上，提出更好的意見，形成連鎖反應(yīng)。·意見越多越好，三個(gè)臭皮匠頂個(gè)諸葛亮。大骨：4～8；中骨：4～5；小骨：2～3；孫骨：視情形而定（3）特性要因圖制作注意事項(xiàng)·

有時(shí)候被認(rèn)為沒(méi)有價(jià)值的意見卻是重要的要因?！?/p>

一旦自己的意見被他人忽視，就會(huì)不再提意見了。必須注意上述情況！6常用質(zhì)量管理講義-因果圖&排列圖②特性和要因盡可能表述得簡(jiǎn)潔、具體

不要用長(zhǎng)段文章表述要因，只用短句就可以了。特性和要因（結(jié)果和原因）的關(guān)系須采用大家都能夠理解的表述形式?！怖吵叽绮涣级嗔信e原因減少尺寸不良列舉對(duì)策方案、方法③更具體地追查原因反復(fù)問(wèn)“為什么”，不僅只注意到大骨、中骨，追查要因須深入到小骨、孫骨的層次。（3）特性要因圖制作注意事項(xiàng)7常用質(zhì)量管理講義-因果圖&排列圖特性要因圖的原因列舉有沒(méi)有遺漏

·大骨是否寫全了?·有沒(méi)有漏掉關(guān)鍵的要因?大骨、中骨、小骨（孫骨）是否得到了系統(tǒng)的整理

·大骨、中骨、小骨（孫骨）是否按照合理的順序往下展開了?·有沒(méi)有毫無(wú)關(guān)連性的要素?·要因的大小有沒(méi)有顛倒是不是容易采取對(duì)策的特性要因圖

·小骨、孫骨的要因能夠具體地開展活動(dòng)、進(jìn)行改善嗎?·認(rèn)為對(duì)特性影響力較大的要因（主要要因）是否明確?·要因的重要性（ABC等）排序是否合理，在QC小組聚會(huì)上由大家決定

·研討的對(duì)策本小組能否進(jìn)行，是否需要委托上司或其它部門?·研討是屬于可以計(jì)量性地分析的要因還是可以計(jì)數(shù)性地分析的要因（3）特性要因圖制作注意事項(xiàng)8常用質(zhì)量管理講義-因果圖&排列圖④按現(xiàn)象分別作成特性要因圖為了更易找到原因乃至對(duì)策,與其把課題本身當(dāng)作特性，不如對(duì)課題進(jìn)行分層,按分層后的現(xiàn)象分別作成特性要因圖后再追究原因更方便。

【例】

主軸產(chǎn)品不良多

分層原材料外觀缺陷尺寸不良（3）特性要因圖制作注意事項(xiàng)9常用質(zhì)量管理講義-因果圖&排列圖①列舉型對(duì)所有可能想到的原因進(jìn)行列舉和整理（4）特性要因圖的分類材料方法人員設(shè)備環(huán)境不良10常用質(zhì)量管理講義-因果圖&排列圖②工序型按工序順序畫出的一組特性要因圖沖壓工序噴涂工序組裝工序檢查工序劃傷不良（4）特性要因圖的分類11常用質(zhì)量管理講義-因果圖&排列圖①追究問(wèn)題的原因由特性要因圖很容易看出特性或結(jié)果與原因體系間是如何連接的，由此容易分析出主要原因是什么。②用于解析工序問(wèn)題③可用于高效率討論以特性要因圖為中心進(jìn)行討論，思路清楚、不易跑題、效率高。

④特性要因圖可應(yīng)用發(fā)現(xiàn)主要要因把特性要因圖中列舉的要因作為檢查項(xiàng)目，每天進(jìn)行記錄管理，可以發(fā)現(xiàn)哪種要因?qū)μ匦援a(chǎn)生著較大的影響。⑤用于教育培訓(xùn)畫特性要因圖的過(guò)程就是集中參與者知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的過(guò)程，特性要因圖體現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)水平。畫特性要因圖或分析特性要因圖就是干中學(xué)的過(guò)程。（5）特性要因圖的用途12常用質(zhì)量管理講義-因果圖&排列圖二、排列圖13常用質(zhì)量管理講義-因果圖&排列圖排列圖

排列圖對(duì)關(guān)注對(duì)象按現(xiàn)象、原因等進(jìn)行分層，按數(shù)據(jù)大小順序排列，用柱形圖和累計(jì)百分比曲線表示的圖表。制造現(xiàn)場(chǎng)通常會(huì)存在不良、工傷、故障、不滿等各種問(wèn)題，就這些問(wèn)題按項(xiàng)目進(jìn)行分類、排隊(duì)，可發(fā)現(xiàn)很多場(chǎng)合下,

其中的2~3個(gè)項(xiàng)目占據(jù)著一半以上的比例14常用質(zhì)量管理講義-因果圖&排列圖

排列圖是十九世紀(jì)意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特考慮當(dāng)時(shí)國(guó)民財(cái)產(chǎn)與社會(huì)各階層所得分布時(shí)使用的圖表。并因此發(fā)現(xiàn)財(cái)產(chǎn)的絕大部分為一小部分人所擁有，大部分的國(guó)民處于貧困狀態(tài)。勞倫茲為了進(jìn)一步表現(xiàn)這種所得分布的不平等現(xiàn)象，采用了累計(jì)百分比曲線，稱為勞倫茲曲線。上述巴雷特圖表，美國(guó)的朱蘭博士認(rèn)為可以應(yīng)用于品質(zhì)管理，推薦把它用在不良對(duì)策中發(fā)現(xiàn)重要問(wèn)題。即，不良損失中的大部分往往被少數(shù)幾個(gè)項(xiàng)目占據(jù)，剩下的少部分則由更多的不良項(xiàng)目占有。如果對(duì)前者的不良項(xiàng)目予以對(duì)策，即可大幅度降低成本。排列圖的來(lái)歷15常用質(zhì)量管理講義-因果圖&排列圖排列圖做法如下步驟1：針對(duì)存在的問(wèn)題收集一段時(shí)間的數(shù)據(jù)；步驟2：將各項(xiàng)不合格品數(shù)按從大到小的順序，計(jì)算各自所占的比率和累計(jì)比率；步驟3：將橫坐標(biāo)按不合格品數(shù)從大到小的順序，依次列出各種不合格的原因；步驟4：以左側(cè)縱坐標(biāo)為不合格品數(shù)，右側(cè)縱坐標(biāo)為累計(jì)比率；步驟5：在橫坐標(biāo)上的每個(gè)不合格原因上，畫出與其不合格品數(shù)對(duì)應(yīng)的矩形；步驟6：從左至右累加每個(gè)不合格的比率。畫出累計(jì)頻數(shù)曲線。16常用質(zhì)量管理講義-因果圖&排列圖排列圖作成案例產(chǎn)品名稱批號(hào)日期工序名稱測(cè)量方法設(shè)備記錄者日期不良分類6/16/26/36/46/5合計(jì)一二三四五壓紋不良//////////////////////////////////40埋入不良/////////////////////23玻碟炸裂//////////////15細(xì)管劃傷///////7其它/////////9合計(jì)192121171694檢驗(yàn)數(shù)合計(jì)3125件不良率3.01％芯柱工序不良項(xiàng)目檢查表17常用質(zhì)量管理講義-因果圖&排列圖制作排列圖前的計(jì)算不良項(xiàng)目不良件數(shù)累計(jì)不良件數(shù)累計(jì)百分比壓紋不良404042.6％埋入不良236367.0％玻碟炸裂157883.0％細(xì)管劃傷78594.0％其它994100％合計(jì)9418常用質(zhì)量管理講義-因果圖&排列圖排列圖〔案例〕19常用質(zhì)量管理講義-因果圖&排列圖

排列圖的意義及使用方法★橫軸的項(xiàng)目，盡可能是那些容易采取行動(dòng)加以解決的各種原因。數(shù)據(jù)收集方法得當(dāng)，則容易取得效果?！锔髦膶挾葢?yīng)相等，柱間不留間隔?！锟v軸是橫軸項(xiàng)目出現(xiàn)的頻度，可能的話，盡可能以損失金額來(lái)表示?！锟v軸以金額表示，不但可揭示問(wèn)題的重要程度，還可引起項(xiàng)目的重要度排列變化。效果金額大者，應(yīng)首先采取措施?！锶糁鶢顖D中柱間的高低差別趨于平緩時(shí)，應(yīng)考慮數(shù)據(jù)收集是否有問(wèn)題，也可嘗試變換一下坐標(biāo)軸的內(nèi)容。20常用質(zhì)量管理講義-因果圖&排列圖排列圖可提供如下多種信息：項(xiàng)目的大小順序是如何分布的？如果減少其中的哪一項(xiàng)或兩項(xiàng)，可望在總體上收到多大的效果？不良、失誤等的總數(shù)有多少？排列圖的意