某醫(yī)療器械有限公司生產現場管理

生產現場管理主講：韋永福南寧寶萊醫(yī)療器械有限公司管理人員的責任就是要采取措施，是員工個人對集體的目標做出最大的貢獻。（摘自《管理學》第十一版）

第一頁，共一百三十三頁。內容提要生產現場的質量控制法約爾;14項管理原則生產現場的組織結構設計原則及職能生產現場員工的管理生產計劃的制定要求生產成本的控制現場管理制度優(yōu)秀現場管理的標準和要求現場管理的金科玉律現場管理的基本理念生產活動的6條基本原則現場的日常工作現場管理的實施方法現場管理的基本方法第二頁，共一百三十三頁。何謂現場

現場包含“現”與“場”兩個因素。

“現”就是現在，現時的意思，強調的是時間性。場”就是場所，地點的意思，強調的是區(qū)域性。“現”與“場”結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。對于制造型企業(yè)來說，現場就是生產車間?，F場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產品質量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質及管理水平高低的重要標志。搞好生產現場管理，有利于企業(yè)增強競爭力,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產品質量和員工素質，保證安全生產，對提高企業(yè)經濟效益，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。第三頁，共一百三十三頁。

1、什么是現場管理：現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求第四頁，共一百三十三頁。2、優(yōu)秀生產現場管理的標準1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場地規(guī)劃，標注清析；4）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實嚴格；6）現場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設備完好，運轉正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質，調控均衡；10）登記統(tǒng)計，應記無漏。一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求第五頁，共一百三十三頁。第六頁，共一百三十三頁。走進現場1.現場的“三忙”現象：忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向目標，效率待提高。迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。（工作目標）2.現場最關注的是產量：分析現狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產量（顯示能力）

簡單講：發(fā)現問題----分析問題----解決問題3?，F場的功能：輸出產品。4?，F場管理的核心要素：4M1E

人員（Man):數量，崗位，技能，資格等。機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準材料（Material):納期，品質，成本方法（Method):生產流程，工藝，作業(yè)技術，操作標準環(huán)境（Environment)：第七頁，共一百三十三頁?，F場管理的金科玉律當問題（異常）發(fā)生時，要先去現場。檢查現物（有關的物件）現象（表現出的特征）。當場采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標準化以防止再次發(fā)生。三直三現主義處理方式的標準化第八頁，共一百三十三頁。

現場、現物、現實

正確的意識及正確的工作方法

◎不當的管理意識：

·只要認真，工作就能做好?！な炀毠と耸强繋煾祹С鰜淼模]有標準化意識）?！ぐ从媱澩瓿缮a就行（沒有不斷改善的意識）·5S沒有生產重要

◎不當的工作方法·靠威脅部下，讓他們全力地去工作?！げ恢绾谓柚鸁o形的壓力激勵部下。·貼標語、喊口號、多開會、開長會來解決問題

◎正確的現場管理意識現場管理的基本理念第九頁，共一百三十三頁。案例分析某塑膠成型車間

一成型機發(fā)生故障，產品出現嚴重飛邊現象。管理員立即奔赴現場，經檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現激烈“點動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發(fā)現：鎖模力不足，確認參數無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現一油閥供油力不穩(wěn)定。據經驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。第十頁，共一百三十三頁。案例分析

---------一般處理反思正常機器故障處理會是什么情況？

1、聯(lián)絡維修，一般情況，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常，如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。

2、生產損失：按2.5天計，該機器24小時單產20000個，

2.5*20000=50000個，每個價值0.5元，整個損失為25000元。

3、維修費：

4、生產維修總計損失25000+9760=34769元。

修理費部品更換費交通費住宿費總計報價2000元/人天500380元工數2人*2天2人2人總計8000元1000元760元9760元第十一頁，共一百三十三頁。案例分析

---------三直三現法運用三直三現法三直三現主義(直接現場、直接現物、直接現象）

馬上現場，馬上現品，馬上現象

第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易；短時間找到癥結，并實施策略解決故障；如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準備備品，為維修提供最直接的簡便；節(jié)省了時間，縮短維修周期。第十二頁，共一百三十三頁。案例分析

--------標準化針對上述案例，如何標準化？

現場發(fā)生問題-----到達現場觀察現象-----找出問題根源-----

確認解決問題方式有效-----找出新的工作程序予標準化確定以后不發(fā)生同樣的問題！第十三頁，共一百三十三頁。生產活動的6條基本原則后工程是客戶作業(yè)的好壞由后工程的評價來定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格（三不原則）必達生產計劃年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產----生產計劃的保證徹底排除浪費浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物

1、加工和作業(yè)當中的浪費

2、待處理的浪費

3、生產過多的浪費

4、著手作業(yè)的浪費作業(yè)的標準化有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。有附加價值的工作管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）現場要有大局觀，辨別生產瓶頸，采取最優(yōu)對策積極應對變化基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣先觀察------事前收集情報，采取下一步措施掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等第十四頁，共一百三十三頁。現場的日常工作現場的質量管理

現場如何確保優(yōu)良品質呢？避免失誤的5原則：

1、取消此作業(yè)2、不要人做

3、使作業(yè)容易化4、檢查

5、降低影響現場品質控制水平判斷基準趨勢級別判定基準1級水準不制造和生產不良2級水準不流出不良3級水準檢驗出不良（作業(yè)員檢驗）4級水準沒有檢查，無法控制不良目前新趨勢：產品的設計決定產品質量第十五頁，共一百三十三頁?，F場的日常工作現場的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用

1、改進質量：工作過程的質量，合理的5M2、提高生產力以降低成本：不斷地改善（5M1E的改善）

3、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品

4、縮短生產線：合理的生產線工人

5、減少機器停機時間

6、減少空間一般的制造業(yè)，使用了應需4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期

7、現場對總成本降低的作用現場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質量、低成本和及時交貨的嚴格要求。第十六頁，共一百三十三頁?，F場的日常工作交貨期：管理者的主要工作之一現場實際作業(yè)應把握的內容生產作業(yè)計劃的合理性、生產計劃與實際困難、計劃調整的影響人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理零部件/工裝夾具/生產輔料是否齊全、生產是否正常、工作方法可否改善現場的基本方法深入一線、信息暢通、了解生產能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究現場的注意事項異常處理的制度化、現場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工現場的工作設計

對員工工作內容的設計，第十七頁，共一百三十三頁?，F場管理的實施方法日常管理的要點重視所有管理項目今天抓品質，明天弄設備？決定重點管理項目原則：“不給下個工程或客戶添異?！?，決定重點項目

“應該做怎樣的程度為止”，管理水平的設定管理的習慣化

量化及明確一些日常工作，管理習慣化第十八頁，共一百三十三頁。自主管理以給自己做事的心態(tài)工作。自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。不推卸責任以自我為根本，完成工作任務自主管理守則上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動，專心工作不說話，服從管理儀表美。自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導書，杜絕壞機好生產。品質第一是根本，品質由我來造成，沒有品質無出路，保證品質從我做。第十九頁，共一百三十三頁。三檢法自檢，互檢和專檢，其作用是實現“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）要實現“雙檢”靠的是自主管理：灌輸實施“雙檢”的重要性。(人員的培訓）不定時的現場抽查（現場管理的日常工作）有問題出現時強調“雙檢”關聯(lián)雙方的責任。（明確責任）第二十頁，共一百三十三頁。設定目標

目標設定的SMART原則

★Specific:目標要明確清晰

★Mesureable:目標要可量化

★Attainable:目標要有可達性（根據生產力設定）

★Relevant:目標要組織與個人能結合（人員的技能因素)

★Time-Table:目標要有時程

啟示：沒有管理項目的工作是空談，沒有目標的工作是懶惰第二十一頁，共一百三十三頁。二、現場管理的基本方法

1、什么是5S現場管理：

“5S”活動起源于日本，主要內容為：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”

。（一）、5S現場管理第二十二頁，共一百三十三頁。（一）、5S現場管理二、現場管理的基本方法第二十三頁，共一百三十三頁。2、“5S”的基本內容：1）整理(SEIRI)：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；2）整頓(SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位.定量地擺放整齊，明確地標示；3）清掃(SEISO)：清除場內的臟污，并防止污染的發(fā)生：4）清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法制度化.規(guī)范化.貫徹執(zhí)行并維持成果；5）素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。（一）、5S現場管理二、現場管理的基本方法第二十四頁，共一百三十三頁。3、實施5S管理的作用：提升品質，減少浪費，降低成本；營造融洽管理氣氛，愉悅員工心情；工作規(guī)范有序，提高工作效率；美化工作環(huán)境，增強客戶對企業(yè)的信心；提高企業(yè)的知名度和形象。（一）、5S現場管理二、現場管理的基本方法第二十五頁，共一百三十三頁。手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化二、現場管理的基本方法（一）、5S現場管理第二十六頁，共一百三十三頁。二、現場管理的基本方法4、5S管理的方法要求：（1）、整理所在的工作場所(范圍)全面檢查；制定“需要”和“不需要”的判別基準；清除不需要物品；調查需要物品的使用頻度，決定日常用量；制定廢棄物處理方法；每日自我檢查。（一）、5S現場管理第二十七頁，共一百三十三頁。二、現場管理的基本方法（一）、5S現場管理紅牌作戰(zhàn)的對象:1.打印機,電話,電腦

2.單證

3.資料

4.…….紅牌張貼的基準1.物品不明者2物品過期者（1）整理第二十八頁，共一百三十三頁。（一）、5S現場管理二、現場管理的基本方法調查需要物品的使用頻度,決定日常用量第二十九頁，共一百三十三頁。二、現場管理的基本方法（2）整頓要落實前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場所；規(guī)定放置方法；劃線定位；標識場所物品(目視管理的重點)。（一）、5S現場管理第三十頁，共一百三十三頁。二、現場管理的基本方法（一）、5S現場管理整頓重點:1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；2）要站在新人.其他職場的人的立場來看,使得什么東西該在什么地方更為明確；3）對于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；4）另外,使用后要能容易恢復到原未,沒有回復或誤放時能馬上知道。第三十一頁，共一百三十三頁。二、現場管理的基本方法（一）、5S現場管理清掃要領：建立清掃責任區(qū)(室內外)；執(zhí)行例行掃除,清理臟污；執(zhí)行例行污染源,予以杜絕；建立清掃基準,作為規(guī)范。（3）、清掃清掃的內容：例行掃除,清理臟污；資料文件的清掃；機器設備的清掃；公共區(qū)域的清掃。第三十二頁，共一百三十三頁。二、現場管理的基本方法（一）、5S現場管理（4）、清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。清潔要領：1）.落實前3S工作；2）.制訂目視管理的基準；3）.制訂稽核方法；4）.制訂獎罰制度，加強執(zhí)行；5）.維持5S意識；6）.高階主管經常帶頭巡查，帶動重視。第三十三頁，共一百三十三頁。二、現場管理的基本方法（一）、5S現場管理（5）素養(yǎng)：培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工；提高員工文明禮貌水準；營造團體精神。素養(yǎng)內容：1）.持續(xù)推動前4S至習慣化2）.制訂共同遵守的有關規(guī)則.規(guī)定3）.制訂禮儀守則4）.教育訓練(新進人員加強)5）.推動各種精神提升活動(早會.禮貌運動等)第三十四頁，共一百三十三頁。二、現場管理的基本方法（6）、5S現場管理法的推行步驟

（一）、5S現場管理1：成立推行組織

2：擬定推行方針及目標

3：擬定工作計劃及實施方法

4：教育

5：宣傳造勢

6：實施

7：評比及獎懲

8：檢討與修正

9常態(tài)化第三十五頁，共一百三十三頁。標準與標準化管理標準：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會計制度作業(yè)標準：員工實踐QCD所應執(zhí)行的工作方式標準的幾個特征：代表最好、最容易與最安全的工作方法提供一個保存技巧和專業(yè)技術的最佳方法衡量績效的基準和依據表現出因果之間的關系提供維持及改善的基礎作為目標及訓練的依據和目的現場工作檢查和判斷的依據防止問題發(fā)生及變異最小化的方法第三十六頁，共一百三十三頁。標準與標準化標準程序類標準規(guī)范類標準工作程序作業(yè)指導書工序設定設備管理（檢定、保養(yǎng)）管理制度/方法成品規(guī)格圖紙標準工時標準成本/預算各種計劃書經營方針/目標根據作用對象不同，標準的分類：第三十七頁，共一百三十三頁。標準與標準化根據生產要素，標準的分類：標準人員設備材料方法環(huán)境組織機能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準物料構成表（BillofMaterial）、驗收標準、圖紙生產類標準（作業(yè)指導書）、管理類標準（程序文件）5S標準、ISO14000標準、平面布置圖等第三十八頁，共一百三十三頁。標準與標準化

對于一項任務，將目前認為最好的實施方法作成標準，讓所有這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷地完善它，整個過程稱之為“標準化”定義制定標準執(zhí)行標準完善標準第三十九頁，共一百三十三頁。標準與標準化標準化通用效果通用效果通用效果防止混亂/明確責任降低成本文件化/系統(tǒng)化/自動化少量化/量簡化互換性/共通性確保品質技術知識普及技術積累/進步環(huán)境保護安全生產不當利益的防止第四十頁，共一百三十三頁。標準與標準化標準的執(zhí)行

1、標準是最高的作業(yè)指示：付諸實施，高于任何人的口頭指示

2、班組長現場指導，跟蹤確認：糾正，毫不留情

3、宣傳揭示：將標準放置顯眼的地方

4、發(fā)現標準有問題時：（1）將你的想法立即報告你的上級（2）確定你的提議的確是一個好方法后，改訂標準（3）根據改訂的標準改變你的操作方法（4）根據實際情況調整

5、不斷完善

6、定期檢討修正：標準內容難以理解、定義的任務難以執(zhí)行、產品品質水平有變

5M1E有改變時，法律法規(guī)有變時，上層標準（ISO、GB等）有變

7、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)第四十一頁，共一百三十三頁。二、現場管理的基本方法

1、作業(yè)標準化的定義：所謂作業(yè)標準化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調查分析的基礎上，將現行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規(guī)章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。（二）、作業(yè)標準化第四十二頁，共一百三十三頁。二、現場管理的基本方法2、作業(yè)標準化的作用：（1）標準化作業(yè)把復雜的管理和程序化的作業(yè)有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標準。（2）推廣標準化作業(yè)，可優(yōu)化現行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。（3）標準化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。（4）標準化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經濟效益。

（二）、作業(yè)標準化第四十三頁，共一百三十三頁。二、現場管理的基本方法3、標準的制定要求：

1）、目標指向：即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現。

2）、顯示原因和結果：比如“焊接厚度應是3微米”這是一個結果，應該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。

3）、準確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現的。

4）、數量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數字。

5）、現實：標準必須是現實的，即可操作的。

6）、修訂：及時更新與修訂標準。（二）、作業(yè)標準化第四十四頁，共一百三十三頁。二、現場管理的基本方法4、如何制訂作業(yè)標準？（二）、作業(yè)標準化選擇作業(yè)項目技術能手起草參考專業(yè)標準結合實際修正試驗論證確定不斷更新完善第四十五頁，共一百三十三頁。二、現場管理的基本方法5、作業(yè)標準化應注意的問題：1）制訂標準要科學合理；2）切記不要搞形式主義；3）不要一刀切，該制訂的制訂；4）注意堅持經常。（二）、作業(yè)標準化第四十六頁，共一百三十三頁。執(zhí)行作業(yè)指導書班組長要熟悉作業(yè)指導書，并教會員工；（技能培訓）可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行?！?他法”：講給他聽做給他看讓他試做幫他確認給他表揚二、現場管理的基本方法第四十七頁，共一百三十三頁。二、現場管理的基本方法1、目視管理的涵義：

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。（三）、目視管理第四十八頁，共一百三十三頁。（一）、5S現場管理第四十九頁，共一百三十三頁。二、現場管理的基本方法第五十頁，共一百三十三頁。

2、目視管理的內容方法：紅牌、看板、信號燈或者異常信號燈、操作流程圖、提醒板、警示牌、區(qū)域線、警示線、告示板、生產管理板等等。二、現場管理的基本方法（三）、目視管理第五十一頁，共一百三十三頁。

3、目視管理的作用：（1）迅速快捷地傳遞信息；（2）形象直觀地將潛在問題和浪費現象顯現出來；有利于提高工作效率；（3）客觀、公正、透明化；（4）促進企業(yè)文化的建立和形成；（5）透明度高，便于現場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用；（6）有利于產生良好的生理和心理效應。二、現場管理的基本方法（三）、目視管理第五十二頁，共一百三十三頁。

4、推行目視管理的基本要求：

統(tǒng)一：目視管理要實行標準化；

簡約：各種視覺顯示信號應易懂，一目了然；

鮮明：各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現場人員都能看得見、看得清；

實用：不擺花架子，少花錢、講實效；

嚴格：現場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。

二、現場管理的基本方法（三）、目視管理第五十三頁，共一百三十三頁?？窗骞芾韆.看板的形式取貨看板前工序

車間

工位或

倉庫

貨位零件號零件名稱后工序

車間

工位容量料箱數料箱代號生產車間管理實務二、現場管理的基本方法第五十四頁，共一百三十三頁。看板管理

生產看板生產設備存放貨架號：車間：工件號：工件名：產品型號：容器容量：生產車間管理實務二、現場管理的基本方法第五十五頁，共一百三十三頁?？窗骞芾?/p>

生產車間管理實務訂貨點加工設備貨位號零件名稱：零件貨號：投入批量：二、現場管理的基本方法第五十六頁，共一百三十三頁。看板管理

管理信息欄**科方針目標管理狀況公布信息A4紙A4紙A4紙A4紙二、現場管理的基本方法第五十七頁，共一百三十三頁。看板管理b.看板流程生產看板運動取貨看板運動c.看板管理的原則后道工序只有在必要時，向前工序領取必要數量的必要零件；前工序只生產后工序領取的零件數量；不合格品決不流入后道工序；看板的數量盡量減少。生產車間管理實務XYXA裝配線（后道工序）二、現場管理的基本方法第五十八頁，共一百三十三頁。作業(yè)日報的管理作用

1、交貨期、品質、安全、成本管理等多個項目管理的工具；

2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息；

3、出現各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料；

4、幫助管理者掌握現場的實際情況。常見問題

1、內容太多，記錄起來很費時間；

2、需思考、回憶、判斷內容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；

3、自己不愿意寫而讓他人代寫；

4、沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了；

5、工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。二、現場管理的基本方法第五十九頁，共一百三十三頁?？窗骞芾韆.看板的形式取貨看板前工序

車間

工位或

倉庫

貨位零件號零件名稱后工序

車間

工位容量料箱數料箱代號生產車間管理實務第六十頁，共一百三十三頁?？窗骞芾?/p>

生產看板生產設備存放貨架號：車間：工件號：工件名：產品型號：容器容量：生產車間管理實務第六十一頁，共一百三十三頁?？窗骞芾?/p>

生產車間管理實務訂貨點加工設備貨位號零件名稱：零件貨號：投入批量：第六十二頁，共一百三十三頁?？窗骞芾?/p>

管理信息欄**科方針目標管理狀況公布信息A4紙A4紙A4紙A4紙第六十三頁，共一百三十三頁?？窗骞芾韇.看板流程生產看板運動取貨看板運動c.看板管理的原則后道工序只有在必要時，向前工序領取必要數量的必要零件；前工序只生產后工序領取的零件數量；不合格品決不流入后道工序；看板的數量盡量減少。生產車間管理實務XYXA裝配線（后道工序）第六十四頁，共一百三十三頁。作業(yè)日報的要求設計要求必要的事項齊備，項目盡量精簡項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣減少描述或數字填寫，用符號或線條代替記入采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔應把握的內容每人的工作日報是否準確材料/作業(yè)/產品有無異常作業(yè)效率是否達計劃生產效率與設備效率不良產品及工時損失工時現人員配置是否合理整體實績情況二、現場管理的基本方法第六十五頁，共一百三十三頁。作業(yè)日報的填寫填寫作業(yè)日報需向有關填寫人員說明作業(yè)日報的作用；班組名、作業(yè)者名、產品名、批量號等基本內容由現場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔；生產數量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣；管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面；現場人員根據日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向實施重點指導。二、現場管理的基本方法第六十六頁，共一百三十三頁。生產統(tǒng)計方法1。內容：產量，投入的資源。生產合格率，不良率，直通率，生產性。2。要求：在規(guī)定的時間內完成（及時性）。數據真實性3。各級管理人員的總結：

A。生產數量

B。品質，生產合格率，不良率，直通率

C。人員狀態(tài)。出勤率，違紀，出差錯

D。生產事故，損失工時

E。物料供給狀態(tài)。

F。機器設備問題

G。技術，工藝問題二、現場管理的基本方法第六十七頁，共一百三十三頁。

現場效率管理1。效率公式：9812509制度執(zhí)行效率效率公式：效率=制度X執(zhí)行2?，F場效率包括：品質效率，生產效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動效率。工程效率就是工程配置的實際產量與計劃標準量的比值。二、現場管理的基本方法第六十八頁，共一百三十三頁。工程平衡的重要性1。決定工程平衡的因素：供求狀態(tài)；定單量及變化；設計與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現場內部的各生產環(huán)節(jié)：（材料，檢驗，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設備能力。2。只有各因素的工程能力表現出平衡，不會出現卡脖子環(huán)節(jié)時，生產秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內耗。二、現場管理的基本方法第六十九頁，共一百三十三頁。協(xié)調生產能力1。責任者：IE，班組長

計算標準工時，調查生產能力，發(fā)出整改通知，同PE及生產部采取措施改善。2。時機：生產性嚴重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產線堆機嚴重，工位時差大于50%，設備故障高等等。3。方法：出整改要求----確定整改方案----實施整改---觀摩整改結果-----驗證與確認。二、現場管理的基本方法第七十頁，共一百三十三頁。生產性生產性=（完成工時/就勞工時）X100%完成工時=勞動定額X生產數量就勞工時=參加勞動的人員數X勞動時間參加勞動的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。提高生產性是各級管理者的責任，生產性的高低反映了對生產的綜合管理能力。第七十一頁，共一百三十三頁。直通率直通率是證明生產過程一次性產出能力的比率，它不包括被修理糾正的產品，也不包括被返工的產品。操作1操作3操作2操作4300210不良品30不良品27不良品17不良品9投入產出直通率計算表序號操作順序投入數量完成數量直通率備注1操作130027090%2操作227024390%3操作324322693%4操作422621796%5總計30021772.3%二、現場管理的基本方法第七十二頁，共一百三十三頁。設置最佳的流程1。流程指的是過程的流動順序，或者說成水活動的次序。積壓是萬惡之源，好的流程可以減少或杜絕積壓。2。流程類別：現場布局與流向。管理流程。質量手冊，程序文件生產流程：PE，QC意見，IE制定服務流程：工作流程物品流程設備流程二、現場管理的基本方法第七十三頁，共一百三十三頁。如何改進流程抓住特點，有的放矢地實施改進。1。流程的特點：動態(tài)性；目標與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項性；規(guī)范性。2。改進流程的方法：

PDCA的思想去改進流程。

A。改善適宜性：改變流向，增減工序，調整過程時間，優(yōu)化組合。

B。提高有效性：識別無限與浪費的環(huán)節(jié)，去除它們。

C。業(yè)務流程再造。

D。配合體系建設。比如ISO二、現場管理的基本方法第七十四頁，共一百三十三頁?，F場IE現場IE（IndustrialEngineering）和生產系統(tǒng)原材料機械設備制品或服務人投入物產出物變換機構廣義的“方法”原材料機械設備制品或服務人投入物產出物變換機構（評價）時間（T）品質（Q）成本（C）狹義的“管理”III二、現場管理的基本方法第七十五頁，共一百三十三頁。制造時間的分析現狀下的總制造時間基本時間多余時間無效時間ABCD制品的基本作業(yè)時間由于制品的設計或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內容所占的時間非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內容所占用的時間由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時間作業(yè)者制約的無效時間二、現場管理的基本方法第七十六頁，共一百三十三頁。現場IEA、由于制品的設計或規(guī)格基準，而導致附加的作業(yè)內容

A-1、不好的制品設計，妨礙著最經濟的工程利用

A-2、標準化的欠缺，妨礙著高標準生產工程的利用

A-3、不合適的品質基準，是導致不必要的作業(yè)的原因

A-4、由于設計問題，引發(fā)多余的物品移動B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導致附加的作業(yè)內容

B-1、錯誤的機械使用

B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作

B-3、錯誤的工具作用

B-4、惡劣的配置，是導致浪費的原因

B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法二、現場管理的基本方法第七十七頁，共一百三十三頁。現場IEC、管理者的缺陷導致無效時間

C-1、多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多（換線原因

C-2、標準化的欠缺，出現短時間運行造成休閑時間增加

C-3、設計變更，使作業(yè)者停止或修正，導致無效時間的增加

C-4、拙劣的設計下的工作和命令，會導致人和機械的休閑時間過長

C-5、拙劣的設計下的原材料不足，會導致人和機械的休閑時間過長

C-6、機械設備的故障，給人和機械造成了休閑時間

C-7、惡劣狀態(tài)下的機械設備，由于廢品和修理增多，導致無效時間增加

C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現無效時間

C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多D、作業(yè)者的制約導致的無效時間

D-1、缺勤、遲到、怠工導致無效時間增加D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導致無效時間的緣由

D-3、事故導致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增加二、現場管理的基本方法第七十八頁，共一百三十三頁?，F場IE動作研究與分析

18個基本動作二、現場管理的基本方法第七十九頁，共一百三十三頁。動作經濟原則動作經濟原則

1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手

2、養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習慣，并盡可能做到同時開始，同時結束

3、不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點別的什么工作

4、盡可能小范圍運動，與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運量逐漸變小且靈活

5、作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點）、最大作業(yè)范圍（肩關節(jié)為支點）

6、基本動作要素組合數越少越好

7、將2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內，為的是減少動作量

8、長時間手持對象物品時，要利用夾具

9、要讓動作按一定節(jié)奏自動地有序進行

10、兩手同時向相反方向，左右對稱運動，同時不要向同一方向運動。

11、利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力

12、為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調整適當二、現場管理的基本方法第八十頁，共一百三十三頁。時間研究時間研究標準時間準備時間主作業(yè)時間純準備時間準備余裕時間一般余裕特殊余裕每單位時間純正時間余裕時間一般余裕特殊余裕二、現場管理的基本方法第八十一頁，共一百三十三頁。現場IE生產流水線及工藝流程二、現場管理的基本方法第八十二頁，共一百三十三頁?，F場生產性管理現場生產性向上T：生產時間、交貨期縮短Q：品質向上C：成本降低縮短單位時間減少工程延誤減少非生產延誤減少工程間停滯品降低不良品率減少品質投訴提高良品率提高設備稼動率

每一單位原材料品的經費節(jié)約二、現場管理的基本方法第八十三頁，共一百三十三頁?，F場IE勞動生產性指標：勞動總合指數作業(yè)效率稼動率特殊時間率間接時間率勞動生產性價值的勞動生產性設備及原材料生產性指標：設備生產性每一臺設備的生產量設備使用率故障率原材料生產性其他指標：能量生產性不良品率計劃指數（計劃達成率）二、現場管理的基本方法第八十四頁，共一百三十三頁。三、生產現場的質量控制

生產現場管理是質量管理的核心，也是質量管理的基礎環(huán)節(jié)，做好生產現場的質量控制是每個生產型企業(yè)的重要工作。當今最流行也是最有效的是全面質量管理，這是一項非常繁雜的工作，今天我們主要是簡要的講一下，具體的大家還是學習全面質量管理。第八十五頁，共一百三十三頁。三、生產現場的質量控制1、在全面質量管理中使用PDCA循環(huán)法●PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）APDCP（Plan）——計劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段第八十六頁，共一百三十三頁。三、生產現場的質量控制1、在全面質量管理中使用PDCA循環(huán)法階段步驟主要方法和內容P1、分析現狀，找出問題調查表、分層法、排列圖2、找出產生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關圖等4、針對主要原因，制定解決問題的方案預期達到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計劃認真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結成功經驗利用成功經驗修改或制定相應未來工作的標準8、把未解決或新出現的問題轉入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質量問題第八十七頁，共一百三十三頁。三、生產現場的質量控制2、因果圖又叫魚刺圖的使用方法因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。第八十八頁，共一百三十三頁。案例：某車間生產效率一直偏低，連續(xù)三個月

均在定額指標65%—75%之間。步驟一：特性為“生產效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產效率低落環(huán)境管理人員方法材料機器生產效率低落第八十九頁，共一百三十三頁。步驟三：找出形成大原因之小原因生產車間管理實務環(huán)境管理人員方法材料機器生產效率低落品質溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高第九十頁，共一百三十三頁。環(huán)境管理人員方法材料機器生產效率低落品質溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高步驟四：找出主要原因，并把他圈起來第九十一頁，共一百三十三頁。步驟五：主要原因再分析步驟六：依據提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果。缺乏訓練計劃缺乏教導人員缺乏時間缺乏訓練缺乏場所缺乏時間第九十二頁，共一百三十三頁。3、QC小組的活動方法三、生產現場的質量控制第九十三頁，共一百三十三頁。1、生產現場組織，是公司的最基層組織，其組織結構一般有三種，即直線式、職能式和直線職能式。（1）直線式（2）直線職能式四、生產現場的組織結構設計

原則及職能第九十四頁，共一百三十三頁。四、生產現場的組織結構設計

原則及職能2、現場組織設計的原則：(1)統(tǒng)一指揮原則(2)權責對等原則(3)集權與分權適度原則(4)因事設職與因人設職相結合的原則第九十五頁，共一百三十三頁。法約爾;14項管理原則第九十六頁，共一百三十三頁。（3）職能式車間主任生產班材料保障設備維護電工班四、生產現場的組織結構設計

原則及職能第九十七頁，共一百三十三頁。3、生產現場組織的職能一般是根據其具體的工作任務來制定，可參考崗位職責說明書來制定。4、生產現場組織結構設計的要求是：簡單、責清、便于指揮。下屬單元一般在8-15人或（班組）之間，原則上不設副職。四、生產現場的組織結構設計

原則及職能第九十八頁，共一百三十三頁。五、生產現場員工的管理1、優(yōu)秀的生產車間管理者的標準積極推行企業(yè)文化會制定和實施合理的管理制度倡導者與實施安全生產避免各種不必要的浪費向上管理和向下負責善于做好生產現場管理使用現代管理工具的多面手

第九十九頁，共一百三十三頁。2、生產現場管理的內容：（1）嚴格執(zhí)行制度（2）提高員工技能（3）關心員工（4）積極處理問題（5）上下信息傳遞（6）修正管理制度（7）設計科學操作流程（8）提高工作效率（9）確定產品質量（10）安全生產（11）實施員工績效考核五、生產現場員工的管理第一百頁，共一百三十三頁。六、生產計劃的制定要求

生產計劃就是企業(yè)為了生產出符合市場需要或顧客要求的產品，所確定的生產的時間，生產的數量，生產的質量要求等內容以及如何生產的總體計劃?，F場生產管理者是生產計劃制定的主要操作者之一。

第一百零一頁，共一百三十三頁。1、生產現場管理者參與生產計劃制定的要求:(1)、客觀闡述生產能力；（2）、提供產品質量保證指標；（3）、準確評估生產成本。六、生產計劃的制定要求第一百零二頁，共一百三十三頁。2、生產計劃實施中對管理者的要求：（1）、優(yōu)化操作流程；（2）、解決瓶頸問題；（3）、協(xié)調機料關系；（4）、提高生產效率；（5）、及時溝通信息。六、生產計劃的制定要求第一百零三頁，共一百三十三頁。1、生產成本控制的概念：生產過程中的成本控制，就是在產品的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監(jiān)督，發(fā)現偏差就及時采取措施加以糾正，從而是生產過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標準規(guī)定的范圍之內。

七、生產成本的控制第一百零四頁，共一百三十三頁。2、生產成本控制的方法：（1）制訂成本標準：

1）計劃指標分解法；

2）預算法；

3）定額法。（2）監(jiān)督成本的形成；（3）及時糾正偏差；（4）用管理控制生產成本。

七、生產成本的控制第一百零五頁，共一百三十三頁。3、影響生產成本的主要因素：產品質量事故；設備故障事故；產生流程瓶頸；員工工作消極；生產流程不順；員工技能偏低；生產能力不足；過多生產浪費等。七、生產成本的控制第一百零六頁，共一百三十三頁。4、成本管理的有效方法（一）消滅浪費●制造過多的浪費●等待的浪費●搬運的浪費●加工過程中的浪費●庫存的浪費●動作的浪費●制造不良品的浪費七、生產成本的控制第一百零七頁，共一百三十三頁。1）、

增進員工對公司的了解；2）、

提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生；3）、

增強員工紀律性，降低員工流動率；4）、

培訓可以提高工作效率，降低消耗5）、

能使員工自信心更強，提高團體合作協(xié)調能力。七、生產成本的控制4、成本管理的有效方法（二）搞好員工培訓第一百零八頁，共一百三十三頁。

流程設計是對原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動在整個車間內的組織和物流工程的設計。1）.流程建立的目的是為了提高運營效率，以期達到更好的效果。2）.流程實際上就是把工作經驗外化成可書面化的知識（流程圖、流程說明），使之能夠方便地復制，使企業(yè)達到迅速、低成本擴張的目的。3）.簡化是流程管理的精髓。4）.流程管理的生命力在于時刻評估流程的適應性，不讓其成為官僚的借口。七、生產成本的控制4、成本管理的有效方法（三）流程設計第一百零九頁，共一百三十三頁?！裰饔^動因員工的成本管理意識；綜合素質；集體意識；企業(yè)主人翁地位意識；工作態(tài)度和責任感；員工之間以及員工和領導之間的人際關系?！穸鄤右蚶碚摰男滤枷?、新概念

a.將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分；

b.在員工行為規(guī)范中引入一種內在約束與激勵機制七、生產成本的控制4、成本管理的有效方法（四）多動因理論第一百一十頁，共一百三十三頁。1、生產現場管理制度的作用：規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗。八、現場管理制度第一百一十一頁，共一百三十三頁。2、生產現場管理制度的內容：質量管理、工藝管理、定置管理、設備管理、工具管理、計量管理、能源管理、勞動紀律、安全生產。

八、現場管理制度第一百一十二頁，共一百三十三頁。

現場管理制度一是科學與可操作性；二是嚴格的執(zhí)行。魯迅先生說過:“日本人可怕的是太過認真，中國人可怕的是太不認真”八、現場管理制度第一百一十三頁，共一百三十三頁。目標管理與管理項目目標就是在一定時期內必須要達成的成果

目標必須明確規(guī)定：做什么，時限、數量等內容什么是目標管理

為達目標，總是以目標為目的開展工作一邊確認現狀是否符合目標要求，一邊開展工作對工作結果是否符合目標要求進行評價或反省，以利于達成下個目標時借鑒目標管理的目的對組織對管理者對員工科學合理的目標

第一百一十四頁，共一百三十三頁。目標管理與管理項目常用管理項目效率（P）、品質（Q）、交期（D）、設備（E）管理項目與目標管理的關系決定開展某項工作—決定管理項目—現狀分析—明確問題點—提出達成的目標第一百一十五頁，共一百三十三頁。抓住重點80/20法則：重要的少數如何判斷重要的少數：

1、影響后工序工作的事務；

2、有牽連影響的跨部門工作；

3、影響指標指數的事務；

4、上司特別強調的方面；

5、員工、下屬關注的工作。等等思考：你的工作中重要的少數是什么？第一百一十六頁，共一百三十三頁。問題的把握與改善問題意識否定現狀的精神（意識到不能維持現狀）使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情有浪費、勉強和不合理故障、投訴、索賠事件更高的追求（想做得更好）理想、展望、憧憬使命感、責任感成就感、正義感做什么實際變成如何實際狀態(tài)應該變成如何應有狀態(tài)此差異就是問題第一百一十七頁，共一百三十三頁。問題的把握與改善問題種類：人員問題還是工作問題組織問題還是目標問題當前問題還是將來問題內部問題還是對外問題表象問題還是本質問題第一百一十八頁，共一百三十三頁。問題的把握與改善今后想進一步提高的方面（問題）問題發(fā)生的原因（5W1H）解決的方向WhatWhyWhoWhereWhenHow目的是否有問題問題何在人或組織的問題地點或場所的問題時間或時期的問題方法的問題問題發(fā)現表部門：姓名：第一百一十九頁，共一百三十三頁。問題的把握與改善現狀的把握現象的分析原因What何事何物When何時從何時起不好嗎？問題呢？Where何處How多時Much(Many)多少When何時好何時不好Where何處好何處不好Who誰做好誰做不好How如何做好如何做不好這種差異何處出現？解決問題的步驟：問題的明確化----問題現狀的把握----目標設定----界定問題發(fā)生原因----原因分析、證據調查----針對原因的對策----對策的可行性分析----對策的實施----效果的掌握----標準化第一百二十頁，共一百三十三頁。問題的把握與改善序號無效的對策有效的對策1加強教育，提高員工責任心新人教育時，主要方面教育內容進行重點教育2加強員工品質意識重點工程處揭示實物，追加確認，打點標識3罰款50元，通報批評制作工裝夾具，防止放反4螺絲松脫，上緊螺絲使用緊固力矩調整為100N5教育員工，認真碼放，限制亂擺放高度（限高1.5M）6知會下工序注意保