鋼絲繩輸送帶接頭工藝

鋼絲繩輸送帶接頭工藝接頭工藝手冊工名目 頁面Ⅰ應用范圍 3Ⅱ鋼絲繩輸送帶接頭產(chǎn)品接 4\l“_TOC_250009“45\l“_TOC_250008“工作地點 5\l“_TOC_250007“輸送帶 5\l“_TOC_250006“設(shè)備和工具 5\l“_TOC_250005“接頭產(chǎn)品 55\l“_TOC_250004“環(huán)境狀況 55\l“_TOC_250003“文檔記錄 5\l“_TOC_250002“安全須知鋼絲繩輸送帶接頭構(gòu)造和尺寸構(gòu) 6\l“_TOC_250001“接頭方法 6接頭構(gòu)造 68\l“_TOC_250000“確定接頭長度和級長 101.接頭預備措施111.接頭預備措施112.預備輸送帶邊部163.組裝蓋膠4.預備和放置下蓋膠165. 匹配和布置鋼絲繩186.放置上蓋膠227. 硫化接頭238. 完成接頭24VII. 鋼索輸送帶接頭材料調(diào)查問卷調(diào)25VIII. Ⅷ蒂普拓普接頭記錄單記26233I. 應用范圍本手冊描述的是帶有蓋膠的鋼絲繩輸送帶接頭工藝〔DIN22131〕，蓋膠應由以下聚合物制成 ：—自然橡膠 NR*—丁苯橡膠 SBR*—異戊二烯橡膠 IR*—丁二烯橡膠 BR*—或者上述聚合物的混合物，例如 NR/SBR*如想進一步了解橡膠成分，請詢問輸送帶供給商。如需帶有防撕裂層的鋼絲輸送帶接頭,請詢問本地蒂普拓普經(jīng)銷商。接頭可在加工車間或施工現(xiàn)場制作完成。*DINISO標準。鋼絲繩輸送帶接頭產(chǎn)品接

工具和設(shè)備STB面膠10kg/卷接頭遮蓋物/帳篷編號528888953805292－6mm×500mm聚乙烯膜〔PE膜〕蓋布STZ中墊膠編號5388889538093810kg/卷2mm×500mm螺絲鉗卷尺STZ中墊膠條 2kg/箱編號.5380952 2mm厚熱硫化劑STL-RF不易燃)

尺子〔mm/in.〕金屬尺直角鋼尺標記筆〔白色〕編號.5381951 1kg 橡膠標記筆編號5381243 6kg編號5381298 12kgLOBA-NWNr.18.43.21 6橡膠刀熱硫化劑STL-RF4(易燃)編號.5381274-RF4

3.5kg

偏口刀磨刀石編號.5381267-RF4 7.0kg 剪刀夾鉗清洗劑(不易燃) 2號虎鉗編號.5959022

800ml

3號虎鉗編號.5959084 5L 絞鏈/絞車編號.5959091 10LLOBA-NWNr.12.22.64-1-25清洗劑R4 (易燃)編號.5959118

800ml

角磨機手刷編號.5959125 5l襯布

膠刷壓實滾輪錘子編號.5380990壓力平衡布平

電線繞座安全護目鏡手套編號.5381009 打磨機〔帶彈性軸〕1250mm寬

旋轉(zhuǎn)鋼絲刷槽形鋼絲刷STZ-注膠槍 RTT鋼絲繩輸送帶剝頭機編號.5175174 硫化機〔包括邊緣條和夾具〕溫度計橡膠切割機厚度儀STZ注膠槍有關(guān)蒂普拓普鋼絲繩輸送帶〔M/N等級〕接頭材料接頭關(guān)于設(shè)備，測量儀器和工具的具體信息，請詢問蒂材詳情，請見Ⅶ局部。

普拓普工業(yè)事業(yè)部。46655鋼絲繩輸送帶接頭總體狀況總′工作地點為了確保接頭的質(zhì)量和耐久性，供給一個干凈和有遮擋物的工作場所并正確使用和應用接頭產(chǎn)品是最根本的要求。暴露在外的鋼絲繩外表，斜切面和蓋膠片必需要保持確定清潔。輸送帶只有干凈和枯燥的輸送帶才具有接頭牢靠性。不干凈的或被污染的輸送帶必需要清理干凈。能溶于水的污染物可以先刮掉，再用水清洗，最終枯燥。油和油脂可以用清洗劑去除。設(shè)備和工具設(shè)備和工具必需處于最正確工作狀態(tài)。測量儀器必需經(jīng)過校準。接頭產(chǎn)品M和N等級橡膠蓋膠的鋼絲繩輸送帶。接頭產(chǎn)品必需儲存在枯燥，黑暗，最高溫度25℃的地方〔DIN7716標準〕。檢查保質(zhì)期并處理過期和受污染的產(chǎn)品。環(huán)境狀況任何濕度的影響，例如形成分散水〔溫度降到露點以下〕必需確定避開。如有必要，請預先處理產(chǎn)品以適應環(huán)境溫度。請搭建一個接頭遮蓋設(shè)施〔帳篷〕以抵抗日光，灰塵，風雨等的影響。文檔記錄在接頭操作過程中，全部不合常規(guī)及特別狀況都必需記錄存檔。在每次當班完畢時，由主管對記錄單進展簽名審核。安全須知請留意遵守容器上的安全警告！備注：我們的建議來源于現(xiàn)場測試和多年的實踐閱歷。但是，考慮到不同的材料和工作狀況有時是不能預期的，所以我們無法擔當因這些推舉帶來的任何責任，建議您肯定要在使用前進展本地化的模擬測試。鋼絲繩輸送帶接頭構(gòu)造和尺寸和接頭方法依據(jù)DIN 22131鋼絲繩輸送帶接頭可以是1級或多級的菱形〔帶寬×0.3〕或長方形接頭。Fig.1長方形 菱形長方形和菱形接頭的載荷力量幾乎一樣。通常推舉使用長方形接頭，因其比較簡潔制作。以下描述均以長方形接頭為參考。.構(gòu)造dt，鋼絲繩最小d的3倍，d4倍。幾何構(gòu)造。接頭幾何構(gòu)造由以下因素打算：－級數(shù)－級長－過渡區(qū)長度－循環(huán)鋼絲繩布置挨次〔包括切割鋼絲繩〕－接頭區(qū)域的鋼絲繩間距〔中墊膠厚度〕接頭構(gòu)造也受以下因素影響：－對接鋼絲繩間距－鋼絲繩尾部的分級－鋼絲繩布置的修正及其循環(huán)更正

為了削減輸送帶經(jīng)過滾筒時的撓性負載，鋼絲繩尾部應當穿插排列。主要應用于上蓋膠較薄的輸送帶。輸送帶邊緣的鋼絲繩不應被切割。它們應以與輸送帶運行方向相反的位置布置成整個長度。鋼絲繩布置方案偏差應當移向輸送帶中心區(qū)域，由于邊緣區(qū)域暴露在更高負載之下。Fig.2過渡區(qū)

過渡區(qū)lv=接頭長度lq=鋼絲繩偏斜區(qū)域lp=lv=接頭長度lq=鋼絲繩偏斜區(qū)域lp=鋼絲繩尾部穿插長度lst=最小級長ls=對接鋼絲繩間距〔34倍鋼絲繩直徑〕d=鋼絲繩直徑Fig.3 50mm過渡區(qū)20°-30°

接頭輸送帶

上蓋膠20 -30O O78確定接頭長度和級長接頭長度 lv 包括:鋼絲繩偏斜區(qū)域長度 lq鋼絲繩尾部穿插長度 lp最小級小 lst等級長度及接頭長度中墊膠規(guī)格型號等級長度及接頭長度中墊膠規(guī)格型號(DIN)連接等級最小級長(mm)接頭長度(mm)lv厚度x 寬度(mm)lstSt1000St1250St1600St2023St2500St3150St3500St4000St4500St5000St540016008002x616008002x716008002x7240011502.5x7250013502.5x10265016502x10365024502.5x11375027502.5x11380029002x12490042502.5x134100046502.5x13其它接頭方法：以上所示鋼絲繩排列方案，級長，鋼絲繩偏斜區(qū)域長度以及接頭長度在實際狀況下，可依據(jù)需要進展適當?shù)母?，如，連接不同類型的輸送帶時〔混合接頭，輸送帶兩端鋼絲繩數(shù)量不同〕。固然TIPTOP都會對這些變動進展充分的驗證，4“4“2“4“4“2“2“級接頭局部視圖Fig.4輸送帶運行方向輸送帶運行方向6“6“2“2“2“2級接頭Fig.5送帶運行方向8“8“2“2“8“8“2“2“2“2“局部視圖Fig.6輸送帶運行方向輸送帶運行方向10“10“2“2“10“10“2“2“2“2“2“局部視圖Fig.7910101111鋼索輸送帶接頭送接頭預備措施預備工具，設(shè)備和接頭材料頭搭一個帳篷，安裝好工作臺和硫化機：整個工作區(qū)域應當充分的被帳篷保護起來，從而避電熱板必需與工作臺保持水平，以避開輸送帶接頭免 處產(chǎn)生張力。環(huán)境的影響。工作區(qū)域由硫化機的下部機體〔包括加熱板及橫梁〕

確保電熱板在長度方向上比接頭兩端各長8’’,在寬度方向3～4米長的木制工作臺構(gòu)成。熱板掩蓋〕

上比接頭兩側(cè)各寬3’’?！泊_保邊緣條也能被電8“8“Fig.83“放置輸送帶尾把輸送帶兩帶尾對齊疊放在硫化機下機體和工作臺上，確保兩條100mm，用夾子在此位置固定輸送帶。Fig.9預備輸送帶尾部在兩個輸送帶尾作標記輸送帶中心線垂直參考線參輸送帶面膠過渡線輸送帶中心線Fig.10放置直尺在沿輸送帶延長方向標記三個間距最大為6輸送帶中心線Fig.10放置直尺送帶中心線，這三個點均為輸送帶寬度方向的中心點。確保至少有兩個點不在接頭區(qū)域內(nèi)。可使用兩把尺子確定中心點，以便于作出輸送帶的中心線。(Fig.10).位，這對于輸送帶的平直運行是確定有必要的。整個接頭操作中作參考。在作輸送帶中心線的過程中必需充分考慮到輸送帶邊緣帶尾橡膠完好的區(qū)域進展測量。.的參考線。在比較窄的輸送帶上可直接使用直角鋼尺來作參考線。在較寬的輸送帶上可按如下步驟作參考線〔Fig11to13〕：在輸送帶接頭區(qū)域以外的中心線上找一個點A，然后在中心線上另找兩個與A等距的點。(AB=AC)(Fig.11).分別以B，C為圓點，使用鉛垂線及標記筆作兩個半徑相等的圓。兩圓的交點必需仍在輸送帶上。如下圖交點為D,E.(Fig.12).參考線過D,E兩點作一條直線，該直線與輸送帶的兩邊相垂直，同時也必定將穿過A點。(Fig.13)121313在輸送帶邊緣刻小的凹痕來標記參考線的位置。 為了更為準確的測量接頭長度，可在距參考線4“的位置作.〔參考線〕作參考點，來確定輸送帶的接頭長度lv并作出相關(guān)的標記.(Fig.14).Fig.14

另一條線?！不蚍劬€〕在輸送帶上作出以上直線。這些直線即為過渡線，可便于在輸送帶的載物面上作斜向橡膠坡面。參考線 參考線帶尾過渡線中心線過渡線帶尾4“4“a帶尾過渡線中心線過渡線帶尾4“4“Fig.15中心線

過渡線掉兩側(cè)橡膠直至過渡線位置。(Fig.15).Fig.16

過渡線4“中心線〔刀面與輸送帶面所呈角最大為30o〕切割輸送帶面膠直至鋼絲繩部位。(Fig.16).移除輸送帶面膠并剝離鋼絲繩傳統(tǒng)操作步驟使用丹卡羅斯小刀，沿輸送帶運行方向?qū)⑤斔蛶лd物面上的面膠切割成幾條平行的膠帶。(依據(jù)帶寬，膠帶寬度可為15’’-30’’用虎鉗將面膠直接撕下為止。通過使用虎鉗，絞鏈及持續(xù)的切割(緊貼鋼絲繩外表)，即可徹底移除面膠。(Fig.17).

中心線Fig.中心線Fig.17中心線在操作過程中，由于輸送帶面膠持續(xù)受張力作用，虎鉗極以保證鋼絲繩上仍保存有少量橡膠。將處理過的輸送帶放置在干凈的外表上，并實行適當?shù)拇胧┮员荛_暴露的輸送帶體受到污染，(如.PE 膜).

Fig.18

ca.1/2“移除輸送帶兩邊的面膠之后。使用6“的小刀切割鋼絲繩之間的橡膠直至距離過渡區(qū)0.5“的位置。(Fig.18). Fig.19Fig.20剝離后的鋼絲繩外表應仍有少量的橡膠包裹。如消滅過度彎曲鋼絲頭，則應將其修理掉。(Fig.Fig.20直徑為8mm(或大于8mm)的鋼絲繩:把持橡膠刀，使刀面與帶面所呈角度不超過45o，然后沿輸送帶運行方向在鋼絲繩之間切凹槽。結(jié)果鋼絲繩外部的橡膠截面就會形成六邊形。(Fig.20).將剝離后的鋼絲繩放置在干凈的外表上，佩戴干凈的手套對其進展后續(xù)的操作。(PEsheet).使用RTT鋼絲繩撥頭機進展輸送帶的撥頭 依據(jù)說明書，安裝好RTT鋼絲繩撥頭機，并進展鋼絲使用RTT鋼絲繩撥頭機，在輸送帶上下蓋膠尚未移除的情繩剝頭.況下，即可將鋼絲繩一根根的撥出，格外節(jié)約時間。使用RTT鋼絲繩撥頭機需作以下的預備工作:在輸送帶接頭區(qū)域距過渡線約6“-8“的位置作一條與過渡線平行的直線。沿該直線垂直切割蓋膠直至鋼絲繩外表。然后使用傳統(tǒng)方式將此切割線與過渡線之間的蓋膠底移除。

依據(jù)鋼絲繩直徑，選用適當?shù)牡镀?。剝離出來的鋼絲繩截面應接近圓形，并且外表約有.010厚的附膠。剝出的鋼絲繩應放置在干凈的平面上，并且應佩戴干凈的手套對其進展后續(xù)操作。(PEfilm).Fig.Fig.21REMASTRIP-切割裝置牽引繩牽引裝置6“-8“2.5 打磨鋼絲繩(Fig.22)使用鋼絲刷留神打磨鋼絲繩，并避開過熱及燒焦橡膠，亦不行將橡膠打磨得過于光滑。適當?shù)拇蚰ヤ摻z繩附膠上的棱角。同時徹底打磨掉脫離及松動的橡膠. 并使暴露的鋼絲面積最小。少量的鋼絲暴露將不會對接頭效果產(chǎn)生影響。接頭強度依靠于鋼絲繩與附膠的粘接力。的STZ橡膠將與鋼絲繩上的附膠進展粘接。膠與附膠在受到剪切應力作用下的粘接力量對接頭強度的影響力比附膠與鋼絲的粘接更大。受損，腐蝕的或暴露的鋼絲必需打磨到外表光亮為止。過度受損的鋼絲必需徹底的打磨掉。在同時有幾個受損或腐蝕的鋼絲繩消滅的狀況下，操作者必需向負責人詢問應如何作接頭以及是否應更換的輸送帶。消滅以上狀況，應對受損鋼絲繩的數(shù)量，狀況以及局部暴露鋼絲繩的狀況做好記錄。

Fig.22打磨過渡區(qū)使用鋼絲刷將輸送帶上，下部過渡區(qū)的橡膠及其兩側(cè)1“-2“的橡膠外表徹底打磨一遍。應避開過熱，燒焦及打磨過于光滑的狀況消滅。去除打磨產(chǎn)生的粉塵使用干凈的木刷將打磨產(chǎn)生的橡膠粉塵徹底清理一遍，然后將輸送帶重放回至工作臺上，確保工作面干凈。(PE膜).Fig.23中心線約1/2“-3/4“涂熱硫化劑在過渡區(qū)及鋼絲繩上薄薄的涂兩層熱硫化劑〔STL-RF或STL-RF4〕，使其分布均勻。(Fig.23).待第一次徹底枯燥再涂其次次。放置輸送帶尾送擺好硫化機下機體〔橫梁及加熱板〕的位置. 假設(shè)環(huán)境溫度過低，可將加熱板預熱至100oF(40oC).。記錄每條帶尾的鋼絲繩數(shù)量，并標記帶體中心。依據(jù)接頭長度lv，輸送帶中心線及帶體中心線重放置輸送帶帶尾，并用粉線做相關(guān)的標記。重疊后兩條帶尾的中心線必定連成一條直線，且輸送兩側(cè)的參考線之間的距離應當相等。aa〔Fig.14).然后使用夾具將兩條帶尾固定住。

約1/2“-3/4“PE 保護膜STL-RF/STL-RF4 熱硫化劑15組裝蓋膠上蓋膠及下蓋膠的組裝操作一般是在工作間內(nèi)完成的。中墊膠的外表是紅色保護膜，面膠的外表是一層綠色蓋膠由.080厚的STZ 中墊膠及STB 面膠組成。. 保護膜。蓋膠的最小厚度應為:輸送帶面膠厚度加上.040.蓋膠的尺寸應為:輸送帶帶寬加上6“接頭長度加上10“對于接頭較長及寬度較大的輸送帶，蓋膠應稍厚，可由兩層或更多層的中墊膠/面膠組成。預備和放置底部放 蓋膠如有必要，在硫化機下部加熱板上接頭所處位置放置一個薄的金屬板。將10“-12“寬的壓力平衡布沿過渡區(qū)及接頭邊緣放置，確保其能完全蓋住橡膠邊緣。然后使用硅膠紙掩蓋整個接頭區(qū)域。(Fig.24).

對于含防撕裂層的接頭，中墊膠的厚度為.120。防撕裂層放置在STB面膠及STZ中墊膠中間，且其邊緣不行延長至輸送帶的橡膠邊緣部位。防撕裂層橫邊與接頭兩側(cè)過渡區(qū)的距離應至少為2種狀況下，蓋膠的厚度應為:輸送帶蓋膠的厚度加上.080.外加防撕裂層的類型及構(gòu)造應與原輸送帶防撕裂層相同。掀掉蓋膠上STB面膠外表的綠色保護膜。然后將面膠放置在硫化機下部加熱板上。于是紅色保護膜〔STZ中墊膠〕即向上。假設(shè)蓋膠是由多個局部組成，則應將每局部的邊緣部位都涂上〔STL-RF/STL-RF4〕硫化劑，等其枯燥到仍有一點點粘性，再將涂過硫化劑的蓋膠邊緣連接在一起，并用滾輪將其壓實，切勿包入空氣。Fig.24襯布

硅膠布襯布襯布硅膠紙襯布16先將過渡區(qū)的面膠保護膜撕開約4“.將輸送帶一側(cè)帶在面膠的斜面上均勻的涂刷一層STL硫化劑。假設(shè)過渡區(qū)尾放置在面膠上，并標記接頭邊緣。然后將輸送帶帶尾的硫化劑過于枯燥，可再涂一次，待其枯燥到仍有一點粘再次折起。并以30o度角斜切面膠使其與過渡區(qū)的坡面性，再將輸送帶過渡區(qū)放在面膠的斜面上。用力壓，并用相吻合。在進一步操作前，將鋼絲繩捆在一起并用PE膜錘子將其敲結(jié)實。(Fig.25).包裹起來。.080STZ3/8“.080STZ3/8“STB蓋膠其它輸送帶帶尾過渡區(qū)與面膠也承受同樣的方式進行匹配放置。(Fig.26).Fig.26再次檢查輸送帶，核查接頭長度并確保兩帶尾的中心線在再次檢查輸送帶，核查接頭長度并確保兩帶尾的中心線在同一條直線上。如有需要，將其調(diào)整正確。(Fig.27).Fig.27 1718匹配和布置鋼索撕掉底部蓋膠上的紅色保護膜，依據(jù)接頭方案畫出相應的等級線(l 和l)。然后用刀尖在面膠上沿等st p級線刻凹痕以進一步標記。確保在涂刷硫化劑以后，標記仍舊清楚可辨。也可通過粘貼STZ中墊膠條來標記等級線。將干凈的PE膜或類似物質(zhì)放在底部蓋膠上，并在輸送帶延長方向預留4“的余量。假設(shè)中墊膠的粘度不夠，可在其外表涂刷一層熱硫化劑。Fig.28ll=接頭長度vl=鋼絲繩偏斜區(qū)域ql=鋼絲繩尾部穿插長度pl=最小級長stl=sd =對接鋼絲繩的間距(3 至4xd)鋼絲繩直徑放置鋼絲繩此操作應從接頭中心部位開頭：奇數(shù)根鋼絲繩：一級式接頭:輸送帶運行方向其次條輸送帶帶尾的中心鋼絲繩可從輸送帶過渡區(qū)的斜坡面處切斷。中心鋼絲繩直接放置在輸送帶的中心線上，將不會發(fā)生偏移變形。輸送帶運行方向Fig.29

及中心鋼絲繩2級或多級式接頭兩種狀況下，應均從第一條輸送帶尾的中心鋼絲繩開頭。在多級式接頭的狀況下，中心鋼絲繩通常都比較長，并且做接頭時應向輸送帶中心線平行方向偏移約D/2的距離。輸送帶運行方向Fig.30

其次條輸送帶尾同樣應從中心鋼絲繩開頭，沿著輸送帶中心線另一側(cè)的平行方向偏移約D/2的距離，將其它鋼絲繩也按鋼絲繩的布置方案進展排列。偶數(shù)根鋼絲繩在兩條輸送帶尾，均從左側(cè)中心鋼絲繩開頭沿輸送帶中心線穿插排列。輸送帶延長方向Fig.31

輸送帶中心線一端為奇數(shù)根，一端為偶數(shù)根：假設(shè)兩條帶尾的鋼絲繩的數(shù)目不等, 從奇數(shù)端的中心鋼絲繩開頭，將其沿輸送帶中心放置，然后依據(jù)接頭排列方案放置其它的鋼絲繩。輸送帶運行方向中心鋼絲繩Fig.32192023放置鋼絲繩確定了鋼絲繩的排列方案后，依據(jù)標記的步級線，切割鋼絲繩，并將其與底部面膠壓結(jié)實(Figs.4to7).

不行同時剪掉相鄰的兩根鋼絲繩不行同時剪掉相鄰的兩根鋼絲繩!假設(shè)鋼絲繩向輸送帶中心歪斜，則應在其中間部位填充更多的中墊膠條對接的兩條鋼絲繩間距應保持在鋼絲繩直徑的三至四倍之間。對接的兩條鋼絲繩間距應保持在鋼絲繩直徑的三至四倍之間。邊緣的鋼絲繩應足夠長在放置并滾壓STZ中墊膠條的過程中，必需確保鋼絲繩相互間的距離相等。尤其鋼絲繩的絲尾部必需留意此點，因其在隨后的使用過程中將會承受很大的剪切應力作用。在放置并滾壓STZ中墊膠條的過程中，必需確保鋼絲繩相互間的距離相等。尤其鋼絲繩的絲尾部必需留意此點，因其在隨后的使用過程中將會承受很大的剪切應力作用。

檢查鋼絲繩的布置方案，邊緣鋼絲繩至少應距過渡區(qū)10–可將外側(cè)其次根鋼絲繩的設(shè)置為較長的鋼絲繩，并從其距過渡區(qū)10–15根鋼絲距離處切斷。不行切割邊緣的鋼絲不行切割邊緣的鋼絲繩! 割掉的鋼絲繩至少應距輸送帶邊緣10-15根鋼絲的距離。第八頁有關(guān)于STZ中墊膠條的尺寸規(guī)定。在填充膠條的過程中，始終應留意鋼絲繩是否放置得足夠平直。假設(shè)鋼絲繩產(chǎn)生歪斜，則應實行如下步驟：鋼絲繩朝接頭邊緣歪斜的狀況下，應盡量將鋼絲繩往攏

一級式接頭中，每條帶尾至少應切割掉一根鋼絲繩。其它特例:- (奇數(shù)根)的中心鋼絲繩一開頭就已經(jīng)被切割掉(para.5.2)靠。同時用力拉中墊膠條，并用錘子敲打。假設(shè)仍起不到 - 當?shù)谝粭l帶尾的鋼絲繩數(shù)目比其次條少一根，并且有應有的效果，唯一可行的方式就是在其次條輸送帶頭上 一條鋼絲繩在接頭的兩端都被切割掉剪掉一根鋼絲繩，或者在另一根輸送帶頭上，再剪掉一 .根鋼絲繩。 在多級式接頭中，對鋼絲作相關(guān)調(diào)整的機率更大。STZSTBFig.Fig.33STZ 中墊膠條如有必要，切掉一根或多根鋼絲以解決其排列問題。假設(shè)接頭邊緣有充分的空間，可連續(xù)填充一至二層STZ中墊膠條，并將其壓結(jié)實。最終一根鋼絲繩放好后，接頭邊緣部位應仍留有充分區(qū)域以填充橡膠。Fig.34全部的鋼絲繩均已布置完畢后，使用粉線標記接頭邊緣，并修剪掉多余的橡膠。在底部蓋膠的邊緣部位及多余的STB面膠上涂刷一層熱硫化劑〔STL-RF/STL-RF4〕。等待其枯燥，直至仍有一點點粘性〔用指背測試〕。假設(shè)硫化劑過于枯燥，可再涂一次。使用多余的STB面膠填充輸送帶邊緣部位至與鋼絲繩的上外表齊平。接頭區(qū)的寬度應比輸送帶的標準寬度更大。多余的橡膠可隨上部面膠一起修割掉。(Fig.34).用注膠槍或手動填充接頭區(qū)域剩余的接縫及全部小的空洞。22222323放置頂部蓋膠在接頭過渡區(qū)的斜坡面上以及邊緣填充橡膠部位涂刷6.3在放置蓋膠時，應避開壓入空氣。撕掉面膠反面的綠一層厚厚的STL熱硫化劑，并等待其徹底枯燥。 色保護膜。在粘貼上外表蓋膠及邊緣橡膠時，按如下步驟操作：將蓋膠掩蓋在接頭外表，并壓實，留意從中心向四周〔或檢查面膠的厚度 沿對接鋼絲繩方向〕用力認真滾壓?？墒褂孟鹉z錘將其敲如有必要，將加熱板預熱至40oC 打結(jié)實。(Fig.35).從邊緣撕去中墊膠條反面的紅色保護膜 假設(shè)蓋膠內(nèi)部包入了空氣，可在其外表割開4“-6“的裂口如有必要，在中墊膠上再涂一次STL熱硫化劑。假設(shè)蓋膠是，直至貫穿到鋼絲部位，然后將空氣放出。假設(shè)接頭含防撕由幾局部組成，則應在邊緣也涂上一層STL熱硫化劑。裂層，則不行用此方法。Fig.35使用偏口刀，割掉過渡區(qū)多余的橡膠。用粉線標記出接頭的邊緣，并用長的橡膠刀進展修整。(Fig.36).也可使用REMA白色膠片作標記。(第25頁8.3)Fig.36再次使用粉線檢查輸送帶兩帶尾的中心線是否重合。如有偏離，仍舊可以訂正過來。最終的中心的校正對于輸送帶平直的正常運轉(zhuǎn)是極其重要的，也是必不行少的。Fig.Fig.37硫化接頭7.1將8“-10“ 寬的壓力平衡墊放置在蓋膠過渡區(qū)部位，7.2 將上部加熱板裝好，然后將上部橫梁與下部橫梁對齊并將下部裙邊條折起以包住橡膠邊緣。(Fig.24).

放置。上部加熱板放好后，其兩端至少應比輸送帶接頭兩使用硅膠布掩蓋整個加熱區(qū)域，適當修整接頭的兩端。端長出8“ ，兩側(cè)比輸送帶兩側(cè)都寬3“. 住然后，在接頭兩側(cè)夾上兩根邊緣定形條，并使用夾具將其 邊緣條。 熱板的構(gòu)造圖。與輸送帶夾緊。邊緣條至少應比輸送帶薄1/16“(Fig.38).Fig.38放置加熱板及橫梁時，確保加熱板橫向接縫上有橫梁支撐，并且第一根及最終一根橫梁位于接頭區(qū)域以外。然后，裝上壓力螺栓并將其擰緊。同一根橫梁上的兩個螺栓應同時擰緊。使用楔子將邊緣條固定住。(Fig.39).用楔子將邊緣條固定住。(Fig.39).2424完成接頭工藝頭7.3參照說明書，連接好硫化機的電源及壓力系統(tǒng)。施加的壓力應至少應為180PSI〔12bar〕

去除硫化壓力板，襯布，亞麻布或硅膠紙并檢查接頭。檢查硫化效果如何〔例如多孔或浮泡缺陷，彈7.4加熱的同時，加壓，留意各加熱板的溫度，加熱板 性，厚度和硬度等〕。間的溫度差不得超過+/-5oF(10oC) 。如有更大的偏差應記錄下來。

8.2裁剪邊緣，去除多余物質(zhì)，做好必需的外觀調(diào)整。待加熱板的溫度均已到達100oC至110oC 的范圍之8.3接頭可使用以下方式進展標記(DIN22129)間，將其保持在此溫度范圍最長約五分鐘。溫度到達110REMATIPTOP 橡膠切割機則斷開電源，降到100度則接上電源。橡膠在此溫度范圍 REMATIPTOP 具有最優(yōu)異的流淌性能。 REMA 白色標記膠片壓力不得超過額定值額 !

接頭標記示范:1/4/98RTT14 8持續(xù)升溫，當全部加熱板的溫度均已達145oC時， 1/4/98 RTT 14 8硫化才正式開頭。硫化時間取決于輸送帶的厚度，使用REMATIPTOP產(chǎn)品，每1/32“的厚度加熱3分鐘，最短加熱時間不得小于30 接頭日期〔日/月/年〕7.7溫度到達148℃時，請切斷電源。溫度降到14501.04.98請再連接好電源。重復此操作，直到完成硫化。假設(shè)需要，在放加熱板前，請先放薄的金屬片。 效勞商REMATIPTOP7.8當硫化完成后，需等到加熱板冷卻至60℃，才能釋放接頭編號壓力。 No.14硫化商ID縮寫等到輸送帶冷卻至常溫時，才能重投入運行。最終，請完成接頭記錄單。在接頭操作中，全部出現(xiàn)的格外規(guī)大事都應當被記錄。記錄單應當有合同方主管的簽名以及操作方的連署簽名。調(diào)查問卷蒂普拓普鋼索輸送帶接頭修理材料請完成調(diào)查問卷，并同您的詢價單或訂單一起發(fā)出。為了確保供給正確的接頭用品，以下具體信息請您供給：............................................................................................................輸送帶制造商ST................................................輸送帶規(guī)格〔DIN〕......................................................橡膠成分/級別.................................................鋼索直徑.................................................鋼索間距.................................................輸送帶寬度.................................................上蓋膠厚度.................................................下蓋膠厚度.................................................特定接頭長度長方形菱形〔22°\u65289X接頭幾何外形橫向承載面運行面.............................................................. ........................................................... .................................公司名稱 地址 日期簽名25蒂普拓普接頭工程記錄單工作信息客戶名稱:...................................主管:.................................

聯(lián)系人姓名:.................................. 工卡號碼.:................................職員姓名:..................................................................................................工作內(nèi)容:...............................................................................................特別說明:........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................工作現(xiàn)場信息現(xiàn)場條件:........................................... 交通狀況:....................................................................................天氣:.....................................................溫度:.................oF/oC 濕度: %到達/離開時間.:...................../..................... 相關(guān)報告:.....................................................................................輸送帶隔離/固定狀況:................................ 等待時間:....................................................................................輸送帶相關(guān)信息輸送帶制造信息:....................................... 輸送帶類型:.................................. 輸送帶長度:................................蓋膠厚度: 下蓋膠:............... 上蓋膠:.............................橡膠級別:............................................ 輸送帶狀況:.........................................................................接頭長度:.......................................... 級長:..........................□手動鋼絲繩剝頭□RTT鋼絲繩剝頭機□槽開鋼絲刷打磨工具厚度 左側(cè) 右側(cè)頭部終端(第一條帶終端) ........