水泥廠安全技術操作規(guī)程

《安全技術操作規(guī)程》（試行稿）文件編號：ZJJL－QM－GC－02修訂狀態(tài)：試行頒發(fā)日期：二〇〇五年一月實施日期：二〇〇五年一月受控水平：受控發(fā)放編號：浙江錦龍水泥二〇〇五年一月目錄石灰石（砂頁巖）破碎崗位4安全技術操作規(guī)程4一、運行前準備4二、開機4三、運行檢查4四、停車操作5五、緊急事故處理5六、注意事項6圓形預均化堆場崗位7安全技術操作規(guī)程7一、運行前的準備7二、開機7三、運行檢查8四、停車操作10五、緊急停車處理10六、注意事項10長形輔料均化堆場崗位11安全技術操作規(guī)程11一、運行前的準備11二、開機11三、運行檢查12四、停車操作12五、緊急事故處理13(一)、發(fā)生下列情況可以進行緊急停車13(二)緊急停車處理辦法13六、注意事項13調(diào)配庫崗位14安全技術操作規(guī)程14一、運行前準備14二、開機14三、運行檢查14四、停車操作15五、緊急事故處理154、事故處理后，對設備進行全面檢查。16六、注意事項16原料磨崗位17安全技術操作規(guī)程17一、運行前準備17二、開機17三、運行檢查17四、停車操作18五、緊急事故處理18六、注意事項19選粉機崗位20安全技術操作規(guī)程20一、運行前準備20二、開機20三、運行檢查21四、停車操作21五、緊急事故處理22六、注意事項22窯尾電收塵、增濕塔、高溫風機崗位23安全技術操作規(guī)程23一、運行前準備23二、開機23三、運行中檢查23四、停車操作24五、緊急事故處理25(一)、發(fā)生下列情況可以進行緊急停車25(二)、緊急停車處理辦法25六、安全注意事項25煤磨巡檢崗位26安全技術操作規(guī)程26一、運行前準備26二、開機26三、運行檢查27四、停車操作27五、緊急事故處理27六、注意事項28生料庫底、空壓機巡檢崗位29安全技術操作規(guī)程29一、運行前準備29二、開機29三、運行檢查30四、停車操作30五、緊急事故處理31六、安全注意事項31預熱器崗位32安全操作規(guī)程32一、投料前的準備32二、投料操作32三、運行中檢查32四、止料操作33五、安全注意事項33回轉(zhuǎn)窯巡檢崗位34安全技術操作規(guī)程34一、運行前準備34二、開機34三、運行檢查35四、止料、停車操作36五、停機36六、緊急事故處理364、事故處理后，對設備進行全面檢查。七、安全注意事項36窯頭、篦冷機巡檢崗位38安全技術操作規(guī)程38一、運行前準備38二、開機38三、烘窯操作39四、運行檢查39五、停車操作40六、緊急事故處理40七、注意事項41熟料輸送、窯頭電收塵崗位42安全技術操作規(guī)程42一、運行前準備42二、開機42三、運行檢查42四、停車操作43五、緊急事故處理43六、注意事項44熟料轉(zhuǎn)運及裝車崗位45安全技術操作規(guī)程45一、運行前準備45二、開機45三、運行檢查45四、停車操作46五、緊急事故處理46六、注意事項47水泵房崗位48安全技術規(guī)程48一、運行前準備48二、開機48三、運行檢查48四、停車操作49五、緊急事故處理49六、注意事項49石灰石（砂頁巖）破碎崗位安全技術操作規(guī)程一、運行前準備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量適當。4、確認各儀表是否完好，顯示信號是否正常。5、及時清理各部位異物，保證系統(tǒng)暢通安全。6、檢查各處的密封狀況，檢修門、檢查孔是否封嚴。7、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備人身安全。8、確保巡檢路線暢通安全。9、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。10、與相關崗位聯(lián)系好。二、開機1、檢查全系統(tǒng)設備完好正常。2、請示中控室值班主任是否可以開車，值班主任同意開車后，聯(lián)系石灰石均化庫（輔料均化庫）堆料機崗位開車，開高壓油站→入均化堆場送料皮帶機→破碎收塵器→破碎機出料皮帶機→破碎機。3、當以上設備運轉(zhuǎn)正常后，開板喂機（啟動時轉(zhuǎn)速設定值為0），然后逐步開大板喂機轉(zhuǎn)速，根據(jù)來料情況調(diào)整板喂機轉(zhuǎn)速。三、運行檢查1、對所管轄設備、設施認真巡檢，巡檢頻次不得少于1次/小時。2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳機座是否完好，有無松動。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，破碎機主軸承溫度最高不得超過80℃，高速軸軸承溫度一般不超過90℃，給料輥的滑動軸承溫度最高不得超過4、檢查潤滑裝置的密封狀況，發(fā)現(xiàn)漏油、有無灰塵進入及時處理，潤滑油狀況是否良好，油量適當。5、檢查儀表是否完好，反饋信號是否正常，如有異常，通知儀表工處理。6、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。7、檢查各種安全設施和照明設施是否損壞，確保設備和人身安全。8、檢查各部位的密封狀況，發(fā)現(xiàn)漏料、漏風及時處理。9、確保巡檢路線路暢通安全。10、搞好設備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理時，立即向本班班長和中控室值班主任報告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患時，要重點觀察，做好跟蹤記錄。13、設備臨時檢修時，遵守檢修安全技術操作規(guī)程。15、檢查各皮帶的運行情況和設備運行狀況，出現(xiàn)問題及時處理。四、停車操作1、接到中控室值班主任停車指令后，按開機相反順序停機。2、停機前料倉內(nèi)和皮帶上的料必須運送干凈。3、停機后要進行設備維護、保養(yǎng)和檢查。4、長時間停機要把石灰石倉和破碎機內(nèi)的料排空。五、緊急事故處理(一)、發(fā)生下列情況可以進行緊急停車1、當出現(xiàn)堵料冒料時。2、由于電氣設備突然跳閘或停電。3、危及設備和人身安全時。(二)、緊急停車處理辦法1、立即停相應的設備。3、立即查明事故原因。4、事故處理后，對設備進行全面檢查。六、注意事項1、按照公司規(guī)定，上班時必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、長發(fā)、敞衣上崗，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)。2、掌握設備性能，嚴格按照崗位的安全技術操作規(guī)程進行操作。3、當聽到開車鈴響時，立即離開設備，撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。6、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設備，設備發(fā)生故障、皮帶輥碾料時，必須切斷電源停機處理。8、嚴禁非崗位人員進行操作。9、懸掛設備下及吊裝孔附近嚴禁停留。。11、無關人員不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。12、在清理皮帶機地面積料時，人必須同皮帶機保持一定的安全距離。工具必須躲開皮帶機，防止將工具絞入皮帶機傷人。圓形預均化堆場崗位安全技術操作規(guī)程一、運行前的準備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查鉸接點是否轉(zhuǎn)動靈活、鏈條張緊程度是否合適。3、檢查密封裝備的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量適當。4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。5、檢查堆料機軌道是否有異物，各部位螺栓是否松動。6、檢查制動器、行程開關、保險絲、總開關等是否處于正常狀態(tài)，是否動作靈活，準確安全，穩(wěn)定可靠、間隙合適。7、檢查電氣系統(tǒng)和各種保護裝置有無漏接線頭，連鎖是否可靠。8、檢查液壓系統(tǒng)管路是否正常。9、檢查各安全設施和照明設施情況，確保設備人身安全。10、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。11、檢查皮帶是否符合開車要求，皮帶減速機油位是否正常12、確保巡檢線路暢通安全。二、開機確認一切設備正常。堆料機接到石灰石破碎開車通知，發(fā)出起車信號→堆料機的回轉(zhuǎn)和變頻器啟動→堆料皮帶機啟動→弓形皮帶機啟動。取料機啟動調(diào)配庫上收塵器→地坑排塵風機→轉(zhuǎn)運點收塵器→送料皮帶機→出料皮帶機→刮板鏈系統(tǒng)→料耙驅(qū)動系統(tǒng)→取料機行走機構(gòu)。三、運行檢查（一）堆料機1、檢查所有設備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。按規(guī)定認真對所轄設備設施巡檢，頻次不得少于1次/小時。2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、檢查膠帶機的托輥轉(zhuǎn)動情況，如有異常聲音或托輥不轉(zhuǎn)動，膠輥脫膠等現(xiàn)象應及時檢修，更換。4、膠帶機的膠帶運行是否對中，跑偏量不應大于50㎜，若出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，應及時分析原因，進行糾偏處理。5、檢查膠帶機驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，減速機不應有異常噪音，溫升不應大于40℃6、檢查膠帶機頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的貼合情況是否合適。7、膠帶機傳動滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象。8、回轉(zhuǎn)軸承是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象，應立即停機檢查，排除故障。9、檢查堆料機回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，回轉(zhuǎn)減速機強制潤滑管路的連接不得泄漏。減速機不得有異常噪音，溫升不應大于40℃10、堆料機變幅鉸點處的鉸軸與軸承的潤滑，要求管路暢通，能夠看到潤滑脂漬，要求不得有漏油現(xiàn)象。（二）取料機1、檢查刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油嘴應對準內(nèi)外鏈板的縫隙。2、檢查刮板驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，減速機不應有異常噪音，溫升不應大于40℃3、檢查刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，當其磨損到危及刮板體時，應及時予以更換。4、檢查刮板裝置中的中間導輪栓接是否有松動現(xiàn)象。5、檢查導槽襯板磨損情況，當其磨損到危及導槽本體時，應及時更換襯板。6、檢查刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，檢查料耙中的鋼絲繩是否撓度過大，可緊固調(diào)整螺栓來張緊鋼絲繩。鋼絲繩磨損嚴重時應注意觀察，及時更換。7、料耙沿支承軌道運行及換向是否平穩(wěn)，有無異常聲音，料耙支撐系統(tǒng)的栓接部位有無螺栓松動現(xiàn)象。8、端梁行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)，調(diào)車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況。9、變幅及料耙液壓系統(tǒng)運行情況，要求液壓管路不得泄漏，油箱溫升不得大于40℃10、檢查中心卸料斗襯板磨損情況，當其磨損到危及料斗本體時，應及時更換襯板。11、檢查堆料機受料漏斗及取料機中心卸料斗是否發(fā)生堵料、粘料現(xiàn)象。12、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料。13、檢查各種安全設施和照明設施，確保設備、人身安全。14、確認儀表是否完好，反饋信號是否正常，如有異常，通知儀表工處理。15、確保巡檢路線路暢通安全。16、搞好設備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。17、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理時，立即向中控室值班主任和本班班長報告。18、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患時，做好重點觀察、跟蹤記錄。19、設備臨時檢修時，遵守檢修安全技術操作規(guī)程。20、檢查取料機軌道是否有異物及各部螺栓是否松動。21、檢查皮帶是否符合要求及皮帶減速機油位是否正常。四、停車操作1、接到通知后，做好停車準備。2、確認皮帶上的物料必須運送干凈。3、與開機順序相反操作停機。4、停機后進行設備維護保養(yǎng)和檢查五、緊急停車處理1、當出現(xiàn)堵料、冒料時，或由于電氣設備突然跳閘或停電、或危及設備和人身安全時，應立即停相應設備。2、向中控值班主任和本班班長報告，及時采取措施避免事故擴大。3、查明事故原因。4、事故處理后對設備進行全面檢查。六、注意事項1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應盤入工帽內(nèi)。2、掌握設備性能，嚴格按崗位安全技術操作規(guī)程進行操作。3、當聽到開車鈴響時，立即離開設備，撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。6、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設備，設備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。8、嚴禁非崗位人員進行操作、開車。9、懸掛設備下及吊裝孔附近嚴禁停留。11、檢查帶電設備時必須確認地線是否接好方可進行。12、無關人員不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。13、巡檢設備時，必須注意物料有無冒落。長形輔料均化堆場崗位安全技術操作規(guī)程一、運行前的準備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，螺栓連接應緊固，鉸接點轉(zhuǎn)動靈活，鏈條張緊程度合適。3、確認各儀表是否完好，信號是否正常。4、及時清理各部位異物，保證暢通安全。5、檢查各處的密封狀況，有無漏料漏灰現(xiàn)象。6、檢查各安全設施和照明設施情況，確保設備人身安全。7、檢查制動器、行程開關、保險絲、總開關等是否處于正常狀態(tài)，動作靈活，準確安全，穩(wěn)定可靠，間隙合適。8、檢查電纜卷繞是否正確，電纜不得有損壞燒焦現(xiàn)象。9、檢查鋼絲繩在卷筒中和滑輪中卷繞正確。10、確保巡檢線路暢通安全。11、檢查取料機軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動。12、檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速機油位，確認各點潤滑供油正常，按要求加夠潤滑油或潤滑脂。13、檢查刮板有無破損松動。14、鏈條潤滑供油管有無破損漏油現(xiàn)象。二、開機（一）、堆料機確認一切設備完好正常接到中控開車通知后，啟動卷揚提升系統(tǒng)，將刮板臂提升至45度位置；啟動電纜卷盤；啟動行走機構(gòu)，堆料機運行到堆料倉的位置→送料皮帶機→收塵器→堆料機。（二）、取料機確認一切設備完好正常1、接到中控開車通知后，開起庫上收塵器→庫上收塵器→轉(zhuǎn)運點收塵器→送料皮帶機→送料皮帶機→輔料送料皮帶機。2、啟動卷揚提升系統(tǒng)，將刮板臂提升至45度位置；啟動電纜卷盤；啟動行走機構(gòu)，將取料機調(diào)車至要取料的料倉；啟動卷揚提升系統(tǒng)，將刮板臂調(diào)至物料安息角位置；啟動工作行走電機進行平坡作業(yè)；啟動刮板取料系統(tǒng)開始取料。三、運行檢查1、檢查所有設備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。按規(guī)定認真對所管轄設備、設施巡檢，頻次不得少于1次/小時。2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油狀況是否良好，油量適當。5、確認儀表是否完好，反映信號是否正常，如有異常，通知儀表工處理。6、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。7、檢查各種安全設施和照明設施，確保設備人身安全。8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。9、確保巡檢路線路暢通安全。10、搞好設備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理時，立即向本班班長和中控室值班主任報告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察做好跟蹤記錄。13、設備臨時檢修時，遵守檢修安全技術操作規(guī)程。14、檢查取料機軌道是否有異物及各部螺栓是否松動。15、檢查皮帶是否符合要求及皮帶減速機油位是否正常。16、檢查鏈條潤滑供油管有無破損漏油現(xiàn)象。17、檢查取料機、刮板、鏈板、聯(lián)軸等運行情況。18、檢查取料機控制系統(tǒng)是否正常。四、停車操作1、通知輔料輸送、中控室崗位做好停機準備。2、確認皮帶的料必須運送干凈。3、按開機相反順序停機。4、停機后要進行設備維護、保養(yǎng)和檢查。五、緊急事故處理(一)、發(fā)生下列情況可以進行緊急停車1、當出現(xiàn)堵料冒料時。2、由于電氣設備突然跳閘或停電。3、危及設備和人身安全時。(二)緊急停車處理辦法1、立即停相應的設備。3、立即查明事故原因。4、事故處理后，對設備進行全面檢查。六、注意事項1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)要盤在工帽內(nèi)。2、掌握設備性能，嚴格按崗位安全技術操作規(guī)程進行操作。3、當聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。6、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設備，設備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。8、嚴禁非崗位人員進行操作、開車。9、懸掛設備下及吊裝孔附近嚴禁停留。10、開機前必須確認所開設備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。11、檢查帶電設備時必須確認地線是否接好方可進行。12、無關人員不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。13、巡檢設備時，必須注意物料有無冒落。調(diào)配庫崗位安全技術操作規(guī)程一、運行前準備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進入，油質(zhì)是良好，油量適當。4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。5、及時清理各部位異物，保證暢通安全。7、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備人身安全。8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。二、開機1、接到中控開機通知后，進行全面檢查完畢，報告中控等待開機。2開機順序：開起庫頂收塵器→入調(diào)配庫長皮帶→轉(zhuǎn)運點收塵器→送料皮帶機→轉(zhuǎn)運點收塵器→送料皮帶機。三、運行檢查1、檢查所有設備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。按規(guī)定認真對所管轄設備、設施巡檢，頻次不得少于1次/小時。2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油狀況是否良好，油量適當。5、確認儀表是否完好，反映信號是否正常，如有異常，通知儀表工處理。7、檢查各種安全設施和照明設施，確保設備人身安全。8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。9、確保巡檢路線暢通安全。10、搞好設備衛(wèi)生、確保達到規(guī)定標準。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理時，立即向有關領導報告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察，做好跟蹤記錄。13、設備臨時檢修時，遵守檢修安全技術操作規(guī)程。14、檢查單機袋收塵器工作狀況，確保收塵效率。15、檢查皮帶機是否跑偏，皮帶是否完好，托輥是否靈活，及時清理皮帶下面的漏料。16、確認皮帶稱、板喂機工作正常、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，發(fā)生倉內(nèi)卡料及時處理，保證順暢。17、根據(jù)中控指令及時調(diào)節(jié)給料量，確保入磨物料均勻穩(wěn)定。18、檢查各倉內(nèi)的料量和物料狀況，及時通知中控和有關崗位。四、停車操作1、接到中控崗位指令后，做好停機準備。停車順序與開車相反。2、正常停機時，物料必須運送干凈，嚴禁帶料停機。3、停機后要進行設備維護、保養(yǎng)和檢查。4、停機過程中檢查停機連鎖延時是否正常。五、緊急事故處理(一)、發(fā)生下列情況可以進行緊急停車1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。2、由于電氣設備突然跳閘或停電。3、危及設備和人身安全時。(二)、緊急停車處理辦法1、立即停相應的設備。3、立即查明事故原因。4、事故處理后，對設備進行全面檢查。六、注意事項1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應盤在工帽內(nèi)。2、掌握設備性能，嚴格按崗位安全技術操作規(guī)程進行操作。3、當聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。6、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設備，設備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。8、嚴禁非崗位人員進行操作、開車。9、懸掛設備下及吊裝孔附近嚴禁停留。11、檢查帶電設備時，必須確認地線是否接好方可進行。12、無關人員不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。原料磨崗位安全技術操作規(guī)程一、運行前準備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當。4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。5、及時清理各部位異物，保證暢通安全。6、檢查各處的密封狀況有無漏料現(xiàn)象。檢修門、檢查孔是否封嚴。7、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備人身安全。8、確保巡檢路線暢通安全。9、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。10、檢查各閥板是否完好，閥門動作是否靈活，閥門位置正確。11、確認稀油站的濾網(wǎng)和油箱完好，管路暢通。12、確認儀表、油泵工作正常，閥門位置正確。13、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。14、檢查中空軸兩側(cè)的密封狀態(tài)，確認潤滑裝置完好。15、確認出磨斜槽和風機完好，工作正常。二、開機1、接到中控開機通知進行全面檢查，完畢后報告中控等待開機。2、開機順序確認燒成系統(tǒng)運行正常，啟動主電機、減速機、主軸承、滑履軸承稀油站→入庫提升機收塵器→庫上收塵器→生料入庫輸送組啟動→生料輸送組啟動→磨排風機組啟動→暖磨機→選粉機回料組啟動→入選粉機輸送組啟動→磨主機啟動→入磨輸送組啟動三、運行檢查1、檢查所有設備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。按規(guī)定認真對所管轄設備、設施巡檢，頻次不得少于1次/小時。2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，如有松動應隨時擰緊。3、各部分軸承溫度無異常升高，主軸承和滑履軸承及主減速機軸承溫度控制為60℃報警，654、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油狀況是否良好，油量適當。5、確認儀表是否完好，反映信號是否正常，磨機主電動機的電流波動不應過大，如有異常，通知儀表工處理。6、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通。7、檢查各種安全設施和照明設施確保設備人身安全。8、檢查各部位的密封狀況，密封部位不能有偏心和金屬摩擦聲，對漏灰、漏料、漏風及時處理。9、磨機筒體襯板螺栓和磨機內(nèi)部螺栓在停磨時擰緊，以防襯板脫落，磨機運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)螺栓松動漏灰時，可通知中控室停磨處理。10、確保巡檢路線路暢通安全。11、搞好設備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。12、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理時，立即向有關領導報告。13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察做好跟蹤記錄。14、設備臨時檢修時，遵守檢修安全技術操作規(guī)程。15、檢查各稀油站的溫度，壓力和流量是否正常，油泵工作是否可靠。16、勤聽磨音，判斷磨內(nèi)工作情況，并及時反饋給中控室操作員。17、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。18、確認斜槽內(nèi)物料流動暢通。四、停車操作1、接到中控室原料系統(tǒng)操作員指令后，做好停機準備2、正常停機時，物料必須運送干凈，嚴禁帶料停機。3、正常停機順序與開機相反。4、停機后要進行設備維護、保養(yǎng)和檢查等工作。五、緊急事故處理(一)發(fā)生下列情況可以進行緊急停車1、當出現(xiàn)堵料冒料時。2、由于電氣設備突然跳閘或停電。3、危及設備和人身安全時。(二)緊急停車處理辦法1、立即停相應的設備。3、立即查明事故原因。4、磨機停止后，應立即啟動滑履軸承和主軸承潤滑裝置的高壓供油系統(tǒng)，避免因筒體冷卻收縮使磨機軸承受損，并啟動磨機輔傳定時翻磨，以防筒體變形。5、事故處理后，對設備進行全面檢查。六、注意事項1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應盤在工帽內(nèi)。2、掌握設備性能，嚴格按崗位安全技術操作規(guī)程進行操作。3、當聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。6、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設備，設備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。8、嚴禁非崗位人員進行操作、開車。9、懸掛設備下及吊裝孔附近嚴禁停留。11、檢查帶電設備時必須確認地線是否接好方可進行。12、無關人員不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。13、磨機運轉(zhuǎn)中嚴禁在磨下通行。14、在清理皮帶機地面積料時，人必須同皮帶機保持一定的安全距離。工具必須躲開皮帶機，防止將工具絞入皮帶機傷人。15、如遇冬季突然停電或停止通入循環(huán)冷卻水時，應用壓縮空氣或高壓氣體將通冷卻水的機構(gòu)件內(nèi)的剩余水吹凈。選粉機崗位安全技術操作規(guī)程一、運行前準備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量適當。4、確認機械部分與電氣聯(lián)鎖是否接通。5、檢查籠型轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否自如。6、檢查導板位置是否均勻相等。7、檢查各處的密封狀況有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴。8、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備人身安全。9、確保巡檢路線暢通安全，及時清理各部位異物。10、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。11、檢查各閥板完好，粗料翻板閥的功能是否正常。12、檢查保溫設施是否完好，保溫層有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處。13、確認各風機葉輪完好，無結(jié)皮，工作正常。14、確認提升機的膠帶、料斗、傳動輪是否完好，確認逆止器工作可靠。二、開機1接到中控開機通知后，進行全面檢查，完畢后報告中控等待開機。2開機順序（1）選粉機組啟動：啟動電子皮帶稱→固體流量計→鎖風喂料機→膠帶輸送機→電動分料閥→選粉機（2）入選粉機輸送組啟動啟動鼓風機→斗式提升機→斜槽鼓風機三、運行檢查1、檢查所有設備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。按規(guī)定認真對所轄設備、設施巡檢，頻次不得少于1次/小時。2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油狀況是否良好，油量適當。5、確認儀表是否完好，反映信號是否正常。6、檢查各部位，物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。7、檢查各種安全設施和照明設施，確保設備人身安全。8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。9、確保巡檢路線路暢通安全。10、搞好設備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了時或來不及處理，立即向有關領導報告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察做好跟蹤記錄。13、設備臨時檢修時，遵守檢修安全技術操作規(guī)程。14、勤聽斗提聲音，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施，進行處理。15、檢查單機袋式收塵器工作狀況，確保收塵效率。四、停車操作1、接到中控崗位指令后，做好停機準備。2、正常停機時，物料必須運送干凈，嚴禁帶料停機。3、正常停機順序與開機相反。4、停機后要進行設備維護、保養(yǎng)和檢查。五、緊急事故處理(一)、發(fā)生下列情況可以進行緊急停車1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。2、由于電氣設備突然跳閘或停電。3、危及設備和人身安全時。(二)緊急停車處理辦法1、立即停相應的設備。3、立即查明事故原因。4、事故處理后，對設備進行全面檢查。六、注意事項1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應盤在工帽內(nèi)。2、掌握設備性能，嚴格按崗位安全技術操作規(guī)程進行操作。3、當聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。6、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設備，設備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。8、嚴禁非崗位人員進行操作、開車。9、懸掛設備下及吊裝孔附近嚴禁停留。10、開機前必須確認所開設備旁邊無人，沒有安全隱患，然后方可聯(lián)系開車。11、檢查帶電設備時，必須確認地線是否接好方可進行。12、無關人員不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。窯尾電收塵、增濕塔、高溫風機崗位安全技術操作規(guī)程一、運行前準備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量適當。4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。5、及時清理各部位異物，確保巡檢路線暢通安全。6、檢查各處的密封狀況有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴。7、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備人身安全。8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。9、檢查各閥板完好，閥門動作是否靈活。10、檢查冷卻水充足，管路暢通。11、確信增濕泵工作正常，水量充足，供水回水壓力正常，管路暢通。12、確認水質(zhì)正常，增濕噴頭霧化正常。13、確認匯風箱振打器工作正常。14、掌握電收塵器極板、極絲、框架、分布板狀況，確認振打器機構(gòu)、絕緣機構(gòu)、電加熱器工作正常。15、檢查高溫風機入口調(diào)節(jié)閥是否處于關閉狀態(tài)。16、檢查液力偶合器的電動執(zhí)行器是否跳調(diào)回“0”17、檢查稀油站壓力是否調(diào)整到0.1～0.15Mpa。二、開機1、接到中控開機通知后，進行全面檢查完畢，報告中控等待開機2、開機順序啟動電收塵排風機→回料提升機→電收塵回料絞刀→電收塵卸料拉鏈機→電收塵振打裝置→增濕塔卸料絞刀→增濕塔增壓泵噴水→啟動電場。3、三、運行中檢查1、檢查所有設備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。按規(guī)定認真對所管轄設備、設施巡檢，頻次不得少于1次/小時。2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油狀況是否良好，油量適當。5、確認儀表是否完好，反映信號是否正常。6、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料保證物料暢通。7、檢查各種安全設施和照明設施，確保設備人身安全。8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。9、確保巡檢路線路暢通安全。10、搞好設備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了時或來不及處理，立即向有關領導報告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察做好跟蹤記錄。13、設備臨時檢修時，遵守檢修安全技術操作規(guī)程。14、檢查增濕塔排灰干濕狀況，檢查噴頭霧化狀況，發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞及時處理，防止增濕塔濕底。15、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。及時調(diào)節(jié)噴水量，保證電收塵器入口溫度適當。16、檢查匯風箱振打器工作是否正常，保證排灰順暢。17、檢查電場電壓、電流，掌握電收塵內(nèi)部工作狀況，確認振打器機構(gòu)、絕緣機構(gòu)、電加熱器工作正常。18、檢查螺旋輸送機、拉鏈機工作狀況，確認拉鏈機分格輪瑣風正常，及時處理隱患，保證排灰順暢。19、檢查風機振動情況。20、檢查風機與耦合器與電機聯(lián)軸器同軸度情況。21、檢查系統(tǒng)管網(wǎng)是否超溫，葉輪是否嚴重變形。四、停車操作1、接到中控崗位指令后，做好停機準備。2、正常停機時，物料必須輸送干凈，嚴禁帶料停機。3、停機后要進行設備維護、保養(yǎng)和檢查。4、停機過程中檢查停機聯(lián)鎖延時是否正常。5、冬季停機時，必須將增濕塔供水、回水管路內(nèi)水排放干凈并用壓縮空氣或高壓氣體將主管道內(nèi)的積水吹空。五、緊急事故處理(一)、發(fā)生下列情況可以進行緊急停車1、當出現(xiàn)堵料冒料時。2、由于電氣設備突然跳閘或停電。3、危及設備和人身安全時。(二)、緊急停車處理辦法1、立即停相應的設備。3、立即查明事故原因。4、事故處理后，對設備進行全面檢查。六、安全注意事項1按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應盤在工帽內(nèi)。2、掌握設備性能，嚴格按崗位安全技術操作規(guī)程進行操作。3、當聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設備。6、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴禁非崗位人員進行操作、開車。8、嚴禁在增濕塔、收塵器平臺上擺放浮動物品，以免脫落傷人。9、嚴格履行停、供電手續(xù)，嚴禁任何人進入電力室高壓間。10、冬季停機，必須放空增濕塔供水、回水系統(tǒng)內(nèi)積水，防止管道凍裂。11、切斷電源后，必須掛警示牌或有人監(jiān)護，防止誤送電。12、送電前必須確認電場內(nèi)無人，或人在安全位置方可開車。13、檢查帶電設備時，必須確認地線是否接好方可進入電場檢查維修。15、無關人員不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。煤磨巡檢崗位安全技術操作規(guī)程一、運行前準備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量適當。4、確認各儀表是否完好，指示正確，信號是否正常。5、及時清理各部位異物，確保巡檢路線暢通安全。7、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備人身安全。8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。9、檢查各閥板完好，閥門動作是否靈活，閥門位置正確。10、確認稀油站的濾網(wǎng)和油箱完好，管路暢通，油泵工作正常。11、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。12、檢查中空軸兩側(cè)的密封狀態(tài)，確認潤滑裝置完好。13、確認離合器的位置正確。14、確認壓縮空氣壓力是否正常，油水分離器是否可靠。15、檢查保溫設施是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。16、確認螺旋輸送機的葉片、吊瓦正常，傳動軸是否彎曲，重錘閥門閃動靈活。18、確認定量給料機工作正常。二、開機1、接到中控開機通知后，進行全面檢查，完畢，報告中控等待開機。2、開機順序：(1)、磨系統(tǒng)開機：啟動磨機稀油站組→煤粉倉收塵組→煤粉入倉輸送組→回料及煤磨排風組→煤磨組→喂煤組(2)、喂煤輸送系統(tǒng)開機：喂煤輸送系統(tǒng)開機：啟動倉頂收塵器→羅茨風機→轉(zhuǎn)子秤→鎖風分格輪→喂煤分格輪三、運行檢查2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油狀況是否良好，油量適當。5、確認儀表是否完好，反映信號是否正常。6、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料保證暢通。7、檢查各種安全設施和照明設施，確保設備人身安全。8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。9、確保巡檢路線路暢通安全。10、搞好設備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了時或來不及處理，立即向有關領導報告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察，做好跟蹤記錄。13、設備臨時檢修時，遵守檢修安全技術操作規(guī)程。14、檢查稀油站的溫度、壓力和流量是否正常，油泵工作可靠，油路是否暢通。15、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。四、停車操作1、接到中控崗位指令后，做好停機準備2正常停機時，物料必須運送干凈，溫度降到環(huán)境溫度，嚴禁帶料停機。3、檢查系統(tǒng)各處溫度，防止自燃。五、緊急事故處理(一)、發(fā)生下列情況可以進行緊急停車1、當出現(xiàn)堵料冒料時。2、由于電氣設備突然跳閘或停電。3、危及設備和人身安全時。4、設備內(nèi)部發(fā)生煤粉自燃或爆炸。(二)、緊急停車處理辦法1、立即停相應的設備。3、立即查明事故原因。4、事故處理后，對設備進行全面檢查。六、注意事項1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應盤在工帽內(nèi)。2、掌握設備性能，嚴格按崗位安全技術操作規(guī)程進行操作。3、當聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。6、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設備，設備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。8、嚴禁非崗位人員進行操作、開車。9、懸掛設備下及吊裝孔附近嚴禁停留。11、檢查帶電設備時，必須確認地線是否接好方可進行。12、無關人員不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。13、進入煤磨檢修之前，確認磨內(nèi)物料磨凈且充分通風后，方可進入檢修。14、進入磨內(nèi)檢修確保氣流通暢。15、在清理地面積料時，人必須同設備保持一定的安全距離，工具必須躲開皮帶機，防止被絞入皮帶機。16、廠房內(nèi)嚴禁煙火，當用明火施工時，應清掃施工現(xiàn)場，檢查設備內(nèi)部應無煤粉積存。17、預計停車時間在三天以上時，煤粉倉中的煤粉應排空。生料庫底、空壓機巡檢崗位安全技術操作規(guī)程一、運行前準備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量適當。4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。5、及時清理各部位異物，確保巡檢路線暢通安全。6、檢查各處的密封狀況有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴。7、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備人身安全。8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。9、檢查各閥門是否完好，動作是否靈活，閥門位置正確。10、檢查壓縮空氣壓力是否正常，油水分離是否可靠，電磁閥動作是否靈活。11、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。12、及時清理過濾器積灰，確保振打器工作正常，保證過濾空氣效率。13、檢查空氣斜槽內(nèi)有無積灰，確認透氣層完好，工作正常保證輸送物料暢通。14、確認電動閥、氣動閥動作，閃后是否在零位。15、確認提升機膠帶、料斗、尾輪完好，逆止器工作可靠。16、確認計量秤計量準確，送電后信號指示正常。18、檢查潤滑油池內(nèi)的油位是否在油標規(guī)定的范圍內(nèi)，必要時，應補充加油。19、檢查冷卻水是否暢通，調(diào)節(jié)好水量。20、檢查冷凝干燥機冷凝水自動排污情況。二、開機1、接到中控開機通知后，進行全面檢查完畢，報告中控等待開機。空壓機啟動順序：啟動冷凍干燥機→關閉減荷閥節(jié)門→按下零壓保護按鈕，啟動空壓機。三、運行檢查1、按規(guī)定認真對所管轄設備設施巡檢，頻次不得少于1次/小時。2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油狀況是否良好，油量適當。5、確認儀表是否完好，反映信號是否正常。6、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料保證暢通安全。7、檢查各種安全設施和照明設施，確保設備人身安全。8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。9、確保巡檢線路暢通安全。10、搞好設備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了時或來不及處理，立即向有關領導報告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察做好跟蹤記錄。13、設備臨時檢修時，遵守檢修安全技術操作規(guī)程。14、檢查壓縮空氣壓力是否正常，油水分離器完好，規(guī)定每班排放一次儲氣罐內(nèi)積水。15、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。16、勤聽提升機運行中有無異常聲音，確保正常工作。17、確認袋收塵器工作正常，及時處理隱患，確保收塵效率。18、掌握稱重倉內(nèi)料量，配合中控保證倉內(nèi)物料的穩(wěn)定。19、經(jīng)常檢查羅茨風機工作情況，確保油位正常。20、檢查送料斜槽送料是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。21、定時排放站內(nèi)及周邊壓力容器內(nèi)積水，以免排水管堵塞。22、檢查潤滑油油溫、油位、油質(zhì)是否正常。23、檢查冷卻水是否充足，管路是否暢通。24、檢查空壓機供氣量和壓力是否正常。四、停車操作1、接到中控崗位指令后，做好停機準備。2、正常停機時，物料必須輸送干凈，嚴禁帶料停機。3、停機后要進行設備維護、保養(yǎng)和檢查。4、停機過程中，檢查停機連鎖延時是否正常。5、停機時檢查高溫風機慢轉(zhuǎn)電機聯(lián)鎖運行，確認軸承溫度下降到允許溫度方可通知慢轉(zhuǎn)。6、接到中控室值班主任的指令后才能停空壓機。五、緊急事故處理(一)、發(fā)生下列情況可以進行緊急停車1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。2、由于電氣設備突然跳閘或停電。3、危及設備和人身安全時。(二)、緊急停車處理辦法1、立即停相應的設備。3、空壓機發(fā)生故障時，及時開啟備用空壓機。4、立即查明事故原因。5、事故處理后，對設備進行全面檢查。六、安全注意事項1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應盤在工帽內(nèi)。2、掌握設備性能，嚴格按崗位安全技術操作規(guī)程進行操作。3、當聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。4、設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。5、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息。6、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設備。設備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。7、嚴禁非崗位人員進行操作、開車。8、懸掛設備下及吊裝孔附近嚴禁停留。9、開機前必須確認所開設備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。10、檢查帶電設備時必須確認地線是否接好方可檢查。11、無關人員不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。12、如遇冬季突然停電或停止通冷卻水時，應將冷卻器內(nèi)的循環(huán)水用壓縮空氣或高壓氣體吹排干凈。預熱器崗位安全操作規(guī)程一、投料前的準備1、檢查并處理各級管道內(nèi)的積灰、結(jié)皮。2、確認各級預熱器和窯尾煙室的耐火材料完好。3、檢查并處理錐體、下料管、窯尾煙室內(nèi)積料、結(jié)皮，保證內(nèi)部光滑暢通。4、檢查各級翻板閥的配重是否合適，動作是否靈活，閥蓋密封是否良好，并用鐵絲吊起各級翻板閥。5、確認提升機膠帶、料斗、頭輪完好，逆止器工作可靠。6、檢查空氣斜槽有無積灰，確認透氣層完好，工作正常。7、確認各儀表完好可靠。8、檢查壓縮空氣是否正常，管路是否密封完好，送氣是否暢通。9、檢查捅料、清堵工具、防護用品是否齊備、完好。10、確認分料閥閥板完好，調(diào)節(jié)靈活，關閉各檢查孔。二、投料操作1、投料前30分鐘，對預熱器、煙室進行一次徹底清掃，確認干凈無結(jié)皮、積灰。2、放下各級翻板閥，確認關閉嚴實。3、投料后，觀察各級翻板閥的動作情況，嚴密監(jiān)視各級下料狀況，活動各級翻板閥；根據(jù)投料量變化，調(diào)節(jié)翻板重錘的位置，保證重錘閃動靈活。三、運行中檢查1、檢查各級翻板閥動作是否靈活，確保下料鎖風正常。2、檢查各級預熱器的溫度壓力狀況，檢查各部位物料流動狀況，及時反饋給中控。3、對于各級檢查孔、密封端蓋的漏風要及時采取措施進行處理。5、檢查壓縮空氣壓力正常，清堵工具齊備、完好。7、檢查噴煤嘴是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并報告中控。9、檢查各儀表是否指示正確。10、搞好本崗位衛(wèi)生，確保衛(wèi)生達標。11、確認袋收塵器工作正常，及時處理隱患，確保收塵效率。12、檢查空氣炮電磁閥是否正常，手動是否靈活，確認空氣炮放炮周期合適。13、檢查各壓力表、油水分離器、手動閥完好，壓縮空氣管路暢通，有無漏氣現(xiàn)象。15、檢查空氣炮炮體、炮嘴、炮頭是否完好，有無漏氣、開裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。四、止料操作1、當接到中控通知止料后，應對各級預熱器進行徹底清掃。如果停窯超過8小時，對各級平管道進行清理，并吊起各級翻板閥。2、長時間止料，在溫度允許的情況下，必須對各級預熱器內(nèi)襯進行檢查，并鎖住各級翻板閥。3、對系統(tǒng)進行全面檢查維護。五、安全注意事項1、必須與中控聯(lián)系后，方可對系統(tǒng)進行檢查和對結(jié)皮處理。2、檢查和清理物料時，必須按規(guī)定穿戴好防護用品。3、捅料時，必須兩人以上進行配合，統(tǒng)一口令，側(cè)身捅料。5、從一個捅料孔捅料時，不允許打開其他捅料孔及人孔門。6、嚴禁在處理堵料時，上下齊捅，應遵守先下后上的原則。7、運到外面的堆料，應掛上警示標記，防止有人誤踏入而燙傷。8、運行中檢查時，嚴禁正面對看檢查孔，防止正壓或塌料傷人。9、平臺上嚴禁堆放浮動物或易燃易爆物品。10、對平臺設施要經(jīng)常檢查，保證工作安全。11、檢查和清堵預熱器時，必須穿戴阻燃服，過水后的阻燃服必須經(jīng)過阻燃劑浸泡12、懸掛設備下及吊裝孔附近嚴禁停留。13、開機前必須確認所開設備旁邊無人，沒有安全隱患，方可聯(lián)系開車。14、檢查帶電設備時必須確認地線是否接好方可檢查。15、無關人員不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。16、開或關壓縮空氣時必須經(jīng)現(xiàn)場清堵人員同意?；剞D(zhuǎn)窯巡檢崗位安全技術操作規(guī)程一、運行前準備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油情況，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量適當。4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。5、及時清理各部位異物，確保巡檢路線暢通安全。6、檢查各處的密封狀況，有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴。7、檢查各種安全設施和照明設施情況。8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。9、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。10、確認窯頭、窯尾密封結(jié)構(gòu)完好工作正常。11、檢查輪帶與窯筒體之間間隙，輪帶與筒體，托輪間的相對位置。12、確認傳動齒圈完好，帶油正常。13、確認托輪瓦工作正常，帶油充足。14、確認稀油站油泵工作正常，閥門位置正常，濾網(wǎng)、油箱是否完好，管路是否暢通。15、確認主電機冷卻風機、筒體冷卻風機、窯口密封冷卻風機正常工作。16、檢查窯筒體的相對位置，確認液壓擋輪工作正常。17、檢查輔助傳動離合器位置，確認慢轉(zhuǎn)電機工作正常。二、開機1、開機順序：開起窯中稀油站→窯頭密封風機→窯主電機冷卻風機→窯主電機。2、當主電機起動時，要注意觀察啟動后窯運轉(zhuǎn)情況，并對設備全面檢查。當起動失敗后，根據(jù)中控指令，及時和上輔助傳動離合器，驅(qū)動窯慢轉(zhuǎn)。三、運行檢查1、按規(guī)定認真對所管轄設備巡檢，頻次不得少于1次/小時。2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油狀況是否良好，油量適當。5、確認儀表是否完好，反映信號是否正常。6、檢查各種安全設施和照明設施。7、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。8、確保巡檢路線路暢通安全。9、搞好設備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定標準。10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理時，立即向有關領導報告。11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察做好跟蹤記錄。12、設備臨時檢修時，遵守檢修安全技術操作規(guī)程13、及時測量筒體溫度，觀察筒體溫度情況和窯轉(zhuǎn)動速度，及時反饋中控。14、檢查托輪、擋輪、輪帶、大齒圈工作情況和軸瓦、齒圈潤滑情況。發(fā)現(xiàn)有異常聲響、振動和過熱等不正常情況應及時處理。15、檢查筒體上下竄動情況和窯頭窯尾密封情況，確保運行正常。16、檢查稀油站油泵工作是否正常，有無漏油現(xiàn)象，管道是否暢通，油壓是否正常。17、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。18、定期檢查輔助傳動裝置，每周應不接離合器開動一次輔助傳動，以保證主電機電源突然中斷時能夠順利啟動。四、止料、停車操作1、根據(jù)中控指令，做好停窯后的各項操作。2、長時間止料應停止主電機，掛好離合器驅(qū)動窯慢轉(zhuǎn)。3、及時停止筒體冷卻風機，防止窯襯損壞。4、觀察窯皮情況和窯襯情況作好記錄。5、料倒空后，遵守定期翻窯制度。五、停機1、接到中控停機指令后，做好停機準備。2、停機順序：停止筒體冷卻風機→停止窯主電機→停止窯主電機冷卻風機→停窯頭密封風機→停窯中稀油站→停止一次風機→停慢轉(zhuǎn)電機。六、緊急事故處理(一)、發(fā)生下列情況可以進行緊急停車1、當出現(xiàn)堵料冒料時。2、由于電氣設備突然跳閘或停電。3、危及設備和人身安全時。(二)、緊急停車處理辦法1、立即停相應的設備。3、立即查明事故原因。4、事故處理后，對設備進行全面檢查。七、安全注意事項1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應盤在工帽內(nèi)。2、掌握設備性能，嚴格按崗位安全技術操作規(guī)程進行操作。3、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。4、設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。5、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息；檢修所用的工具及零件不得放在回轉(zhuǎn)機件上，尤其是托輪上。6、運轉(zhuǎn)中嚴禁手摸或用工具探入軸承、減速器、大齒輪罩內(nèi)部進行修理、檢查、清洗等工作；設備發(fā)生故障后，必須切斷電源，停機處理。7、嚴禁非崗位人員進行操作、開車。8、懸掛設備下及吊裝孔附近嚴禁停留。9、開機前必須確認所開設備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車，當聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。10、檢查帶電設備時，必須確認地線是否接好方可檢查。11、無關人員不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。12、觀察窯內(nèi)情況時，必須與中控聯(lián)系，穿戴好防護用品，側(cè)身、保持一定安全距離觀察。13、當發(fā)生緊急事故時，嚴禁停稀油站；當主電機停止后及時開啟慢轉(zhuǎn)電機，驅(qū)動筒體慢轉(zhuǎn)，執(zhí)行慢轉(zhuǎn)窯制度。14、當窯筒體溫度大于380℃15、停窯止火時，噴煤管不拉出窯外，嚴禁停止入預熱器斜槽風機和下料器，風機運行不得少于8小時。16、正常運行時，窯主電機突然停電，立即驅(qū)動備用電源，保證慢轉(zhuǎn)電機供電。17、若為冰凍季節(jié)突然停窯或停冷卻水時，應立即將托輪瓦內(nèi)的水用壓縮空氣或高壓氣體吹排干凈。窯頭、篦冷機巡檢崗位安全技術操作規(guī)程一、運行前準備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油情況，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量適當。4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。5、及時清理各部位異物，確保巡檢路線暢通安全。6、檢查各處的密封狀況有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴。7、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備人身安全。8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。9、掌握耐火材料狀況及窯皮狀況，防止開窯時發(fā)生事故。10、掌握燃燒器噴嘴狀況和噴煤管入窯位置，確認管路暢通，襯料完好。11、確認點火油量充足，油泵工作正常，管路暢通。12、檢查各閥板完好，閥門動作是否靈活，閥門位置正確。13、確認于油泵工作正常，管路是否暢通。14、檢查電動弧形閥是否靈活，確認鎖風良好。15、確認篦板沒有變形、損壞、松動，工作正常。16、確認傳動梁、固定梁、托輥工作正常，篦下室隔墻密封良好。17、確認內(nèi)襯、簾幕完好，掌握破碎機篦條、錘頭情況，確保正常運行。18、檢查和確認風機工作正常，傳動皮帶是否松動完好。二、開機1、接到中控開機通知后，進行全面檢查完畢，報告中控等待開機。2、篦冷機開機順序：啟動干油泵→電動弧形閥組→錘式破碎機→第三段篦床→第二段篦床→一段篦床→依次啟動1～15室風機。三、烘窯操作1、根據(jù)中控指令調(diào)節(jié)一次風機閥門開度和供油量，掌握好溫度，控制火焰形狀。2、觀察油或煤的燃燒狀況，及時與中控聯(lián)系，確保燃燒穩(wěn)定，不滴油、不冒黑煙。3、升溫中嚴禁出現(xiàn)斷油、斷煤、斷風現(xiàn)象，避免出現(xiàn)升溫回頭。4、觀察窯內(nèi)襯料情況。5、掌握升溫制度，根據(jù)溫度情況，嚴格執(zhí)行翻窯制度。四、運行檢查1、按規(guī)定認真對所管轄設備、