皮帶輸送機(jī)設(shè)備安裝一般方法

皮帶輸送機(jī)設(shè)備安裝一般方法設(shè)備根底驗(yàn)收對土建施工交工的根底，要依據(jù)圖紙及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展驗(yàn)收。驗(yàn)收時要復(fù)測根底的中心線標(biāo)高、幾何尺寸，對于預(yù)埋螺栓的位置、高度、規(guī)格、螺紋長度及外表的清潔度等要符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。根底驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：2mm。-20mm。20mm。-20mm，凹臺偏差+20mm。5mm10mm。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置線和基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，增設(shè)關(guān)心中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)。永久中心標(biāo)板墊板施工

永久基準(zhǔn)點(diǎn)〔即流淌灌漿方法進(jìn)展施工。灌漿料。施工前，對利舊設(shè)備〔搬遷設(shè)備〕全面進(jìn)展檢查、修理，對轉(zhuǎn)動、傳動部位進(jìn)展清理、大修，構(gòu)件、支撐進(jìn)展檢查修理并作出相應(yīng)的技術(shù)鑒定，對受力的柱、支撐要進(jìn)展特別鑒定，避開消滅不良后果。依據(jù)設(shè)備布置圖、設(shè)備根底螺栓布置圖及斜墊板的組合高度確定座漿墊板上平面的標(biāo)高。以設(shè)備的重量，根底螺栓的緊固力及墊板的數(shù)量等確定墊板的尺寸大小。墊鐵的放置：應(yīng)保證每條地腳螺栓不少于二組，墊鐵應(yīng)放在靠近地腳螺栓底座主要受力部位下方，相鄰兩組墊鐵間的距離宜為400-800mm;5位焊牢。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓中心。墊鐵安裝后做好記錄，進(jìn)展二次灌漿。依據(jù)墊板埋設(shè)示意圖確定該設(shè)備二次灌漿模板的規(guī)格尺寸，模板承受厚度δ＝1mm的鋼板。設(shè)備的平面定位50米以內(nèi)的皮帶機(jī)，吊裝就位后應(yīng)依據(jù)已設(shè)置的中0.2-0.6mm理〕如以下圖所示：設(shè)備的標(biāo)高調(diào)整測量基準(zhǔn)，并在設(shè)備四周設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)。用“平尺框式水平儀法”測量方法進(jìn)展設(shè)備標(biāo)高的調(diào)整。設(shè)備的水平度調(diào)整設(shè)備水平度調(diào)整方法按整體設(shè)備、分體設(shè)備來分。一般整體設(shè)備在設(shè)備的工作外表或組裝結(jié)合部外表直接用水平儀測量。分體設(shè)備安裝時可分別對單體進(jìn)展找平。先將兩底座分別找正、數(shù)。設(shè)備的鉛錘度調(diào)整線架，在懸臂線架上掛一鋼線，下端掛一線錘，為了防止線錘搖擺，基準(zhǔn)面與鋼線的間距，測量部位在兩端點(diǎn)，依據(jù)兩點(diǎn)的距離，可算出鉛錘度差值。由于中間架設(shè)備過長，承受經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)展找正、找標(biāo)高以確保安裝精度。連軸器的測量調(diào)整同軸度測量間隙的測量安裝位置，使之滿足要求。施工作業(yè)流程、進(jìn)度打算及措施1〔含給水系統(tǒng)〕——連鎖試車措施2動設(shè)備的質(zhì)量與精度。3應(yīng)對工序中相互穿插局部進(jìn)展科學(xué)安排。4行統(tǒng)一吊裝到安裝部位，削減二次吊裝，提高機(jī)械的利用率。5、治理到一線，對施工的質(zhì)量要與工程進(jìn)度同時進(jìn)展檢查訂正，做到交底清楚、實(shí)際，便于操作，杜絕返工。質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證措施100％。機(jī)裝質(zhì)量保證治理體系〔見附表〕執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：在施工中嚴(yán)格按施工圖技術(shù)說明和隨機(jī)檔的技術(shù)要求，細(xì)心組織施工，依據(jù)國際、部標(biāo)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展施工，檢查驗(yàn)收。連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50270-98工程測量標(biāo)準(zhǔn) GB50026-93機(jī)械設(shè)備安裝工程 GB50231-98隨機(jī)設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)保證措施：質(zhì)量狀況作為考核安排的重要依據(jù)。、規(guī)程，以提高工程質(zhì)量。下道工序施工。堅決不能使用，并認(rèn)真填寫檢查記錄，設(shè)專人負(fù)責(zé)治理。設(shè)備驗(yàn)收〔前應(yīng)查明設(shè)備型號和箱號，并按施工工序和進(jìn)度組織開箱，開箱時不得使用大錘擊打，防止設(shè)備震驚和損傷。依據(jù)廠家供給的裝箱單進(jìn)展零部件名稱、規(guī)格、數(shù)量核實(shí)清單，聯(lián)系解決，對零散件和周密件妥當(dāng)保管以防喪失。對已開箱設(shè)備要進(jìn)展成品保護(hù)防止損傷和風(fēng)、雨、雪的侵蝕，對未安裝的零部件要分類存放，使用前要對自身防護(hù)層進(jìn)展保護(hù)。對設(shè)備產(chǎn)品合格證，使用說明書要細(xì)心保管，分類造冊、整理，〔假設(shè)使用利舊設(shè)備，業(yè)主應(yīng)供給以上技術(shù)資料及相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)〕崗，并認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，落實(shí)責(zé)任制。加快建設(shè)速度。施工作業(yè)方法皮帶機(jī)的驅(qū)動裝置和機(jī)尾裝置安裝1、接土建交接工序單后，馬上組織按圖紙尺寸放線。復(fù)測根底各中心線、標(biāo)高及埋設(shè)的地腳螺栓，埋板的位置尺寸，與圖紙及設(shè)備實(shí)際尺寸比照。復(fù)測結(jié)果合格后，進(jìn)展安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)和放線，標(biāo)出墊鐵位置后，鏟出墊鐵放置位置的平面進(jìn)展研磨，墊鐵找平后，將設(shè)備依次就位。2復(fù)測合格后，將墊鐵點(diǎn)焊固定。3隨機(jī)檔對各部位尺寸的要求。4樣尺，隨時測量加熱孔徑的尺寸，嚴(yán)防加熱不夠或過火，在加熱時要預(yù)備好冷卻物品〔破布、水，并要做好防火工作。5、安裝質(zhì)量要求滾筒橫向中心與輸送機(jī)縱向中心應(yīng)重合偏差不應(yīng)大于2mm。2/1000。1/1000。0.4mm。0.02mm。設(shè)備的標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允差偏差為±1mm。其它的皮帶驅(qū)動設(shè)備按此要求安裝。皮帶的交接與其它設(shè)備安裝1、皮帶機(jī)頭輪架、尾輪架、中間架及支腿就位前，應(yīng)按施工圖基準(zhǔn)線，依據(jù)要求埋設(shè)好中心標(biāo)板。2、中間架及支腿安裝要求符合標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求;33mm。425m長度內(nèi)不應(yīng)大于5mm。3/1000。2/1000。2/1000。1mm。(5)3mm?！?〕各輥?zhàn)由夏妇€均應(yīng)在同一平面內(nèi)，其凹凸差不應(yīng)大于2mm。皮帶牽引的粘接：1、皮帶牽引粘接的步驟：進(jìn)料——下料、制作支撐架、加固板、粘接平臺——吊具設(shè)置——皮帶進(jìn)場放置——皮帶端頭加固——牽引第一捆膠帶端頭到位、封住——其次捆皮帶端頭加固牽引至粘接平臺——與第一捆膠帶粘接——第一二捆皮帶至頭輪返回——更換放皮帶及機(jī)具位置——第三捆皮帶牽引至粘接平臺——粘其次各接頭——預(yù)留拉緊裝置皮帶長度——切斷余帶接第三個頭——完畢。ST1250皮帶，寬度規(guī)格有1600mm1400mm。皮帶粘接是安裝施工中最重要，也是最困難的，特制定具體措施如下：、皮帶機(jī)膠接平臺、皮帶牽引裝置、鋪放膠帶裝置2、具體步驟：15米?？炖K至轉(zhuǎn)運(yùn)站拉緊裝置處，在零米設(shè)一臺10t滑輪返到通廊，再從通廊通道一側(cè)返一滑10t10t單滑300×2023mm矩形孔，快繩由快繩上點(diǎn)與皮帶短頭拉緊后不能大于75°。對負(fù)擔(dān)皮帶轉(zhuǎn)向的下托輥要進(jìn)展加固前方可啟動。設(shè)好吊裝用滑輪后，用φ15鋼繩做為引線，穿過各滑輪，將φ26的主繩引至起吊點(diǎn)。再將δ=20mm鋼板拼成3500×2023mmφ159×2050t吊車吊至支撐架上，明確皮帶的上面、下底面的位置，絕不行倒架放在滾杠上行走。把皮帶放開半圈，在端頭用已制好的鋼板加固，并將兩板50×5mm10tφ2045個。一起檢查完畢，啟動卷揚(yáng)，提起一至二米停下，試驗(yàn)二次設(shè)備、吊具均無問題時開頭啟動牽引。當(dāng)皮帶升至下托輥轉(zhuǎn)向前停車，檢查是否有卡阻現(xiàn)象，如正?？蓾u漸前進(jìn)，通過下托輥后可正常速度進(jìn)展。當(dāng)皮帶每經(jīng)過下托輥時，都要留意觀看防止卡掛，特別到達(dá)尾輪時，先停車檢查無問題時方可漸漸前行。其次次開車前行，當(dāng)23t手拉葫蘆封住皮帶上端頭。快繩引回原位牽引其次捆皮帶，其次捆皮帶端頭同樣鋼板〔長度滿足粘接需要〕停車。在皮帶上升進(jìn)入通廊的第一個下托輥前的中間架前，用兩75M2023個中間架再加固一道，防止皮帶下滑。當(dāng)皮帶引至頭輪處時停車，用手拉葫蘆封死，將繩子從頭16t滑輪抽出，重固定在第一個皮帶端頭，為了安全不行把皮帶端頭超過頭輪。開車牽引，至其次捆皮帶尾端行至粘接平臺，留足用量停車，封住第一個頭，抽出快繩。其次捆皮帶放完，將全部皮帶用的鋼板、支撐架等移至驅(qū)動站拉緊裝置南側(cè)通廊下，吊車將第三捆皮帶放好后，端頭加固，如第一次牽引，將端頭至粘接平臺，用角鋼在中間架前封住皮帶，返回快繩。重設(shè)置快繩從拉緊裝置側(cè)進(jìn)入通廊在底面設(shè)一10t滑輪斜升至皮帶上方中心進(jìn)入另一16t滑輪?？炖K順皮帶中心經(jīng)尾輪 拉緊裝置 通廊導(dǎo)向滾筒 驅(qū)動站傳動滾筒 導(dǎo)向滾筒 皮帶第一個端頭滑子與端頭固定待其次個皮帶接頭硫化完開頭牽引。行進(jìn)過程中要特別留意滑輪及皮帶加固板在接觸滾筒轉(zhuǎn)變方向時是否消滅變形或卡阻，如發(fā)生狀況即使停車處理。如驅(qū)動站已送電，可用換帶電機(jī)帶動滾筒，幫助牽引減輕快繩負(fù)擔(dān)。最終一個端頭至粘接平臺后，除滿足粘接外，還應(yīng)考慮總緊后計算出需切除皮帶量，切除最終一個頭。待硫化完，放下拉起的拉緊裝置配重箱，使?jié)L筒處于正常狀態(tài)。撤除粘接平臺，補(bǔ)上托輥支架及托輥，撤除所用下托輥的加固及吊具索具。需要留意的幾點(diǎn)：1、皮帶的粘接考慮到安全便利、可行和所必備的條件，經(jīng)多方衡量，打算設(shè)在轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)進(jìn)展。首先要在中間架上搭一平臺，呈水平3m2.50m1.64m。并在平臺上鋪二塊3000×2500×10mm漿、汽油、生膠備好。22.5m-3m1.5～23、粘接承受三級全搭接方法，硫化粘接。兩個端頭放好后，在粘接要求。然后將余下的橡膠帶剝面進(jìn)展打磨、找平處理干凈，用布蓋好備用。4、全部預(yù)備工作做好后，校準(zhǔn)粘接部的幾何尺寸，將硫化板下填充生膠，兩帶之鋼芯重合并排垂直鋪好，兩帶復(fù)合，使其粘著。用木錘夯實(shí)，排解膠帶間的空氣，然后蓋上硫化板上層，緊固螺栓施壓1.5～2.5Mpa144.7℃±2℃溫度下保溫。保溫時間執(zhí)行廠家技術(shù)要求。經(jīng)過硫化反響，使生膠變成硫化橡膠〔或依據(jù)膠帶廠家供給的技術(shù)要求進(jìn)展施工保溫按以下公式計算：T=1.4(17+0.7i+2A)A----上膠與下膠的總厚度〔mm〕i 纖維層數(shù)T 保溫時間590%～93%。6GB50270-98,《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》