機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末考試試卷A及答案

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末考試試卷A

填空題（15分）

1.過主切削刃選定點(diǎn)并與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面（正

交平面）

2.Y。是（前角）符號(hào)，是在（正交平面）面測(cè)量的（前面）面與基面

的夾角。

3.使切削能持續(xù)進(jìn)行以形成所需表面的運(yùn)動(dòng)稱為（進(jìn)給）運(yùn)動(dòng)。

4.機(jī)床主軸誤差的基本形式包括主軸純徑向跳動(dòng)、（軸向竄動(dòng)）和（角

度擺動(dòng)）。

5.根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為（單

件生產(chǎn)）、（成批生產(chǎn)）和大量生產(chǎn)三種不同的生產(chǎn)類型。

6.夾具的基本組成部分由（定位）元件、（夾緊）裝置、對(duì)刀和導(dǎo)

向元件，夾具體和其他元件。

7.按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度書未予限制的定位，稱

為（欠定位）。

8.機(jī)械加工表面質(zhì)量包括（表面粗糙度或表面加工紋理）、波度和表

面層的物理、力學(xué)性能的變化。

9.機(jī)械加工中定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí),工序尺寸及其偏差一般

可利用（工藝尺寸率）進(jìn)行計(jì)算獲得。

10.機(jī)械加工中，由機(jī)床、夾具、刀具、工件組成的統(tǒng)一體，稱為（工

藝系統(tǒng)）。

判斷題（10分）

1.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。

（T）

2.給定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了。（F）

3.使用可調(diào)支承時(shí)，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度。

（T）

4.切削用量對(duì)切削力的影響程度由大到小的順序是切削速

度、進(jìn)給量、背吃刀量。（F）

5.C6132機(jī)床，其中32表示機(jī)床最大工件回轉(zhuǎn)直徑為

320mm（T）

6.表面淬火、滲碳、氮化等屬于最終熱處理，一般安排在機(jī)械加工的

最后一道工序。（F）

7.為減少定位誤差，應(yīng)盡可能使較多的表面加工用同一精基準(zhǔn)。（T）

8.工件定位時(shí)，并不是任何情況都要限制六個(gè)自由度。（T）

9.工件被夾緊后，則六個(gè)自由度就被全部限制了。（F）

10.定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。（F）

三.選擇題（20分）

1.在切削鑄鐵時(shí)，最常見的切屑類型是

(D)o

A.帶狀切屑B.擠裂切屑

C.單元切屑D.崩碎切屑

2.目前機(jī)械零件的主要制造方法是（B）。

A、材料成形法B、材料去除法C、材料累加

法D、材料復(fù)合法

3.電火花加工主要用于下列（B）材料的加工。

A.陶瓷B硬質(zhì)合金C.工程塑料D玻璃

4.銃削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件就給方向相同，則屬于（A）

A順銃B逆銃C端銃D周銃

5.從概念上講加工經(jīng)濟(jì)精度是指（B）0

A、成本最低的加工精度B、

正常加工條件下所能達(dá)到的加工精度

C、不計(jì)成本的加工精度D、最大生產(chǎn)率的加工精度

6.在切削用量三要素中，（C）對(duì)切削力影響程度最大。

A.切削速度B進(jìn)給量C被吃刀量D.三個(gè)同樣

7.在加工塑性材料時(shí)，常產(chǎn)生的切屑類型是（A）

A帶狀切屑B崩碎切屑C節(jié)狀切屑D粒狀

切屑

8.切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切屑厚

度較大的情況下，容易產(chǎn)生（Oo

9.A、帶狀切屑B、擠裂切屑C、崩碎切屑D、單元切屑

10.定位基準(zhǔn)是指（C）

A.機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面B夾具上的某些點(diǎn)、線、面

C工件上的某些點(diǎn)、線、面D刀具上的某些點(diǎn)、線、面

11.工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了工件。個(gè)自由度。

[C]

A、6個(gè)B、5個(gè)C、4

個(gè)D、3個(gè)

四.簡(jiǎn)答題（20分）

1.切削液的種類和作用及用途？

答：種類：1.水溶液、2.乳化液、3.切削油。

作用：1冷卻性能好，潤滑性能差，常用于磨削

2具有良好的冷卻和清洗性能，并具有一定的潤

滑性能，適用于粗加工及磨削。

3.潤滑性能好，但冷卻性能差，常用于精加工。

2.機(jī)床夾具的組成？

答：定位元件夾緊裝置對(duì)刀元件導(dǎo)引元件夾具體。

3.什么叫定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因？

答：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量

原因：定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差

定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的定位誤差

4.機(jī)械加工工序安排的原則？

答：（1）先粗后精

（2）先主后次

（3）先基面后其它

（4）先面后孔

5.什么叫加工余量？影響加工余量的因素？

答：加工余量：毛坯上留作加工用的表面層

影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度

上工序的尺寸公差

尺寸公差中沒有包括的上工序留下的空間位置差

本工序的裝夾誤差

6.簡(jiǎn)述磨削的特點(diǎn)？

答：1）磨削加工的精度高，表面粗糙度值小；（1分）

2）磨削的徑向磨削力大；（1分）3）磨削溫度高；（1分）

4）砂輪有自銳作用，容易產(chǎn)生磨削燒傷；（1分）

5）適合加工高硬度材料，如淬火鋼，硬質(zhì)合金，陶瓷和玻璃

等，但不宜加工塑較大的有色金屬材料（1分

五.分析題（35分）

1.分析圖示定位方式，說明各定位件所限制的自由度，判斷有

無欠定位或過定位現(xiàn)象，為什么?

三爪卡盤限制XXY.4個(gè)（或2個(gè)）自由度;

前后頂尖限制XYZXY5個(gè)自由度。?Y.XY

4個(gè)自由度被重復(fù)限制，屬過定位。

2.如圖3所示階梯軸，毛坯為棒料，試寫出其在單件小批量生產(chǎn)時(shí)的工序工程,

要求說明各工序內(nèi)容及所用機(jī)床。

8調(diào)質(zhì)：210—2S0MBS

工序號(hào)加工方法加工內(nèi)容刀具名稱設(shè)備

1下料鋸①65X20張的棒料鋸條鋸床

2熱處理調(diào)質(zhì)無電阻爐

3車車勰面、鉆中心孔，車外圓切槽、倒角車刀車床

4銃銃鍵槽銃刀銃床

5磨磨外圓砂輪磨床

3,成批生產(chǎn)如圖1-1所示零件的階梯軸,試按表中的加工順

序?qū)⑵涔ば?、安裝、工位、工步用數(shù)碼區(qū)分開。

9

r2

C

2)1W

順序加工內(nèi)容工序安裝工位工步

1切一端面

2打中心孔

I2次2個(gè)4個(gè)

3切另一端面

4打另一中心孔

5車大外圓

6大外圓倒角II

2次2個(gè)4個(gè)

7車小外圓

8小外圓倒角

9銃鍵槽III1次1個(gè)1個(gè)

10去毛刺IV1次1個(gè)1個(gè)

4.

制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料中65,單件生產(chǎn)。（10分）

I序號(hào)工序名稱工作地點(diǎn)

1車端面，鉆中心孔車床

2車外圓車床

3銃鍵槽立式銃床

4磨外圓磨床

6去毛刺鉗工臺(tái)

5.例：下圖為一階梯軸，其加工工藝過程為：⑴切一端面;

⑵鉆中心孔；⑶切另一端面；⑷鉆中心孔；⑸車大外圓;

⑹大外圓倒角；⑺車小外圓；(8)小外圓倒角；⑼銃鍵槽;

(10)磨外圓;(11)去毛刺。

8

S

O其余弋

+8I倒角1X45°

￡

s。

o

+|選

+l

M-6-

T

-e-導(dǎo)

▼

2XTJ

50~9T*'35

150

階梯軸加工工藝過程（單件小批量）

設(shè)

備

工序號(hào)工序內(nèi)容

車

床

1車端面，鉆中心孔，車外圖，切退刀槽與倒角

銃

床

銃鍵槽

磨

2床

3磨外圓

4去毛剌鉗工臺(tái)

階梯軸加工工藝過程（成批生產(chǎn)）

工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備

1■面，鉆中，M■面鉆中心孔機(jī)床

2粗車外圓車床

3精車外圓，倒再，切退刀槽車床

4銃鍵槽鐵床

5磨外國磨床

6去毛刺鉗工臺(tái)

H，，度-"2分）

*

/OK

解：下兩支承板限制3個(gè)自由度之、文、Y

側(cè)支承釘限制2個(gè)自由度,、X

—?

削邊銷限制1個(gè)自由度丫

6.

2）酰譙rf1至尺“J：

3）熱處理：

4）.磨外圓至CO，,?！眒m?加工完畢?試求I3尺寸4

加工圖2所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑一軸及其鍵槽，圖紙要求

軸徑為030%,032mm,鍵槽深度尺寸為026%.20mm,有關(guān)的加工過程

如下：

1）半精車外圓至03O.6Qo.imm；

2）鐵鍵槽至尺寸4；

3）熱處理；

4）磨外圓至030%,032mm,加工完畢，試求工序尺寸為。

建立尺寸鏈如圖所示，其中$=2612，是尺寸鏈的封閉環(huán)；

舄=15,3!005mm,是尺寸鏈的減環(huán)；舄=15%