陰極電泳工藝與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

陰極電泳工藝與檢驗(yàn)通用標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào):HBWP-YJDY-2023編 制: 張龍審 批: 胡方燦批 準(zhǔn): 蔣祖君年 月 日公布 年 月 日?qǐng)?zhí)行第1頁共1頁范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陰極電泳的工藝過程掌握、質(zhì)量掌握及質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工程機(jī)械產(chǎn)品鋼板厚度在4mm〔〕以及無機(jī)加工面、加工孔的構(gòu)造件的防護(hù)底涂層。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引用文件，〔不包括訂正的內(nèi)容〕或均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓舞依據(jù)本版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB1720 漆膜附著力測(cè)定法GB/T1730 漆膜硬度檢測(cè)法擺桿阻尼試驗(yàn)GB/T1731 漆膜柔韌性測(cè)定法GB/T1732 漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T1771 色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB/T6739 漆膜鉛筆硬度測(cè)定法GB/T9286 色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9753 色漆和清漆杯突試驗(yàn)GB/T13312 鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法〔驗(yàn)油試紙法〕HG/T3334 電泳漆漆膜制備法HG/T3335 電泳漆電導(dǎo)率測(cè)定法HG/T3336 電泳漆泳透力測(cè)定法HG/T3337 電泳漆庫侖效率測(cè)定法HG/T3338 電泳漆沉淀積量測(cè)定法HG/T3339 電泳漆泳透力測(cè)定法〔鋼管法〕術(shù)語電泳電泳涂裝是帶電荷的水溶性涂料粒子，在電場(chǎng)作用下，在相反電荷電極上沉積形成涂第22頁層的工藝。有陰極電泳與陽極電泳之分。泳透力泳透力是指電泳液在規(guī)定的電泳條件下〔電壓、時(shí)間、固體分和PH值極點(diǎn)沉積的力量。槽液固體分系指電泳槽液中成膜物質(zhì)〔樹脂與顏料〕的含量，一般以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。工藝工藝流程圖電泳工藝流程圖前處理→電泳→1→2→1→2→烘干前處理工藝流程圖預(yù)脫脂預(yù)脫脂→脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→去離子水洗工藝過程前處理工藝過程掌握脫脂使用含有外表活性劑的堿性水基脫脂劑，承受浸噴結(jié)合的方式，兩次脫脂。脫脂時(shí)應(yīng)掌握脫脂溫度與脫脂時(shí)間。表調(diào)應(yīng)掌握有效的鈦的含量以及PH值和槽液的堿度。磷化電泳前的磷化承受薄膜磷化，應(yīng)掌握槽液的總酸度、游離酸度、槽液溫度、磷化時(shí)間以及促進(jìn)劑的氣體點(diǎn)值。第33頁電泳工藝過程掌握液溫度、PH值、電導(dǎo)率以及膜厚是現(xiàn)場(chǎng)掌握的主要工程。槽液的組成方面包括固體分、灰分、MEQ值〔電泳漆的中和當(dāng)量〕和有機(jī)溶劑含量。電泳條件方面包括槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時(shí)間。槽液特性方面包括PH值、電導(dǎo)率。電導(dǎo)率按HG/T3335規(guī)定〔電泳漆電導(dǎo)率測(cè)定法〕測(cè)定。電泳特性方面包括庫侖效率、最大電流值、膜厚和泳透力。庫侖效率按HG/T3337的規(guī)定〔電泳漆庫侖效率測(cè)定法HG/T3336〔電泳漆泳透力測(cè)定法HG/T3339規(guī)定，電泳漆泳透力測(cè)定法〔鋼管法〕測(cè)定。電泳漆的烘干應(yīng)掌握烘烤溫度與烘烤時(shí)間。質(zhì)量要求脫脂質(zhì)量要求脫脂后的工件外表應(yīng)清潔無油污。磷化膜質(zhì)量要求電泳涂裝前的磷化膜普遍要求耐酸性，即要求所謂高P比的磷化膜，同時(shí)要求磷化膜結(jié)晶要細(xì)而致密，且要求薄膜磷化。電泳底漆質(zhì)量要求外觀：膜厚均勻，顏色全都，無漆膜粗糙，針孔、花臉、陰陽臉、縮孔、失光、水痕等缺陷。膜厚：25±5μm。 耐中性鹽霧試驗(yàn)1000h質(zhì)量掌握與檢驗(yàn)方法脫脂效果的檢查檢查脫脂效果的方法有：目視法、揩擦法、水浸潤(rùn)法、接觸角法、硫酸銅法、殘留油分質(zhì)量法、比色法、紅外分光法等。最常用的方法是水浸潤(rùn)法第44頁膜應(yīng)完整連續(xù)，無水珠懸掛。除油程度的檢查鋼鐵外表除油程度參照GB/T13312確定。本方法用標(biāo)準(zhǔn)G2滴〔0.1ml〕20mm×40mmA型驗(yàn)油試紙緊貼在溶液膜上，1min后觀看變色狀況。假設(shè)A型驗(yàn)油試紙顯色均勻、連續(xù)完整，即為合格，反之不合格。磷化膜質(zhì)量評(píng)定工程與方法外觀目視法好的磷化膜外觀均勻完整細(xì)密、無金屬亮點(diǎn)、無白灰。微觀構(gòu)造顯微鏡法結(jié)晶外形以柱狀結(jié)晶為好。結(jié)晶尺寸小些為好，一般掌握在幾十個(gè)微米以下，最好的可2~5μm。排布越均勻，孔隙越小越好。厚度〔或重量法〕測(cè)定法承受重量法測(cè)定較為準(zhǔn)確。腐蝕性能測(cè)定法對(duì)磷化膜直接進(jìn)展耐鹽水試驗(yàn)3氯化鈉水溶液于15~25浸噴驗(yàn)、耐溫試驗(yàn)或循環(huán)周期試驗(yàn)等，以確定復(fù)合涂成的耐腐蝕性。杯突試驗(yàn)或沖擊試驗(yàn)測(cè)試二次附著力測(cè)定磷化膜涂裝后測(cè)定的附著力稱為一次附著力。在肯定條件下進(jìn)展耐溫水試驗(yàn)后再測(cè)定的附著力稱為二次附著力。磷化膜孔隙的測(cè)定磷化膜的P比磷化膜中的磷葉石的比例。電泳質(zhì)量掌握與檢測(cè)方法電泳質(zhì)量掌握PH值、電導(dǎo)率、溫度，泳涂電壓，電泳時(shí)間等電泳工藝參數(shù)；掌握電泳后的清洗質(zhì)量以及電泳底漆的烘烤溫度與時(shí)間來掌握電泳涂裝質(zhì)量。電泳底漆質(zhì)量的檢測(cè)工程及方法外觀質(zhì)量承受目測(cè)方法第55頁膜厚均勻，顏色全都，無漆膜粗糙，針孔、花臉、陰陽臉、縮孔、失光、水痕等缺陷。附著力承受劃格劃圈法測(cè)定①劃格法GB/T928：是承受高合金鋼劃格刀具縱橫穿插切割間距1mm6的評(píng)級(jí)方法。做好為Gt0級(jí)，最差為Gt5級(jí)。②劃圈法GB/T1720劃出圓滾線〔長(zhǎng)度7.5cm±0.5cm〕標(biāo)出1~7的部位，標(biāo)注局部格子以漆膜保存70%以上視為完好，則漆膜完好的最小格子部位就是相應(yīng)的附著力等級(jí)，1級(jí)做好，7級(jí)最差。沖擊強(qiáng)度按GB/T1732規(guī)定測(cè)定。杯突試驗(yàn)按GB/T9753規(guī)定進(jìn)展。硬