全員生產(chǎn)維修的開展過程

全員生產(chǎn)維修的開展過程推行TPM確實(shí)是要從三大要素的實(shí)現(xiàn)方面下功夫，這三大要素是：（1）提升（操作、工作）技能。（2）改進(jìn)（工作、精神）面貌。（3）改善（企業(yè)、運(yùn)行）環(huán)境。即使是在日本的企業(yè)里，推行全員生產(chǎn)修理也不是一件容易的情況，需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層下定決心，而且還要有一套較好的開展程序。全員生產(chǎn)修理大體上分成4個(gè)時(shí)期和12個(gè)具體步驟，其開展程序可歸納為表1-1。四個(gè)時(shí)期的要緊工作和作用是：（1）預(yù)備時(shí)期引進(jìn)TPM打算，制造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)時(shí)期一樣。（2）開始時(shí)期TPM活動(dòng)的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢(shì)。這就相當(dāng)于下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)書一樣。（3）實(shí)施、推進(jìn)時(shí)期制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入。這就相當(dāng)于產(chǎn)品加工、組裝過程。（4）鞏固時(shí)期檢查評(píng)估推行TPM的結(jié)果，制定新目標(biāo)。這就相當(dāng)于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)過程。下面我們對(duì)TPM推進(jìn)的十二個(gè)步驟分不加以討論。步驟1宣布公司決定，全面引進(jìn)TPM企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對(duì)推進(jìn)TPM充滿信心，下決心全面推進(jìn)TPM，在全體職員大會(huì)上宣布TPM活動(dòng)的開始，講解TPM的差不多概念、目標(biāo)、結(jié)果，并散發(fā)各種宣傳資料。步驟2發(fā)動(dòng)教育和培訓(xùn)戰(zhàn)爭(zhēng)教育和培訓(xùn)是多方面的，第一應(yīng)該讓企業(yè)的中下層職工認(rèn)識(shí)推進(jìn)TPM的好處，能夠制造的效益；要沖破傳統(tǒng)觀念的阻礙，如打破操作工只管操作、不管修理，修理工只管修理、不管操作的適應(yīng)。另外，要從操作規(guī)范、5S做法、修理技能等多方面對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)。在最早的設(shè)備兼修時(shí)期，操作工=修理工。那時(shí)是因?yàn)樵O(shè)備簡(jiǎn)單，操作工有能力對(duì)自己操作使用的設(shè)備進(jìn)行修理。后來隨著設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步和日益復(fù)雜，進(jìn)展為設(shè)備專修時(shí)期，操作工與修理工有了分工。什么緣故現(xiàn)在又顯現(xiàn)操作工=修理工的新趨向呢？一方面是因?yàn)殡S著設(shè)備自動(dòng)化程度的提升，操作變得越來越簡(jiǎn)單，操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度減少、操作環(huán)境改善；另一方面，現(xiàn)代工人的受教育程度相應(yīng)提升，有時(shí)刻、有條件學(xué)習(xí)和把握一定程度的設(shè)備修理技術(shù)。步驟3建立組織機(jī)構(gòu)，推進(jìn)TPMTPM的組織機(jī)構(gòu)是從企業(yè)最高TPM推進(jìn)委員會(huì)直到各分廠、車間、工段推進(jìn)委員會(huì)，直到PM小組，層層指定負(fù)責(zé)人，給予權(quán)益、責(zé)任。企業(yè)、部門、分廠級(jí)的推進(jìn)委員會(huì)應(yīng)該是專職和脫產(chǎn)的。同時(shí)還應(yīng)成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組，對(duì)TPM推行進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場(chǎng)推行困難咨詢題。因此，這是一個(gè)縱橫交錯(cuò)的矩陣式結(jié)構(gòu)。TPM推動(dòng)的組織架構(gòu)也能夠在公司層次的基礎(chǔ)上加以改造而完成。從公司最高領(lǐng)導(dǎo)人董事長(zhǎng)開始，一層層建立TPM推進(jìn)委員會(huì)。上一層的推進(jìn)委員會(huì)成員即是下一層次推進(jìn)委員會(huì)的負(fù)責(zé)人。TPM的組織又像一個(gè)金字，從上到下，涉及各個(gè)不同部門。步驟4建立差不多的TPM策略和目標(biāo)TPM的目標(biāo)表現(xiàn)在三個(gè)方面：①目的是什么(What)；②量達(dá)到多少(howmuch)；③時(shí)刻表，即何時(shí)(when)o也確實(shí)是講：什么時(shí)刻在哪些指標(biāo)上達(dá)到什么水平？這一時(shí)期所考慮的咨詢題順序是：外部要求一內(nèi)部咨詢題f差不多策略^目標(biāo)范疇^總目標(biāo)。在總目標(biāo)里包括故障率、非運(yùn)行操作時(shí)刻、生產(chǎn)率、廢品率、節(jié)能、安全及合理化建議等。步驟5建立TPM的主打算所謂主打算，即從企業(yè)全局考慮建立起來的中心打算，其要緊內(nèi)容為：（1）通過減少六大缺失，改進(jìn)設(shè)備效率（由專業(yè)性的項(xiàng)目小組協(xié)助推進(jìn)）。（2）建立操作工人的自主修理程序。（3）質(zhì)量保證。（4）修理部門的工作打算時(shí)刻表。（5）教育與培訓(xùn)，提升認(rèn)識(shí)和技能。步驟6抓好TPM的啟動(dòng)，舉行TPM的“誓師會(huì)”誓師會(huì)盡管是一個(gè)形式，但能夠起到鼓舞人心，宣傳廣告的作用。在誓師會(huì)上，企業(yè)總經(jīng)理要作報(bào)告，介紹TPM的預(yù)備情形、主打算、組織機(jī)構(gòu)、目標(biāo)和策略。因?yàn)門PM是從上到下從參加的活動(dòng)，在會(huì)上應(yīng)有部門負(fù)責(zé)人專門是工人表決心。那個(gè)大會(huì)還應(yīng)邀請(qǐng)客戶、有關(guān)協(xié)作公司甚至有關(guān)媒體參加。步驟7提升設(shè)備效率關(guān)于如何減少六大缺失、提升設(shè)備效率以及設(shè)備綜合效率的運(yùn)算，我們?cè)诘谄吖?jié)還要詳細(xì)介紹。那個(gè)地點(diǎn)，我們要緊強(qiáng)調(diào)如何發(fā)揮專業(yè)項(xiàng)目小組的作用。項(xiàng)目小組應(yīng)該是由修理工程部、生產(chǎn)線機(jī)調(diào)員（施工員）和操作班組的成員組成的技術(shù)攻關(guān)小組組成。這種項(xiàng)目小組有打算地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型，總結(jié)體會(huì)，進(jìn)行推廣，起到以點(diǎn)帶面的作用。在TPM實(shí)施的初期，這種攻關(guān)小組的作用專門明顯。他們能夠關(guān)心基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤(rùn)滑部位，解決修理難點(diǎn)，提升操作工人的自主修理信心。在解決咨詢題時(shí)，能夠采納PM分析方法。PM分析方法的要點(diǎn)是：（1）定義咨詢題。

實(shí)施(贏對(duì)咨詢找出產(chǎn)階段n、'、找出造做出調(diào)調(diào)查專7.提局設(shè)富綜合效率措施選蓬?yuàn)W型設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小蛆協(xié)助攻關(guān)8.建立自主維修體制步曖、方式段診斷方法題進(jìn)行1物理分析。乙生咨詢題的所有條件定期維修、預(yù)知批修、備品、工具、圖批及施工昔理二。wwwra「、梆和操作方法。Hi查打算設(shè)備管理體制亍門缺陷。維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序，壽命周期貴用評(píng)估(7固制定日階段匕進(jìn)打算設(shè)，全面推行TFM總結(jié)評(píng)估1接赍FM獎(jiǎng)'申查1制定更高目標(biāo)步驟8建立操作者的自主、自動(dòng)修理程序第一應(yīng)克服“我操作，你修理”或“我修理，你操作”的分工。從宣傳到項(xiàng)目小組的具體工作，要關(guān)心操作工人樹立起“操作工人能自主修理，每個(gè)人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。在操作者小組大力推行55活動(dòng)(5S活動(dòng)的具體內(nèi)容將在第五節(jié)展開敘述)。在5S的基礎(chǔ)上推行下列自主修理七步法：初始清潔清理灰塵，搞好潤(rùn)滑，緊固螺釘。制定計(jì)策防止灰塵、油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難。建立清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)逐臺(tái)設(shè)備、逐點(diǎn)建立合理的清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)?？倷z查小組長(zhǎng)按照領(lǐng)導(dǎo)制定的檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況。第一是小組長(zhǎng)同意培訓(xùn)，由小組長(zhǎng)引導(dǎo)小組成員學(xué)會(huì)各種檢查項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)。自檢建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并與修理部門的檢查結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，逐步改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)，樹立新的目標(biāo)。修理部門要?jiǎng)澢宀煌瑱z查范疇的界限，幸免重疊和責(zé)任不明。整頓和整理要做到每個(gè)工作場(chǎng)所的操縱范疇標(biāo)準(zhǔn)化。要有清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)清潔標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)、工具部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等。全自動(dòng)、自主修理到這一時(shí)期，工人應(yīng)該是更自覺、更熟練、更有自信心地進(jìn)行自主修理，因此也就更有成就感。由工段長(zhǎng)與高層治理人員對(duì)自主修理所進(jìn)行的循環(huán)檢查，對(duì)這一活動(dòng)的開展有著重要意義。檢查人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)情形，而且對(duì)小組活動(dòng)的每

-1美系5?肖主撿森能夠查出間題.了解改近設(shè)備的原理和過程了解設(shè)卷的功和結(jié)榆能夠查出間題.了解改近設(shè)備的原理和過程I-初始清清引導(dǎo)自主修理體系共有七個(gè)步驟，如圖1-1所示。＞正需要沒茄繾步驟9修部門的日程步驟9修部門的日程同汽車的兩須與生產(chǎn)部門的自主修理小組活動(dòng)協(xié)同配羊。直到總檢查變成操作工人日常的適應(yīng)性1-2所示。I1-2所示。I工推行TPM時(shí)間，能會(huì)比實(shí)行TPM時(shí)還要大。這一狀況如圖值得指出的是，與傳統(tǒng)生產(chǎn)修理中的打算修理不同的是，實(shí)行TPM的修理部門，應(yīng)隨時(shí)結(jié)合小組活動(dòng)的進(jìn)展對(duì)備件、模具、工具、檢測(cè)裝置及圖樣進(jìn)行評(píng)估和操縱，對(duì)修理打算進(jìn)行研究和調(diào)整。這一體制的又一明顯特點(diǎn)是：每天早晨召開的生產(chǎn)線上經(jīng)理與修理工程負(fù)責(zé)人的工作例會(huì)。那個(gè)例會(huì)將隨時(shí)解決生產(chǎn)中顯現(xiàn)的咨詢題，隨時(shí)安排和調(diào)整每周的修理打算、每月的修理打算或更長(zhǎng)遠(yuǎn)的打算。TPM所實(shí)施的是有特色的預(yù)防修理，其特色在于強(qiáng)化設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)，其總體框架如圖1-3所示。步驟10改進(jìn)修理與操作技能的培訓(xùn)在日本，許多企業(yè)設(shè)有配備良好的培訓(xùn)中心，但也有一些企業(yè)低估培訓(xùn)的作用。事實(shí)上，培訓(xùn)是一種多倍回報(bào)的投資。實(shí)施TPM的企業(yè)，不但應(yīng)對(duì)操作人員的修理技能進(jìn)行培訓(xùn)，而且要使他們的操作技能更加完善。培訓(xùn)教師應(yīng)像大夫?qū)Υ∪?，明白得?duì)癥下藥一樣明白如何因材施教。培訓(xùn)能夠采取外請(qǐng)教師在企業(yè)內(nèi)安排上課，必要時(shí)制造模擬訓(xùn)練條件，結(jié)合本企業(yè)設(shè)備實(shí)際情形進(jìn)行培訓(xùn)。

TPM的培訓(xùn)與教育是從差不多概念的開發(fā)，直到設(shè)備修理技術(shù)的培訓(xùn)。這種培訓(xùn)與教育是步步深入的，分層次、對(duì)象的。TPM的培訓(xùn)，能夠引導(dǎo)職員從無知轉(zhuǎn)為杰出。TPM通過教育與培訓(xùn)，能夠使職員由不自覺的無能力達(dá)到不自覺的有能力。步驟11進(jìn)展設(shè)備前期治理程序設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中顯現(xiàn)的許多咨詢題，往往在其設(shè)計(jì)、研制、制造、安裝、試車時(shí)期就已隱藏了。圖1-4顯示出設(shè)備壽命周期費(fèi)用在設(shè)計(jì)時(shí)期已決定了95%?！冈O(shè)備前期治理應(yīng)充分集中生產(chǎn)和修理工程師的豐富體會(huì)，盡可能考慮修理預(yù)防（MP）和無修理設(shè)計(jì)。這一目標(biāo)體現(xiàn)在設(shè)備投資規(guī)劃、設(shè)計(jì)、研制、安裝、試車及負(fù)荷運(yùn)行各時(shí)期，隨時(shí)按照試驗(yàn)結(jié)果和顯現(xiàn)的咨詢題，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工程師的體會(huì)改進(jìn)設(shè)備。其目標(biāo)是:n盡可能爭(zhēng)取達(dá)到最高水平。⑴在設(shè)備投資規(guī)劃期所［確靛限度內(nèi)盡可能爭(zhēng)取達(dá)到最高水平。am（2）減少?gòu)脑O(shè)計(jì)到穩(wěn)固運(yùn)行的周期。M二TOC\o"1-5"\h\z列Pj“■i-1—ram（3）爭(zhēng)取不打破工作負(fù)荷，以最少的人力進(jìn)行學(xué)的推進(jìn)。行及安全方即達(dá)到最高水平。一r（4）保證設(shè)計(jì)在可靠性、啊|圖1-3打算預(yù)防修理體制框架