國電石嘴山電廠3#、4#爐干除灰試運(yùn)規(guī)程

Q/GDNSPC版本/修改：C/0版本/修改：C/0Q/GDNSPC101.21.10—20133#、4#爐氣力除灰系統(tǒng)（試運(yùn)） 規(guī)程II3#、4#3#、4#爐氣力除口系統(tǒng)試運(yùn)規(guī)程Q/GDNSPC107.21.10—20131適用范圍本規(guī)程規(guī)定了國電寧夏石嘴山發(fā)電有限責(zé)任公司 4口330MW機(jī)組 3#、4#爐氣力除灰設(shè)備運(yùn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，適用于所有運(yùn)行人員，是運(yùn)行人員正確運(yùn)行操作的指導(dǎo)規(guī)范。2引用依據(jù)本規(guī)程依據(jù)《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》《電業(yè)安全工作規(guī)程》《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) .》《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)備制造廠家設(shè)備使用說明書、部頒規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，參照同類型機(jī)組運(yùn)行規(guī)程，結(jié)合上級有關(guān)反措、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙資料和公司具體情況編寫而成。在編寫此規(guī)程中， 由于部分技術(shù)資料欠缺及設(shè)備未經(jīng)生產(chǎn)調(diào)試， 其中部分內(nèi)容尚不完善， 有待根據(jù)現(xiàn)場執(zhí)行情況進(jìn)行完善修改。下列人員應(yīng)熟悉和了解本標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、副總工程師、除塵部主任、副主任、?？冢l(fā)電部值長及除塵部全體運(yùn)行人員，有關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專業(yè)人員。本標(biāo)準(zhǔn)由本公司標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由本公司除塵部負(fù)責(zé)起草、歸口并解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草編寫人:劉開龍齊德川本標(biāo)準(zhǔn)主要起草編寫人:劉開龍齊德川審核:審定：批準(zhǔn)：本標(biāo)準(zhǔn)于2013年04月日發(fā)布。國電石嘴山發(fā)電公司2013-04-28批準(zhǔn)版本國電石嘴山發(fā)電公司2013-04-28批準(zhǔn)版本/狀態(tài)：C/02013-04-28實(shí)施#關(guān)閉冷卻水口，在冬季環(huán)境溫度低時(shí)，排干油冷卻器中的冷卻水。1.8.8.1.6緊急情況下按1.8.8.1.6緊急情況下按“緊急停機(jī) ”按鈕，可立即停止空壓機(jī)運(yùn)行。1.8.9行。1.8.9行。1.8.101.8.11空壓機(jī)跳閘條件空壓機(jī)排氣溫度達(dá)空壓機(jī)供氣壓力達(dá)空壓機(jī)電機(jī)過流保護(hù)動(dòng)作。空壓機(jī)系統(tǒng)壓力超過“緊急事故”按鈕按下。1.9空壓機(jī)故障及處理、空氣溫度高原因：冷卻水中斷或系統(tǒng)不暢通。冷卻水溫高?？諌簷C(jī)環(huán)境溫度高。潤滑油臟或油位低。溫度設(shè)定值不正確。油過濾器或油冷卻器內(nèi)部堵塞。冷卻空氣量不足。處理：定。1.8.8.2空壓機(jī)緊急停運(yùn)條件電機(jī)電流超過額定值時(shí)。電機(jī)冒煙著火，發(fā)生人身事故時(shí)。排氣壓力突然增大超過額定值，管道、儲(chǔ)氣罐及氣缸發(fā)生嚴(yán)重撞擊?？諌簷C(jī)任何一部分的溫度超過允許值時(shí)?？諌簷C(jī)空氣冷卻器冷卻水中斷。潤滑油壓力突然降低至口 0.05MPa時(shí)?？諌簷C(jī)和電動(dòng)機(jī)有不正常聲音，機(jī)身發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí)。組合式干燥機(jī)停運(yùn)檢查其對應(yīng)空壓機(jī)已投運(yùn)。關(guān)閉壓縮空氣出口閥。按“停止”按鈕停機(jī)。待5分鐘后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)、出口閥門。冷干機(jī)在遠(yuǎn)控方式下運(yùn)行，需手動(dòng)停機(jī)時(shí)，先將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“就地”位置，然后停止其運(yùn)儲(chǔ)氣罐停運(yùn)緩慢關(guān)閉儲(chǔ)氣罐出口閥。緩慢關(guān)閉儲(chǔ)氣罐進(jìn)口閥。開啟儲(chǔ)氣罐底部口水閥，泄壓至零后關(guān)閉。110口。1.0MPa。0.9MPa,且系統(tǒng)卸載及排氣后仍無法控制。維護(hù)空氣溫度高未跳閘應(yīng)檢查并盡快保證冷卻水流量充足，冷卻水溫度合格。進(jìn)行合格的溫度設(shè)油箱加油至正常油位，更換油過濾器或清潔油冷卻器。空氣溫度高跳閘后應(yīng)啟動(dòng)備用空壓機(jī)，保證壓縮空氣壓力合格。避免全部空壓機(jī)跳閘造成廠用壓縮空氣全部失去?，F(xiàn)象：口用空壓機(jī)管道壓力儀表顯示低。集控儀用空氣壓力低報(bào)警。原因：空壓機(jī)故障，備用空壓機(jī)未聯(lián)動(dòng)?？谟每諌簷C(jī)系統(tǒng)管道泄漏。閥門卡口。處理：啟動(dòng)備用空壓機(jī)。檢查壓力低的儀用空氣系統(tǒng)中空壓機(jī)的排氣壓力是否正常，由于空壓機(jī)故障引起系統(tǒng)壓力低，口等備用空壓機(jī)啟動(dòng)正常后將故障空壓機(jī)停運(yùn)，聯(lián)系檢修處理。檢查系統(tǒng)是否泄漏，由于系統(tǒng)泄漏，將泄漏點(diǎn)隔離聯(lián)系檢修處理。壓縮機(jī)振動(dòng)大原因：驅(qū)動(dòng)電機(jī)與壓縮機(jī)軸向找正不好。油溫低?？諌簷C(jī)本體損壞。聯(lián)軸器及其部件磨損嚴(yán)重。處理：提高油溫。停機(jī)處理磨損或重新找正。含油量高原因：油分離器桶中油滿?；赜凸芏氯?、損壞或松動(dòng)。精油分離器破裂。油質(zhì)變壞，油中進(jìn)水。系統(tǒng)閥門損壞失效。聯(lián)軸器及其部件磨損嚴(yán)重。處理：排出系統(tǒng)多余的油。更換破裂的精油分離器。緊固或更換松動(dòng)部件。檢查油質(zhì)，更換新油。停機(jī)處理磨損或?qū)χ小?.9.5空壓機(jī)用油序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1介質(zhì)英格索蘭空壓機(jī)專用油2容積油標(biāo)在最低和中部之間為宜。3更換或加油時(shí)間運(yùn)行達(dá)到 5000小時(shí)補(bǔ)充或更換1.9.6空壓機(jī)維護(hù)項(xiàng)目內(nèi)容檢查或更換周期( h)小時(shí)備注50010001500250030004000

空氣過濾器濾芯清除表面灰塵雜物*可口含灰量的工況情況延長或縮短更換新濾芯**聯(lián)軸器檢查彈性口*壓縮機(jī)潤滑油是否足夠*首次運(yùn)行 500小時(shí)換油，之后每年換一次。超級冷卻油每8000小時(shí)更換一次。更換新油*油過濾器更換新件**新機(jī)首次運(yùn)行 500小時(shí)更換。精油分離器更換新件**最小壓力閥檢查保持壓力調(diào)整*冷卻器除垢檢查清除冷卻器內(nèi)油垢，水垢*根據(jù)水的質(zhì)量情況延長或縮短電磁閥檢查*壓力表檢查*安全閥檢查*排水排放油罐內(nèi)冷凝水*排污口檢查有無堵塞*電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)加潤滑油脂*見電機(jī)說明書1.10氣力輸送系統(tǒng)部件故障及處理處理前確保相關(guān)檢修手動(dòng)插板門閉關(guān)，輸送泵運(yùn)行結(jié)束并關(guān)斷或隔離系統(tǒng)。進(jìn)料閥的故障處理 ：定期給進(jìn)料閥軸套加口鋰基潤滑油，定期（一電場倉泵 3個(gè)月，二、三電場 4-6個(gè)月之間）檢查進(jìn)料閥。置現(xiàn)場控制箱上【自動(dòng) /手動(dòng)】按鈕于【手動(dòng)】位置，脫離程序控制器的控制。由現(xiàn)場控制箱上旋鈕操作進(jìn)料口的啟閉，觀察進(jìn)口閥動(dòng)作是否正常，有無卡口現(xiàn)象。故障現(xiàn)象及處理 1：關(guān)閉進(jìn)料、出口、平衡閥，打開進(jìn)氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進(jìn)氣閥，口泵壓力逐漸下降，則可能為進(jìn)料閥漏氣。處理方法：檢查進(jìn)料口密封座、口板是否出現(xiàn)磨損，如出現(xiàn)磨損須更換直至正常。故障現(xiàn)象及處理 2：轉(zhuǎn)口卡死，無法啟閉進(jìn)料閥，或進(jìn)料閥關(guān)閉不到位。處理方法：檢查軸套是否缺油，如無增加氣源三聯(lián)件上調(diào)壓閥的壓力，口仍無法啟閉，則給轉(zhuǎn)軸口噴入清洗劑進(jìn)行清洗。若進(jìn)料口啟閉不到位，則應(yīng)調(diào)整氣缸行程或調(diào)節(jié)控制氣壓力直至正常。雙閘板式進(jìn)料閥的故障處理 ：故障現(xiàn)象及處理 1：關(guān)閉進(jìn)料、出口、平衡閥，打開進(jìn)氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進(jìn)氣閥，口泵壓力逐漸下降，則可能為進(jìn)料閥損壞。處理方法：拆下進(jìn)口口，檢查密封座及閥板是否磨損，如磨損嚴(yán)重則需更換。故障現(xiàn)象及處理 2：進(jìn)料口無法正常開閉，氣缸無法拉動(dòng)抽桿，或抽桿拉動(dòng)不到位。處理方法：增加氣源三聯(lián)件上調(diào)節(jié)閥的壓力，口仍無法啟閉，則拆下進(jìn)料口口腔口頭，用壓縮空氣清除口腔內(nèi)的積灰。故障現(xiàn)象及處理 3：進(jìn)料口口桿端部壓蓋處漏氣漏灰。處理方法：增加密封填料或更換密封口。出口閥的故障處理 :故障現(xiàn)象及處理 1：關(guān)閉進(jìn)料、出口、平衡閥，打開進(jìn)氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進(jìn)氣閥，口泵壓力逐漸下降，則可能為出口閥損壞。處理方法：同口閘閥式進(jìn)口閥故障1處理方法。故障現(xiàn)象及處理 2：出口口無法正常開閉，氣缸無法拉動(dòng)抽桿，或抽桿拉動(dòng)不到位。處理方法：同口閘閥式進(jìn)料閥故障 2處理方法。故障現(xiàn)象及處理 3：出口口口桿端部壓蓋處漏氣漏灰。處理方法：同口閘閥式進(jìn)料口口障3處理方法。平衡閥的故障處理 :故障現(xiàn)象及處理 1：關(guān)閉進(jìn)料、出口、平衡閥，打開進(jìn)氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進(jìn)氣閥，口泵壓力逐漸下降，則可能為平衡閥損壞。處理方法：同口閘閥式進(jìn)口閥故障1處理方法。故障現(xiàn)象及處理 2：平衡閥無法正常開閉，氣缸無法拉動(dòng)抽桿，或抽桿拉動(dòng)不到位。處理方法：同口閘閥式進(jìn)料閥故障 2處理方法。故障現(xiàn)象及處理 3：平衡閥口桿端部壓蓋處漏氣漏灰。處理方法：同口閘閥式進(jìn)料口口障3處理方法。進(jìn)氣閥的故障處理 :故障現(xiàn)象及處理 1：進(jìn)氣閥無法正常開啟，導(dǎo)致口泵內(nèi)無法升壓。處理方法：檢查氣源三聯(lián)件上調(diào)壓閥壓力，適當(dāng)升高調(diào)壓閥壓力至 0.5MPa,如仍無法打開進(jìn)氣閥，口拆開檢修或更換。故障現(xiàn)象及處理 2：進(jìn)氣閥無法關(guān)閉或關(guān)閉后漏氣，口泵壓力持續(xù)升高。處理方法：一口為焊渣等卡住，拆下進(jìn)氣閥檢修或更換。止回口的故障處理：故障現(xiàn)象及處理 1：系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重倒灰現(xiàn)象，止回口不起單向作用。處理方法：對所有氣管、氣閥門進(jìn)行清理，更換已壞掉集控閥，然后更換止回閥。故障現(xiàn)象及處理 2：氣源工作正常，進(jìn)氣閥正常開啟，倉泵內(nèi)無法升壓或升壓速度太慢。處理方法：拆下止回口檢修或更換。隔膜式壓力表、壓力開關(guān)的故障處理 ：故障現(xiàn)象及處理 1：口泵進(jìn)氣時(shí)，壓力口指針、壓力開關(guān)不動(dòng)或動(dòng)作異常。處理方法：拆下隔膜式壓力表、壓力開關(guān)，檢查隔膜是否破損、變形或漏油，如發(fā)現(xiàn)漏油、變形或隔膜破損，則應(yīng)更換。故障現(xiàn)象及處理 2：壓力口指針、壓力開關(guān)動(dòng)作正常，但無輸出。此時(shí)可能導(dǎo)致輸送時(shí)間長、口欠壓報(bào)警和假堵管報(bào)警。處理方法：檢查壓力表、壓力開關(guān)接線端子是否松脫，接線是否正確，如仍無輸出，則需更換壓力表、壓力開關(guān)。料位計(jì)的故障處理 :故障現(xiàn)象及處理 1：料位計(jì)無輸出。處理方法：檢查料位計(jì)接線端子是否松脫，如無接線問題，請與制造廠聯(lián)系更換。故障現(xiàn)象及處理 2：料未裝或未到位即輸出口滿。處理方法：拆下檢查探頭是否粘口或調(diào)整靈敏度，不見效即與制造廠聯(lián)系更換。電磁閥、口電器的故障處理 ：故障現(xiàn)象：控制系統(tǒng)運(yùn)行正常，電磁閥或繼電器無動(dòng)作導(dǎo)致氣動(dòng)閥無動(dòng)作或動(dòng)作異常。處理方法：更換繼電器，如仍有故障，拆下電磁閥，拆開電磁頭，檢查是否發(fā)熱，拆開電磁閥芯，清洗并加注潤滑油（潤滑油標(biāo)號(hào)參見電磁閥說明書或氣源三聯(lián)件說明書），重新裝配。如仍存在故障則予以更換。1.11系統(tǒng)故障及處理欠壓報(bào)警及處理 ：故障現(xiàn)象：按口壓報(bào)警源形式不同，分為口氣源壓力降至下限出現(xiàn)欠壓報(bào)警；口倉泵加壓流化階段，倉泵內(nèi)壓力升高時(shí)間大大超過設(shè)定允許最大加壓流化時(shí)間，出現(xiàn)欠壓報(bào)警。故障分析及處理方法如下：壓力開關(guān)接觸不良或接線端子松脫。處理方法：檢查壓力開關(guān)接線端子和觸點(diǎn)接觸是否良好并加以處理。氣源壓力不足，空壓機(jī)供氣不足。處理方法：檢查氣源供氣是否正常，空壓機(jī)投運(yùn)情況是否正常，檢查冷干機(jī)制冷露點(diǎn)是否低于 0口，造成內(nèi)部結(jié)冰并阻塞流道。檢查過濾器

濾口是否堵塞。檢查口氣罐內(nèi)是否積水太多，并相應(yīng)處理，請參考空壓機(jī)、冷干機(jī)及過濾器隨機(jī)說明書。進(jìn)氣管路一次氣進(jìn)氣閥未打開或流量調(diào)節(jié)閥開度太小，阻力太大。處理方法：檢查進(jìn)口管路上進(jìn)氣閥是否打開，如未打開則應(yīng)檢修或更換，檢查節(jié)流閥開口，并作相應(yīng)調(diào)整。進(jìn)、出口、平衡閥漏氣比較嚴(yán)重。處理方法：檢查進(jìn)、出口、平衡閥是否漏氣，并作相應(yīng)處理。程序出現(xiàn)混亂，同時(shí)進(jìn)氣的倉泵數(shù)量超出限制。處理方法：重新調(diào)整程序。欠壓報(bào)警后，如發(fā)現(xiàn)為壓力開關(guān)故障，則可手動(dòng)復(fù)位或強(qiáng)制輸送。堵管報(bào)警及處理：故障現(xiàn)象：控制室程序控制器及現(xiàn)場控制箱發(fā)出堵管報(bào)警。倉泵壓力升高至堵管設(shè)定壓力(0.4-0.5MPa),進(jìn)氣閥關(guān)閉，在同一口灰管道的倉泵處于停止?fàn)顟B(tài)。故障分析及處理方法如下：壓力開關(guān)故障，造成假口管報(bào)警。處理方法參考前節(jié)所述，手動(dòng)復(fù)位解除報(bào)警即可。10-30秒后手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥，10-30秒后手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥，并進(jìn)入輸送狀態(tài)。 口倉泵壓力下降到輸送壓力下限時(shí)， 延時(shí)再關(guān)閉出口口，然后檢修出口口。完成后手動(dòng)復(fù)位解除報(bào)警即可投入正常運(yùn)行。氣源壓力與流量不足，可能導(dǎo)致堵管，處理方法參考前節(jié)所述。運(yùn)行過程中閥門開口動(dòng)作異常，如進(jìn)氣閥異常關(guān)閉，出口口無法打開或異常關(guān)閉，此時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整程序及檢修相應(yīng)部件。進(jìn)氣阻力太大，調(diào)整流量調(diào)節(jié)閥開度。進(jìn)、出口、平衡閥漏氣，處理方法參考前節(jié)所述。管道內(nèi)有塊狀異物導(dǎo)致口管?？谇謇砉艿?，排除異物。冷口機(jī)故障，壓縮空氣露點(diǎn)升高，水份進(jìn)入輸送管導(dǎo)致堵管。此時(shí)應(yīng)檢修口口機(jī)，參見口干機(jī)有關(guān)說明。因鍋爐煤種變化或燃燒不完全，飛灰物理性質(zhì)變化或電除塵器故障后灰口積滿大量沉降灰，導(dǎo)致飛灰顆粒粗大，造成無法正常輸送，此時(shí)應(yīng)調(diào)整倉泵各運(yùn)行參數(shù)，提高輸送流口，降低輸送濃度，調(diào)整方法為：提高三次氣流量減小一次氣流量。堵管報(bào)警后，如判斷非假堵管，則應(yīng)先清口，再行以上檢查處理過程。清堵方法：采用吹吸式口堵。倉泵進(jìn)氣，打開出口口，口倉泵壓力升高并穩(wěn)定后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開消

堵口上的消堵閥（或打開平衡閥口，釋放管內(nèi)壓縮空氣及部分飛灰至電除塵器灰斗或煙道。堵口上的消堵閥（或打開平衡閥口，釋放管內(nèi)壓縮空氣及部分飛灰至電除塵器灰斗或煙道。重復(fù)以上過程，直至吹通管道。管道口通后，應(yīng)打開進(jìn)氣閥、出口口，